Научно-исследовательский центр СИБУРа по химическим технологиям в гонке за инновациями
Пятилетие отметил на прошлой неделе R&D-центр СИБУРа «НИОСТ», создающий новые технологии для нефтехимической отрасли. Руководство СИБУРа признает: без собственного научного центра у компании не было бы будущего. Руководство Томской области добавляет: возможно, будущего (как минимум с точки зрения инновационного развития) не было бы и у всего региона: НИОСТ стал первым резидентом томской особой экономической зоны, подав пример всем последующим.
Рискнуть и выиграть
2005 год. Только-только выигран конкурс на создание ОЭЗ в Томской области. Но кто вдохнет в нее жизнь?.. Председатель совета директоров ОАО «СИБУР Холдинг» Александр Дюков передает под научный центр свободное здание вблизи ТНХ, а главное, инвестирует в проект 3 млн долларов. Цель глобальная – НИОСТ должен повысить конкурентоспособность холдинга за счет разработки и реализации новых технических решений и технологий.
– Когда Александр Дюков и Дмитрий Конов (председатель правления, президент ООО «Сибур». – Прим ред.) принимали решение об открытии научного центра, они рисковали не просто 3 миллионами, они рисковали репутацией, – сказала на торжественном мероприятии, посвященном юбилею, первый вице-губернатор Томской области Оксана Козловская. – На тот момент было несовременно задумываться об инновационном развитии, особенно вертикально интегрированным компаниям. Но СИБУР поверил в проект, за ним в ОЭЗ потянулись другие промышленники. Думаю, как для СИБУРА, так и для всей Томской области это решение было судьбоносным и определило развитие как минимум на десятилетия вперед. Ради этого стоило рисковать.
От идеи до производства
Сегодня в структуре НИОСТа – шесть лабораторий (нефтехимического синтеза, синтеза каучуков, пластических масс и т.д.), оснащенных, без ложной скромности, на уровне лучших мировых научных центров – и по качеству оборудования, и по кадровому составу. Над проектами работают ученые не только из Томска, но и из Новосибирска, Казани, Москвы, Воронежа и других городов России. Одновременно реализуются около 30 проектов, часть из них уже вышли за рамки лабораторий. Так, на предприятии СИБУРа в Воронеже ведется внедрение новой схемы очистки полимеризационных батарей, что позволит отказаться от дорогого и опасного ручного труда. Для «Томскнефтехима» разрабатываются новые марки полипропилена, позволяющие получать полимерные упаковочные пленки для непищевых и пищевых продуктов с улучшенными свойствами. И уже запланированы на февраль 2011 года промышленный выпуск и испытания трех марок новой продукции.
Многие проекты имеют значение не только для дочерних предприятий СИБУРа, например, стадию опытно-промышленных испытаний проходит технология получения экологичных «зеленых шин».
Светлое будущее
Конечно, не все разработки доходят до реального применения.
– Но количество проектов, которые выходят за рамки лабораторных испытаний, постоянно увеличивается, – говорит генеральный директор НИОСТа Сергей Галибеев. – Как показывает лучшая мировая практика, внедрение 50% разработок – уже удача для промышленных предприятий, имеющих собственные R&D-центры. Будем к этому стремиться.
– Через какое-то время мы вообще не сможем обойтись без своего научного центра, – считает старший исполнительный вице-президент СИБУРа Владимир Разумов. – Да, на рынке можно купить почти все, но если мы хотим оставаться лидерами отрасли, то должны поддерживать на соответствующем уровне свою науку, говорить новое слово в нефтехимии. Прошел непростой период становления НИОСТа, сегодня он является крупнейшим в России научным центром химического профиля и помогает решать задачи сегодняшние, завтрашние и в какой-то мере послезавтрашние. Пока я не могу сказать, что СИБУР получает от R&D-центра больше, чем в него вкладывает. Но надо набраться терпения.
Сказано
Игорь Климов, генеральный директор «Томскнефтехима»:
– Сегодня без НИОСТа мы вряд ли сможем развивать наше предприятие. Уже реализовано несколько крупных совместных проектов, это, например, перевод производства на титано-магниевый катализатор. Вместе с усовершенствованием оборудования и технологических процессов это дает наглядный экономический эффект: благодаря нововведениям мы сегодня можем производить дополнительно 15–20 тыс. тонн полипропилена при рыночной цене более 50 тыс. рублей за тонну. Ученые НИОСТа также принимали участие в расширении марочного ассортимента полипропилена: сегодня в рамках одного ГОСТа мы выпускаем несколько специализированных марок с дополнительными свойствами. Экспериментальные образцы уже протестированы и одобрены потребителями нашей продукции, сейчас готовится выпуск промышленных партий трех марок полипропилена. Без светлых идей НИОСТа эта работа значительно затянулась бы.