Участниками конференции стали представители ведущих проектных институтов России, арматурных заводов, отечественных и иностранных нефтедобывающих и неф­теперерабатывающих компаний. В течение двух дней они знакомились с работой предприятия, брали на заметку новые разработки, устанавливали контакты и делились опытом сотрудничества. А еще они успели погулять по студенческой столице России и полюбоваться деревянными кружевами старинного Томска.

 

 

Производственные смотрины

Гости побывали на площадке Томского завода электроприводов (ТОМЗЭЛ), входящего в структуру ПАО «Транснефть». Это предприятие выпускает высоконадежные электроприводы для запорно-регулирующей арматуры магистральных нефтепроводов и другие высокоточные электронно-механические изделия.

– Добрый день, уважаемые гости, – приветствовал делегацию директор АО «ТОМЗЭЛ» Олег Никифоров. – Прежде чем начать нашу экскурсию, предлагаю всем надеть каски!

Руководитель предприятия не делает исключения для высоких гостей – правила техники безопасности распространяются на всех визитеров независимо от ранга и статуса. Здесь же проходит краткий инструктаж, ставится  отметка в журнале о технике безопасности.

В роли экскурсовода выступил главный инженер предприятия Евгений Брюханцев.

– Знакомство с нашим заводом начнем со склада металлов и от него пройдем с вами по всей технологической цепочке, – приглашает к осмотру производственной площадки молодой руководитель. – Перед тем как поступить в заготовительный цех, материалы и комплектующие  проходят тщательную проверку на качество.

 

 

В следующем здании расположен механический цех. Это самое крупное подразделение на предприятии, в котором сосредоточено передовое обрабатывающее оборудование с чипами программного управления.

– Мы стоим перед токарно-фрезеровочным станком фирмы. Он позволяет совмещать операции, снижает трудоемкость в четыре раза, а еще исключает человеческий фактор, – отмечает   Евгений Брюханцев. – В изготовлении нашей продукции требуется точность на уровне сотых долей миллиметра.

После выполнения каждой операции все обработанные детали проверяются специалистами отдела обеспечения качества.

В сборочном цехе идет финишная сборка готовых изделий. На демонстрационном столе экскурсантам предлагают рассмотреть разобранный редуктор.

– Часть ответственных деталей, которые используются в этом редукторе, выполнены из закаленного металла, – представляет модель главный инженер. – Данное решение позволяет значительно увеличить ресурс работы. К тому же наш редуктор очень прост в сборке. В свое время мы совершили техническую революцию, запустив штучные изделия в серийное производство: ежемесячно с конвейера выходит 300–350 электроприводов.

 

Электронное сито

– А сейчас мы пройдем в отдельное производство – цех электроники, – продолжает Евгений Брюханцев. – Мы ввели его в эксплуатацию 31 декабря 2013 года. Сначала побываем в чистой зоне, для этого всем необходимо снять верхнюю одежду и надеть бахилы.

Завидев аппарат, который сам упаковывает ноги в бахилы, удивляются даже иностранцы.  Участники экскурсии направляются в святая святых завода: за перегородкой идет тихий и чистый процесс создания электронных плат – интеллектуальных сердец электроприводов. Он практически весь автоматизирован.

 

 

– Наш цех работает по принципу сита, – рассказывает главный инженер. – Все слабые компоненты плат отсеиваются на каждом из этапов контроля. На финише самые сильные печатные узлы выходят из сита. Сегодня в мире электроники наблюдается большое удешевление выпускаемых изделий, при этом серьезно страдает качество, поэтому на заводе проводим самостоятельные испытания любых электронных комплектующих.

Китайские специалисты попытались задержаться в этом цехе, задавая сопровождающим их специалистам многочисленные вопросы.

– Гостей из Пекина интересует оборудование с оболочками со степенью взрывозащиты, более того, один из них профессионально работал в сфере электроники, – поясняет начальник цеха по производству электроники Юлия Бикинеева. – Поэтому все, что он увидел в нашем цехе, его необычайно заинтересовало.

– Есть две причины, по которым мы приехали в Томск. У нас есть договор и несколько совместных проектов с компанией «Транснефть», – рассказывает представитель Китайской национальной нефтегазовой корпорации Чен Пэнкун. – Вторая причина – интерес к оборудованию, которое мы увидели сейчас на экскурсии. Мы приехали, чтобы поближе познакомиться с его номенклатурой.

Гости из Поднебесной поделились и своими эмоциями от прогулок по Томску. Компактный по размерам, город показался им зеленым, а воздух –  чистым. Здесь они впервые, но были бы не против вернуться.

На вопрос о том, что побудило завод создать собственный цех электроники, Евгений Брюханцев отвечает так:

– Все производители электроники настроены на то, чтобы ремонтировать ее не в полевых условиях, а только на заводе-изготовителе. А наша задача состоит в том, чтобы максимально сократить время ремонта и провести его поближе к месту эксплуатации. Оборудование выходит из строя при частых пиковых нагрузках, из-за природных факторов. Чтобы персонал заказчика смог самостоятельно осуществить такой экспресс-ремонт, мы организуем обучающие курсы по эксплуатации нашего оборудования.

 

ЦИФРА

95% продукции ТОМЗЭЛа состоит из комплектующих отечественного  производства.

 

На следующем участке визитерам продемонстрировали процесс отбраковки несовершенных компонентов. В свое время инженеры завода обратили внимание на тот факт, что оборудование выходило из строя на этапе пусконаладочных работ. В испытательной камере, где температура достигает +60 ОС, созданы условия, имитирующие процесс пусконаладки. Изделия искусственно старят и испытывают. Не выдерживают проверки до 10% элементов печатной платы. Все случаи брака обязательно анализируются, а результаты тестов заносятся в архив.

 

Деловой разговор

Международная техническая конференция ТОМЗЭЛа была организована при поддержке АО «Транснефть – Центральная Сибирь» и проходила на площадке особой экономической зоны. В ее работе принимали участие представители России, Казахстана, Китая, Чехии, Словакии.

Гостей приветствовал начальник департамента промышленности и энергетики администрации Томской области Сергей Маркелов:

– ТОМЗЭЛ является брендом региона и лидером в машиностроительной отрасли. Завод активно участвует в программах по производству импортозамещающей продукции. Особо подчеркну, что более 40 модификаций высоконадежных электроприводов, производимых на ТОМЗЭЛе, востребованы в топливно-энергетическом комплексе России.

А директор АО «ТОМЗЭЛ» Олег Никифоров отметил, что подобные мероприятия помогают вый­ти на новые рынки для поставок продукции завода и найти новых покупателей.

 

 

– Потребители высоко ценят качество изготовленных изделий, что ведет к росту объема выпускаемой продукции и внедрения новых технологий в производство, – подчеркнул руководитель предприятия и пригласил всех участников конференции к конструктивному диалогу.

Деловой тон в обсуждении актуальных вопросов в области проектирования, производства и эксплуатации запорной и регулирующей арматуры с электроприводами, а также оборудования, обеспечивающего диагностику трубопровода, транспортировку и хранение нефти задал главный инженер АО «ТОМЗЭЛ» Евгений Брюханцев. Он выразил уверенность в том, что производственная экскурсия на предприятие запомнится всем ее участникам, и рассказал собравшимся об его особенностях:

– Уникальность нашего завода заключается в том, что он пошел не путем копирования червячных редукторов, которые были в те годы на рынке, а своей дорогой. В основу конструкции наших электроприводов легла собственная разработка редуктора на основе уникальной передачи с промежуточными телами качения. По сравнению с импортными аналогами наши изделия отличаются небольшими габаритами и весом, сохраняя при этом высокую производительность и точность.

В то время это был относительно уникальный продукт. К тому же разработанный томичами редуктор стал довольно демократичным: недорогим и надежным. 

– Уникальность завода состоит еще и в том, что он находится в структуре компании, которая занимается транспортировкой нефти, следовательно, основная цель завода заключалась в создании максимально надежной, удобной в эксплуатации продукции, – подчеркнул докладчик.

По его словам, встать на крыло заводу помогли начатые в нулевые годы большие стройки нефтепроводов. Проблемы, с которыми тогда столкнулись трубопроводчики, заключались в отсутствии инфраструктуры, поэтому инженеры высочайшего класса из специализированного конструкторского бюро

ТОМЗЭЛа доводили свои изделия до максимальной защищенности от внешних воздействий. Они отрабатывали электроприводы с учетом всех выявленных отказов. В итоге сумели предложить рынку изделия с уникальными функциями, особенно теми, что касались защиты от повышенного напряжения. Так они решали и проблему импортозамещения.

 

Штучный продукт

Изделия, изготавливаемые на ТОМЗЭЛе, относятся к штучному производству. В первое время завод выпускал не более 170 единиц в год, сегодня объем продукции собственного производства достигает 5 тыс. Всего же за 20 лет работы было реализовано около 50 тыс. единиц оборудования.

Особое внимание на предприятии уделяется качеству материалов, которые поступает на завод – здесь безукоризненно соблюдаются все этапы входного и межоперационного контроля. С 2004 года на ТОМЗЭЛе действует система менеджмента качества ИСО 9000, основным девизом которой являются слова: «Планируй, делай, анализируй». 

Представляя изделия, Евгений Брюханцев рассказал гостям о том, что срок службы томзэловских электроприводов составляет 30 лет, а срок гарантийного обслуживания – от трех до пяти лет.

– Это значит, что в течение пяти лет все проблемы, которые возникают с нашим изделием, мы оперативно устраняем, – подчеркивает главный инженер завода.

Еще одно преимущество – большая устойчивость к внешним воздействиям. Электроприводы могут работать в температурном режиме от –60  до +40 ОС. К тому же они сейсмо- и виброустойчивы.

Еще один козырь, который говорит о востребованности продукции у потребителей, – простота применения.

– Мы сделали максимально удобную настройку блоков управления, – детализирует Евгений Брюханцев. – Применили экспресс-настройки, когда изделие само помогает настраивать его на задвижке. Кроме того, каждый электропривод обеспечен максимальной комплектацией.  

Но ТОМЗЭЛ знаменит не только производством высоконадежных электроприводов для трубопроводной арматуры. Здесь изготавливаются устройства для размыва донных отложений, турбулентных реометров, промышленных компьютеров.

Еще одно из направлений, которое сейчас активно здесь развивается, – взрывозащищенный светодиодный светильник. На заводе понимали, что подобных образцов на рынке много, но основная проблема состояла в том, что он был наводнен подделками, которые часто ломались и не подлежали восстановлению. 

– Мы же хотим сделать продукт высочайшего качества, который будет ремонтопригодным, – подчеркнул Евгений Брюханцев.

Он также отметил работу сервисной службы, которую сегодня представляют 32 высококвалифицированных специалиста. Они постоянно находятся на объектах эксплуатации заводского оборудования. При поступлении обращения от заказчика эти специалисты готовы в кратчайшие сроки выполнить работы любого уровня сложности – от пусконаладки на объекте эксплуатации до капитального ремонта на территории завода.

Сегодня география эксплуатации оборудования производства АО «ТОМЗЭЛ» охватывает все регионы России от границ с Белоруссией и Украиной до Дальнего Востока. Тем самым требования покупателя удовлетворяются как на этапе приобретения продукции, так и на стадии всего жизненного цикла изделий. Кроме того, сервисная служба проводит обучение заказчиков работе на приобретаемом оборудовании.

Как отметил главный инженер Тюменского ремонтно-механического завода Сергей Миняйло, посещение ТОМЗЭЛа оставило только положительные впечатления.

– Это касается организации работ, культуры производства, подхода к планированию и распределению задач, – подчеркнул участник конференции. – Очень важно, как на заводе распределяют площади, имеют значение различные показатели выработки продукции и с квадратного метра, и на одного человека. Если говорить о самой конференции, то такая встреча важна для всех заводов системы «Транснефть». В первую очередь потому, что идет расширение номенклатуры, а еще здесь можно увидеть потенциальных покупателей, услышать их вопросы. Ну и, чего скрывать, встретиться с потенциальными конкурентами, понять направления, в которых они работают. Потому что завод – это очень сложная подготовка производства, мехобработка, значительные трудовые и временные затраты. Бежать и догонять, если кто-то уже делает хорошо, – очень дорого. Лучше идти впереди в своем направлении.

По словам Сергея Миняйло, имея сегодня такие производственные мощности, можно многое сделать. Главное, понять, что будет востребовано сегодня и завтра.

 

Выставочные фишки

В рамках международной технической конференции ТОМЗЭЛ презентовал свою продукцию и разработки. В выставочном шатре, разместившемся прямо у входа главного корпуса ОЭЗ «Томск», можно было ознакомиться с изделиями заводов, относящихся к системе организаций ПАО «Транснефть».

– Здесь вы можете увидеть образцы нашей продукции, не макеты, – уточняет маркетолог АО «ТОМЗЭЛ» Дмитрий Козин. – Вот устройство для размыва донных отложений для резервуаров «Диоген», электроприводы для запорной арматуры. Также на выставке представлены макеты 18 образцов продукции шести заводов системы ПАО «Транснефть»: АО «ТНН», АО «Транснефть – Диаскан», АО «Транснефть – Верхняя Волга», Тюменского ремонтно-механического завода, входящего в АО «Транснефть – Сибирь».

В настоящее время в число отраслевых компаний, использующих на своих производственных объектах оборудование АО «ТОМЗЭЛ», входят ПАО «Газпром нефть», ПАО «ЛУКОЙЛ», ПАО «Татнефть», Каспийский трубопроводный консорциум. В ближайшее время к использованию продукции завода присоединится казахстанская компания АО «КазТрансОйл».

– Наши образцы постоянно путешествуют по выставкам, – рассказывает специалист по маркетингу АО «ТОМЗЭЛ» Яна Колесникова. – Недавно они вернулись из Казани, где проходила нефтегазовая выставка. Сейчас собираемся в Москву на Российскую энергетическую неделю, впереди – выставка KIOGE в Казахстане.

Пожалуй, самым тяжелым экспонатом в этом павильоне был нефтяной насос, выпущенный в Челябинске.

– Это самый маленький из тех, что применяют на трубопроводах, – поясняет маркетолог. – А есть и большие насосы мощностью 5 468 кВт, такие используются на насосных станциях.

Девушка работает на предприятии всего лишь год, но уже успела основательно изучить как номенклатуру выпускаемых изделий, так и их технические характеристики.

– Мы должны знать то, что продаем, причем очень хорошо знать, чтобы донести до покупателя, потребителя основные преимущества наших изделий и новинок. Мало говорить, что продукция нашего завода не уступает зарубежным аналогам, – подчеркивает специалист, – надо это доказать. Без глубинных знаний и понимания ситуации в отрасли  это просто невозможно.

Завершив юбилейные торжества масштабной технической конференцией, руководство АО «ТОМЗЭЛ» совместно с компанией «Транснефть – Центральная Сибирь» вступили на новый виток созидательного развития. Выполнив главную задачу по организации производства импортозамещающего оборудования, приступили к реализации новой задачи – выходу завода на внешний рынок. Томичам она вполне по плечу.

 

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

+ 74 = 78