– Ого, как трясет. Видите, кирпичи колеблются?
– А на крыше светильники раскачиваются… Это землетрясение или домотрясение?
– Кто-нибудь знает, сколько сейчас баллов?
– Говорят, дом рассчитан на восемь. Кстати, чувствуете, как земля под ногами ходит?
– Да нет, это вам кажется… Трясет только само здание.
Под такие реплики проходило сейсмологическое испытание трехэтажного фрагмента дома, который специалисты ТДСК построили в полномасштабном размере по новой технологии «КУПАСС» – каркасной универсальной полносборной архитектурно-строительной системе.
Как пояснил генеральный директор ОАО «ТДСК» Александр Шпетер, эту систему компания разработала вместе с ТГАСУ по договору с Министерством образования и науки РФ. По расчетам специалистов, дома, построенные по технологии «КУПАСС», должны выдерживать землетрясение силой восемь баллов и предназначены для возведения в сейсмоактивных районах не только Сибирского региона, но и в России в целом. ТДСК вложила в разработку и создание инновационной домостроительной системы 545 млн рублей, половину из которых должно субсидировать Минобрнауки.
Надежное решение
Испытательным полигоном уникальной разработки ТДСК стала площадка завода крупнопанельного домостроения компании в пер. Мостовом. Землетрясение имитировало специальное оборудование, установленное на первом этаже здания.
– Это генератор колебаний, имитатор сейсмического воздействия на здание, – объясняет технический директор ТДСК Павел Семенюк. – Он имитирует стотонную нагрузку на основание. С помощью такой нагрузки можно достигнуть воздействия на здание силой 8–9 баллов по 12-балльной шкале интенсивности землетрясений.
Сейсмоимитирующую машину привезли в Томск московские специалисты Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций (ЦНИИСК), которые по договору с ТДСК проводят испытания. Все здание они облепили датчиками, передающими показания о поведении конструкций во время сейсмического воздействия на центральный пульт. А визуально за ходом эксперимента можно было следить по тому, как колебались столбики из кирпичей, стоящие на элементах основания здания, и светильники на длинных мачтах, установленные на крыше. Ни один из них не только не упал, даже сильно не колебался, хотя видно было, что основание конструкции незначительно перемещалось.
– Интенсивность колебаний составила девять баллов, все конструктивные элементы здания испытание прошли успешно, – доложил руководству ТДСК, а также заместителю губернатора по строительству и инфраструктуре Игорю Шатурному руководитель испытаний Александр Бубис, заведующий лабораторией сейсмостойкости и инновационных методов сейсмозащиты ЦНИИСК. – В настоящее время это первая типовая серия, разработанная с нуля, без использования советских серий начала 1960-х годов. С точки зрения сейсмостойкости на сегодняшний день это самое надежное из всех типовых решений и создано оно сибирскими строителями и учеными.
Новые горизонты для томских строителей
– Обычно испытания на сейсмику производятся на образцах и моделях, – рассказал Александр Шпетер. – Такие полномасштабные натурные испытания проводятся впервые за многие годы не только у нас, но и вообще в России. Отмечу, что это полносборный дом, который можно возводить в любое время года. Это особенно важно для России, где из-за сурового климата и длинной зимы заниматься монолитным домостроением не просто.
После всех испытаний эта система будет дорабатываться до серийного производства, для которого готов уже целый завод. В проекте здание можно строить до 12 этажей, хотя резерв прочности заложен до 17 этажей.
По словам Александра Шпетера, выполнен один из пунктов договора с Минобрнауки и создана новая сейсмостойкая домостроительная система для применения в любом регионе России. И хотя в Томской области, где сейсмическая активность не высокая и нет необходимости строить такие дома, первое здание будет все-таки возведено в Томске, в новом микрорайоне Южные Ворота, чтобы отработать и проверить на практике полный цикл технологии «КУПАСС».
Помимо сейсмостойкости, здания новой конструкции имеют такие важные преимущества, как 10–15-процентная экономия материалов при строительстве и сниженное на 40% энергопотребление при эксплуатации. Данную инновационную разработку «КУПАСС» планируется запатентовать.