Бизнес
24.08.2018

Когда привычное производство превращается в бережливое

Статей на сайте: 16444

Семинар по бережливому производству собрал представителей крупных компаний и предприятий Томской области. Он был организован в рамках приоритетного проекта «Производительность труда и поддержка занятости». В регионе уже несколько предприятий приступили к его реализации на своих площадках. Среди них – ​Сибирский химический комбинат.

Семинар открыл заместитель губернатора Томской области по промышленной политике Игорь Шатурный.

– Повышение производительности труда – ​один из 12 национальных приоритетных проектов президента Владимира Путина, – ​напомнил вице-губернатор участникам семинара. – ​В этом заинтересована не только власть, но и вы. Потому что, если вы будете эффективно работать над издержками, у вас появятся дополнительные ресурсы и прибыль на развитие и модернизацию своих предприятий. На федеральном уровне разработана программа по повышению производительности труда. Губернатор Сергей Жвачкин поставил задачу – ​к 2019 году внедрить бережливое производство на новых и действующих предприятиях, в учреждениях социальной сферы, науки, в государственном управлении. Мы со своей стороны готовы вам показать, подсказать, рассказать и помочь войти в эту федеральную программу.

Догнать. И перегнать

Тема повышения эффективности труда возникла не на ровном месте. По данным Организации экономического сотрудничества, в 2015 году производительность в России (она же – ​ВВП на час отработанного времени) оказалась в два раза ниже, чем в большинстве других стран.

– Если посмотреть динамику изменения производительности труда в нашей стране, всё еще плачевнее. В то время как Бразилия, Китай и другие развивающиеся страны демонстрируют рост на 8–9% за последние шесть лет, то Россия – ​всего 1,5%. Объективность такова, что эффективностью производства на наших предприятиях с советских времен никто не занимался, – ​приводит статистику приглашенный эксперт семинара ​заместитель генерального директора АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда» Светлана Горчакова. – ​В прошлом году президент инициировал проект приоритетной программы по повышению производительности труда. На старте в нее были включены 15 регионов, перед предприятиями-участниками поставлена цель – ​повышать показатель производительности на 5% в год. За время реализации программа должна охватить 850 российских предприятий.

Для успешного ее внедрения, отмечает Светлана Горчакова, необходима совместная работа как на федеральном (для этого был создан Центр компетенций в сфере производительности труда), так и на региональном уровне. Речь идет о формировании региональных центров для реализации нацпроекта. Отдельная роль отводится крупным корпорациям-партнерам, таким как Росатом, «Роснефть», Газпром. У них есть серьезный потенциал и опыт по внедрению бережливого производства и развитию собственных производственных систем.

Меняем философию. И не только

Могут похвастаться успешным опытом и томичи. На Сибирском химическом комбинате, который входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ», принципы бережливого производства внедряются с 2010 года. Тогда на сублиматном заводе был создан пилотный участок по развитию производственной системы.

Сегодня в процесс вовлечены почти все руководители СХК, включая генерального директора комбината и его заместителей, технического директора, руководителей самостоятельных подразделений и сотрудников, состоящих в резерве на руководящие должности. А в 2016 году управляющий совет по производственной системе Росатома (ПСР) присвоил АО «СХК» статус лидера ПСР. Основанием стали результаты аудита развертывания производственной системы, качество работы с ПСР-потоками, финансово-экономические показатели и уровень вовлеченности персонала.

– Не скажу, что все складывалось легко и без усилий. Особенно сложно было с вовлеченностью персонала в процесс, – ​рассказывает об опыте предприятия начальник отдела планирования, исследования и контроля производства СХК Руслан Габбасов. – ​Решить проблему неэффективности или малой эффективности предприятия можно, только изменив систему работы. Производственная система – ​это сложившаяся философия. Перестройка рабочего процесса подразумевает выход из зоны комфорта. А люди этого не любят. Приходилось убеждать сотрудников, что развертывание ПСР – ​не следование какой-то непонятной моде, а жизненная необходимость. Если мы хотим, чтобы наше предприятие было рентабельным и оставалось конкурентоспособным на рынке, нужно оптимизировать рабочий процесс.

Если мы хотим, чтобы наше предприятие было рентабельным и оставалось конкурентоспособным на рынке, нужно оптимизировать рабочий процесс.

Руслан Габбасов, начальник отдела планирования, исследования и контроля производства СХК

Эксперимент удался

Внедрение производственной системы проходило после детального анализа потерь на каждом из этапов производственного цикла. Для этого на СХК была создана и сертифицирована фабрика процессов. Там прошли обучение все руководители верхнего и среднего звена.

Серьезное внимание было уделено созданию информационных центров. Комбинат – ​сложное предприятие с большим количеством подразделений и заводов. Чтобы эффективно управлять такой махиной, нужно эффективно собирать и анализировать информацию о работе каждого участка. В центрах сосредотачиваются все финансово-экономические и производственные показатели, показатели службы управления персоналом. После детального погружения во все процессы удалось найти проблемные моменты на конкретных производственных участках и их оптимизировать. Например, на сублиматном заводе на производстве гексафторида урана была в два раза увеличена скорость протекания процессов.

Удалось реализовать значимый отраслевой проект – ​изготовление экспериментальных тепловыделяющих сборок со смешанным нитрид-уран-плутонивым топливом. Стояла задача сделать это в ограниченные сроки и при ограниченном финансировании. Причем аналогов и навыков в мире нет. Был способ, не было технологии. После развертывания соответствующего ПСР-проекта с участием генерального директора задачу удалось решить.

– Мы сократили время протекания процесса по основному потоку на 45%, тем самым высвободили для госкорпорации и Топливной компании более тысячи тонн урана. Получается синергетический эффект для госкорпорации «Росатом» на миллиарды рублей. Уменьшили в потоке количество вовлеченного материала, сохранив при этом всю производственную программу, поставленную перед СХК, – ​перечисляет Руслан Габбасов. – ​Опыт внедрения ПСР на высокотехнологичном предприятии показал свою жизнеспособность. Есть смысл тиражировать и адаптировать его на предприятиях малого и среднего бизнеса.

О своем опыте и наработках участникам семинара рассказали также специалисты «Газпромнефть-Востока», «Томскнефтехима», Института производственных систем ТПУ. Эти компании тоже реализуют на своих площадках проекты развития производственных систем.

Автор: Ирина Перова

RSS статьи.  Cсылка на статью: 
Теги: ,
Вы можете пропустить до конца и оставить ответ. Pinging в настоящее время не допускается.

Модератор сайта оставляет за собой право удалять высказывания, нарушающие правила корректного общения и ведения дискуссий..

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

+ 19 = 28