17.08.2018

На месторождениях «Томскнефти» продолжается успешная работа по многостадийному ГРП

Статей на сайте: 203

Ни для кого не секрет, что время «легкой» нефти прошло. Остались трудноизвлекаемые запасы, которые сложно разрабатывать без применения прогрессивных методов и современных технологий. К их числу относится и гидроразрыв пласта (ГРП).

 

 

Вах принимает эстафету

В «Томскнефти» его используют с 1990-х годов. На сегодняшний день в год приходится около 300 подобных операций. Несколько лет назад томские нефтяники стали применять на горизонтальных скважинах многостадийные ГРП. Сначала это были 3-, потом 7-стадийные операции. Первый опыт применения 10-стадийного ГРП был успешно реализован на скважине 4350 куста 242 Советского месторождения силами специалистов из ООО «Катконефть». Недавно аналогичные работы они провели на другом старейшем промысле компании.

– Мы находимся на скважине 1005 куста 52 Вахского месторождения. Только что закончили производство мини-ГРП. Планируем закачать в скважину 90 тонн проппанта, Ожидаемое давление составит 300 атмосфер, – подробно рассказывает старший мастер по ГРП ООО «Катконефть» Алексей Квитко. – Суть ГРП заключается в том, что за счет продолжающейся закачки образуется трещина, в нее подается проппант, удерживающий трещину в раскрытом состоянии. По ней в дальнейшем и будет обеспечиваться приток нефти, которая по-другому в скважину просто бы не попала.

Гидроразрыв пласта происходит с добавлением различных химреагентов, неопасных для недр.

– Проппант транспортируется в пласт с помощью геля – воды, загущенной специальным веществом (гуаром, в основе которого мука из гуаровых бобов). Применение природных компонентов делает технологию ГРП экологически чистой, – подчеркивает специалист-супервайзер АО «Томскнефть» ВНК Динар Шавалиев. – В дальнейшем этот гель разрушается, превращаясь в воду.

 

Флот идет на помощь

На подготовку ГРП у специалистов уходит совсем немного времени.

– Монтаж оборудования осуществляется в течение часа, – говорит Алексей Квитко. – На мини-ГРП уходит около 20 минут, а основной ГРП длится от часа до двух. Но перед этим нужно закачать воду в емкость и согласовать все мероприятия с «Томскнефтью».

В столь ответственных работах используется спецтехника, именуемая флотом: все машины действуют в единой связке и служат одной общей цели. Из девяти автомобилей самые важные и незаменимые два – станция управления и блендер.

Расстановка техники происходит вокруг манифольда – устройства из трубопроводов и задвижек, предназначенного для распределения потоков жидкости. Оборудование, способное выдерживать рабочее давление до 700 атмосфер, выполнено из толстого металла. Трубы для ГРП, в частности, изготавливают на танковом заводе из того же материала и по той же технологии, что и пушечные стволы. Перед тем как начнется гидроразрыв, все оборудование обязательно проходит опрессовку.

В этом году компания «Томск­нефть» планирует использовать многостадийный ГРП и на других месторождениях. Здесь уверены в том, что применение прогрессивных методов и подходов позволит вести разработку томских недр еще долгое время.

RSS статьи.  Cсылка на статью: 
Теги:
Вы можете пропустить до конца и оставить ответ. Pinging в настоящее время не допускается.

Модератор сайта оставляет за собой право удалять высказывания, нарушающие правила корректного общения и ведения дискуссий..

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

23 − 19 =