Бизнес
16.11.2018

Руководство «Томскнефтехима» о переменах, перезагрузках, планах

Статей на сайте: 16445

О планах, перспективах и произошедших за последнее время переменах в жизни предприятия рассказал его новый генеральный директор Андрей Кугаевский. Ранее он возглавлял благовещенскую площадку холдинга.

Как было прокомментировано назначение: изменения в руководстве «Томскнефтехима» являются частью программы ротации управленческих кадров СИБУРа. Большой опыт работы Андрея Кугаевского на крупных производствах компании позволит продолжить повышение эффективности, промышленной и экологической безопасности томского предприятия.

Когда система работает

СИБУР сегодня – это крупнейший представитель нефтехимической отрасли России и Восточной Европы. Томское предприятие ориентировано на выпуск поли­этилена и полипропилена. Поли­этилен низкой плотности активно используется для производства ламинирующих и гигиенических пленок, изготовления термоусадочной пленки и пленочных изделий (укрывных и упаковочных материалов, пакетов), кабельной оболочки, вспененных материалов и других видов изделий хозяйственного и бытового назначения. Полипропилен широко применяется в различных отраслях: автомобильной, ЖКХ, производстве товаров народного потребления – упаковки, мебели, посуды. Востребованная продукция разъезжается по России, странам СНГ, Европы и в Китай.

Работа на нефтехимическом производстве организована согласно современным требованиям промышленной безопасности и охраны труда.

272 тыс. тонн полиэтилена и 141,6 тыс. тонн полипропилена было произведено на томском предприятии в 2017 году.

– Восемь лет назад на предприятиях компании стала внедряться производственная система СИБУРа. Безопасность труда и промышленная безопасность сразу же были выделены в отдельное направление. Мы знакомились с лучшими западными практиками на местах, самые эффективные брали на заметку и адаптировали под собственный опыт, – комментирует генеральный директор ООО «Томскнефтехим» Андрей Кугаевский. – Работа в этом направлении не прекращается и сегодня. Потому что безопасность сотрудников – один из приоритетов компании. Она включает в себя разные моменты – от постоянного усовершенствования спецодежды до формирования корпоративной культуры. Только в 2017 году были реализованы 4,1 тыс. идей сотрудников «Томскнефтехима», ориентированных на охрану труда и безопасность производства. 120 специалистов подрядных организаций прошли обучение по различным программам в области охраны труда и промышленной безопасности.

Такая вот философия

Мероприятия по снижению нагрузки на окружающую среду – еще один обязательный пункт для предприятий СИБУРа. Собственно, в этом философия деятельности компании: перерабатывая попутный нефтяной газ и другие побочные продукты углеводородного сырья в полезные для общества материалы, она вносит серьезный вклад в сбережение природных ресурсов и сохранение экологического равновесия.

Только за последний год на «Томскнефтехиме» внедрена система раздельного сбора отходов. Приобретена мобильная лаборатория для оперативного экологического контроля состояния атмосферы. Усовершенствован способ отгрузки побочной продукции. В ходе этих и других мероприятий индекс воздействия на окружающую среду ежегодно снижается на 20%.

Сейчас на «Томскнефтехиме» активно внедряется система энергосбережения. Это подразумевает повышение эффективности работы предприятия и снижение нагрузки на природу. За образец томские специалисты взяли западные пиролизные установки.

– Экономия природного газа происходит по нескольким причинам, – разъясняет Андрей Кугаевский. – Сырье «заходит» на производство пиролиза, в печах в ходе его разделения образуются целевые продукты (этилен, пропилен) и побочные. Последние содержат в себе легкие газы. Эти газы мы выделяем из процесса на своих установках. Но не сжигаем на факеле как побочный продукт, а возвращаем в топливную систему и таким образом используем для внутренних нужд предприятия. Кроме того, сегодня внедряются конденсаты новых конструкций. Тепло, которое раньше «отводилось в сторону» как неэффективное и ненужное в виде конденсата, сейчас максимально используется.

Благодаря энергосберегающим мероприятиям в прошлом году удалось сэкономить 18,7 млн кВт/час. Этого объема хватило бы для того, чтобы в течение года обеспечивать электроэнергией 7,5 тыс. двухкомнатных квартир, в каждой из которой проживают по три человека.

Даешь цифру!

Компания «СИБУР» встала на путь цифровой трансформации. Реализация масштабного проекта позволит наладить единую систему сбора и анализа информации, максимально автоматизировать огромное промышленное предприятие, внедрить новые технологии управления и принятия решений, подключив к этому 23 площадки и всех сотрудников. «Пилотами» в компании стали «СИБУР-Кстово», «СИБУР-Тобольск». Сейчас на «Томскнефтехиме» формируется проектная команда, которой предстоит решать амбициозные задачи.

20 марок полиэтилена и 40 марок полипропилена выпускают на предприятии.

Среди первоочередных проектов – цифровые наряды-допуски. Поскольку речь идет об опасных производственных объектах, никакие действия не могут проводиться спонтанно. Прежде чем ремонтники в случае поломки зайдут на установку, возьмут оборудование и начнут производить какие-то действия, потребуется пройти несколько ступеней защиты. Чтобы люди не нанесли вреда ни себе, ни технике. Эти ступени защиты определяются нарядом допуска, где подробно разработаны проводимые мероприятия. Для их подготовки привлекалось большое количество людей, тратилось много времени. Цифровизация сделает эти процессы более эффективными, оперативными и менее затратными.

В разработке и электронный подсказчик. В базе данных каждого подразделения будет занесено энное количество событий или сценариев производственного процесса. Система будет отражать, как изменение тех или иных параметров повлияет на технологию, качество продукции и другие характеристики. Когда процесс вдруг начнет идти неэффективно, система даст сигнал оператору и «подскажет» необходимые действия. Причем действия как рекомендательного, так и обязательного характера. В конце каждой смены будет выводиться наглядная информация, которая даст общее понимание того, как работают смена и персонал. Таким образом новые технические решения упростят работу сотрудников, сделают ее более безопасной и эффективной.

Формула хороших дел. И не только

– Главный капитал предприятия – это наши люди. С них начинается производственный процесс и ими завершается. «Томскнефтехим» берет на себя заботу не только о повышении профессионального уровня сотрудников, но и об их здоровье, развитии, детях, – подчеркивает Андрей Кугаевский. – У нас есть современный тренажерный зал. Бесплатные занятия английским языком для всех желающих. В столовых предусмотрена система здорового питания. Все сотрудники проходят регулярные медицинские осмотры. При необходимости устраиваем людей на оздоровительное лечение в санатории. В Анапе есть корпоративный центр отдыха «СИБУР-ЮГ» и детский лагерь. Только за последние два года услугами курортного комплекса воспользовались почти три сотни сотрудников «Томскнефтехима» и 166 членов их семей. Провели летние каникулы в лагере более 300 ребятишек.

В 2017 году «Томскнефтехим» признан лучшим предприятием компании по безопасности труда. Общая сумма затрат на охрану труда за год превысила 117 млн рублей.

Социальные программы выходят и за пределы производственной площадки. СИБУР взял под крыло благотворительный марафон «Обыкновенное чудо» и областной молодежный фестиваль «Театр в кармане». В 2017 году оборудовал игровую зону во дворе Дома ребенка. Десятки грантовых и волонтерских проектов ежегодно реализуются в рамках благотворительной программы «Формула хороших дел».

Все социальные проекты, заверяет генеральный директор «Томскнефтехима», будут продолжены в следующем году. На производстве же ожидаются некоторые перемены.

– Стабильность работы предприятия – задача номер один на сегодняшний день, – говорит Андрей Кугаевский. – Запрос на качество продукции растет постоянно. Мы должны подстраиваться под новые требования клиентов, менять базовое и марочное направление, прорабатывать вопрос о проведении в 2019–2020 годах технического перевооружения технологической цепочки производства полиэтилена. Кроме того, анализируется расширение мощностей по выпуску мономеров.

Еще два проекта по энерго­сбережению будут реализованы в следующем году. Это техническое перевооружение футеровки и конвективной части печей пиролиза, что позволит существенно сократить потребление природного газа. И техническое перевооружение пароконденсатных систем для сокращения потребления пара

Автор: Ирина Перова

RSS статьи.  Cсылка на статью: 
Теги: ,
Вы можете пропустить до конца и оставить ответ. Pinging в настоящее время не допускается.

Модератор сайта оставляет за собой право удалять высказывания, нарушающие правила корректного общения и ведения дискуссий..

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

30 − = 29