Как-то в начале нулевых мой знакомый, главный инженер одного из томских предприятий, в сердцах сетовал, что из-за острейшего дефицита квалифицированных сварщиков приходится отказываться от весьма выгодных заказов. Имеющиеся же в наличии сварщики были загружены до предела, и их зарплата измерялась «не рублями и не метрами, а сантиметрами швов». Сварщики везде были на вес золота, и взять их негде. Особенно мастеровитых. Потому что никто не готовил смену. Вот и переманивали оставшихся специалистов заводы друг у друга и всячески держали пенсионеров: если уйдете, производство остановится. Правда, если поставить вопрос не «если», а «когда», то время для изменений есть. За последние 10–15 лет ситуация с нехваткой сварных в Томской области значительно поменялась.

Люди в масках

Вряд ли есть сооружения из металла, сделанные за последние полтора века без помощи сварки. Собственно, нет и отрасли экономики, где так или иначе не применялась бы сварка. По данным Минтруда РФ, сварщики входят в число 50 первостепенных профессий. Кстати, последние мегапроекты в России – Крымский мост или газопровод «Сила Сибири» – своим успехом были во многом обязаны искусству сварщиков. Если суммировать, то сварщики – универсальные работники, которые могут при помощи различных технологий и оборудования создать любую металлическую конструкцию – от труб до космических ракет.

– Профессия уникальная, ей более 130 лет, впервые появилась в России в Пермском крае на Мотовилихинском пушечном заводе, – увлеченно рассказывает Валерий Волков, преподаватель сварочного производства Томского промышленно-гуманитарного колледжа, региональный эксперт WorldSkills Russia по компетенции «сварочные технологии». – И Россия – в числе родоначальников этого дела: основателем технологии стал легендарный инженер Николай Славянов, полностью разработавший метод дуговой электрической сварки расходуемым электродом. Сегодня в мире 95% всех ручных сварочных работ выполняется именно по методу нашего ученого. Благодаря русской науке сварка стала основным способом соединения металлических узлов в одну конструкцию. Он имеет массу преимуществ, в разы превосходя по качеству другие методы крепления. Детали соединяются на уровне молекул и атомов, что обеспечивает неразрывную связь. Благодаря этому сварочный шов способен противостоять механическому воздействию так же, как и целостный элемент металла.

Ничего случайного – выбрал профессию сознательно. Часто видел, как дома использовал сварку дед, вот и захотелось попробовать самому. Это ведь очень необычное зрелище, чуть ли не таинство. Когда пришел в Томский промышленно-гуманитарный колледж, то не сразу получалось, а на втором курсе все пошло как по маслу. Теперь есть надежная профессия в руках. Трудиться хочу в СИБУРе или в «Транснефти». Буду обязательно расти, чтобы меня уважали за мастерство.

Кирилл Шелбогашев, студент Томского промышленно-гуманитарного колледжа

Первая дуга

Вариантов получения профессии несколько: училище, колледж или техникум, вуз. Студенты, которые избирают это ремесло в ТПГК, обучаются три года. На первом курсе проходят слесарную практику – учатся навыкам подготовки деталей к сварке, аккуратности. Резка, гибка, сверление, зачистка – очень важный этап. Если понял суть металла, пожалуйста, дерзай. Учатся нынче в большинстве своем с желанием. Первый урок со сварочным аппаратом запоминается на всю жизнь. Ну а как забыть ровную музыку своей первой электрической дуги и даже обязательно пойманных «зайчиков»? Кстати, с первого курса опытные преподаватели уже видят будущие задатки мастеров – это когда у ребят и руками получается, и голова варит.

На втором курсе в ТПГК юноши (в этом году поступила одна девушка) занимаются ручной дуговой сваркой, осваивают необходимые навыки и знания. Под конец обучения изучают сварку полуавтоматом и, наконец, аргонодуговую сварку, недавно появившуюся в программе, причем не только для нержавеющей стали, но и для алюминиевых деталей. Это буквально технологический прорыв, и он стал возможным благодаря участию колледжа в чемпионате рабочих профессий, поскольку в программе состязаний предусмотрен такой навык. Объем возможностей учебного заведения увеличился в два раза. И это не предел, считают преподаватели.

Третий курс становится прологом для вступления в профессию. Время для самостоятельной работы в рамках практик, в том числе и на предприятиях. Там студенты пробуют дело на профильных работах – в емкостях, на высоте, сдают экзамены и распределяются.

– В прошлом году наш выпускник, призер регионального чемпионата WorldSkills Евгений Косенков, был принят на «Томск­нефтехим» электрогазосварщиком и уже имеет пятый разряд, с гордостью подчеркивает Валерий Волков. – При выпуске он аттестовался на первый уровень НАКС (НАКС – Национальное агентство контроля сварки. Это учреждение занимается аттестацией специалистов сварного дела. Иметь удостоверение НАКС – значит обладать допуском к свариванию опасных производственных объектов и получать зарплату в разы выше, чем обычный сварщик. – Прим. ред.). Нашего нынешнего студента вице-чемпиона чемпионата Томской области Кирилла Шелбогашева, восходящую звезду профессии, уже приглашает компания «СИБУР». Кстати, чаще всего выпускники-сварщики устраиваются в томские компании, где проходят практику, – «СИБУР», «Транснефть», «РТС Томск», «Газпром трансгаз Томск», НПО «Полюс».

Что же должен уметь дипломированный сварщик? В ответ преподаватель разворачивает чертеж для демонстрационного экзамена: задания в нем соответствуют требованиям НАКСа, то есть опытного сварщика: сварка трубы, деталь с наклоном, тавровое соединение. Задания очень сложные, потому что выполнить их профессионально можно, только зная тонкости технологии работы с металлом: все должно быть по строгому алгоритму.

Отступать от правил можно, но только тогда, когда твоими руками создается арт-объект, например железные цветы или забавные игрушки. Такое творчество, когда ты и конструктор, и художник, и технолог, здесь любят. Говорят, студенты колледжа даже выставки своих изделий разворачивают для всеобщего любования. Что в итоге после трех курсов с огненной работой? Понимание большинством студентов, что выбрали правильное направление – работу с достатком, стабильностью и уважением.

Заработная плата сварщиков в Томской области от 25 до 140 тыс. рублей. Потребность на рынке труда в регионе – более 250 вакансий на начало 2020 года.

Томский форсайт

Видимые успехи томичей при подготовке сварщиков оценили не только наши предприятия и родители. Удачные выступления студентов колледжа на регио­нальных чемпионатах рабочих профессий заметили в столице и предложили томскому колледжу провести на своей базе российские отборочные соревнования. В рамках этой компетенции на региональных отборах участвовали все субъекты Федерации. Теперь же в Томск в апреле приедут 15 лучших молодых сварщиков страны и самые опытные эксперты WorldSkills Russia.

– Сейчас у нас полным ходом идет подготовка полигона, – поясняет Валерий Волков. – Будет создано 15 рабочих мест в соответствии с требованиями WorldSkills. Уверен, что у нас появится уникальная площадка для подготовки специалистов в нашей области. Скажут свое слово организационные усилия властей, серьезные капитальные вложения и традиционное радушие томичей. Что еще очень важно и значимо, то мы получим опыт общения с лучшими сварщиками страны. У нас будет возможность увидеть передовые практики. Возможен и высокий соревновательный результат: большие надежды связываем с нашим участником от Томской области – студентом механико-технологического техникума Дамиром Кудояровым. Есть и еще один стимул для развития состязательной среды в регионе: если мы в этом году соревнования проведем удачно, то получим право проводить российский отборочный этап еще три года. А это очень серьезный мотив для повышения профессионального мастерства. Ведь вполне заслуженно может звучать: лучшие сварщики страны учатся в Томске, а это значит, что здесь готовят специалистов по самым высоким параметрам профессии.

ОСНОВНЫЕ НАВЫКИ И ЗНАНИЯ СВАРЩИКА 4-ГО РАЗРЯДА:

  • сварка различных сферических деталей – бочек, понтонов, буев,
  • сваривание деталей различной автомобильной и сельскохозяйственной техники,
  • наплавка металла для исправления дефектов арматуры,
  • вырезка фигурных профилей из металлических заготовок,
  • соединение металлическими деталями переходных площадок, поверхностей, каркасов и боковых частей различных конструкций,
  • наплавление отверстий устройств и механизмов,
  • сварка корпусов толщиной до 35 см,
  • сваривание муфт, катков, колодок,
  • соединение станин, фасонных штампов и труб различного диаметра.

Автор: Анатолий Тетенков

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

7 + 1 =