Архив метки: Сибур

«Томскнефтехим» отпраздновал 40-летие своего предприятия

Томскнефтехим

В 1974 году вышло постановление о начале строительства в Западной Сибири объектов Томского нефтехимического комплекса, который задумывался как самый крупный в стране. 40 лет назад Томская область заложила один из базисов экономической устойчивости региона, разместив на своей территории современное производство по выпуску полимеров.

Томские нефтехимики празднование юбилея решили отнести на лето. В день торжества на томскую площадку приехал первый директор нефтехимического комплекса Виктор Гетманцев. Он осмотрел площадку вместе с другими гостями, отметив перемены в уровне оснащенности площадки, поделился своим видением сильных сторон предприятия. Так, Виктор Гетманцев не преминул сказать о необходимости расширения ассортимента высокомаржинальных марок полипропилена с добавлением этилена. А такая возможность, кстати, есть не у всех современных гигантов по выпуску полимеров, а у «Томскнефтехима» есть.

На торжественном вечере коллектив «Томскнефтехима» поздравил руководитель дирекции базовых полимеров Сергей Комышан, подчеркнув значение томского предприятия для ­СИБУРа.

– Набирает темп проект по развитию производства полимеров. Это еще раз показывает, как высоко компания оценивает потенциал «Томскнефтехима». Мы будем продолжать инвестировать в развитие томской площадки, – сказал он.

Сотрудников предприятия в этот вечер ждали заслуженные награды: благодарности Министерства промышленности и торговли РФ и Министерства энергетики РФ, почетные грамоты генерального директора СИБУРа, дипломы Российского союза химиков. А главный технолог площадки Андрей Остахов был удостоен ордена «За заслуги перед химической индустрией России» I степени.

Значимой наградой коллективу «Томскнефтехима» от руководства региона стал флаг Томской области. По словам председателя Законодательной думы Томской области Оксаны Козловской, по традиции такой подарок преподносится организациям на юбилей, кратный 25. «Томскнефтехим», по мнению председателя Думы, особый случай:

– Ваше предприятие действительно уникально: здесь готовятся специалисты высокого уровня, внедряется уникальная для оте­чественного рынка продукция. Новейшая история Томской области невозможна без томского «Нефтехима».

Заместитель губернатора Томской области по промышленной политике Леонид Резников поблагодарил нефтехимиков за профессионализм и подчеркнул значение комплексной реконструкции производств, развернувшейся сейчас на предприятии.

– Верю, что эти начинания продлят жизненный цикл предприятия еще как минимум на 40 лет! – сказал вице-губернатор.

Одним из подарков для нефтехимиков стало выступление хора Турецкого. Композиция, прозвучавшая в этот день в исполнении вокалистов, была специально написана в честь юбилея томской площадки СИБУРа.

Томскнефтехим2

Округлые полупрозрачные гранулы полиэтилена и полипропилена размером с небольшую горошину были востребованы 40 лет назад, необходимы сегодня и, безусловно, будут нужны завтра. Из полипропилена изготавливают упаковку, автокомпоненты, различные детали, посуду, мебель, применяют в строительной индустрии и других областях. Полиэтилен не уступает полипропилену по степени участия в повседневной жизни человека. Из него делают пленку, полиэтиленовые трубы, кабельную оболочку, вспененные материалы и другие изделия. Полимеры, а точнее изделия из них, делают нашу жизнь комфортней, безопасней, позволяют экономить энергоресурсы, дают толчок в развитии техники и медицины. Полимеры – наше все, достаточно обвести взглядом свой дом.

 

С момента ввода полимерных производств на томском нефтехимическом комплексе их суммарная проектная мощность в результате модернизации и совершенствования технологии была увеличена на 50% и составляет на сегодня 375 тыс. тонн в год. Конечная продукция «Томскнефтехима» – полипропилен и полиэтилен высокого давления – поступает на внутренний рынок и экспорт. География поставок: Россия, Германия, Китай, Латвия, Украина, Казахстан, другие страны ближнего и дальнего зарубежья.

Как «Томскнефтехим» и Томская область 40 лет помогают друг другу развиваться

01

40 лет прошло с тех пор, как началось строительство Томского нефтехимического комбината. Трудно сказать, кто от этого события выиграл больше: комбинат, вряд ли сумевший столь эффективно стартовать без должной кадровой подпитки, административных решений и научного потенциала региона, или область, получившая на своей территории предприятие, которое стало одним из крупнейших налогоплательщиков и подтянуло за собой многие отрасли. Один только маленький штрих – именно НИОСТ (открытый в свое время на базе опытного производства «Томскнефтехима», теперь самостоятельный и мощный R&D-центр СИБУРа, создающий новые технологии для нефтехимической отрасли) стал первым резидентом томской ОЭЗ, подав пример всем последующим. А многомиллиардный проект развития неф-техимического кластера, ядром которого станет «Томскнефтехим», сулит Томской области большие перс-пективы по развитию промышленности.

Стройка века

…Конец 1960-х – начало 1970-х – время активного освоения неф-тегазоносных районов как в Томской области, так и по всей России. Правительство озадачилось глубокой переработкой нефти и газа и искало варианты размещения новых мощностей на территории всех союзных республик. Томск имел преимущества: во-первых, в регионе была своя нефть, а крупнотоннажная нефтехимия, «посаженная» в непосредственной близости к сырьевым источникам, означает замыкание цикла территориального комплекса. Вторым козырем были кадры университетского города: от строительных до научных.

19 апреля 1974 года вышло постановление ЦК КПСС и Совмина о начале строительства Томского нефтехимического комплекса. Предполагалось, что он будет давать в три раза больше полипропилена, чем выпускала тогда вся советская промышленность.

Как подчеркивал потом первый директор «Томскнефтехима» Виктор Гетманцев, для региона этот проект становился мощным толчком: «По своему развитию Томск на тот момент уступал Омску, Новосибирску, Красноярску. Начав строительство крупнейшего нефтехимического комплекса в Томске, мы устраняли эту историческую несправедливость». Перегнать соседей, конечно, не удалось, но в инфраструктуру региона крупнейший на тот момент в России нефтехимический комплекс внес свою весомую лепту (и вносит до сих пор).

Кстати, помимо непосредственно нефтехимического комплекса по ходу стройки реализовались многочисленные инфраструктурные проекты. Так появились современнейшие канализационные очистные сооружения на 320?тыс. кубометров в сутки (из них для нужд города – 280 тыс куб.м). Вблизи Томска открылись три крупных сельскохозяйственных комплекса: Кузовлевский тепличный комбинат (самый крупный за Уралом), бройлерная птицефаб-рика в Межениновке и свинокомплекс. Тогда же Егор Лигачев, активно участвовавший в создании Томского нефтехима, приказал возводить для строителей и будущих работников комбината не пятиэтажки, а высотные дома – так вырос новый район на ул. Лазо и в конце Иркутского тракта.

Работа для тысяч людей

Стимул развиваться получила и томская химия как наука: директор строящегося предприятия и главный инженер возглавили Государственные экзаменационные комиссии на химфаках ТПИ и ТГУ: с одной стороны, они оценивали уровень работы кафедр (и влияли на их актуальность), с другой – отбирали молодых инженеров для предприятия. Кстати, сейчас на «Томскнефтехиме» каждый четвертый сотрудник – выпускник ТПУ: в политехническом университете ведется целевая подготовка студентов, они проходят на предприятии практику, учреждены специальные стипендии для особо одаренных. Идет также совместная работа с заведениями начального профессионального образования.

В целом на производстве трудится больше двух тысяч человек. И еще для нескольких тысяч региональных специалистов и рабочих «Томскнефтехим» обеспечивает занятость опосредованно: обрабатывающая промышленность всегда создает вокруг себя весомый процент рабочих мест. Это и транспортные компании, которые обслуживают потребности производства и его сотрудников. Это инженерные компании, которые привлекаются для ремонта оборудования во время ежегодного остановочного ремонта и его планомерной модернизации. Например, в ходе прошлогодней плановой остановки на установке газоразделения производства мономеров внедрили современную автоматизированную систему управления технологическим процессом (АСУ ТП). Плюс еще модернизация фасовочно-отгрузочной линии, новая система дозирования экструдера, отвечающая за подачу добавок при гранулировании… Для всего этого потребовалась масса работников со стороны самой разной квалификации.

Инвестиции в будущее

С момента ввода полимерных производств на томской площадке их суммарная проектная мощность в результате последовательной модернизации и совершенствования технологии была увеличена на 50%. Сегодня она составляет 375 тыс. тонн в год. Основная часть инвестпроектов осуществлена за последние десять лет – время, которое «Томск-нефтехим» находится под крылом СИБУРа. Так, один из главных инвестиционных проектов этих лет – перевод производства полипропилена на титано-магниевый катализатор, завершенный в 2009 году и стоивший 82 млн рублей, – позволил увеличить объемы выпуска полипропилена на 20% и добиться такого качества, которое устроило ведущих российских и европейских переработчиков полипропилена. С 2011 года «Томск-нефтехим» обновил марочный ассортимент, полностью заменив серийные марки, составлявшие основу прежнего ассортимента. В обновленную линейку входит более 70 марок общего назначения и специализированные марки, применяемые в конкретных сегментах. География поставок: Россия, Германия, Китай, Латвия, Украина, Казахстан, другие страны ближнего и дальнего зарубежья.

Сейчас благодаря СИБУРу в регионе формируется своего рода нефтехимический комплекс кластерного типа. Это непосредственно «Томскнефтехим» с производством полимеров – сырья для дальнейшей переработки в изделия; завод «Биаксплен», открытый в прошлом году и выпускающий упаковочную БОПП-пленку на основе продукции «Томскнефтехима» и НИОСТ, являющийся мозговым центром технологических изменений на томских и всех остальных производственных площадках СИБУРа.

Миллиарды в бюджет

К 2017 году СИБУР планирует завершить масштабную модернизацию на «Томскнефтехиме», в результате чего производство полимеров на предприятии может вырасти еще на 10,5% (до 410 тыс. тонн в год). Проект будет стоить более 8 млрд рублей с учетом субсидии от региональных властей. На «Томскнефтехиме» признают, что эффективность проекта с учетом господдержки значительно вырастет. Кстати, прогнозируется, что в период активной реализации проекта общая численность работающих на строительной площадке будет достигать 2 тыс. человек.

А в долгосрочной перспективе Томская область получит более чем миллиардный доход: по данным вице-губернатора по инвестиционной политике и имущественным отношениям Юрия Гурдина, совокупные налоговые поступления в бюджет региона до 2020 года от реализации проекта могут составить 8,6 млрд рублей, бюджет получит в итоге доходы на сумму 1,5 млрд рублей.

И самое главное – реконструкция площадки станет первым шагом к формированию крупного нефтехимического кластера для дальнейшего развития нефтепереработки и газохимии региона. Появятся новые компании – аутсорсеры, перевозчики, переработчики пластика и т.д. Это очень важный этап в развитии области, один из инструментов, который позволяет вывести на российский и международный рынок то, что разработано, переработано и изготовлено на Томской земле.

В Минэкономразвития практически решен вопрос об увеличении северной площадки ОЭЗ на 60 га. Это значит, что на этой территории будут с максимально комфортными условиями размещаться предприятия, в том числе ориентированные на производство продуктов малотоннажной химии.

В проектировании Нефтехима участвовали 90 институтов из 12 городов, оборудование для предприятия поступало из 87 городов Советского Союза. По проекту срок возведения был определен в 72 месяца, реально же уложились в 63 месяца.

Июнь 2014 года, производственная площадка предприятия. Обсуждение хода реконструкции полимерных производств «Томскнефтехима»

Никто не будет спорить с тем, что современный бизнес нуждается в технически сильных, хорошо подкованных специалистах

Валентина Артемьева

TNews738_15

От затратной доводки к эффективной отдаче

TNews738_15_Шесть лет назад, запуская программу «Региональный вуз», руководство томской площадки СИБУРа ставило такую цель – предоставить дополнительные теоретические и практические знания по химии и технологии органических веществ студентам-старшекурсникам профильных – химических факультетов.

Сделать так, чтобы с первых дней работы на производстве они не смотрелись «чистыми» теоретиками. Не секрет, что сегодня нефтехимии, как и другим отраслям отечественной промышленности, необходимы специалисты технического профиля, причем очень высокого уровня. Пока же приходится признавать тот факт, что на «доводку» одного выпускника у компаний уходит по нескольку лет: традиционные образовательные программы не всегда в полной мере дают практическую подготовку.

Так, «Томскнефтехим» подписал с НИ ТПУ договор о стратегическом партнерстве о целевой подготовке студентов на базе вуза. Причем программа охватывает студентов-химиков не только Томского политехнического. В программу приглашаются студенты-химики и из ТГУ.

Программа действия

Высокая квалификация сотрудников – золотая мечта руководителя любого уровня. О формах профессиональной подготовки на «Томскнефтехиме» рассказывает директор по управлению персоналом Максим Глотов:

– За те шесть лет, что действует программа «Региональный вуз», на базе политехнического университета подготовлено уже несколько десятков специалистов для нужд нашего производства. Работу ведем со студентами четвертых курсов Института природных ресурсов ТПУ, химического факультета ТГУ. Рассказываем о программе, приглашаем ребят на собеседование. Важно намерение человека сделать карьеру именно в производственной сфере. Те ребята, с кем заключается договор, занимаются в течение последнего года обучения в вузе по дополнительной программе «Химическая технология органических веществ и полимерных материалов». Обучение идет на базе ТПУ.

По словам производственников томской площадки СИБУРа, у студентов-целевиков и карьера активнее продвигается, потому что они изначально хорошо подготовлены к работе на нефтехимическом производстве.

– В подавляющем большинстве, – говорит Юрий Долгих, начальник установки производства полиэтилена, – эти ребята быстрее занимают инженерные и руководящие позиции, хотя изначально они приходят на рабочие специальности – аппаратчиков или машинистов. А дальше все зависит от них, кто как себя показывает: кто-то через год уже становится инженером и начинает двигаться дальше, кому-то требуется два-три года на адаптацию.

Первые ласточки

О том, что «Томскнефтехим» готовит по целевому набору молодые кадры, Филипп Михайлов узнал от ребят-старшекурсников, будучи студентом третьего курса. Потом в его группу пришли представители предприятия, подробно рассказали о программе и будущих возможностях. Вот так он стал целевиком и пока доволен сделанным выбором.

В июне Филипп защищает дипломную работу, свою преддипломную практику он проходил на производстве полиэтилена.

– Я уже трудоустроен аппаратчиком пятого разряда на производстве мономеров. В ближайших планах продвинуться до уровня старшего аппаратчика. А дальше вектор может пойти через такие должности, как мастер, начальник смены, начальник установки…

Кстати, всем, кто приходит на предприятие сразу после окончания учебного заведения и устраивается на производстве по специальности, присваивается статус молодого специалиста. Молодые работники получают надбавку к окладу, их карьерный путь отслеживается. Молодые люди обучаются по дополнительной корпоративной программе, нацеленной на профессиональный и личностный рост.

Готовить штучных специалистов

В школе у Олега Вихрева химия вызывала больший интерес, чем, скажем, физика. В политехническом университете он сделал упор на изучение профильных предметов: «Машины и аппараты химического производства», «Технологии химического производства».

– Без знания этих дисциплин контуры будущей работы мало проявляются, – рассказывает Олег. – Свое будущее связываю с тем, чтобы стать хорошим специалистом – инженером-технологом. Выбрал для себя нефтехимическую отрасль. А дальше – как себя зарекомендую. Если буду предлагать идеи, планы, смогу расти выше.

Сегодня Олег Вихрев работает машинистом на производстве мономеров в цехе пиролиза нефти и ректификации ароматических углеводородов.

– Я получил предложение стать участником целевой программы год назад, – вспоминает Олег. – Подписал контракт с предприятием и на протяжении всего четвертого курса ежемесячно получал помимо основной стипендии корпоративную от «Томскнефтехима» – в размере 3 тыс. рублей. В тот же период к основной учебе добавилось обучение по специальной программе. Хочу сказать, что к целевикам относятся очень внимательно, готовят как штучных специалистов. Сейчас я пишу диплом и одновременно работаю по сменам. Так получилось, что я заканчивал преддипломную практику и мне предложили оформиться на работу пораньше, видимо, сумел зарекомендовать себя. Моим руководителем на преддипломной практике был начальник установки Юрий Долгих. Мы с ним обговаривали тему диплома, составили совместный план работы. Он мне все основательно разъяснял, показывал, сводил на производственную экскурсию по предприятию. После окончания практики мне предложили занять вакансию на производстве полиэтилена.

Химия для карьерного роста

Программа «Региональный вуз», по мнению производственников «Томскнефтехима», за годы работы доказала свою состоятельность.

Сегодня томская площадка СИБУРа готовится к комплексной реконструкции. Это будет обновленное производство с большими перспективами по расширению марочного ассортимента и освоения новых рынков. И работать на таком предприятии будет еще интересней, считают томские нефтехимики. А молодым перспективным, технически грамотным коллегам здесь рады.

Кроме того, в СИБУРе, как в любом современном холдинге, активно развиваются вертикальные и горизонтальные связи и сотрудники нередко переходят на должности других площадок компании.

 

19 апреля 2014 года исполнилось 40 лет томскому нефтехимическому комплексу — «Томскнефтехим»

01_Доставка оборудования из Англии по воде до пос. Самусь, 1979 г.
Доставка оборудования из Англии по воде до пос. Самусь, 1979 г.

19 апреля 1974 года вышло постановление о начале строительства в Западной Сибири крупного нефтехимического производства — объектов Томского нефтехимического комплекса, который задумывался как самый крупный в СССР. Так, 40 лет назад Томская область заложила один из базисов экономической устойчивости региона, разместив на своей территории современный объект крупнотоннажной нефтехимии. А 19 апреля стало точкой отчета в истории «Томскнефтехима».

Сегодня ООО «Томскнефтехим»  входит в состав крупнейшего в России нефтехимического холдинга СИБУР и занимает первое место в России по производству полиэтилена высокого давления и одну из ведущих позиций по производству полипропилена.

С момента ввода полимерных производств на томской площадке их суммарная проектная мощность в результате последовательной модернизации и совершенствовании технологии была увеличена на 50% и составляет на сегодня 375 тыс. тонн в год.

Конечная продукция «Томскнефтехима» — полипропилен и полиэтилен высокого давления поступает на внутренний рынок и экспорт. География поставок: Россия, Германия, Китай, Латвия, Украина, Казахстан, другие страны ближнего и дальнего зарубежья.

Сегодня томская площадка СИБУРа делает ставку на расширение ассортимента, предлагая переработчикам как базовые, так и специализированные марки полимеров.

СИБУР приступает к реализации на томской площадке проекта по реконструкции полимерных производств. Проект направлен на коренную модернизацию установок, в результате чего предприятие перейдет на выпуск более качественной и современной продукции. Кроме того, за счет перехода на современную технологию суммарные мощности по производству полипропилена и ПЭВД планируется увеличить с 375 до 410 тыс. тонн в год.

ООО «Томскнефтехим» входит в число основных налогоплательщиков в Томской области и является крупным работодателем региона.

Историческая справка

19 апреля 1974 г. – Совет министров СССР и ЦК КПСС принимают постановление «О создании Томского нефтехимического комплекса».

В 1981 г. в эксплуатацию сдается производство полипропилена, проектная мощность 100 тыс. тонн в год., в 1983 г. — производство метанола, 1984 — формалина и карбамидоформальдегидных смол, в 1993 году — производства этилена. Мощность – 300 тыс. тонн в год. В этом же году введено в эксплуатацию производство полиэтилена, проектная мощность – 150 тыс. тонн в год.

14 июля 2003 г. зарегистрировано ООО «Томскнефтехим». В 2004 году производства томской площадки были объединены в единый технологический и экономический комплекс в составе СИБУРа. Уже в 2005 году «Томскнефтехим» достигает наивысших на тот момент показателей своей деятельности.

Строительство производства полипропилена
Строительство производства полипропилена
Производство полиэтилена_снимок использован на почтовой марке серии Россия, регионы 2009  г.
Производство полиэтилена_снимок использован на почтовой марке серии Россия, регионы 2009 г.

СИБУР объявил о проведении V международного конкурса идей IQ-CHem

СИБУР объявляет о проведении юбилейного, пятого, международного конкурса идей IQ-CHemпо инновационным решениям в области производства и применения нефтехимических продуктов. 

Основная цель конкурса — поиск инновационных идей в области производства и применения продуктов нефтехимии, направленных на расширение рынка полимерных материалов и модернизацию нефтехимической отрасли страны, а также на общее увеличение в структуре национальной экономики доли перерабатывающих производств.

Конкурс проводится в следующих номинациях:

• Инновационные решения в области газопереработки и газофракционирования;

• Инновационные решения в области производства мономеров;

• Инновационные решения в области производства и применения синтетических каучуков;

• Инновационные решения в области производства и применения пластиков;

• Инновационные решения в области производства и применения полиэтилена высокого давления и полипропилена;

• Инновационные решения в области экологических проблем, связанных с производством и утилизацией нефтехимических продуктов.

В каждой из номинаций определен круг тем, идеям по которым будет отдаваться предпочтение при оценке. Ознакомиться с обозначенными темами можно здесь.

Оценивать идеи будет жюри конкурса по степени проработки, оригинальности и новизне предложенного решения, вероятности практической реализации, экономическому эффекту, актуальности для бизнеса СИБУРа.

Общий призовой фонд составляет 6 млн рублей. Участниками конкурса могут стать любые заинтересованные лица в России и за рубежом, которые до 31 октября 2014 года направят заявку и анкету участника на электронный адрес grant@sibur.ru

Форму заявки на участие в конкурсе и анкету участника можно скачать здесь.

Подведение итогов конкурса и награждение победителей состоится в декабре 2014 года.

Первый в России конкурс идей по применению нефтехимических продуктов, организованный компанией СИБУР, состоялся в 2010 году. За это время число поданных идей выросло более чем в 6 раз, а призовой фонд увеличился в 4 раза. В 2013 году было подано 286 идей. Конкурс расширил свою географию за счет зарубежных стран — Финляндии, Италии, Испании, Индии. Он шире охватил российские города — в том числе Нижневартовск, Иркутск, Томск, Нягань, Волгоград и многие другие. Среди призеров 2013 года — томичка Вера Толстикова, выпускница Томского государственного университета, с идеей получения биоразлагаемых материалов на основе сополимеров.

Администрация Томской области

Реконструкция «Томскнефтехима» стала одним из приоритетных инвестпроектов СИБУРа на ближайшие годы

сибур_00В Москве состоялась пресс-конференция, в ходе которой руководители ОАО «СИБУР Холдинг» озвучили финансовые итоги деятельности компании в 2013 году, а также рассказали о ключевых проектах по развитию своих площадок, как завершенных, так и предстоящих. Один из них – реконструкция томской «дочки» компании, ООО «Томскнефтехим». СИБУР планирует вложить в модернизацию предприятия более 8 млрд рублей.

Каучук подкачал

Чистая прибыль лидера российской нефтехимической отрасли по итогам 2013 года составила 50,9 млрд рублей, что на 15,2% ниже, чем было годом ранее. Зато компании удалось добиться роста переработки попутного нефтяного газа (на 4,8%), производства широкой фракции легких углеводородов (на 13,6%) и продаж природного газа (на 12%).

Выручка компании осталась примерно на уровне прошлого года – 269,8 млрд рублей. Она увеличилась в сегменте топливо-сырьевых продуктов, а также в сегменте базовых полимеров, пластиков и продукции органического синтеза. Рост по второй группе достигнут, даже несмотря на значительное снижение выручки в бизнесе синтетических каучуков и полуфабрикатов – важной составляющей для компании.

– На рынке наблюдается негативная динамика по ценам на каучуки, – поясняет председатель правления ОАО «СИБУР Холдинг» Дмитрий Конов. – Мы даже специально ограничивали производство, чтобы снизить отрицательное влияние рынка. Зато мы увеличили производство по всем товарным группам – в основном за счет подписания новых контрактов и вложенных в предыдущие годы инвестиций в транспорт и переработку.

В 2013 году СИБУР завершил несколько крупных инвестпроектов. В частности, в Тобольске запущен комплекс по производству пропилена (линия мощностью 510 тыс. тонн в год) и полипропилена (500 тыс. тонн в год). Вложения в проект оцениваются в 64 млрд руб­лей.

В Томске же на площадях «Томск­нефтехима» в ноябре прошлого года был введен в эксплуатацию завод по производству БОПП-пленки. ООО «Биаксплен-Т» стало первым за Уралом производителем этого продукта, используемого в качестве упаковки для пищевых и непищевых продуктов, а также этикеток и скотча. СИБУР инвестировал в предприятие около 2,4 млрд рублей.

Трехлетний план

Объем вложений СИБУРа в развитие собственных площадок в 2014 году снизится: если в 2013 году объем инвестиций составил около 70 млрд рублей, то на текущий год запланировано 52,6 млрд рублей.

Значительная часть из этой суммы отправится в Томск: ­СИБУР планирует до 2016 года завершить модернизацию основного производства «Томск­нефтехима». Всего в реконструкцию будет вложено более 8 млрд рублей. В январе холдинг и администрация Томской области подписали соглашение, которое предполагает субсидирование части затрат инвестора из областного бюджета за счет возврата прироста отчислений от налога на прибыль.

На данный момент готовность модернизации полимерных производств «Томскнефтехима» специалисты холдинга оценивают в 17%: выполнен базовый проект, выбран подрядчик, ведутся проектно-изыскательские работы и закупка основного технологического оборудования. Подрядчиком стала итальянская компания Tecnimont, которая ранее сотрудничала с СИБУРом при строительстве другого завода, принадлежащего компании, «Тобольск-Полимер».

– Мы запланировали кардинальную замену полимерных установок «Томскнефтехима» без увеличения их мощности, – говорит Дмитрий Конов. – Объем производства увеличится, но незначительно: не на десятки, а на десяток тысяч тонн. Модернизация необходима сейчас, потому что потребителям и переработчикам требуется продукция с более высокими рабочими характеристиками.

2014 год уйдет на проектирование, в 2015 году начнутся строительно-монтажные работы и установка оборудования, а в 2016-м объект должен быть запущен в эксплуатацию. Главная сложность реконструкции заключается в том, что все работы планируется вписывать в рамки остановочных ремонтов действующего производства.

ЦИФРА

26 собственных производственных площадок имеет СИБУР в различных регионах России.

Модернизация «Томскнефтехима» завершится в 2016 году

Реконструкция томской «дочки» СИБУРа проводится не для увеличения объемов производства, а для повышения качества продукции.

– Мы запланировали кардинальную замену полимерных установок «Томскнефтехима» без увеличения их мощности, – рассказал председатель правления ОАО «СИБУР Холдинг» Дмитрий Конов. – Объем производства увеличится, но незначительно: не на десятки, а на десяток тысяч тонн. Модернизация необходима сейчас, потому что потребителям и переработчикам требуется продукция с более высокими рабочими характеристиками.

По словам Конова, главная сложность реконструкции состоит в том, что работы придется вписывать в рамки остановочных ремонтов действующего производства.

Готовность модернизации полимерных производств «Томскнефтехима» специалисты холдинга оценивают в 17%: выполнен базовый проект, выбран подрядчик, ведутся проектно-изыскательские работы и закупка основного технологического оборудования. Подрядчиком стала итальянская компания Tecnimont, которая ранее сотрудничала с СИБУРом при реконструкции другого завода, принадлежащего компании «Тобольск-Полимер».

– Контракт с подрядчиком на стадии подписания, со второго полугодия 2014 года мы планируем активно приступить к проектированию, в 2015 году – начать строительно-монтажные работы и монтаж оборудования, а в 2016-м запустить объект в эксплуатацию, – пояснил член правления холдинга Борис Лим.

Напомним, СИБУР планирует вложить в проект 8,2 млрд рублей. Холдинг и администрация Томской области подписали соглашение, которое предполагает субсидирование части затрат инвестора из областного бюджета за счет возврата прироста отчислений от налога на прибыль.

Праздник весны, семьи и спорта

Альбина Ягницина      Фото автора

TNews723_29_CMYK

У каждого томича весна начиналась по-разному. У кого-то с Масленицы, у кого-то с профессиональных праздников…

А у сотрудников томской площадки СИБУРа – предприятия «Томскнефтехим» и их семей в этом году весна началась с ежегодного дня здоровья, в котором работники с радостью принимают участие с 2006 года.

По доброй традиции сотрудники предприятия в выходные дни отправляются на территорию детского загородного центра «Солнечный» в Калтае, где они вместе со своими семьями отдыхают на свежем воздухе, общаются с коллегами в неформальной обстановке. И, конечно же, в азартных и массовых соревнованиях выясняют, какое подразделение самое спортивное, сплоченное и креативное.

– Этот праздник проводится до шести раз за сезон, – говорит Игорь Смирнов, главный судья мероприятия. – У нас на предприятии трудится очень много людей, и в каждом заезде участвуют разные подразделения. И при желании все работники предприятия могут провести активный день за городом, в кругу коллег и своих близких, на дне здоровья.

В минувшее воскресенье за главный приз соревновались несколько подразделений «Томскнефтехима», которые было решено объединить в две команды: ЕСТЗ (единая служба технического заказчика) и «Энергосолянка» (сборная команда, куда входили энергослужба, управление персоналом и прочие подразделения). Судьба первого места решалась по результатам нескольких соревнований. Это футбол, перетягивание каната, ряд конкурсов на командообразование с общей тематикой «Олимпийские игры», создание снежного символа олимпиады и конкурс болельщиков.

Весь день команды шли ровненько, постоянно меняясь друг с другом местами в турнирной таблице и не давая друг другу расслабиться. Но в конечном итоге «Энергосолянка» смогла вырвать победу у своих соперников, выиграв лишь на один конкурс больше и завоевав кубок и диплом победителя. Однако победа одной команды над другой не разрушила замечательных отношений между командами, и возгласы болельщиков «Победила дружба!» были с улыбкой встречены обеими сторонами.

Другие подразделения предприятия смогут побороться за приз уже 15 марта, так что праздник спорта и весны продолжится совсем скоро.

На базе томской компании «НИОСТ» создан центр исследований цеолитов

В Томске на базе научного центра «СИБУРа» — компании «НИОСТ» — создан центр исследований и испытаний осушителей (цеолитов) для попутного нефтяного газа (ПНГ). Для нового подразделения закуплено лабораторное оборудование, специалисты прошли обучение современным методикам тестирования цеолитов.

Исследования центра позволят повысить качество осушки попутного нефтяного газа, а также увеличить срок службы осушителей, что приведет к экономии затрат и будет способствовать повышению объемов переработки.

«СИБУР» перерабатывает так называемый «жирный» попутный нефтяной газ, он содержит тяжелые углеводороды, соединения серы, азота и метанол, которые ведут к быстрой потере рабочих свойств осушителей. Ежегодно объемы переработки растут, а в сырье становится все больше примесей. Поэтому перед нами поставлена задача выбрать наиболее активные и стабильные продукты, — рассказал начальник лаборатории гетерогенного катализа «НИОСТа» Руслан Зотов. — По результатам исследований мы сформулируем рекомендации по оптимальным режимам эксплуатации осушителей, что позволит повысить эффективность и срок их службы».

В 2014 году запланированы сравнительные испытания около 30 образцов цеолитов от десяти производителей, лучшие образцы будут отобраны для проведения пилотных испытаний на Южно-Балыкском газоперерабывающем заводе. В работе над повышением эффективности осушки ПНГ ученые научного центра «СИБУРа» планируют сотрудничать с производителями и ведущими научно-исследовательскими институтами.

«Исторически «СИБУР» выбирал цеолиты исходя из практического опыта их применения и закупал их у одного производителя. На основании результатов работы по подбору альтернативных марок осушителей будет проведена дополнительная оценка эффективности и качества работы оборудования газоперерабывающих заводов», — отметил директор «СИБУРа» по закупкам химической продукции Кирилл Максимов.

Для справки

«СИБУР» владеет и управляет крупнейшим бизнесом в России по объемам переработки попутного нефтяного газа и является крупнейшим потребителем цеолитов. Ежегодная потребность «СИБУРа» в этих продуктах составляет около 700-800 тонн.

Пресс-служба Администрации Томской области

ТНХК ждёт модернизации

Инвестпроект по развитию основного производства ТНХК рассматрели на прошлой неделе на выездном заседании бюджетно-финансового и экономического комитетов Законодательной думы Томской области. Во встрече приняли участие вице-губернаторы Леонид Резников и Юрий Гурдин, проект представлял генеральный директор «Томскнефтехима» Роман Тумасьев.

Две основные площадки – производства полипропилена и полиэтилена высокого давления – будут реконструировать. Модернизируют значительную часть полимерных производств. В настоящее время завершена разработка проектной документации, заключены контракты на производство оборудования. Вывод на проектную мощность производства полипропилена предполагается в 2015 году, полиэтилена – в 2016 году. В итоге за счет перехода на современную технологию объем производства увеличится на 10,5%.

– Мы не только увеличиваем мощности, но и заменяем весь объем валового выпуска на продукцию с улучшенными свойствами, – сказал Роман Тумасьев. – Это позволит томской площадке СИБУРа значительно повысить свою конкурентоспособность.

Как утверждают областные власти, реализация проекта стала возможной благодаря особой схеме получения гос­поддержки. Проект подпадает под постановление губернатора, по которому инвестор, вкладывающий более миллиарда рублей в создание на территории региона нового производства, получает налоговые преференции и ему возмещают до двух третей затрат. Субсидии из областного бюджета осуществляются за счет прироста платежей по налогу на прибыль от инвесторов (по такому принципу построили завод БОПП-пленки, который СИБУР запустил в ноябре прошлого года). В проект будет вложено более 8 млрд рублей, соответствующее инвестиционное соглашение подписали губернатор Томской области Сергей Жвачкин, ОАО «СИБУР Холдинг» и ООО «Томскнефтехим».

Более 700 юных томичей стали участниками благотворительной акции «Елка-2014»

Валентина Артемьева

ёлка

Воспитанники детских домов, интернатов и приютов областного центра и Томского района стали первыми зрителями предновогоднего утренника, который организовали представители томского филиала Газпромбанка, компании «Востокгазпром» и томской площадки СИБУРа – «Томскнефтехима». Уже в 14-й раз сотрудники этих коллективов проводят благотворительную акцию «Елка» для особенных детей.

В тот день в Томске было морозно и ветрено, а в фойе театра драмы тепло, весело и шумно. Вообще этот храм культуры больше походил на оживленный муравейник. Вот на банкетках в дорогих одинаковых костюмчиках уместилась целая куча мала – на вид юным участникам праздника от 3 до 6 лет. Этих малышей привезли из приюта «Луч». Воспитатель Галина Максудова охотно рассказывает о своих подопечных:

– Мы приехали двумя группами, с нами 24 ребенка. Всегда с радостью принимаем подобные приглашения. Это такое счастье для детей выбраться из привычных стен. А морозы нам не страшны.

Организаторы так устроили праздник, чтобы у детей и их сопровождающих хватило времени не только для переодевания. Особенным мальчикам и девочкам необходимо адаптироваться, «пожить» пусть и в праздничной, но не совсем привычной для них обстановке. Кому-то требовалась помощь, и тогда организаторы акции бережно поднимали коляску и несли ее по крутой театральной лестнице на второй этаж. Там аниматоры на все лады развлекали участников праздника, вовлекая их в веселые состязания: вот школьники азартно тянут канат, дети помладше соревнуются в упражнениях на меткость. Большая часть ребятни легко шла на контакт с незнакомыми, но такими добрыми клоунами. Девятилетнего Илью привезла бабушка Любовь Николаевна. Мальчик учится в томской школе-интернате № 33. Они приходят на этот утренник уже три года подряд. Для такого повода мама сшила Илье костюм Аладдина.

Разогрев собравшуюся публику, на импровизированную сцену поднимаются артисты томской драмы: театрализованное представление у новогодней елки началось! А потом на большой сцене школьникам показывали сказку «Кот в сапогах», а на малой для юных зрителей прошла постановка «Трям! Здравствуйте!».

– Для нашего банка организация этого праздника становится доброй традицией, ей мы следуем уже 14 лет, – рассказывает заместитель управляющего томским филиалом ОАО «Газпромбанк» Павел Малахов. – Мы рады создать детям волшебную атмосферу встречи Нового года. Очень приятно видеть их счастливые и улыбающиеся лица.

К организации благотворительной акции «Елка-2014» ее устроители приступают загодя, месяца за два до наступления новогодних каникул. Помимо проработки сценария в театре драмы они приобретают и доставляют сладкие подарки своим подопечным. Нынче воспитанники девяти детских домов, интернатов и приютов Томска и Томского района получили более 700 гостинцев. В каждом помимо конфет игрушка – елочка для самостоятельной раскраски.

– Для нашего коллектива эта работа становится жизненной потребностью, – говорит руководитель отдела корпоративных коммуникаций ООО «Томскнефтехим» Михаил Москаленко. – Не ошибусь, если скажу, что в каждом из нас, в каком бы возрасте мы ни пребывали, с детства заложено ожидание чуда в Новый год. Нам хочется надеяться, что наступающий год будет лучше предыдущего. Мы готовимся к нему заранее, стараясь чем-то удивить своих родных и близких. Так же искренне мы рассматриваем свою работу в проекте «Елка-2014».

Ожидание чуда, которое нарастало с каждым новым поворотом сюжета спектакля, вылилось в бурный восторг, когда на ребячий призыв откликнулся Дед Мороз. Своим густым басом он попросил помочь детей произнести волшебные слова, чтобы елочка зажглась. Вот бы все искренние желания так…

Совершить маленькое чудо для чужого ребенка, нередко особенного, дело нехитрое. Но каждый ли взрослый способен сделать это своей потребностью? Ответ не будет столь однозначен и положителен. А организаторы благотворительной акции «Елка-2014» еще раз доказали, что для них чужих детей давно уже нет. Поэтому юбилейная, 15-я встреча обязательно состоится. Дети такие праздники помнят долго.

ёлка_2


ёлка_3

Марка полипропилена томской площадки СИБУРа для БОПП-пленки победила в региональном этапе конкурса «100 лучших товаров России»

Полипропилен марки PPH035BF, выпускаемый на «Томскнефтехиме», стал лауреатом конкурса «Лучшие товары и услуги Томской области», одержав победу в номинации «Продукция производственно-технического назначения».

Новая марка предназначена для получения на высокоскоростных линиях биаксиально-ориентированных пленок (БОПП-пленок) и представляет собой специально разработанный сополимер полипропилена. Марка PPH035BF обладает улучшенными физико-механическими свойствами, в частности большой прочностью, и при этом хорошо перерабатывается в пленку.

Выпуск новой марки позволит обеспечивать потребность производителей БОПП-пленок в сырье и, прежде всего производств «БИАКСПЛЕН», входящих в группу компаний СИБУР.

Новая марка, разработанная специалистами «Томскнефтехима» и научного центра СИБУРа «НИОСТ», успешно прошла промышленные испытания и уже используется в качестве сырья на новом производстве по выпуску БОПП-пленок в Томске.

Данная марка полипропилена также может применяться при производстве полипропиленовой пленки для нужд всех отраслей промышленности, товаров бытового назначения, канцтоваров, игрушек.

Справка:

БОПП-пленка (биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка) применяется в производстве гибкой упаковки для пищевых и непищевых продуктов, изготовлении этикеток и скотча. Технология производства БОПП-пленки придает ей высокую прочность и эластичность. БОПП-пленка имеет высокие барьерные свойства, она устойчива к различным агрессивным средам, инертна и безопасна для человека и окружающей среды.

СИБУР запустил первый за Уралом завод по производству уникальной пленки

Права нажать на большую красную кнопку – запустить новую линию – были удостоены губернатор Томской области Сергей Жвачкин, замгубернатора региона по промышленности и ТЭК Леонид Резников, председатель совета директоров и крупнейший акционер холдинга «СИБУР» Леонид Михельсон и генеральный директор ООО «СИБУР» Дмитрий Конов.

День 6 ноября для нашего региона стал исторической датой. Компания «Биаксплен», «дочка» СИБУРа, ввела в эксплуатацию первую в Зауралье линию по производству биаксиально ориентированной полипропиленовой (БОПП) пленки. Площадкой, на которой расположилось производство, стал СИБУР «Томск­нефтехима»: полимеры, производимые этим предприятием, – основа сырьевой базы «Биаксплена». Здесь же находится R&D-центр ООО «НИОСТ», научные разработки которого сегодня активно внедряются в производство.

Впереди России всей

Эту линию можно с уверенностью назвать самой лучшей и технологичной в России, – пояснил генеральный директор компании «Биаксплен» Антон Матвиенко. – Если сравнивать с другими (а подобных в нашей стране уже шесть), ее показатели выше как минимум в полтора раза по скорости производства и ширине полотна при тех же геометрических параметрах оборудования. Это второй завод в стране, оснащенность которого позволяет выпускать не только 3-слойную, но и 5-слойную пленку.

Чем больше слоев, тем большим набором свойств может обладать конечный продукт. Соответственно, и областей применения у такой пленки больше. Ее используют для упаковки кондитерских изделий, всевозможных снэков, чая, конфетных коробок, хлебобулочных изделий. Она же составляет основу скотчей и ламинатов.

– Спрос на нашу продукцию есть, – добавил Матвиенко. – Раньше в Сибирский регион пленку приходилось завозить из центральной части России и Китая, из-за чего ее цена для многих компаний была недоступной. Надеемся, что открытие томского производства даст импульс развитию спроса на эту продукцию. Пока же производимое здесь будет расходиться на всю Сибирь и даже ближнее зарубежье: Украину, Беларусь, Казахстан, Узбекистан и страны Европы – Польшу, Италию, Францию, а также в Прибалтику и Турцию. Проектная мощность линии составляет 38 тыс. тонн в год.

Совместными усилиями

Строительство завода шло чуть более года при непосредственном участии администрации Томской области: в соответствии с постановлением Сергея Жвачкина инвестор, вкладывающий более 1 млрд рублей в создание нового производства, получает налоговые преференции и субсидию областного бюджета на возмещение до двух третей затрат.

– Открытие нового производства СИБУРа означает для Томской области не только создание высокопроизводительных рабочих мест и существенный приток инвестиций, – подчеркнул губернатор Сергей Жвачкин на открытии, – прежде всего реализация этого проекта свидетельствует о большом потенциале нефтехимической отрасли региона, о признании нашей школы нефтехимиков. Строительство и запуск завода по производству БОПП-пленки – очередной шаг для создания в Томской области нефтехимического кластера, дальнейшего развития нефтепереработки и газохимии.

 Объем инвестиций в проект превысил 2,4 млрд рублей.

Технологическая линия собрана из блоков, произведенных в разных частях мира. Крановое оборудование, например, итальянское, экструдер – немецкий, резка – английская. Инжиниринговое оснащение выполнила компания ESOPP (Франция).

«Биаксплен» – дочернее предприятие нефтехимического холдинга «СИБУР», один из крупнейших российских производителей БОПП-пленки, объединяет производства в городах Балахне (Нижегородская область), Курске, Новокуйбышевске (Самарская область) и Железнодорожном (Московская область). Совокупная мощность предприятий «Биаксплена» по выпуску БОПП-пленки после открытия нового производства в Томске составит 149 тыс. тонн.

Центр профильного обучения приглашает учеников 8–11-х классов, намеренных связать свою будущую профессию с нефтехимической отраслью

Обучение по нефтехимическому профилю организовано на базе инновационного отдела Дворца творчества детей и молодежи (ДТДиМ) и ориентировано главным образом на предприятия холдинга СИБУР.

– Нефтехимическая отрасль сегодня активно развивается, вводятся новые мощности. Томск, в свою очередь, объединяет сразу несколько производственных площадок крупнейшего в России нефтехимического холдинга. Есть растущая потребность в квалифицированных кадрах, грамотных нефтехимиках, – говорит Лидия Соловцова, начальник отдела подбора, обучения и развития персонала ООО «Томск­нефтехим».

Обучение организовано по программе «Школа – вуз – предприятие», предполагающей стыковку учебных программ и участие предприятия в организации учебного процесса. На первом этапе обучения в центре профильными предметами станут химия и математика. С тем чтобы оценить базовый уровень знаний учащихся, приглашены преподаватели НИ ТПУ и ТУСУРа, которые также будут проводить консультации при обучении.

Практические занятия планируются на базе кафедры технологии основного органического синтеза и высокомолекулярных соединений НИ ТПУ и ООО «Томскнефтехим» (в режиме экскурсионного знакомства с производственными процессами).

– Программа школы составлена таким образом, что у ребят будет возможность основательно познакомиться с теорией химической технологии органических веществ и подготовиться к поступлению в вуз. Более того, формат обучения позволяет ощутить себя практиками, занимаясь в лаборатории, побывать на неф­техимическом производстве, познакомиться со спецификой отрасли и в целом определить для себя перспективы профессионального развития, – говорит руководитель Центра профильного обучения ДТДиМ Наталья Михайлова.

При условии поступления в вуз ребята будут иметь возможность пройти целевую подготовку в компании СИБУР на базе НИ ТПУ и получить гарантированное трудоустройство в холдинге.

Информацию об участии ­СИБУРа в проекте «Школа – вуз – предприятие» можно получить по телефону (382-2) 70-47-66 (Маргарита Николаевна Головина, специалист отдела подбора, обучения и развития персонала ООО «Томскнфетехим»);

– о наборе в целевую группу и расписании занятий – по телефонам: (382-2) 55-77-11, 8-913-842-78-91 (Наталья Владимировна Михайлова, руководитель Центра профильного обучения ДТДиМ, ул. Вершинина, 17, каб. 503).

Победителями конкурса профессионального мастерства на ­«Томскнефтехиме» стали преимущественно выпускники профильных вузов, обучавшиеся по целевой программе СИБУРа. Помимо денежной премии победа в конкурсе становится хорошим стартом для карьерного роста

Рождение кедровника

Екатерина Сергеева

28 сентября в окрестностях села Рыбалова Томского района при участии селян и томичей и поддержке областной администрации и компании СИБУР были высажены 1 800 кедров.

Саженцы – только с закрытой корневой системой. Люди сажали их руками, очень бережно. Место для нового кедровника удачное: природная низина, насыщенная влагой, участок окружен елями и пихтами, в кронах которых молодым кедрам будет хорошо. Все это должно обеспечить высокую приживаемость молодым деревьям – до 99%

-Говорят, такая погода для кедров самое то. София, смотри, давай заложим еще вот эти саженцы в лунки, – говорит Андрей Лысенков, работник ремонтного производства «Томск­нефтехима».

Девочка деловито пересчитывает посаженные вместе с дедушкой кедры, прохаживаясь вдоль борозды. Соня, кстати, ненамного  их старше.

Деревцам, высаженным многочисленной группой добровольцев из Томска и Томского района, уже три года. Вчера здесь был ничем не примечательный участок земли. Сегодня – припоселковый кедровник. 1 800 молодых деревьев.

– Значит, нашему новому кедровнику три года? – интересуюсь у специалиста лесного хозяйства Владимира Канаева, который консультировал участников посадок.

– Можно сказать и так, – говорит он с улыбкой. – И, кстати, место выбрали более чем удачное: здесь природная низина, насыщенная влагой, участок окружен темнохвойником – елями и пихтами, в их кронах молодым кедрам будет хорошо. Плюс саженцы отобрали с закрытой корневой системой. И сажали руками, бережно, не машинами…

Все это, по мнению специалистов, должно обеспечить высокую приживаемость молодым деревьям – до 99%. Идея заложить новый кедровник принадлежит педагогам рыбаловской школы. А учеников школы, как и любых других детей, с азартом включающихся в подобные проекты, долго уговаривать не пришлось. Сажать деревья, в их представлении, – живая и полезная затея. Так сложилась местная инициативная группа.

Идею закладки нового кед­ровника поддержала компания СИБУР в рамках своей корпоративной программы «Бизнес для экологии», выступив организатором акции совместно с Департаментом природных ресурсов и охраны окружающей среды и ОГБУ «Облкомприрода».

У томичей тоже была возможность присоединиться. 28 сентября на выезде из города у Лагерного сада всех добровольцев поджидал вместительный автобус. Приехали горожане-волонтеры, в том числе сотрудники Главного управления МЧС, работники «Томскнфетехима» и еще одной томской площадки СИБУРа – научного центра «НИОСТ» и даже группа студентов университета города Бристоля (Великобритания), изучающих в Томске русский язык. Кроме того, сотрудники МЧС пригласили с собой детей и педагогов из приюта «Луч». У них давняя шефская дружба.

– Нужно было видеть глаза детей, – говорит директор центра «Луч» Светлана Степанова, сопровождавшая ребят в поездке, –- особенно тех, кто помладше, когда они приехали на поле для посадок, взялись сажать эти маленькие кедры! А когда дети увидели, что все очень дружелюбны да еще и заняты одним делом, то охотно стали взаимодействовать не только с педагогами центра, а со всеми, кто работал рядом. Для них важен положительный опыт общения.

– Да, все очень доброжелательны, это так интересно, – с акцентом, но довольно бегло высказала на русском языке свое мнение британская студентка Люси Паркинсон, чем в очередной раз подтвердила в наших и своих глазах мнение о дружелюбности сибиряков.

Главными же участниками акции стали селяне – ученики и педагоги школ Томского района, к ним присоединились рыбаловские старожилы. Принял участие в посадках и глава поселения Александр Марцулан.

Говорят, кедровник рядом с селом был с момента его основания, но за последние несколько десятилетий количество деревьев сильно сократилось. Теперь у энтузиастов есть шанс восстановить кедровые участки в окрестностях Рыбалова.

– Будем ухаживать за своим кедровником и следить, как это раньше было. Старожилы всегда смотрели за припоселковыми кедровниками, – говорит Флюра Кравец, жительница Рыбалова. – Это у нас будет своя особо охраняемая зона.

С поля уходили довольные и вовсе не уставшие. Всех участников ждало чаепитие с пирожками, во время которого еще раз удалось обменяться мнениями, пообщаться.

Засаженные с участием томских нефтехимиков2 газемли – только начало. Оказывается, в планах сельчан продолжить посадки и расширить их до6 га. Будет теперь у села свое украшение – молодой кедровник.

В 2011 году СИБУР начал реализацию долгосрочной благотворительной программы «Бизнес для экологии», направленной на поддержку экологических инициатив и развитие экологического сознания в регионах деятельности компании.

Основные направления: проведение информационных кампаний на природоохранные темы, создание экоинфраструктуры (велодорожки, экологические маршруты). СИБУР уделяет также большое внимание поддержке экологического волонтерства, озеленению городских территорий и посадке леса, проведению экологических конкурсов, экологического мониторинга.

За время реализации программы СИБУР поддержал более 80 экологических акций, в мероприятиях приняли участие десятки тысяч человек. Ежегодный бюджет программы составляет 15–20 млн рублей. СИБУР продолжает рассматривать инициативы, которые реально могут улучшить экологическую ситуацию в городах присутствия компании.