Многофункциональные стенки всегда были желанными гостями в квартирах россиян. Шкафы предназначались для одежды и постельного белья, в сервант убирали посуду, на полках размещались книги, а центральной фигурой был телевизор. Хоть это и кажется в глазах прогрессивных дизайнеров интерьеров неким архаизмом, было в подобном оснащении комнаты некое очарование и практичность.
Основным материалом для массового изготовления стенок является ДСП. Однако, несомненно, приятно иметь дома мебель, сделанную из массива древесины. Она экологична, не имеет посторонних запахов, не выделяет вредных веществ. За массивом легко ухаживать и со временем, древесина становится только благороднее, а при необходимости, дерево легко поддаётся реставрации.
От отечественного производителя.
Компания «Дейсус-М» реализует стенки из массива уже более 5 лет. В наличии всегда есть большой выбор стенок в различной комплектации. Любители стабильности могут приобрести большую стенку, а те, кто склонен к мобильности и частым переездам, могут ограничиться небольшим комодом.
Вся мебель имеет уникальный дизайн и отлично впишется в интерьер, в стиле кантри или барокко, благодаря соответствующим элементам декора. Огромным плюсом можно считать тот факт, что мебель может быть изготовлена на заказ по индивидуальным параметрам клиента. Мебель производится из массива сосны, а это наиболее простой в обработке материал, работая с которым можно смело экспериментировать с формой и дизайном.
Контроль качества.
Что является показателем качества? Разумеется, конечный результат и то, как изделие изготовлено. Для производства данной мебели используется только качественное дерево, а также качественная фурнитура. Весь ассортимент товара, представленного в интернет-магазине, сертифицирован производителем и имеет заводскую гарантию. Разумеется, каждому клиенту приятно, когда сама мебельная фабрика уверена в качестве своего продукта.
Доставка.
Доставка мебели осуществляется как по Москве, так и по всей России. Поэтому ничто не может воспрепятствовать человеку, которому пришлось по нраву изделие компании «Дейсус-М», оформить доставку.
Резюмируя, стоит отметить, что мебель фирмы «Дейсус-М» — это добротная и качественная, экологически чистая мебель, которая одинаково прекрасна для квартиры и для загородного дома, которая гармонично смотрится в любом интерьере, воистину — мебель «на века».
В производственном цехе «Томлесдрева» щепке негде упасть: компания торжественно открывает новое производство ДСП, собрав по этому поводу десятки гостей. Декорациями импровизированного зала стали штабеля только что произведенных плит, а в воздухе витал запах свежей стружки. Дать старт новому заводу прибыли губернатор Томской области Сергей Жвачкин и заместитель министра промышленности и торговли РФ Виктор Евтухов.
Новая глава в томской промышленности
Процесс создания завода гости смогли увидеть благодаря фотовыставке. Глава «Томлесдрева» Антон Начкебия рассказал губернатору и заместителю министра об этапах создания предприятия и представил его точный макет: цеха, железнодорожные пути, складские и производственные помещения – маленький такой симпатичный городок.
Однако эффективность нового завода обещает быть отнюдь не малой. Он укомплектован современным немецким оборудованием, благодаря чему сможет выпускать до 350 тыс. куб. м ДСП в год. После выхода на самоокупаемость предприятие начнет ежегодно приносить в бюджет региона 250 млн рублей налогов, а около 300 новых рабочих мест здесь создано уже сегодня. Планируется, что завод ДСП будет поставлять продукцию от Урала до Дальнего Востока, а также за границу – в Казахстан и Узбекистан. Ведутся переговоры о поставках в Китай и Индию.
– Мы начинаем новую главу в промышленном развитии Томской области, – сказал, открывая завод, Сергей Жвачкин. – Наш регион первый и пока единственный в России, создавший кластер возобновляемых природных ресурсов. Идет работа по созданию лесопромышленного кластера. В последние годы мы улучшили систему охраны лесов, решили проблему «черных лесорубов»: сегодня быть честным лесозаготовителем намного выгоднее, чем прятаться в теневой экономике. Конечно, большое внимание мы уделяем развитию высокотехнологичных лесоперерабатывающих производств, потому что это отрасль с высокой добавочной стоимостью, востребованная в России и других странах. Новый завод «Томлесдрева» – очередной шаг к развитию таких производств.
Глава региона выразил надежду, что подобных заводов, соединяющих в себе современные достижения науки и техники, на Томской земле будет больше.
Заместитель министра промышленности и торговли Виктор Евтухов отметил, что «Томлесдрев» – важное предприятие для всего лесопромышленного комплекса страны, оно сможет не только принять участие в решении вопросов импортозамещения, но и составить конкуренцию иностранным компаниям при выходе на внешние рынки.
– Я уверен, что проект в достаточно короткие сроки выйдет на самоокупаемость, а производственные мощности будут расширяться, – сказал он. – Завод выпускает продукцию глубокой переработки, здесь достаточно высокая добавленная стоимость – это то, с чего должны брать пример и к чему должны стремиться российские предприятия ЛПК.
Поверить в мечту
К реализации задумки по созданию нового завода в «Томлесдреве» шли долго. Антон Начкебия не скрывает радости: высокотехнологичное производство удалось запустить, несмотря на все сложности в экономике.
– Спасибо всем, – не скупясь на добрые слова, сказал молодой директор, – подрядчикам, нашим сотрудникам, которые внесли в это дело немалую лепту. Особые слова благодарности Сбербанку, он вошел в этот смелый проект, поверил в нас. Мы шли к этому долго. Будем стараться оправдать возложенные на нас ожидания.
Начкебия поблагодарил за поддержку администрацию Томской области и пояснил, что Минпромторг поставил «Томлесдрев» в список приоритетных инвестиционных проектов в области освоения лесов.
Сергей Жвачкин и Виктор Евтухов разрезали символическую красную ленточку и расписались на первой выпущенной новым заводом плите. Затем руководитель «Томлесдрева» провел для них экскурсию по цехам завода и рассказал о технологии выпуска продукции. Остальные гости в это время смотрели документальный фильм об открывшемся предприятии, а кружившие вокруг гостей стройные девушки в зеленых платьицах, словно елочки с логотипа «Томлесдрева», раздавали всем присутствующим сувениры – кусочки первой выпущенной заводом древесной плиты с памятной надписью в красивых сундучках.
Когда команда единая
Член Совета Федерации Владимир Кравченко, который в эти дни работает в Томске, вручил генеральному директору компании «Томлесдрев» Антону Начкебия благодарность председателя Совета Федерации Федерального собрания России Валентины Матвиенко.
– Благодаря усилиям губернатора Сергея Жвачкина лесопромышленный комплекс стал одной из основных точек роста экономики Томской области, – подчеркнул сенатор Владимир Кравченко. – Развитие лесного кластера предусматривает повышение глубины переработки древесины, внедрение новых технологий, рост объемов деревообрабатывающего производства. Динамика развития деревообрабатывающего производства в последние два года не может не впечатлять.
Член Совета Федерации отметил, что федеральный центр активно поддерживает развитие лесопромышленного кластера области:
– К примеру, Министерство образования РФ несколько лет назад поддержало совместный проект ООО «Томлесдрев» и Национального исследовательского Томского государственного университета по созданию высокотехнологичной линии по производству экологически чистой древесной продукции. Все это результаты работы единой команды.
Дороги для роста
Открытие нового завода ставит новые задачи. По мнению Сергея Жвачкина, область набрала высокие темпы по переработке леса, но для дальнейшего развития необходимо решать инфраструктурные вопросы. В частности, регион уже получил из федерального бюджета 500 млн рублей на ремонт трассы Камаевка – Асино – важного транспортного звена для созданного в рамках концепции «ИНО Томск» лесопромышленного кластера.
– Мы ведем переговоры с РЖД. Малыми реками, такими как Чулым тоже надо заниматься, – сказал губернатор. – Получается триада: железная дорога – автомобильная дорога – речной транспорт. Без решения проблем, которые там сегодня есть, развивать ЛПК очень сложно.
Проблема транспортной доступности объектов ЛПК остро стоит на федеральном уровне. По словам Виктора Евтухова, Россия на первом месте в мире по запасам леса, но из-за отсутствия инфраструктуры и лесных дорог регионы могут использовать лишь от 30 до 50% лесосек.
– Руководство Томской области верно говорит: нужно строить дороги, чтобы эффективно пользоваться лесом. Это наше серьезное конкурентное преимущество, и необходимо очень внимательно к этому относиться, – резюмировал замминистра.
«Томлесдрев» – томское комплексное лесоперерабатывающее предприятие, один из крупнейших производителей ламинированной древесно-стружечной плиты в Сибири. В состав «Томлесдрева» входят заводы по производству ДСП, лесозаготовительное предприятие «Чичкаюльский ЛПХ», а также ООО «Чулымлес», осуществляющее разделку древесины, производство и сушку пиломатериалов.
Сегодня экологичность – наше всё. Накормить семью мы стремимся исключительно экологически чистой едой, нарядить в экологически чистую одежду и окружить себя вещами только из экологически чистых материалов. Томская компания «Томлесдрев» в содружестве с учеными ТГУ запустила проект по разработке малотоксичных смол, необходимых для получения более экологически чистых плит ДСП. Тех самых, с которыми каждый из нас сталкивается даже не ежедневно – ежеминутно. Плательные и книжные шкафы, компьютерные и обеденные столы, кровати и диваны, строгие или витиеватые придумки дизайнеров в интерьере – все это, как правило, древесно-стружечные плиты. Корреспондент «ТН» собственными глазами увидел производство высокоэкологичных материалов для производства мебели.
Внутри завод похож на улей. Конвейер в цехах не останавливается ни днем, ни ночью. Производство древесно-стружечных плит – дело нехитрое, но тонкое. Стружка, полученная из древесины, смешивается со смолой, которая является, по сути, связующим веществом. Получившаяся смесь распределяется по поверхности ленты конвейера. Мне сразу представился своеобразный ковер, который отправляется под пресс. После пресса плита режется под необходимый формат, шлифуется и отдыхает. А отстоявшись, отправляется прихорошиться. На участке ламинирования плита приобретает товарный вид и уже оттуда – по-о-ехала к потребителям.
– Проблема с токсичностью ДСП существует столько же, сколько существуют сами плиты, – рассказывает главный технолог компании «Томлесдрев» Татьяна Бабушкина. – И все производственные компании стараются искать возможности для снижения токсичных выделений. Наше предприятие этой проблемой занимается на научной основе. Ученые ТГУ предложили нам в качестве решения этой проблемы новый химический компонент – глиоксаль.
Да-да, именно глиоксаль – гордость томских химиков. Вещество, которое является основой для создания веществ и материалов, применяемых в фармацевтике, строительстве, нефтепереработке, текстильной, кожевенной, лакокрасочной, клеевой, металлургической промышленности и даже используется при производстве взрывчатых веществ.
– Опыты с глиоксалем в лаборатории предприятия убедили наших специалистов в его эффективности и на поприще лесопереработки, – продолжает Татьяна Бабушкина. – Кроме того, новый компонент оказался для нас с изюминкой. Он хорошо влияет не только на экологичность плиты, но и улучшает основное ее качество – прочность. Предприятие «Томлесдрев» отличается тем, что всегда стремится идти в ногу с наукой. Этой цели служит и собственная лаборатория компании, в которой проводятся все необходимые испытания поступающего сырья, готовой продукции, смолы, декоративной пленки. Специалисты лаборатории активно ведут экспериментальную и исследовательскую деятельность, что вызывает у научных сотрудников классического университета искреннюю симпатию. Исследования поведения глиоксаля в интересах лесопереработчиков идут на ура. Как показала практика, применение вещества в производстве способно снизить вредные показатели ДСП с восьми единиц, положенных по ГОСТу, до шести. И это не предел, задача ученых и сотрудников предприятия получить в конечном итоге плиту класса Е0 – самую качественную в экологическом смысле.
– Выпускаемые нашим предприятием плиты всегда соответствуют требованиям ГОСТа по выделению формальдегида – параметрам для ДСП, принятым во всем мире, – поясняет заместитель генерального директора Надежда Боцман. – Продукция «Томлесдрева» пользуется спросом и распространяется практически по всей России и в некоторые страны ближнего зарубежья. Мы убеждены, что, уменьшив токсичность смолы, тем самым повысим экологическую составляющую плиты в целом, а значит, снизим вредное воздействие на здоровье человека.
У предприятия немалый список партнеров-мебельщиков, продукция которых в виде офисной или домашней обстановки активно продается и на томском мебельном рынке. Так что инновации лесопереработчиков в ближайшее время будут присутствовать практически в каждом доме региона.
ЛПК «Томлесдрев» планирует начать строительство второго завода по производству ДСП в начале 2013 года. Первый раз проект стоимостью 4 млрд рублей рассматривался на заседании городского инвесткомитета в августе прошлого года. Тогда компания заявила, что планирует к 2014 году провести модернизацию, построив завод по производству ДСП возле ныне действующего аналогичного завода в промзоне Томска. Предполагается, что себестоимость производства плиты снизится на 30%, а объем лесозаготовок увеличится с 540 тыс. до 1 млн кубометров в год. Объем отгруженных товаров планируется увеличить в 1,9 раза – до 5 585 млн рублей.
В минувшую среду на заседании инвесткомитета прошло повторное рассмотрение проекта.
За прошедшее время компания вышла на договорные отношения с тремя немецкими поставщиками оборудования (Deffenbacher, Pallmann и Wenhoner). Контракты с ними планируется подписать в начале 2013 года. До этого компания планирует получить в аренду два земельных участка и объединить их с еще одним. Право аренды на первый из двух новых участков (6,2 га) «Томлесдрев» получил на аукционе в августе, аукцион по второму участку (5,8 га) состоится в октябре. В течение года представители компании не раз пытались получить земельные участки, но в мэрии им постоянно отказывали. Чтобы избежать юридических проволочек и решить вопрос по земле в максимально сжатые сроки, мэр Николай Николайчук назначил персональных кураторов этого инвестпроекта – замначальника департамента правового обеспечения Дмитрия Журова и замначальника департамента архитектуры и градостроительства Якова Греля. Сроки ввода в эксплуатацию второго завода отодвинулись на 2015 год.
Сейчас компания решает вопрос о кредитовании, причем, так как томские банки не могут предоставить кредиты такого большого объема, переговоры ведутся в Москве и в Германии. Также представители «Томлесдрева» заявили о желании построить на Черемошниках жилой дом для своих рабочих, коих в Томске около тысячи.
Справка «ТН»
ЛПК «Томлесдрев» – одно из крупнейших лесоперерабатывающих предприятий Томской области. Компания ведет комплексную переработку древесины: от добычи до производства ДСП и ЛДСП.
О готовящемся «лесном» прорыве обстоятельно и профессионально специалисты говорили на прошедшем 15 ноября в Асине совещании по перспективам развития ЛПК. В обсуждении вопроса приняли участие руководители предприятий, инвесторы, муниципальные и областные власти и даже представители образования и правоохранители…
Претендуем на лидерство
Лесная отрасль, занимавшая в советское время 16% в объеме промышленного производства области, пришла в упадок в постперестроечные времена. (По мнению губернатора Виктора Кресса, корень бед в том, что «Томлеспром» дал возможность заготовительным и перерабатывающим предприятиям приватизироваться порознь.) Теперь отрасль готовится к прорыву, намереваясь перешагнуть планку в те 16%, но – как подчеркивается – уже не по заготовке, а по глубоко переработанной и реализованной продукции.
Планы амбициозны: по мнению куратора проекта лесного кластера первого заместителя губернатора Оксаны Козловской, область может претендовать на одну из ключевых позиций в РФ по производству древесной плиты:
– Для этого регион обладает необходимыми ресурсами – 30 млн куб. м расчетной лесосеки. Уже сегодня на долю области в производстве плит ДСП приходится 5,5% от общероссийского и 65% в СФО, в том числе 100% ламинированной плиты. И это обеспечивает один «Томлесдрев». К 2015 году, если все намеченное удастся реализовать, мы сможем занять минимум 15% российского рынка плиты ДСП и 30–35% МДФ, а также выпускать OSB-плиту, фанеру, мебельный шпон и начать производство мебели.
Создание лесопромышленного кластера придаст и качественно новый уровень развитию всего восточного направления области (Асиновский, Тегульдетский, Зырянский, Первомайский, Верхнекетский районы), уверена вице-губернатор.
Наладить интеграцию
Кластер предполагает, что за счет взаимодействия между разными предприятиями и организациями, участвующими в создании однотипных продуктов и технологий, происходит увеличение добавленной стоимости. Кроме того, коллективно создаются условия для подготовки кадров, компании по логистике обеспечивают оптимальную транспортную схему…
– У нас есть все, чтобы кластер заработал: важно выстроить взаимную интеграцию, консолидировать усилия по решению однотипных проблем, – поясняет Оксана Козловская.
«Якорными» для создания кластера станут «Томлесдрев», ЛПК «Партнер-Томск», а также китайская корпорация AVIC International (один из крупнейших бизнесов Китая с годовым оборотом 150 млрд долларов США), ставшая недавно ключевым инвестором российско-китайского проекта в Асине.
– Общий объем инвестиций по всем проектам участников кластера составит более 35 млрд рублей, а их реализация позволит создать около 4,5 тыс. рабочих мест, – подчеркнула первый заместитель губернатора. – Если инвесторы реализуют намеченные планы, то к 2020 году производство всего номенклатурного ряда плиты и сопутствующих изделий составит порядка 2 млн кубических метров в год!
Все эти проекты уже в стадии реализации. Например, производства мебельного шпона и лесопиления китайцы планируют запустить в июле 2012 года. «Томлесдрев» ведет проектные работы по строительству второго завода ДСП, завершает переговоры с генеральным поставщиком оборудования (фирма «Диффенбахер») и планирует выйти на стройплощадку весной 2012-го. ЛПК «Партнер-Томск» готов начать строительство второй очереди уже в первом квартале будущего года, планируя выйти на уровень промышленного производства к концу 2014-го.
Эх, дороги…
Одна из главных проблем лесопромышленников – инфраструктура. Например, дорога Томск – Асино, на которую ложится основная тяжесть перевозок, и сейчас не в лучшем состоянии, а когда заработают новые производства, нагрузка на нее увеличится в 5–6 раз.
– В этом году из областного бюджета выделены средства на проектно-сметную документацию на дорогу Томск – Асино, реконструкция будет стоить не менее 5 млрд рублей, – сообщила Оксана Козловская.– Но мы сегодня рассматриваем ее уже не как самостоятельный проект, а как часть дороги Томск – Асино – Первомайка – Белый Яр – Колпашево с выходом на Кузбасс.
– Дорожная проблема остра, но есть и существенные подвижки, – поясняет вице-губернатор Игорь Шатурный. – В этом году, например, выделено около 100 млн рублей на ремонт дорог на Тегульдет и Белый Яр.
Очевидно, что реализация, к примеру, российско-китайского проекта потребует также реконструкции асиновского энергоузла и газификации всего восточного направления.
Впрочем, отмечают руководители области, сам факт захода на территорию столь крупного инвестора делает дорогие инфраструктурные проекты и их федеральное софинансирование вполне реальными.
Лесное образование
Проблема кадров для отрасли была названа критической. Из 4–4,5 тыс. сотрудников, которых лесопереработчики будут искать на рынке труда уже завтра-послезавтра, 15–20% должны иметь высшее и среднее специальное образование. И рабочие потребуются в основном высококвалифицированные: техника во всех проектах – импортные, высокотехнологичные линии, лесозаготовительные комплексы оборудованы компьютерами.
Готовить специалистов могут томские вузы, техникумы и колледжи. Но «лесного» бума в образовании пока не наблюдается:
– ТГАСУ при плане бюджетного набора 50 мест сумел нынче набрать 35 человек, – рассказывает Алексей Пушкаренко, и. о. заместителя губернатора по научно-технической и инновационной политике и образованию. – Такими темпами мы тысячу специалистов подготовим через 35 лет. 11 учреждений среднего и начального профобразования выпускают с госбюджетных мест по 160 человек в год, то есть 4 тысячи квалифицированных рабочих вы, господа лесопромышленники, получите через 20 лет!
Проблема, по мнению Пушкаренко, в самих предприятиях: они не идут в вузы и техникумы и не заказывают себе кадры, как это делают, к примеру, IT-предприятия:
– Подготовкой кадров нужно заниматься целенаправленно, завязывать партнерские отношения с образовательными учреждениями.
Частно-государственное партнерство
– Сегодняшнее совещание можно назвать историческим событием, ведь решаем мы вопросы не выживания, а развития, – резюмировал Виктор Кресс. – Лесная отрасль – особая, сложная. Деньги тут нужны длинные, а риски высоки. Эффективно работать может только частно-государственное партнерство, в котором власть должна создать условия для прихода частных средств. Законопослушных, ответственных инвесторов будем холить и лелеять, – пообещал губернатор.
СПРАВКА «ТН»
Ключевые инвестпроекты лесного кластера
«Томлесдрев». Объем нового производства ДСП – 300 тыс. куб. м в год, потребность в сырье – 600 тыс. куб. м. Стоимость первого этапа проекта – 3 млрд рублей (500 рабочих мест).
ЛПК «Партнер-Томск». Вторая очередь (производство OSB-плит) – 500 тыс. куб. м в год, потребность в сырье – 1 млн куб. м, 420 рабочих мест. Стоимость всего проекта «Партнер-Томск» – порядка 12 млрд руб., из которых 8 млрд уже вложено. В 2015 году объем реализации продукции составит более 3 млрд рублей.
Российско-китайский проект по созданию комплекса из 6–8 заводов в Асине. К 2020 году производство 680 тыс. куб. м в год, потребность в сырье – 1,4 млн. куб. м в год. Стоимость проекта – 20 млрд рублей. Около 2 тыс. новых рабочих мест.
СКАЗАНО
Михаил Приставка, глава Первомайского района
Михаил Приставка, глава Первомайского района:
– Впервые за последние годы мы услышали то, что так давно хотели услышать – о прорывном росте. Самое главное – свои трудовые ресурсы надо готовить. Требуемые 2–3 тысячи высококвалифицированных кадров должны быть из местных.
Василий Сорокин, глава Асиновского района
– Сегодня основная часть лесозаготовки и переработки в районе представлена малым и средним бизнесом. Проблема – серые и черные схемы у мелких заготовителей.
Валерий Красов, глава Тегульдетского района:
Валерий Красов, глава Тегульдетского района:
– На приобретенные лесозаготовительные комплексы должен быть запас регламентных запчастей, как в самолетостроении. А то у нас сегодня мужики выдумывают, как с тегульдетскими возможностями эту сложнейшую технику чинить…
Александр Флигинских, глава Зырянского района
Александр Флигинских, глава Зырянского района:
– Главное – в лесу появился хозяин, ответчик. Арендаторы наводят порядок на вырубках, ведут плановые насаждения. Но помимо них в лесу хозяйничают и нелегальные заготовители: варварски уничтожают пашню, вырубая околки и кустарники, гробят дороги. Ущерб от нелегалов (особенно со стороны Кемеровской области) очень большой. Бороться с ними сложно, нам нужна помощь.
Алексей Сидихин, глава Верхнекетского района:
– Мы сжигаем в карьерах или вываливаем в болото более 100 тыс. кубов отходов – щепа, горбыль, вершинник. Правда, недавно зашла к нам фирма «Биотек», и теперь несколько десятков тысяч кубов мы переводим в тепло. Услышанное сегодня дало надежду, что отходы от лесопиления будут востребованы…
Многофункциональные стенки всегда были желанными гостями в квартирах россиян. Шкафы предназначались для одежды и постельного белья, в сервант убирали посуду, на полках размещались книги, а центральной фигурой был телевизор. Хоть это и кажется в глазах прогрессивных дизайнеров интерьеров неким архаизмом, было в подобном оснащении комнаты некое очарование и практичность.
ЛПК «Томлесдрев» планирует начать строительство второго завода по производству ДСП в начале 2013 года. Первый раз проект стоимостью 4 млрд рублей рассматривался на заседании городского инвесткомитета в августе прошлого года. Тогда компания заявила, что планирует к 2014 году провести модернизацию, построив завод по производству ДСП возле ныне действующего аналогичного завода в промзоне Томска. Предполагается, что себестоимость производства плиты снизится на 30%, а объем лесозаготовок увеличится с 540 тыс. до 1 млн кубометров в год. Объем отгруженных товаров планируется увеличить в 1,9 раза – до 5 585 млн рублей.
