Архив метки: Месторождение

«Томскнефть»-2016. Чем запомнится год 50-летия ведущего недропользователя области

foto-glavnogo-ofisa-tomsknefti

2016 год – знаковый для «Томскнефти». Мероприятиями в честь 50-летия со дня основания компании и начала добычи нефти был наполнен весь год, но апофеоз праздника наступил в сентябре. На день рождения компании и города Стрежевого приехали гости из множества регионов страны и из-за рубежа. Встречи, эмоции, подарки, подведение итогов… Теперь настало время подводить чуть менее масштабные итоги – уходящего года, а не полувека. Но и здесь достижениям «Томскнефти» можно позавидовать. Год для нефтяников получился непростым, но ярким и насыщенным.

es7a3688

Производство

Апрель. «Томскнефть» начала разработку трудноизвлекаемых запасов на расположенном в Александровском районе Трайгородско-Кондаковском месторождении. После многостадийного гидроразрыва пласта на скважине №661 был получен фонтанирующий приток легкой, малосернистой нефти дебитом более 30 тонн. Общие запасы месторождения составляют 17 млн тонн.

Июнь. На кустовой площадке №9 Даненберговского месторождения завершено бурение самой первой скважины нового промысла – ствола под номером 133.

Август. «Томскнефть» ввела в эксплуатацию Даненберговское месторождение с извлекаемыми запасами 10 млн тонн. Новый промысел расположен на Куль-Ёганском лицензионном участке «Роснефти» в Александровском районе. Месторождение имеет сложное геологическое строение. Его нефть – легкая, маловязкая, малосернистая, с небольшим содержанием парафина. Сейчас оно активно разрабатывается.

Сентябрь. Суммарный эффект по мероприятиям программы энергосбережения, реализованной на объектах управления поддержания пластового давления «Томскнефти» за восемь месяцев 2016 года (с учетом переходящего эффекта от мероприятий 2014–2015 годов), составил 8,9 млн кВт•ч. При плановой цифре 6,4 млн кВт•ч. Результат весьма существенный, если учесть, что на технологический процесс поддержания пластового давления на промыслах «Томскнефти» приходится около 31% от общего потребления электроэнергии.

Октябрь. Новая стратегия увеличения межремонтного периода работы скважин, внедренная в 2015 году, дает весьма ощутимые результаты. Целевое использование оборудования, развитие химизации производственных процессов и совершенствование системы супервайзинга позволяет «Томскнефти» не только достичь плановых показателей по МРП и средней наработке на отказ, но и перевыполнить план.

Ноябрь. Установлен новый буровой рекорд: 1030 метров проходки отмахала за сутки бригада «Томскбурнефтегаза». За последние пять лет это наивысший показатель производительности подрядчиков «Томскнефти».

Декабрь. В нынешнем году эксплуатационное бурение осуществлялось на территории трех районов Томской области (Александровского, Парабельского, Каргасокского) и двух районов ХМАО (Сургутского и Нижневартовского). Плановые показатели по проходке при строительстве новых скважин достигнуты уже к середине декабря. До конца года будет закончен бурением 21 куст. Ожидаемое количество пробуренных скважин – 156. Бизнес-план по зарезке боковых стволов – 50 скважин – выполнен еще в ноябре. Отмечается увеличение объемов бурения многоствольных горизонтальных скважин. Более чем в два раза возросла доля бурения горизонтальных скважин. Широкое применение получила технология многостадийного гидроразрыва пласта – как при эксплуатационном бурении, так и при зарезке боковых стволов. Она позволяет увеличить потенциальный дебит скважины практически в два раза.

img_2596

Достижения

Июнь. В преддверии празднования Дня России губернатор Сергей Жвачкин вручил жителям региона государственные и областные награды. Среди 26 награжденных один стрежевчанин – ведущий технолог цеха сбора, добычи, транспортировки и поставки газа «Томскнефти» Сергей Дергоусов. Ему присвоено звание «Заслуженный работник нефтяной и газовой промышленности Российской Федерации».

Август. Почетное звание «Лучший молодой профессионал России» присуждено стрежевчанину Илье Войноловичу, начальнику участка №1 цеха по учету и движению НКТ и штанг «Томскнефти».

Август. В Мегионе состоялся конкурс «Лучший по профессии» среди работников дочерних обществ и совместных предприятий «Газпром нефти». Участие в нем приняли почти 80 победителей и призеров смотров профмастерства. Чемпионами в своих номинациях признаны два сотрудника «Томскнефти»: машинист насосной станции по закачке рабочего агента в пласт Александр Ничипоренко и слесарь-ремонтник Виталий Перевалов.

Август. По итогам городского конкурса «За социальную эффективность и развитие социального партнерства» за 2015 год «Томскнефть» лидирует сразу в четырех номинациях. Диплома I степени предприятие удостоено за создание и развитие рабочих мест, развитие кадрового потенциала, формирование здорового образа жизни в организации, за развитие социального партнерства.

Август. «Томскнефть» в очередной раз стала лауреатом отраслевого конкурса «Черное золото Югры». Конкурс этот в ХМАО проводится с 2001 года и за минувшие годы стал весьма статусным смотром профессионализма, эффективности, социально-экономической и экологической ответственности среди предприятий ТЭК Югры. По итогам 2015 года «Томскнефть» удостоена почетных дипломов сразу в двух номинациях. Цех добычи нефти и газа № 8 занял третье место среди лучших промыслов округа, а сотрудник этого же цеха Юрий Бабинович стал серебряным призером номинации «Лучший оператор по добыче нефти и газа».

Октябрь. «Томскнефть» вновь удостоена высочайшей награды регионального этапа конкурса «Всероссийская организация высокой социальной эффективности». По итогам прошлого года победа предприятию присуждена в номинации «За создание и развитие рабочих мест в организациях производственной сферы».

Молодежь

Март. «Томскнефть» назвала имена 20 лучших молодых работников по итогам 2015 года. Победителем конкурса стал технолог второго цеха текущего ­обслуживания и ремонта трубопроводов Линар Тюлькин. В ежегодной региональной научно-технической конференции приняли участие почти 80 молодых работников «Томскнефти» и дочерних обществ компании.

Апрель. Трое новаторов «Томск­нефти» стали призерами всероссийского конкурса «Новая идея». Этот конкурс на лучшую научно-техническую разработку среди молодежи и предприятий ТЭК проводится ежегодно при поддержке Минэнерго России. В прошлом году на суд экспертной комиссии было представлено 315 проектов, подготовленных сотрудниками 89 отраслевых организаций. Работы рассматривались в 17 тематических секциях. Победителями признаны авторы 41 проекта. Среди чемпионов «Новой идеи – 2015» – три представителя «Томскнефти»: Линар Тюлькин, Алексей Илларионов, Руслан Латыпов.

Май. В Красноярске состоялась IX кустовая научно-техническая конференция «Роснефти». Участниками НТК стали специалисты десяти дочерних обществ компании. В девяти рабочих секциях жюри рассмотрело 105 проектов. «Томскнефть» представляла команда из 25 молодых новаторов, семь из них стали призерами конференции. Первое место в секции «Проектирование и обустройство месторождений» занял мастер ЦППН-3 Игорь Орехов.

Сентябрь. В этом году отраслевой «Роснефть-класс» из 26 лучших учеников города сформирован на базе четвертой школы. Половину коллектива 10-го А составляют отличники. Пять нынешних десятиклассников в прошлом учебном году стали юными лауреатами и номинантами премии мэра. Почти все они успешно занимаются проектной деятельностью, являются победителями и призерами муниципального этапа Всероссийской олимпиады школьников, заочных и дистанционных олимпиад, викторин и конкурсов.

Социальная сфера

Январь. Начала действовать собственная версия официального сайта первичной профсоюзной организации «Томскнефти» http://tomskneft-rogwu.ru/

Май. Вышла книга Сергея Никифорова к 50-летию «Томскнефти» – «Нефть и судьба». ­Тираж – 2 тыс. экземпляров. Не для продажи. Экземпляры пополнили музеи, библиотеки, образовательные учреждения, несколько книг было подарено ветеранам и гостям города.

Август. В «Томскнефти» успешно прошел очередной сертификационный аудит на соответствие международным требованиям в сфере экологии, охраны труда и промбезопасности.

Ноябрь. «Томскнефть» подписала договор о стратегическом сотрудничестве с национальным исследовательским Томским политехническим университетом. Его главная цель – установление и развитие долгосрочных парт­нерских отношений. Совместные задачи нефтяники и ученые будут решать, задействовав все имеющиеся интеллектуальные, кадровые, финансовые, материально-технические и иные ресурсы.

В ноябре же «Томскнефть» провела в ТПУ день открытых дверей. Представители компании рассказали студентам о своем производстве и базовом городе. Потенциальные сотрудники узнали об условиях труда и быта, возможностях карьерного роста, заполнили анкеты.

img_1805

Декабрь. Завершилась круглогодичная зимняя спартакиада «Томскнефти». Она стартовала в январе и включала в себя мини-футбол, стритбол, боулинг, настольный теннис, плавание, гиревой спорт, легкую атлетику, перетягивание каната, волейбол, эстафету «Веселые старты» и шахматы. Всего в турнирной таблице значилось 14 команд. Сильнейшей оказалась сборная управления добычи и заместителя генерального директора по развитию производства.

В течение года состоялось сразу несколько спортивных событий в честь 50-летия «Томскнефти». В мае Стрежевой посетил один из лидеров молодежной волейбольной лиги «Университет», 17 сентября в гостях у стрежевских спортсменов побывал многократный победитель и призер чемпионатов мира, Европы и России Никита Коновалов, в ноябре нефтяников порадовали именитые баскетболисты из Москвы. В праздничном турнире по хоккею с шайбой приняли участие четыре команды: сборные ­«РН-Юганскнефтегаза», «Томск­НИПИнефти», «Томскнефти» и нижневартовский «Самотлор».

es7a3900

  • 5 132 км составляет общая протяженность действующих трубопроводов «Томскнефти». За последние пять лет парк трубопроводов предприятия вырос на 418 км. По показателям надежности трубопроводного транспорта «Томскнефть» несколько лет подряд держится в верхних строках рейтинга компании «Роснефть». Закрепить успех позволяет системная работа: своевременный капитальный и текущий ремонт трубопроводов, замена аварийных и отслуживших свой срок участков, внутритрубная очистка и диагностика, применение новых марок ингибиторов коррозии и труб с внутренним антикоррозийным покрытием.
  • 75 га нефтезагрязненных земель рекультивировала «Томскнефть» в 2016 году. Работы выполнялись как специалистами Стрежевского ДРСУ, так и собственными силами компании. Кроме того, предприятие отремонтировало шламонакопитель на Лугинецком месторождении.
  • 130 кв. км 3D-сейсмики на Поньжевом лицензионном участке выполнила «Томскнефть» в рамках программы геолого-разведочных работ. Пробурены разведочные скважины на Даненберговском месторождении и Западно-Игольской площади, которая входит в состав Карайского месторождения. По итогам проведенных исследований запасы нефти месторождения увеличились на 500 тыс. тонн.
  • 2 детских городка для маленьких стрежевчан построила «Томскнефть» в юбилейном году – в 1-м и 4-м микрорайонах города. Предприятие помогло ветеранам александровской геологоразведки, которая в свое время открыла три десятка месторождений. А районному совету ветеранов компания перечислила 400 тыс. руб­лей.
  • 122 производственных и социальных объекта капитально отремонтирует «Томскнефть» зимой: пожарные депо в Пионерном и на Лугинецком, столовую и общежитие на Малореченском месторождениях, спортивный комплекс на Вахе.
  • 73 молодых специалиста пополнили коллектив «Томскнефти» в 2016 году. В ноябре они прошли двухдневный марафон посвящения. Он включал адаптационный курс, командообразующие игры, экскурсию на полигон учебного центра, общение со старшими коллегами и помазание нефтью.

В этом году нам приходится кропотливо работать, применять более высокие технологии. Но от этого наша задача становится еще интереснее. Потому что мы тоже хотим, как и наши ветераны, оставить детям и внукам хороший задел на будущее, качественно сделанные месторождения, чтобы они работали десятилетиями и еще долго-долго давали нефть.

Сергей Анжигур, генеральный директор ОАО «Томскнефть» ВНК

  • 4 млн рублей выделила «Томскнефть» на поддержку ветеранов Великой Отечественной войны в регионах своего присутствия.
  • 79 автозимников общей протяженностью более 800 км будет построено этой зимой на месторождениях предприятия.
  • 5 млн тонн составил общий прирост нефти за счет именно геолого-разведочных работ в 2016 году по «Томск­нефти».

Чем живет самый ухоженный поселок «Томскнефти»

Фото: Николай Мигачев

img_2705

В сотне километров от Стрежевого стоит легендарный Вах. Свое название он получил в честь местной реки. В феврале текущего года поселок отметил свое 40-летие. Поначалу нефтяники жили в деревянных двухэтажных домах, а в 1980-х на смену им пришли благоустроенные общежития.

Таежный микрорайон

Сегодня Вах, несмотря на солидный возраст, продолжает оставаться одним из самых ухоженных и благоустроенных вахтовых поселков. Новички сравнивают его с городским микрорайоном, в шаговой доступности которого сосредоточена вся инфраструктура. Одномоментно поселок способен принять до 600 человек. Жителями Ваха на период работы становятся томичи и омичи, стрежевчане и нижневартовцы. Они проживают в четырех комфортабельных общежитиях: два из них находятся в поселке, еще два – на удаленном месторождении. Самым крупным считается многоэтажка под номером 14. В одну вахту она принимает 450 человек.

– Мы с вами находимся в общежитии одного из крупнейших промысловых поселков «Томск-нефти», – знакомит с устройством быта начальник участка социально-бытового обеспечения центра комплексного обслуживания управления делами ОАО «Томскнефть» ВНК Лариса Завгородняя. – Здесь созданы самые комфортные условия проживания не только для работников компании, но и для наших подрядчиков. Для персонала предусмотрены одно-, двух- и трехместные комнаты с отдельной душевой и санузлом. Они больше напоминают гостиничные номера: ТВ-приемники последних моделей, холодильники и чайники… За последние два года нам удалось существенно обновить жилой блок на большинстве месторождений компании.

img_0170

v-stolovoj-vaha

v-himchistke

Вах уникален социально-бытовой инфраструктурой, позволяющей проживать автономно и получать полный комплекс услуг, не выезжая в город. В поселке есть магазин, пекарня, баня, медицинский пункт, библиотека. Банно-прачечный комбинат принимает в стирку личные вещи и постельные принадлежности вахтовиков. Здесь же можно сдать в химчистку спецодежду. На Вахе налажена устойчивая сотовая связь, имеются банкоматы.

Книжное царство

Поселковая библиотека находится на одном из верхних этажей в 14-м общежитии. Стрежевчанка Ольга Цветкова только что заступила на вахту. Ее книжное царство никогда не пустует, потому что художественная и периодическая литература пользуется большим спросом как у вахтовиков, так и у командировочных.

– В абонементном зале у нас записано 200 человек – практически треть проживающих, – рассказывает Ольга. – Чаще обращаются рабочие.

В основном фонде сегодня представлено около 5 тыс. книг. В последнее время библиотека стала пополняться за счет изданий, привезенных вахтовиками из дома. На первом месте по популярности художественная и жанровая литература: фантастика, детективы, женские романы, исторические хроники, отечественная и зарубежная классика.

Но, по словам библиотекаря, особым спросом у вахтовиков пользуется техническая и профессиональная литература для нефтяников, справочники по промышленной безопасности, охране труда, экологии, нефтегазовому строительству, а также юридические издания по основам права, трудовым вопросам.

Накануне праздников и юбилеев сотрудницы библиотеки устраивают тематические и книжно-иллюстрированные выставки, проводят вечера отдыха, конкурсы караоке. Любители тишины могут посидеть за шахматной доской. В другом зале можно провести время в компании болельщиков, наблюдая за игрой любимых команд.

Спорткомплекс на месте склада

В год своего 50-летия «Томск-нефть» преподнесла жителям Ваха соответствующий солидной дате подарок – спортивный комплекс. После капитальной реконструкции он стал самым крупным спортивным объектом в вахтовых поселках компании. А ведь раньше здесь находился складской ангар. Теперь же нефтяники получили прекрасную возможность поддерживать спортивную форму не только дома, но и на вахте. К их услугам 18 комплектов новых тренажеров, бильярд, спортивные площадки для игровых видов спорта – футбола, волейбола, баскетбола, а также настольного и большого тенниса.

Ежедневно на тренировки выходят до 30 любителей спорта. А при проведении мероприятий, приуроченных к праздничным датам, количество посетителей доходит до сотни – понаблюдать за игрой коллег или соседей по комнате приходят благодарные болельщики.

Турниры и состязания проводятся здесь всегда на высоком уровне, с награждением победителей. Призы и подарки заранее приобретает профсоюз ОАО «Томскнефть».

Нередко посетители произвольно собираются в команды и устраивают дружеские соревнования. Есть даже местные чемпионы. Например, в футболе уже долгое время лидерство закрепилось за командой ЦДНГ-3, в волейболе нет равных коллективам из ЦПБ-С и ЦППН-2, в шахматном первенстве победа всегда достается Андрею Макарову и Евгению Чепаргину.

Планируется привлечь к активным занятиям спортом и представительниц прекрасного пола. Для них организуется группа по фитнесу и аэробике. Есть уже и тренер с необычным именем Ларина.

img_0361

Медпункты на колесах

В октябре в Стрежевой поступило пять машин скорой помощи. Закупка проводилась в рамках программы оснащения здравпунктов, находящихся на территории производственных объектов «Томскнефти».

Нашпигованные современным медицинским оборудованием скорые будут курсировать по зимникам крупных промыслов – Вахского, Западно-Полуденного, Лугинецкого, Игольско-Талового, Крапивинского месторождений и поселка Пионерного. Раньше в распоряжении медиков на месторождениях было две неотложки. Теперь все крупные промыслы компании, включая автономные, будут обеспечены современными машинами.

Новые автомобили – базовые фургоны УАЗ, предназначенные для работы в полевых условиях. Они обладают высокой проходимостью, оснащены антиблокировочной системой тормозов.

Руководство «Томскнефти» планирует в ближайшие два года оснастить все 11 здравпунктов на промыслах и в вахтовых поселках современным оборудованием и техникой, подняв их до стандарта, принятого в компании «Роснефть». Первая подобная партия поступила на месторождения общества месяц назад. Теперь в здравпунктах неф-

тяников имеются глюкометры, бактерицидные облучатели воздуха, концентраторы кислорода, кислородные ингаляторы, портативные экспресс-анализаторы крови и еще несколько аппаратов – всего 65 единиц. В следующем году ожидается поступление наборов для оказания травматологической помощи, весов, светильников, тонометров и многого другого.

Инженер отметила такой момент:

– Оказание своевременной медицинской помощи – это не только необходимое требование соответствовать установленному стандарту, а прежде всего забота о здоровье сотрудников, – уверена инженер отдела социально-бытового развития службы социальных программ дирекции по кадровой политике ОАО «Томскнефть» ВНК Алла Рудницкая. – Это напрямую влияет на качество и безопасность работы.

Оперативно решает компания «Томскнефть» и вопрос поставки на месторождения медикаментов. Прошлой зимой благодаря своевременному снабжению здравпунктов противовирусными препаратами удалось избежать эпидемии ОРВИ. Накануне предстоящей зимы они тоже поступили на промыслы. Кроме того, для профилактики вирусных заболеваний на месторождения поставлены аппараты для дезинфекции воздуха.

Томск – Стрежевой – Вах – Стрежевой – Томск

ЦИФРА

11 млн рублей направила «Томскнефть» на закупку автомобилей скорой медицинской помощи вместе с оборудованием.

Новые технологии дарят вторую жизнь Советскому месторождению

20160621_111349Этому промыслу более 50 лет, но ветеран до сих пор остается в строю. Раньше его частенько называли старшим братом Самотлора: на пике освоения здесь добывалось до 5 млн тонн черного золота в год. Со временем показатели снизились – сегодня годовые объемы поддерживаются на уровне 2 млн тонн нефти.

Раскочегарить стареющие промыслы

Современная нефтедобывающая промышленность во многом зависит от эффективности геолого-технических мероприятий (ГТМ). Компания «Томскнефть» активно применяет их на своих месторождениях, и в первую очередь на Советском. Здесь реализуется практически четверть всего объема зарезки боковых стволов (ЗБС), треть всех гидроразрывов пласта (ГРП), треть выводимых из бездействия скважин. Все для роста нефтедобычи на месторождении.

ЗБС – технология, дающая новую жизнь стареющим промыслам. Реконструкция скважин позволяет сегодня добираться до ранее не задействованных участков пластов, эффективно извлекать остаточные запасы, сохранять и даже увеличивать объем добычи на месторождениях поздней стадии разработки. Основной объем ЗБС «Томск-нефть» осуществляет именно на Советском месторождении.

Стоимость и срок окупаемости затрат на строительство бокового ствола значительно ниже аналогичных показателей при бурении новой скважины – за счет использования большей части ствола существующей скважины и имеющейся инфраструктуры месторождения.

К тому же боковой ствол проходит вблизи зоны продуктивного ствола, которая уже охарактеризована керновым материалом и каротажными данными, результатами испытания и эксплуатацией старой скважины. Это существенно сокращает затраты на геофизические исследования.

50 лет не срок

Советское месторождение напичкано старыми скважинами – настоящий ветеран. Одна из первых за многие годы выдала на-гора свыше 500 тыс. тонн нефти. Многим труженицам не меньше 30 лет. Из 50 скважин, запланированных «Томскнефтью» для реанимации в 2016 году, 21 (то есть 42%) находится на Советском месторождении.

Несмотря на солидный возраст, промысел с развитой инфраструктурой и сегодня остается одним из основных активов компании. В этом легко убедиться, совершив поездку на действующую кустовую площадку. Куст № 92А расположен в 44 км от Стрежевого. Он частично заходит на территорию Тюменской области. О прохождении территориального водораздела сразу же сообщают гаджеты. Во время нашего приезда там работала бригада ЗБС № 42, представляющая «Самотлорнефтепромхим».

Бабкин– Мы находимся на скважине, где идут заключительные работы геофизиков: определяется герметичность ствола скважины, вбиваются заглушки на хвостовике. Бурение ЗБС дает возможность увеличить дебет старой скважины за счет вскрытия ранее считавшихся нерентабельными пластов или пропущенных более продуктивных зон пласта. А также позволяет обойти зоны загрязнения и обводнения, – пытается доступно объяснить смысл проводимых работ ведущий инженер производственного отдела бурения и реконструкции скважин «Томскнефти» Дмитрий Бабкин.

В этом году «Томскнефть» привлекла восемь буровых бригад: пять на Советское и три на Васюганское месторождение. Так что сейчас на Советском бурятся пять скважин.

Бурение на результат

Помимо новых технологий на скважинах используются и новые материалы. В их числе – растворы на углеводородной основе (РОУ). Отечественные нефтяные компании используют их уже примерно пять лет. Скважины на таких растворах бурятся на глубину 2 300 метров.

Захаров– В прошлом году мы впервые стали использовать технологию с применением РУО, – рассказывает главный геолог ОАО  «Томскнефть» ВНК Сергей Захаров. – Добыча нефти на Советском месторождении ведется из продуктивных горизонтов группы АВ1. Над ними находится прослойка породы, именуемая кошайской пачкой. На пути к нефтеносному пласту ее никак не обойти. Дело в том, что кошайская пачка нестабильна. При прохождении этой прослойки возникают трудности, они значительно сдерживают процесс бурения и иногда могут приводить к аварийным ситуациям. Если здесь бурить на обычном растворе, то срок работы составит 3–5 дней, а затем стенки скважины начнут набухать и сыпаться. Это нередко приводит к обвалам. С раствором на углеводородной основе мы можем работать до восьми дней. На работы на горизонтальной скважине без пилотного ствола дается в среднем 40 дней.

Использование технологии с применением РОУ эффективно и с других позиций. Такой раствор не вызывает коррозии промыслового оборудования, при бурении скважины служит хорошим смазочным материалом. Правда, он проигрывает водным растворам по стоимости. Впрочем, экономить удается на многократном применении РОУ: после очистки он снова отправляется в дело.

Есть еще нефть в таежных кладовых

– У нас разработана большая программа горизонтального эксплуатационного бурения на Советском месторождении, в том числе хотим попробовать и гидроразрыв пласта, – поясняет Сергей Захаров. – Советское ведь чем отличается? Основные запасы, так называемые рябчики, как раз и сосредоточены на объектах АВ, АВ1. Извлечь их будет очень непросто. Это действительно трудноизвлекаемые запасы. Взять их наклонными скважинами без ГРП не представляется возможным. Это можно сделать, только применив технологию горизонтального бурения. Месторождению более 50 лет, мы стараемся «поддерживать его на полке» как раз таким способом.

В советское время только 70% пробуренных скважин были успешными, и это считалось хорошим показателем. С подобными критериями нефтяники работают и сегодня. Повысилось качество средств измерения, все стало лучше в технологическом плане, но ухудшилось качество геологических разрезов, их проницаемость, мощность, загерметизированность. На старых месторождениях всегда проводилось заводнение пластов – сегодня это мешает извлечению нефти.

– Никто не будет спорить с тем, что работать проще на новых месторождениях, – продолжает главный геолог. – Когда все только начинается, есть проектный документ, месторождение разбурено и законтурено разведочной скважиной, идешь по сетке и буришь. А вот когда работаешь на старом месторождении, которому 30, 40 и даже 50 лет, столько тонкостей встречаешь. Иногда бывает, что в отсутствие достоверной информации специалиста выручает опыт, профессиональные знания, навык и интуиция.

На вопрос о том, надолго ли хватит запасов, у Сергея Захарова давно заготовлен ответ. Он основан на расчетах и серьезных геологических изысканиях.

– При том уровне добычи, который существует сегодня, как минимум на 30 лет, – уверенно заявляет специалист. – Но опять же мы говорим о качестве запасов, которое с точки зрения разработки ухудшается: они становятся сложнее в части извлечения притоков. А сейчас у всех в приоритете экономия. Пробурить скважину и получить 20 тонн – это один результат, а получить 250 тонн – совсем другая экономика. И здесь на выручку приходят новые технологии, активно применяемые в мире.

У стрежевских нефтяников появилась уникальная возможность перенимать передовой опыт у коллег из «Роснефти» и «Газпром нефти». Два месяца назад представители геологической службы «Томскнефти» выезжали с этой целью на предприятие «Самотлорнефтегаз». Сейчас на Самотлоре бурят пласт, который называют «рябчиком». На следующий год представители «Томскнефти» запланировали две мобильные бригады для разбуривания по этой же самой технологии «рябчиков» на Советском месторождении. На нем, по словам Сергея Захарова, сконцентрировано самое большое количество запасов нефти. Вопрос сейчас заключается лишь в том, как их взять, причем рентабельно. Мешает большая обводненность: на Советском месторождении она сегодня составляет 90%. Но это не самый большой показатель. На том же Самотлоре – до 92–95%. Таковы все старые месторождения. Главное – верить в свои силы и не пасовать перед трудностями.

ЦИФРА

>180 млн тонн нефти добыто на Советском месторождении с начала его освоения.

«Томскнефть» вводит новые объекты газовой программы в Стрежевском регионе

Татьяна Александрова

IMG_9319

На установке предварительного сброса воды – 3 (УПСВ-3) Советского месторождения готовится к вводу в строй вакуумная компрессорная станция (ВКС). Она исполнена в блочно-модульном варианте и будет работать в автоматическом режиме.

-Здесь установлены швейцарские компрессоры, – показывает станцию начальник отдела строительства площадочных объектов и объектов инфраструктуры УКС ОАО «Томскнефть» ВНК Ирек Байбурин. – На ее монтаж потребовалось совсем немного времени, львиная доля пришлась на пусконаладочную операцию. Общая стоимость установки вместе с монтажными работами составила 84 млн рублей.

Прощайте, факелы!

ВКС являются частью газовой программы, реализуемой на месторождениях «Томскнефти» с 2012 года. Ввод в эксплуатацию еще одного производственного объекта позволит увеличить объем поставляемого на газотурбинную электростанцию газа, повысить количество вырабатываемой для нужд нефтепромысла электрической энергии, а также довести уровень использования попутного нефтяного газа (ПНГ) на Советско-Соснинском месторождении до 95%.

– Газ забирается с факелов низкого давления, сжимается и направляется на газорас-пределительную станцию на центральный тепловой пункт Советского месторождения, – продолжает Ирек Байбурин. – Эти станции позволяют полностью утилизировать газ, который до этого сжигался в факельных установках. По прогнозам, в год можно будет утилизировать от 1,12 до 1,2 млн тонн газа.

Миллиарды на технологии

По сравнению с прошлогодними показателями объемы производственной программы ОАО «Томскнефть» ВНК выросли с 6,185 млрд рублей до 10,13 млрд. Рост произошел за счет введения крупных капиталоемких объектов, при этом количество новых строек осталось на прежнем уровне – 200 в текущем против 201 в прошлом году. В ближайшее время компания намерена вложить в технологическую инфраструктуру рационального использования «попутки» около 4 млрд рублей. Проводимые мероприятия позволят значительно повысить уровень рационального использования попутного газа.

На этот год на объектах

«Томскнефти» запланирован ввод в эксплуатацию четырех установок: две уже работают – на УПСВ-9 Советского и УПСВ-5 Вахского месторождений. Запущена на УПСВ-4 на Вахе. Готовится к вводу установка из проекта «Энерджи проджект» – на УПСВ-3.

Ожидается, что в сентябре на Советском месторождении будет запущена ВКС на УПСВ-1, а в недалекой перспективе аналогичные объекты появятся на Крапивинском и Междуреченском месторождениях.

ЦИФРА

95% составит уровень утилизации газа на месторождениях «Томскнефти» с вводом современных ВКС.

Сергей Жвачкин в ходе поездки на север области открыл газотурбинную электростанцию на Шингинском месторождении

Губернатор Томской области Сергей Жвачкин в ходе трехдневной поездки на север области открыл газотурбинную электростанцию на Шингинском нефтяном месторождении компании «Газпромнефть-Восток».

Вместе с главой региона кнопку пуска нажал первый заместитель генерального директора компании «Газпром нефть» Вадим Яковлев. Он подчеркнул, что новый объект – это часть большого энергетического хаба «Газпром нефти», и до конца года на Шингинском месторождении компания построит газораспределительную станцию.

Мощность введенной станции, которая работает от попутного нефтяного газа, – 24 мегаватта. Она будет обеспечивать собственной энергией работу Шингинского, Южно-Шингинского, Западно-Лугинецкого, Нижнелугинецкого месторождений, а также рассчитана на перспективные участки недропользователя.

Открывая энергообъект, губернатор Сергей Жвачкин поблагодарил нефтяников и строителей за высокую экономическую, технологическую и экологическую эффективность производства.

– Запуская новую энергостанцию, компания «Газпром нефть» сделала отличный подарок ко Дню работника неф­тяной и газовой промышленности и 50-летию томской нефти, – подчеркнул губернатор Томской области Сергей Жвачкин. – «Газпром нефть» показала пример, как нужно работать даже в условиях скачков цен на черное золото, инвестируя миллиарды в новые объекты на территории области.

– Томскую газовую программу мы начинали с такого же объекта, – добавил губернатор. – Я как будто вернулся на несколько десятилетий назад.

«Томскнефть» исследует новые месторождения в Александровском и Каргасокском районах

IMG_9760

Уже 50 лет ОАО «Томск­нефть» ВНК сохраняет лидерские позиции в неф­тяном секторе региона и уступать их не собирается. Держаться впереди позволяет применение передовых технологий в освоении традиционных месторождений и вовлечение в разработку новых запасов.

Оптимистический прогноз

В год своего пятидесятилетия «Томскнефть» приступила к разведочному и поисково-оценочному бурению двух месторождений – Даненберговского и зоны сочленения Карайского и Игольско-Талового. За счет этих объектов компания будет наращивать минерально-сырьевую базу и повышать качество запасов. Сегодня на балансе предприятия стоит 300 млн тонн нефти – этого хватит на 30 лет.

– А ведь мы еще можем открывать новые месторождения. Конечно, на крупные надеяться не приходится, но какие-то могут и выстрелить. Во всяком случае пессимизма у нас точно нет, – говорит главный геолог ОАО «Томскнефть» ВНК Сергей Захаров.

В 60–70-е годы прошлого века Александровский район был пионером в области нефтеразведки. Через десятилетия сюда вновь пришли буровики. Даненберговское месторождение названо в честь талантливого геолога Евгения Даненберга. Оно расположено в 16 км от села Александровского. 20 минут полета, и вот он – ориентир в виде 50-метровой буровой вышки. На этом объекте трудится 30 человек. В основном томичи и специалисты из Башкирии и Татарстана.

– Вы находитесь на опасном производственном объекте – разведочной скважине №?9 Даненберговской площади, – рассказывает супервайзер региональной службы супервайзинга бурения реконструкции скважин ОАО «Томскнефть» ВНК Виталий Хайрулин. – Уже пройдено 2789 из 2900 м, завершается цементаж эксплуатационной колонны диаметром 168 мм. Далее пойдет бурение хвостовика длиной в 100 м и исследование пласта.

Месторождение находится в полной автономии. Для активной фазы разведочных работ всю материально-техническую часть предварительно завезли по зимнику.

– Это многопластовое месторождение, – поясняет заместитель главного геолога «Томскнефти» Андрей Терентьев. – Оно отличается от других высокой проницаемостью пластов, что говорит об очень хорошем дебете – 230-250 т со скважины. Геологический разрез представлен рядом нефтяных залежей.

Это лицензионный участок НК «Роснефть». «Томскнефть» в данном случае оператор, оказывающий услуги по его разработке и эксплуатации. В собственности у «Томскнефти» 32 лицензии, позволяющие заниматься поиском, разведкой и добычей нефти.

На Даненберговском месторождении разведочная скважина закладывается для повышения категорийности запасов (подтверждения промышленных притоков) и открытия новых залежей. На основании отобранного керна и испытаний в открытом стволе можно уверенно сказать: нефть здесь есть.

– Остается бурение хвостовика палеозойского отложения, и затем в эксплуатационной колонне будем производить дальнейшие испытания объекта, – говорит ведущий геолог Томского филиала ЗАО «Сибирская сервисная компания» Алексей Швальцер.

– По колонне отобрано 265 м керна, они отправлены для анализа в «ТомскНИПИнефть». В поднятых образцах уже по первичным признакам можно судить о наличии углеводородов, налицо все выпады нефти: запах, буроватый оттенок.

Будет ли объединение?

Еще одна разведка – в Каргасокском районе. На площади соприкосновения Игольского и Карайского месторождений пробурена 27-я поисково-оценочная скважина. Здесь действует полная инфраструктурная сеть. Зона сочленения месторождений находится всего в 4 км от автодороги.

– Скважина бурится для подтверждения данных сейсморазведочных 3D-работ, которые мы провели в прошлом году, – поясняет Сергей Захаров. – Планируется слияние Игольского и Карайского месторождений. Если наши прогнозы подтвердятся, мы получим новые запасы и дополнительные площади для эксплуатационного бурения.

Аналогичный опыт у специалистов «Томскнефти» уже имеется: после сейсморазведочных работ слились Катыльгинское, Западно-Катыльгинское месторождения и Онтонигайская площадь.

В ближайшие два года, по словам главного геолога, все силы компания сосредоточит на Васюганском и Лугинецком регионах. Но это не значит, что в окрестностях Стрежевого работы будут приостановлены. Несмотря на преклонный возраст, Советское месторождение еще далеко не выработало свои запасы. Здесь специалисты будут проводить сейсморазведочные работы на сочленении Советского и Нижневартовского месторождений. Возможно, продуктивные пласты на Советском могут просечься и на Нижневартовское.

Без воды не было бы фонтана нефти

Скважины_2

Скважины

Ветеран ВОВ Михаил Анатольевич Бондаренко, 87 лет, старший геолог ТГРЭ

Уважаемая редакция!

Очень хорошо, особенно для новых поколений, что в последнее время появляются статьи об освоении нефтегазовых месторождений Томского Севера. Но досадно, что некоторые процессы в этой исторической эпопее остаются малоизвестными.

Весьма ярко описаны трудности и их преодоление упорством геологов, нефтяников и газовиков, особенно тех, кто начинал поиски большой томской нефти в 1960-х годах. Нехватка оборудования, бытовая неустроенность, сложности со снабжением делали их трудовой подвиг весомым, особенно когда углеводороды были найдены и началось промышленное освоение Севера.

Но, к сожалению, никто не писал про самоотверженный труд водителей, речников, вертолетчиков и работников множества служб, без которых открытие томских кладовых было невозможным. В нашем объединении «Томскнефтегазгеология» было пять экспедиций, которые работали в Колпашевском, Александровском, Каргасокском районах. Задачи по поиску углеводородов перед ними стояли разные и сложные.

Одну из них, по-своему уникальную, выполняла Томская геологоразведочная экспедиция под руководством Валерия Викторовича Прохорова. Мы должны были найти для нефтяников… воду. Скважину не пробуришь без воды, она необходима. Гидроскважины обходились дорого: от 7 до 12 тыс. рублей (тогда это были огромные деньги), но были нужны как воздух. Опыта бурения у нас не было, как, впрочем, не было в достатке и необходимого оборудования. Как правило, все железо экспедиции доезжало до Колпашева, а затем вертолетами или по зимнику перебрасывалось на месторождение. Наш буровой станок ставился недалеко от высоких вышек нефтяников, и мы начинали поиск воды.

Гидрогоризонты располагались на глубине от 60 до 275 метров. Радость, когда удавалось найти воду, была не меньше, чем от фонтана черного золота. Затем скважину обустраивали, делали отстойник, водоносную колонну, фильтр, чтобы труба не забивалась. Вода накапливалась, прогонялась и очищенная поступала на буровую. Едва работы заканчивались, как вертолет был уже готов грузить наше оборудование и тащить на подвеске дальше.

За несколько лет работы, в которой случалось трудиться с выдающимися людьми (такими как первооткрыватель томских газовых месторождений Иван Арсентьевич Иванов), нам удалось пробурить 29 гидроскважин и обеспечить бесперебойную работу добывающих организаций. Очень хорошо помню атмосферу на месторождениях – уважение к тяжелому труду, радость за успехи коллег и терпение. Это помогало не снижать темпы в жестокие морозы и распутицу, не обращать внимания на неудобства, не жалеть праздников и выходных, отданных работе. Часто приходилось трудиться за двоих-троих и не делать из этого подвига.

Родина отметила наш труд медалями и грамотами, но все же, я считаю, ни с чем не сравнится подвиг людей, работавших в тылу в годы Великой Отечественной войны. Очень бы хотелось, чтобы самоотверженность советских людей никогда не была забыта.

Томские газовики накануне значимой вехи своей истории: 17 лет назад в области началась промышленная добыча газа

Анатолий Алексеев

1_IMG_6895
Первенец томских газовиков – Мыльджинское месторождение

Нефть и газ имеют ярко выраженный мультипликативный эффект. Их присутствие в экономике региона подталкивает к развитию строительную и машиностроительную отрасли, химическую промышленность, науку и профессиональное образование. С вводом 20 мая 1999 года в промышленную эксплуатацию Мыльджинского месторождения одним из локомотивов развития Томской области стала компания «Востокгазпром» и ее добывающее общество – ОАО «Томскгазпром». Предприятие начало свою деятельность в сложный период и сумело создать новый для региона сектор экономики – газодобычу. Компания опередила время, быстро превратившись в современный производственный комплекс высочайшего уровня, связав воедино разведку, добычу, подготовку, транспортировку и глубокую переработку углеводородного сырья.

К 17-летию промышленной добычи газа – значимой для всей области дате – «ТН» рассказывают об уникальном пути развития нефтегазодобывающей компании, о тех эффективных технологических, технических, управленческих решениях, на основе которых она строит свою работу все это время.

Стратегический ресурс

В разное время символами богатства Томской земли были зерно и мед, кедр, пушнина и рыба, ямщицкий извоз и даже золото. Ремесла и традиционные продукты реки, тайги и земли приносили региону известность и в определенном смысле экономическую стабильность. В середине 60-х годов ХХ века на территории Томской области были найдены запасы стратегического ресурса – нефти и природного газа. И экономика региона получила мощнейший импульс развития.

Но если начало освоения нефтяных месторождений не заставило себя долго ждать, то разработка газоконденсатных месторождений в то время была признана нерентабельной, ведь их запасы не шли ни в какое сравнение с запасами месторождений-гигантов Ямбурга или Уренгоя, да и залежи отличались крайне сложным геологическим строением. Своего часа газовые и газоконденсатные месторождения региона ждали больше 30 лет – до создания в Томской области в январе 1995 года компании «Томскгаз».

Уже в феврале 1995-го в 40 км от поселка Мыльджино Каргасокского района высадился десант «Томскгаза» – первому газовому промыслу области предстояло вырасти именно здесь, посреди Васюганских болот. Строительство осложнялось удаленностью от Большой земли и практически полным отсутствием инфраструктуры. Поэтому на будущий газовый промысел по зимникам сразу же начали завозить технику и материалы. Это позволило приступить к строительству вахтового поселка, механизированных причалов на реке Нюрольке и трассы до месторождения. За три года подготовительных работ в месте добычи были построены вертолетная площадка, газопровод протяженностью 114 км, мост через реку Вачев, дизель-генераторная станция, жилые комплексы для вахтовиков, столовая и водоочистные сооружения.

Строить газовикам приходилось на заемные средства, что в условиях системного экономического кризиса, переживаемого страной в конце 1990-х, означало прежде всего успеть обогнать инфляцию. Поэтому понятия «скорость принятия решений», «сокращение сроков проектирования и строительства» стали для томских газовиков определяющими.

Именно газовики стали использовать блок-боксы: будущие технологические установки промысла собирались на заводах-изготовителях с максимальной степенью готовности, начинялись оборудованием и по рекам отправлялись в Мыльджино. Летом 1998 года 19 несамоходных блок-понтонов (каждый высотой с трехэтажный дом и весом более 200 тонн) были доставлены по большой воде на промысел. Здесь их устанавливали на подготовленные фундаменты, соединяя тем самым всю технологическую цепочку.

– Использование блок-боксов не было дешевым вариантом, но оно имело огромное значение для сокращения сроков строительства, – считает главный инженер – заместитель генерального директора по производству ОАО «Томскгазпром» Виталий Степанов, работавший в то время начальником строящегося промысла.

Одновременно на месторождении полным ходом шло бурение эксплуатационных скважин. Ради получения первого большого газа практически круглосуточно трудились более 20 организаций. Причем 80% капиталовложений были освоены томскими строителями.

– На сокращение сроков строительства и его удешевление влияла этапность ввода мощностей, – продолжает Виталий Степанов. – Мы не стремились построить всё и сразу, а действовали исходя из разумной достаточности. Сначала ввели в строй первые очереди установок подготовки газа, деэтанизации стабильного конденсата. Затем, когда стали расти объемы добычи, были построены вторые очереди этих установок, по мере необходимости – другие объекты.

Благодаря нестандартным решениям время ввода в эксплуатацию Мыльджинского месторождения удалось сократить на 1,5–2 года, и 20 мая 1999-го промышленный газ пошел в поселок Мыльджино. Уже через год он полностью закрыл потребности Томской области, Алтайского края и внес весомую долю в снабжение предприятий Омска и Новосибирска. Томский газ стал надежной опорой сибирской энергетики и промышленности.

«Только самое ценное и продуктивное»

Как уже отмечалось, месторождения, с которыми предстояло работать «Томскгазпрому» – преемнику «Томскгаза», относятся к числу малых и средних со сложным геологическим строением и составом углеводородов. Чтобы рентабельно их эксплуатировать, с самого начала была сделана ставка на подбор высокоэффективных технологий и оборудования, неординарные управленческие решения, профессионализм, веру в новое дело, упорство и творческий потенциал коллектива.

О коллективе стоит сказать отдельно. Опыта работы в газодобыче у томичей не было. Основу молодого предприятия составили нефтяники, прошедшие школу Томского Севера, и газовики, работавшие на месторождениях южных регионов. Специалисты в области автоматизации технологических процессов пришли с предприятий нефтехимии; специалисты по обслуживанию магистральных трубопроводов – из тогдашнего «Томсктрансгаза».

– Мы определили сразу: из своего прежнего опыта берем только самое ценное и продуктивное, – вспоминает Виталий Степанов.

Это самое ценное и продуктивное и составило основу высоких корпоративных стандартов «Томскгазпрома»; культуры его производства и условий, создаваемых для труда и быта вахтовиков. Специалисты отмечали: в Томской области впервые сдается месторождение с полным обустройством. Сложившаяся на нефтяных предприятиях на тот момент практика была иной – сначала запускалась производственная часть, а затем (порой годами) достраивалась инфраструктура. Газовики же сразу возвели все необходимые вспомогательные объекты: от водоочистных сооружений до комфортабельных жилых комплексов.

Касалось ли это обустройства или производства, позиция предприятия была однозначной: никаких временных решений! Изначально была сделана ставка на комплексную автоматизацию технологических процессов, применение самых современных на то время и мощных информационно-управляющих систем. «Томскгазпром» стал одним из первых нефтегазовых предприятий области, применивших АСУ не только на производстве, но и в котельных, на объектах энергогенерации, вспомогательных объектах. Кроме того, была организована корпоративная радиорелейная связь, обеспечившая надежное сообщение между Томском и промыслом 24 часа в сутки.

Эффективность «Томскгазпрома» росла вместе с опытом его работников. Предприятие стало отказываться от «сервисов», стремясь развивать собственное производство: от выработки электрической и тепловой энергии на промысле до обслуживания и ремонта оборудования собственными силами. Сегодня такой хозяйский подход по-прежнему остается одним из важнейших факторов успешного развития компании.

Слагаемые эффективности

Осваивая Мыльджинское месторождение, компания училась адекватно отвечать на самые разные внешние угрозы и вызовы, выстраивать свои планы в соответствии с расчетами на долгосрочную перспективу. Это позволило томским газовикам не просто закрепиться на рынке, но эффективно работать вот уже почти 20 лет.

Первые годы эксплуатации Мыльджинского месторождения естественное пластовое давление позволяло вести осушку газа за счет процесса низкотемпературной сепарации без дополнительного компрессорного оборудования. Однако со временем пластовое давление, необходимое для этого технологического процесса, снизилось: потребовалось строительство дожимной компрессорной станции (ДКС).

Было в очередной раз подтверждено: «Томскгазпром» умеет возводить объекты быстро, качественно и экономично. Сложный высокотехнологический объект удалось построить в сжатые сроки. В процессе строительства использовались неординарные инженерные и технологические решения, идеально подходившие под условия месторождения. На ДКС были применены специальные компрессоры, которые ранее нигде не изготавливались. Вместе с подрядчиками из НПО «Искра» специалистам «Томскгазпрома» приходилось многому учиться на месте. Для сокращения капитальных и операционных затрат оборудование устанавливали только отечественное. В 2007 году ДКС была введена в строй, это позволило компании стабилизировать уровень добычи газа на несколько лет вперед.

Первое месторождение «Томск-газпрома» стало еще и опытной площадкой. На ней проходят обкатку многие новые технологии добычи и подготовки углеводородного сырья. В 2010 году на месторождении был проведен первый азотированный гидроразрыв пласта (ГРП) на газовой скважине. Этот способ интенсификации добычи в нефтяной отрасли используется уже давно, а вот на юрских горизонтах газоконденсатных месторождений он был опробован впервые. Всего же за прошедшие шесть лет дополнительная добыча газа составила по результатам ГРП более 2,5 млрд куб. м.

Со временем Мыльджинское месторождение стало успешно интегрировать возможности других добывающих активов компании. В 2011 году для оптимизации затрат была реализована новая схема подготовки сырья, добываемого на Северо-Васюганском ГКМ, – втором месторождении, введенном в промышленную эксплуатацию «Томскгазпромом». В ходе оптимизации на Северо-Васюганском остался лишь участок по добыче газа и конденсата, само же сырье стали направлять на установку подготовки газа и конденсата Мыльджинского месторождения по газопроводу, специально построенному для новой схемы. Это решение позволило предприятию сократить текущие затраты на содержание и ремонт оборудования Северо-Васюганского промысла на 240 млн рублей в год, избежать строительства дорогостоящих производственных объектов на месторождении.

С 2011 года на Мыльджинском месторождении идет и подготовка попутного нефтяного газа (ПНГ), который поступает с Казанского месторождения. Для этого предприятие создало уникальную систему использования ПНГ. Она включает в себя газокомпрессорную станцию Казанского НГКМ и газопровод длиной 206 км, связавший Казанское и Мыльджинское месторождения компании.

Дело в том, что в 2012 году государство ввело для недропользователей жесткие требования, лимитирующие сжигание ПНГ, – не более 5% от объема его добычи. «Томскгазпром» благодаря своему проекту довел уровень использования попутного нефтяного газа практически до 99%. Большая часть газа уходит для подготовки на Мыльджинское месторождение, оставшаяся используется на собственные нужды Казанского, в том числе в качестве топлива для газовых турбин собственного энергокомплекса, который вырабатывает электричество и тепло, полностью обеспечивая ими промысел.

Благодаря созданию системы использования попутного нефтяного газа за пять лет доля ПНГ в валовой добыче газа «Томскгазпрома» выросла почти в шесть раз и составляет сегодня более 1,2 млрд кубометров. Это, по сути, эквивалентно вводу в эксплуатацию еще одного месторождения.

Комплексный подход

Если Мыльджинское месторождение является сегодня центром по добыче и подготовке газа «Томскгазпрома», то с вводом в эксплуатацию в 2009 году Казанского нефтегазоконденсатного месторождения у предприятия сформировался и центр по добыче и подготовке нефти. Всего же компания разрабатывает сегодня девять сложных по своему геологическому строению и небольших по запасам месторождений.

Эксплуатация каждого такого месторождения в отдельности была бы нерентабельна. Поэтому компания применяет комплексный подход к разработке сложнопостроенных малых и средних месторождений. Это позволяет достигать необходимого результата при меньших финансовых, материально-технических, трудовых и организационных затратах. Такой подход был предложен специалистами компании в 2009 году для разработки Болтного НМ как месторождения-спутника Казанского НГКМ, имеющего всю необходимую добывающую, транспортную и энергетическую инфраструктуру. В результате на Болтном отпала необходимость строительства целого ряда производственных объектов.

Аналогичный подход был применен и для Останинско-Рыбальной группы, включающей пять месторождений. Подготовка продукции скважин всех этих месторождений была сконцентрирована на Северо-Останинском НГКМ – опорном центре группы, что дало возможность оптимизировать затраты на производственную инфраструктуру, получать экономическую выгоду, минимизировать воздействие на окружающую среду.

– В 2013 году комплексный подход был распространен на все месторождения, разрабатываемые «Томскгазпромом», – отмечает начальник производственно-технологического управления ОАО «Томскгазпром» Андрей Кравцив. – Они были разделены на три группы, или актива, объединенные единой логикой сбора, промысловой подготовки и транспорта готовой продукции.

– Мы попытались найти наиболее эффективные и рентабельные решения разработки месторождений в рамках каждого актива – оптимальные ковер бурения, количество буровых станков и их движение, строительство дополнительных мощностей по энергообеспечению и подготовке углеводородного сырья, – рассказывает начальник управления по разработке месторождений службы главного геолога ОАО «Томскгазпром» Андрей Воронков. – Все это было оформлено в виде дорожных карт, представляющих собой синхронизированные графики необходимых мероприятий. В результате сегодня мы имеем расписанный на много лет вперед подробный план по каждому объекту, где указано все, что необходимо сделать в плане геологоразведочных работ, обеспечения проектной документацией на разработку и строительство, эксплуатационного бурения и так далее.

В рамках комплексного управления нефтегазовыми активами сегодня также ведется реконструкция установки комплексной подготовки газа и конденсата на Мыльджинском месторождении; строительство аналогичной установки на Казанском НГКМ; создание инфраструктуры по отгрузке 0,5 млн тонн смеси пропана и бутана технических (СПБТ) в составе терминала по хранению и отгрузке этого продукта в городе Куйбышеве Новосибирской области и продуктопровода Мыльджинское НГКМ – Казанское НГКМ – терминал СПБТ протяженностью 469 км.

– Так случилось, что объекты недр, которые разрабатывает компания, заставляют нас сочетать умение работать и с газом, и с жидкими углеводородами, – говорит генеральный директор ОАО «Востокгазпром» и ОАО «Томскгазпром» Виталий Кутепов, отвечая на вопрос об условиях, влияющих на высокую рентабельность возглавляемой им компании. – Поэтому то, что «Томскгазпром» в инженерно-техническом плане сочетает в себе дос-тоинства и газовой, и нефтяной компании, – это наше сильнейшее преимущество и источник эффективных решений.

Компания всей своей историей доказала, что при грамотном, взвешенном и творческом подходе даже самые серьезные внешние вызовы можно обратить в плюсы. И превзойти самые смелые планы, которые намечались вначале.

Справка «ТН»

ОАО «Томскгазпром» – дочернее предприятие компании «Востокгазпром», которое специализируется на разведке и добыче природного газа, а также жидких углеводородов (газового конденсата и нефти), реализует стратегию, направленную на достижение конкурентного преимущества в освоении сложных малых и средних месторождений углеводородов. «Томскгазпром» обладает лицензиями на право пользования недрами семи лицензионных участков (Казанского, Останинского, Рыбального, Мыльджинского, Северо-Васюганского, Чкаловского и Сомовского), расположенных на территории Томской области, и разрабатывает девять месторождений, ежегодно извлекая и подготавливая около 3,5 млрд куб. м природного газа и 1,5 млн тонн жидких углеводородов. Добытое и подготовленное к транспортировке сырье направляется потребителям в регионы Сибири, а также на переработку в ООО «Сибметахим» – структуру ОАО «Востокгазпром», производящую химическую продукцию: метанол, формалин, карбамидоформальдегидный концентрат.

1_IMG_8307

20 мая 1999 года ввод в промышленную эксплуатацию Мыльджинского месторождения положил начало созданию газодобывающей отрасли Томской области

С вводом в эксплуатацию Казанского НГКМ «Томскгазпром» начал промышленную добычу нефти

1_понтоны

1998  год. За сотни километров от Большой земли блок-боксы будущих технологических установок можно было доставить на газовый промысел только по речному пути

От Оби до самых до окраин

Григорий Шатров

История строительства нефтепровода Александровское – Анжеро-Судженск полна не только восхищенных восклицаний, хотя в итоге был проведен крупнейший на тот момент нефтепровод в мире. Она изобилует драматическими событиями: строители были в напряжении от первого дня и фактически до завершения проекта.

Открытие Советско-Соснинского нефтяного месторождения в Томской области и последующие решения руководства страны по его судьбе не предполагали широкого промышленного использования томской нефти. Ставка делалась на гигантские запасы в Тюмени. На томском месторождении предусматривалось организовать лишь пробную эксплуатацию, своего рода эксперимент с отложенным результатом.

Но нефть шла из скважин безостановочно. Никто не знал, что делать со свалившимся богатством: только этим можно объяснить отсутствие каких бы то ни было решений по транспортировке добытого сырья, что обессмысливало упорство людей, столько лет искавших черное золото в тайге, среди болот. Поэтому решение по транспортировке углеводородов пришлось принимать с колес. Предложений было несколько. Вначале нефть собирались отправлять танкерами по водным путям. Затем, с увеличением объемов, – трубопроводным транспортом. Поначалу в московских кабинетах наиболее серьезно рассматривался наименее затратный способ – перевозка танкерами. За время навигации предлагалось вывозить накопленную за зимний период нефть, хранившуюся в резервуарах. Но не все, что дешево, оптимально. У этого решения было много изъянов. И в первую очередь отсутствие в достаточном количестве танкерного флота. Большой риск исходил и от массы неблагоприятных природных факторов. Короткое время навигации, дорогостоящее хранение, неритмичность снабжения поставили на этом варианте большой жирный народно-хозяйственный крест.

Оставался только один выход – строить нефтепровод. Но где, как и в каком направлении? Самый верный для Москвы вариант – нитка от Александровского до Нижневартовска. И затем по готовой схеме томское сырье шло бы дальше на запад, через Омск до европейских столиц по нефтепроводу «Дружба». Длина всего 50 км, затрат минимум. Но у руководителей Томской области был альтернативный вариант с ориентацией на восток страны: прохождение нефтепровода длиной 818 км через всю область с севера на юг с врезкой в магистральный трубопровод Байкал – Башкирия. За эти проектные решения и развернулась нешуточная борьба…

Продолжение следует

ЦИФРА

2000 кубометров должна была составить емкость двух первых резервуаров для томской нефти. Их планировалось построить в 1966 году, но успели подвезти и смонтировать только один.

Свита ее величества нефти, или Круговорот жидкости на месторождениях

IMG_20160225_111722

Представления человека о добыче нефти обычно ограничиваются двумя картинками: сначала посреди тайги стоит буровая вышка, потом ее заменяет нефтяная качалка. В лучшем случае на периферии сознания мелькает мысль о том, что еще должен быть нефтепровод. На самом деле любой нефтепромысел – это целый комплекс производственных и инфраструктурных объектов, где каждый выполняет свою часть работы. Это та самая свита, которая сопровождает короля, а в данном случае – королеву.

При этом почти у каждого месторождения есть особенности. От них зависит и состав нефтяной свиты. Есть свои особенности и у Крапивинского месторождения ОАО «Томскнефть» ВНК.

Зерна от плевел

Из пробуренных скважин на поверхность извлекается не нефть, а жидкость, состоящая из множества ингредиентов – нефти, газа, воды и примесей. Как только ее не называют – скважинная жидкость, газоводонефтяная эмульсия, газожидкостная смесь… Суть от этого не меняется: нефтяникам сначала нужно отделить нефть от газа, воды и примесей и только потом закачать ее в нефтепровод. Этот процесс называется подготовкой нефти. Он проводится сразу после извлечения скважинной жидкости на поверхность.

Главной особенностью Крапивинского месторождения является наличие мультифазной насосной станции (МФНС). Она позволяет перекачивать не отдельно нефть и газ, а именно неподготовленную скважинную жидкость.

Южный блок месторождения находится в стороне от основного, поэтому у нефтяников было два варианта. Либо устанавливать там оборудование по подготовке нефти, а потом вести нефть и газ по отдельным трубопроводам или транспортировать скважинную жидкость до уже имеющейся установки по подготовке нефти. Специалисты выбрали второй вариант как более эффективный и экономичный.

– Сначала газожидкостная смесь с Южного блока Крапивинского месторождения поступает на расположенный рядом узел сепарации, – рассказывает заместитель начальника цеха подготовки и перекачки нефти №6 Анатолий Альберти. – Там происходит частичная дегазация, в ходе которой извлекается примерно 23% имеющегося в жидкости попутного нефтяного газа (ПНГ). Этот газ «Томскнефть» продает сторонним потребителям, а также использует для котельной и для выработки собственной электроэнергии. После этого МФНС перекачивает частично дегазированную жидкость на установку по подготовке нефти (УПН) Крапивинского месторождения.

Газ – в дело

На УПН происходит обезвоживание жидкости, отделение свободного газа от нефти, его очистка. По словам Анатолия Альберти, еще одной особенностью Крапивинского месторождения является температура извлекаемой жидкости – около 70 градусов. Поэтому там не надо было устанавливать печи: на других месторождениях скважинную жидкость для сепарации газа приходится специально подогревать.

Далее газ направляется на газотурбинные электростанции «Двуреченское» и «Игол». Они обеспечивают месторождение электроэнергией. А нефть перекачивается до УПН «Пионерный», где она проходит подготовку до товарной кондиции.

УПН «Крапивинское» была введена в эксплуатацию в 2004 году. Но в 2011 году вошли в строй скважины Южного блока Крапивинского месторождения. Скважинной жидкости стало поступать больше, и загрузка УПН вплотную подошла к максимуму проектных значений. Возникла необходимость модернизации. Она стартовала в 2014 году, завершится в текущем.

Кроме того, на объекте началось строительство вакуумной компрессорной станции. Когда она войдет в работу, вырастет уровень рационального использования ПНГ на Крапивинском и Двуреченском месторождениях.

Резерв мощности

Интенсивное развитие Южного блока Крапивы заставило нефтяников заняться модернизацией еще одной важной составляющей нефтепромысла – энергосистемы.

Крапивинская электроподстанция была построена в 2001 году. Мощности ее трансформаторов вполне хватало для электроснабжения всех объектов – хозяйственно-бытовых, производственных и добывающих. Однако после ввода в эксплуатацию скважин Южного блока и здесь появилась необходимость модернизации.

– Нам стало не хватать резервной мощности, – говорит начальник ЦЭСО «Энергонефть Томск» Александр Шабельник. – Поэтому мы провели модернизацию подстанции. Заменили часть старого оборудования на новое и, самое главное, увеличили мощность трансформаторов с 25 до 40 МВА. Это позволило не ограничивать потребление электроэнергии и обеспечить бесперебойность питания всех объектов месторождения.

Модернизация УПН и электроподстанции стало ярким примером того, насколько все службы и подразделения нефтепромысла зависят друг от друга и работают на выполнение общей задачи.

Заместитель начальника цеха подготовки и перекачки нефти № 6 «Томскнефть» ВНК Анатолий Альберти: «Благодаря мультифазной насосной станции мы можем перекачивать неподготовленную скважинную жидкость»

Как живет самое медвежье месторождение области

IMG_6523

История освоения Крапивинского нефтяного месторождения – классический пример грамотного планирования и удачных инвестиций. Оно было открыто в 1984 году, а осваивать его работники «Томск-нефти» начали в 1996–1997 годах. В то время цена на нефть была еще ниже, чем сейчас. Роста стоимости черного золота не предвиделось, и многие эксперты считали, что миллиардные инвестиции в Крапивинское месторождение будут окупаться очень долго, если вообще окупятся. Сейчас это одно из лучших месторождений «Томскнефти». А окупило оно себя уже в первые годы эксплуатации (чему, конечно, способствовали и беспримерно высокие цены на нефть в 2000-е годы).

томскнефть замена

Вопреки обстоятельствам

Крапивинское месторождение, или Крапива, как называют его нефтяники, расположено на территории Каргасокского района Томской области. 600 км от Томска, 450 км от Стрежевого, 150 км от Каргаска… Его юго-западная часть находится в Омской области (поэтому среди вахтовиков много омичей). Крапивинское месторождение считается самым медвежьим: хозяева тайги водятся тут в немалом количестве. Поэтому всем работникам строго запрещено передвигаться между объектами пешком – только на машинах.

Запасы нефти Крапивинского оцениваются в 36,5 млн тонн. Право на разработку Крапивы ОАО «Томскнефть» ВНК получило в 1994 году. Чтобы ввести в эксплуатацию месторождение, расположенное посреди тайги и болот, вдали от поселений и вахтовых поселков, нужно было вложить огромное количество ресурсов не только в бурение и обустройство, но и в инфраструктуру, в том числе в строительство дорог. Трасса от Крапивы до вахтового поселка Пионерного, давно ставшая для нефтяников дорогой жизни, строилась не один год. Поэтому долгое время завозить на месторождение людей и грузы можно было только по зимнику или по воздуху.

Нефть во второй половине 1990-х годов стоила в пределах 15–20 долларов за баррель, что было немногим выше рентабельности. И эксперты утверждали, что в ближайшее десятилетие цена на черное золото расти не будет. Тем не менее тогдашние руководители «Томскнефти» смогли изыскать необходимые ресурсы для освоения месторождения, полагая, что потребность мировой экономики в источниках энергии будет увеличиваться. И они не ошиблись.

Крапивинское месторождение было введено в эксплуатацию в 1998 году. Через два-три года нефтяные цены рванули вверх, и Крапива стала приносить стабильный доход нефтяникам, а также Томской области и всей стране в виде налогов.

IMG_6505

Оператором пойдешь?

В 2001 году было введено в эксплуатацию небольшое по запасам Двуреченское месторождение, расположенное недалеко от Крапивинского. В совокупности оба дают около 2 млн тонн нефти в год.

– На нас приходится примерно 20% от всей добычи «Томскнефти», – говорит заместитель начальника цеха добычи нефти и газа № 10 Сергей Тараненко. – По объему добычи нефти и газа наш цех находится на втором месте в компании. У нас работают 99 человек, из них 28 – инженерно-технические работники, остальные – операторы добычи. Всего мы обслуживаем 50 кустов, в каждом из них находится от 7 до 24 скважин (нефтяные, водозаборные, нагнетательные). В этом году еще два куста добавятся на Крапивинском месторождении, один – на Двуреченском. Сейчас ведутся работы по вводу в строй куста № 1 Моисеевского месторождения.

Сергей Тараненко подчеркивает, что главная ценность компании – люди, их профессионализм и самоотдача. Подтверждением этого является его собственная биография, довольно типичная для многих томских нефтяников. После школы он попытался поступить на факультет иностранных языков Томского педагогического института, но завалил сочинение. Пошел в армию. В 1994 году вернулся на гражданку и обнаружил, что найти работу, тем более с приличной зарплатой, очень трудно.

– В Каргаске мужики сказали: езжай в Стрежевой, может, там что найдешь, – вспоминает Сергей. – Я приехал, походил по конторам, в одной из них мне предложили: пойдешь работать оператором? Я не знал, что это за специальность, но сказал, что пойду. Так я начал работать в «Томскнефти» оператором добычи нефти и газа.

Довольно быстро Тараненко стал одним из лучших в своем деле. В 1999 году он выиграл конкурс профессионального мастерства и был назначен мастером добычи. В 2002 году – перевод на Крапивинское месторождение и назначение технологом. Потом – ведущим технологом. Четыре года назад стал заместителем начальника цеха. Без отрыва от работы Сергей получил высшее образование по профильной специальности в ТПУ.

Конкурсы профессионального мастерства – часть системы кад-ровой подготовки «Томскнефти». Ее суть в том, чтобы у всех работников был стимул и возможность развиваться и постоянно двигаться вперед. Эта система все время совершенствуется. В какой-то момент была введена процедура наставничества: новичок закрепляется за опытным специалистом, который на практике учит его азам профессии.

IMG_6013-Тараненко– Раньше молодой работник мог пять лет находиться на одном месте, оставаясь на все том же уровне. Сейчас мы не даем ему сидеть просто так, – рассказывает Сергей Тараненко. – Мы постоянно его учим, стремимся, чтобы каждый сотрудник повышал свой профессионализм. Сейчас все очень быстро меняется, в том числе технологии и приемы работы. Поэтому нефтяники должны уметь быстро осваивать все нововведения.

Правда, для самого Тараненко повышение уровня профессионализма его подчиненных оборачивается кадровыми потерями: все работники его цеха, победившие в профессиональных конкурсах, ушли на повышение в другие подразделения компании. Как когда-то и сам Сергей.

нефть

Как все начиналось

Несмотря на динамичное развитие нефтяной отрасли, в ней очень сильны традиции. В

«Томскнефти» много рабочих династий. Люди не только сами прикипают к профессии нефтяника душой, но и заражают этой тягой родных и близких. Есть представители таких династий и на Крапиве. Например, Зензины, Величко…

О последних можно рассказывать долго. Мастер добычи Сергей Величко работает на Крапивинском месторождении с самого начала, он один из немногих старожилов. Его жена Ирина трудится тут же оператором пульта управления. В «Томскнефть» Сергей пришел в 1992 году вслед за своим старшим братом Александром, который сейчас работает начальником смены в региональной инженерно-технической службе в вахтовом поселке Пионерном. А основателем династии нефтяников был их отец: он прошел путь от сварщика до мастера добычи нефти и газа. Именно он и привел своих сыновей в профессию.

– Вначале тут, кроме грязи, ничего не было, – вспоминает Сергей Величко свое первое знакомство с Крапивинским месторождением. – В этой грязи стояли два балка (вагон-бытовка для жилья. – Прим. ред.) и была оборудована вертолетная площадка. Нас было всего несколько человек: два оператора, мастер и начальник участка. Ни геологов, ни технологов – никого тогда еще не было, все потом пришли. Но при этом оборудование по добыче нефти уже тогда использовали самое современное.

Сейчас Сергей Величко отвечает за работу 15 кустов, состоящих из 170 добывающих скважин, в его подчинении находятся десять операторов. Несмотря на огромный опыт и звание старожила, к новичкам он относится серьезно, без этакой небрежной снисходительности. По его словам, молодые приходят работать с лучшими теоретическими знаниями, чем раньше, да и амбиций у них побольше. Ну а практика дело наживное. Сергей и его коллеги как наставники постоянно передают свой опыт молодежи.

Семья Величко, как и все нефтяники на Крапиве, работает вахтовым методом: 15 суток в месяц трудятся по 12 часов в день на месторождении, потом 15 суток живут дома (в Юрге Кемеровской области). Иногда их графики не совпадают, и бывает так, что муж уже несколько дней находится на вахте, а жена еще отдыхает дома.

Многим нравится такой график – 15 через 15. Это, например, дает возможность несколько раз в год ездить отдыхать за границу или в другие регионы России. Особенно турпоездками увлекается молодежь – те, кто еще не завел семью.

Особенности болотного бурения

Текущий объем добычи на Крапивинском месторождении поддерживается благодаря бурению новых скважин. До 2018 года запланировано построить семь кустов. В совокупности это около полусотни скважин.

Первая буровая установка в этом году начала работать на кусте № 24. Конкурс на буровые работы выиграло АО «Нижневартовскбурнефть». По плану бурение должно было начаться 25 февраля, однако в реальности оно стартовало на неделю раньше. Работу буровиков от имени ОАО «Томскнефть» ВНК контролирует волгоградская компания ООО «Инко-Сервис». Она также выиграла соответствующий конкурс.

– Мы представляем сервисные услуги по сопровождению строительства скважин при бурении, – объясняет сотрудник волгоградской компании Сергей Кокин, должность которого звучит красиво, но непонятно – супервайзер. Его функции заключаются в том, чтобы контролировать правильность бурения скважин согласно планам заказчика. – На этом кусте планируется пробурить семь скважин глубиной в среднем 3,6 тыс. метров каждая. Сейчас бурится первая, ее глубина составит 3,9 тыс. метров с отходом от устья скважины 1 700 метров.

Отход от устья означает, что на последнем этапе бурения наклонно направленная скважина уйдет вбок и будет проложена горизонтально. Так же и с остальными скважинами этого куста. Это связано с геологическими особенностями.

– Тут всюду болото, – поясняет Сергей Кокин. – Далеко не везде можно поставить буровую установку. Проще и дешевле один раз найти подходящее место, отсыпать его, поставить буровую и оттуда попасть в нужные пласты.

Глубина первой скважины достигает сейчас около 3 942 метра, по графику на бурение должно уйти 35 суток.

Штучная специальность

Из-за мощного и ровного гудения разговаривать вблизи буровой установки трудно, люди еле слышат друг друга. Часть пространства, примыкающая к выш-ке, полностью закрыта со всех сторон. Там работают механизмы по выгребанию породы и прочему обслуживанию установки. Находиться в этом пространстве небезопасно, поэтому посторонних людей буровики туда не допускают.

Сама установка столь громоздка, что сразу возникает вопрос о том, как ее вообще удалось сюда доставить.

– Буровая установка отечественная, производства Уралмаша. Она полностью разбирается и собирается, – объяснил начальник буровой Ахат Файзулин. – Чтобы перевезти все детали, требуется примерно 120 больших грузовиков. На самой буровой сейчас работают 15 человек. Плюс сотрудники других подрядных организаций – телеметристы, растворщики и прочие специалисты, необходимые для сопровождения бурения и обустройства скважин.

Ахат Файзулин – один из самых опытных буровиков Нижневартовска. В прошлом году он отметил личный юбилей – 30 лет работы в нефтяном бурении. Он бурил почти на всех месторождениях Севера. Но на Крапивинском месторождении работает в первый раз, хотя для «Томскнефти» его бригада пробурила уже немало скважин.

Работников в свою бригаду Файзулин отбирает придирчиво, так как считает, что буровики –штучные специалисты. Тем более для слаженной работы бригады требуется не только высокий профессионализм, но и полное взаимопонимание. Поэтому коллектив у Файзулина сплоченный и стабильный. Самый молодой член бригады работает в ней уже три года.

Сергей Кокин признается, что во время сопровождения строительства скважин ему порой приходится отчитывать подрядчиков, когда они нарушают правила, график или что-то делают некачественно. Но на этой буровой все подходят к делу ответственно, профессионально.

Сергей Тараненко, регулярно наблюдающий за ходом дел на 24-м кусте (здешние скважины предстоит обслуживать его цеху), работой подрядчиков тоже доволен. По его словам, за показатели можно не беспокоиться: новые скважины вступят в дело вовремя и пополнят общую добычу «Томскнефти» своей долей черного золота».

Томск – Каргасокский район – Томск

Как и почему нефтяники тратят огромные средства на охрану природы

DSC01127

Восстановление земель, капремонт трубопроводов, предупреждение аварийных ситуаций, ежедневный мониторинг, программа по утилизации попутного нефтяного газа – природоохранная деятельность

ОАО «Томскнефть» ВНК состоит из множества направлений. Их курирует центр экологической безопасности компании. Курирует, надо сказать, вполне успешно. Задачи ближайшего будущего – добиться сокращения образования отходов, и главное – довести уровень утилизации попутного нефтяного газа (ПНГ) до требуемых правительством 95%. Для этого необходимо произвести монтаж вакуумных компрессорных станций на объектах подготовки и перекачки нефти и газа, а также построить газотурбинную электростанцию на 16 мегаватт в вахтовом поселке Пионерном.

Овес как индикатор

Центр экологической безопасности «Томскнефти» – это 19 человек, распределенных по трем отделам: производственного экологического контроля, экологического нормирования, а также экологического мониторинга и договорной документации. Работы хватает у всех.

– Основные направления нашей деятельности из года в год остаются неизменными, добыча нефти – достаточно консервативная отрасль, – говорит начальник центра экологической безопасности ОАО «Томскнефть» ВНК Валентина Ляхова. – 40% средств, предусмотренных планом природоохранных мероприятий (а это больше миллиарда рублей), направляются на повышение надежности как трубопроводов, так и нефтепромыслового оборудования в целом. То есть на профилактику. На втором месте, 30%, – затраты на проекты по повышению утилизации попутного нефтяного газа. Далее – почвовосстановительные работы, экологический мониторинг и управление самой природоохранной деятельностью, внедрение интегрированной системы менеджмента.

Программу по повышению надежности трубопроводов «Томскнефть» реализует уже четвертый год. Сюда входят и капитальный ремонт, и реконструкция, и поддержание существующих трубопроводов в надлежащем состоянии. Главный результат – уменьшение количества аварийных разливов нефти. В том числе и за счет надежности трубопроводов за последние несколько лет прирост загрязненных земель снизился со 110 га в год до 35–40 га. Подрядчики, которые занимаются восстановлением земель, даже проявляют беспокойство: не лишатся ли они работы?

Часть работ по восстановлению земель «Томскнефть» вообще проводит собственными силами. Специалисты цеха управления эксплуатации трубопроводов сначала собирают нефтепродукты, потом снимают слой почвы и увозят его на шламонакопители. После этого поврежденные земли в летний период засеивают специальными микроорганизмами, которые буквально пожирают нефть. Технология, которая применяется уже около 15 лет и зарекомендовала себя с лучшей стороны по всей Западной Сибири, разработана томской фирмой «Экойл».

К 2005 году в «Томскнефти» накопилось около 600 га загрязненных земель, потому что раньше и разливов было больше, и почва должным образом не обрабатывалась. Зато спустя 10 лет их количество снизилось более чем в 10 раз.

Лето-2015 в смысле восстановления земель получилось сложным. Большие участки месторождений были затоплены – почву даже обработать сложно, не говоря уже о контрольном засеивании овса. Именно по этой прихотливой культуре власти оценивают степень очистки земель: если овес всходит, то почва принимается.

По словам Валентины Ляховой, с одной стороны, требования экологических законов слишком часто меняются и, как правило, ужесточаются: законодатель имеет право обследовать участок (и выносить штрафы!), где произошел разлив, в течение 20 лет. С другой стороны, и в Томской области, и в ХМАО с недавних пор введены единые и понятные правила приемки земель, что исключило споры: если пробы соответствуют нормативам, то земля принимается, если нет – возвращается на доработку.

Боязнь штрафов

По решению властей РФ к компаниям, не вышедшим на 95%-й уровень утилизации ПНГ, с 2012 года применяются повышающие коэффициенты на выплаты за выбросы загрязняющих веществ при сжигании газа. Причем в законодательстве было установлено двухэтапное повышение размера выплат. В 2013 году штрафы выросли в 12 раз, в 2014-м – в 25.

«Томскнефть» еще до введения штрафов сделала повышение использования попутного нефтяного газа проектом особой важности. К 2017 году на месторождениях компании должно появиться сразу несколько новых вакуумных компрессорных, газопоршневых и газотурбинных станций. «Томскнефть» делает это не только ради соблюдения законодательства и снижения негативного влияния на окружающую среду, но и для собственной выгоды: компания до 20% потребляемой электроэнергии вырабатывает на собственных газоэлектростанциях.

На сегодня уже 10 месторождений компании достигли требуемого уровня утилизации ПНГ – 95%.

– После появления постановления правительства мы боялись, что через несколько лет будут миллиардные штрафы за сжигание газа, – говорит Валентина Ляхова. – Но благодаря строительству новых газотурбинных, газопоршневых электростанций и других объектов удалось существенно повысить уровень утилизации ПНГ. Задача на ближайшие два года – построить газосборные коллекторы, газокомпрессорные станции и другие объекты, с помощью которых можно будет даже с самых отдаленных месторождений доставлять газ на электростанции.

Примерная утилизация

Газокомпрессорная станция (ГКС), предназначенная для сбора и транспортировки попутного нефтяного газа, на Северном месторождении «Томскнефти» функционирует с 2003 года. Именно благодаря ей на месторождении достигается требуемый уровень утилизации ПНГ. Ежегодно ГКС перекачивает около 50 млн кубометров газа. Он поступает на объекты коммунального хозяйства города Стрежевого, на котельные вахтовых поселков, а также на Нижневартовский газоперерабатывающий комбинат.

– Северное месторождение относится к газоконденсатным: при добыче нефти здесь выделяется много газа, – поясняет начальник цеха сбора, добычи, транспортировки и поставки газа ОАО «Томскнефть» ВНК Игорь Складнов. – В какой-то момент возникла необходимость использования ПНГ и был выбран именно этот тип – газокомпрессорная станция. Здесь находятся три компрессора, которые компримируют газ и направляют по трубопроводу на газораспределительную станцию и далее – потребителям. Компрессоры – российские, произведены в Казани и за 12 лет эксплуатации показали себя с самой лучшей стороны.

Станцию обслуживают десять машинистов технологических компрессоров, они работают вахтовым методом (пять человек по две недели) посменно в круглосуточном режиме. На первый взгляд все автоматизировано: компрессоры гудят и гудят, в блоках управления отображается вся информация. Но на самом деле и ручного труда здесь тоже немало.

– Автоматика только показывает параметры, – говорит машинист технологических компрессоров с 17-летним стажем Андрей Сульженко. – Запуск, регулировка, обследование – все это происходит в ручном режиме. Специфика в том, что мы берем большую часть газа с установки предварительного сброса воды, которая находится совсем близко. Из-за этого очень остро чувствуются все перепады давления, необходимы постоянные и своевременные корректировки.

Андрей признается: настолько привык к своей работе, что дома ему не хватает даже постоянного шума компрессоров. Но вместе с тем отмечает, что чувство гордости, которое можно описать фразой «мы отапливаем Стрежевой», уже немного притупилось. Главное – объект позволяет выполнять задачи, которые стоят перед «Томскнефтью».

Северное месторождение продолжает разрабатываться, поэтому ГКС, возможно, ждет расширение: даже сейчас она может принять не весь поступающий газ. Кроме того, на Вахском месторождении функционирует одна вакуумная компрессорная станция (она собирает и подготавливает для транспортировки низконапорные газы), а еще две готовятся к вводу в эксплуатацию. Чтобы соблюдать все более ужесточающиеся экологические требования, необходимы огромные расходы, но «Томскнефть» пока справляется.

DSC01094

комментарии

Валентина Ляхова, начальник центра экологической безопасности ОАО «Томскнефть» ВНК:

– Наше внимание сейчас сосредоточено на управлении процессами. Множество договоров, разноплановых подрядчиков – и именно нам, экологам, нужно все контролировать, следить, чтобы никто не оставлял свое «добро». «ТомскНИПИнефть» с прошлого года разрабатывает автоматизированное рабочее место для наших специалистов. Оно сможет связать все потоки – и управление землепользованием, и информацию от технологических служб, и управление эксплуатацией трубопроводов. Для нас очень важно не отстать в информированности.

«Томскгазпром» совершенствует систему подготовки газа

IMG_9473

Мыльджинское нефте-газоконденсатное месторождение – пионерное для нашего региона. Шестнадцать лет назад именно с него в Томской области началась промышленная добыча газа, появилась новая отрасль – газодобывающая. Сегодня спустя годы Мыльд-жинское не просто ведет добычу, оно стало центром ОАО «Томскгазпром» по подготовке газа. Сырье поступает на Мыльджинское НГКМ со всех месторождений компании. За год здесь подготавливается более 3 млрд кубометров природного и попутного нефтяного газа.

Работа на опережение

Мыльджинское – еще и полигон «Томскгазпрома» (дочернего предприятия ОАО «Востокгазпром») для внедрения новых технологий и оборудования. Только нынешним летом на месторождении были установлены уникальные для недропользователей нашего региона агрегаты – турбодетандеры. Эти машины решают сразу несколько задач: позволяют максимально эффективно использовать энергию пласта; совершенствуют процесс охлаждения газа в ходе его подготовки, позволяют поддерживать давление на уровне, необходимом для сдачи газа в магистральный трубопровод. И, наконец, благодаря турбодетандерам у предприятия появляется возможность увеличения выхода целевых продуктов: стабильного газового конденсата и смеси пропана и бутана технических (СПБТ).

Но обо всем по порядку. В ходе разработки любого месторождения углеводородов неизбежно происходит закономерный физический процесс – постепенное снижение пластового давления, которое напрямую влияет на процесс добычи и подготовки сырья. Это требует от недропользователя применения широкого спектра дополнительных технологий и оборудования, позволяющего компенсировать понижение пластового давления. На Мыльд-жинском этому направлению уделяется особое внимание. В 2007 году на месторождении была введена в промышленную эксплуатацию первая очередь дожимной компрессорной станции, а в августе прошлого года – вторая. Следующий шаг в этом направлении ознаменован внедрением турбодетандеров.

– Чтобы получить возможность отправлять газ в магистральный газопровод, нам необходимо значительно поднимать его давление, – говорит Дмитрий Привалов, заместитель начальника цеха добычи и подготовки газа и конденсата Мыльджинского НГКМ. – Только с помощью технологических режимов в будущем мы уже не смогли бы обеспечить необходимые параметры. Применение турбодетандеров на модуле подготовки газа обеспечит нам поддержание максимальной мощности производства. Кроме того, благодаря этим агрегатам мы получим газ более высокого качества, так как при использовании турбодетандера достигаются более низкие температуры охлаждения, а значит, лучше проходит осушка газа.

Хотя турбодетандеры не инновация в чистом виде (они уже достаточно давно используются в технологических процессах получения жидкого водорода, кислорода, азота и других криогенных газов), на нефтяных и газовых месторождениях эти агрегаты применяются относительно недавно. До «Томск-газпрома» подобные установки недропользователи Томской области не применяли, да и для других регионов страны турбодетандеры – редкость. До сегодняшнего дня их применяли разве что на некоторых месторождениях ХМАО, Уренгоя и Ямбурга.

Газ, работай!

Турбодетандер был выбран специалистами ОАО «Томскгазпром» в ходе сравнительного анализа трех основных охлаждающих систем, применяемых сегодня, – холодильной установки, вихревой трубы и непосредственно самого турбодетандера. Так почему специалисты «Томскгазпрома» сделали выбор именно в пользу последнего?

Аргументов для этого было достаточно. Для работы турбодетандеру не требуется внешний источник питания – он функцио-нирует за счет работы поступающего газа. Как следствие, по энергозатратам он выгоднее холодильной установки, которой необходим электропривод. Кроме того, благодаря получаемой более низкой температуре газа и глубокой степени его осушки применение турбодетандера становится целесообразнее, чем использование, например, той же вихревой трубы. Таким образом, агрегат можно с уверенностью назвать оптимальной технологией для месторождений компании.

– Принцип работы турбодетандера основан на охлаждении газа путем его расширения и совершения внешней работы, – рассказывает Роман Аксенов, инженер-технолог УКПГиК цеха добычи и подготовки газа и конденсата Мыльджинского НГКМ. – Поток газа, поступая внутрь камеры детандера, движется, проходя через направляющие сопла и систему лопастей, заставляя турбину очень быстро вращаться. Благодаря этому газ теряет часть внутренней энергии и охлаждается. При этом у агрегата огромная производительность: на Мыльджинском месторождении он позволяет подготавливать от 150 до 210 тыс. кубометров газа в час.

По прогнозам специалистов, учитывая имеющиеся запасы газа и конденсата, установка дорогостоящего турбодетандера окупится и начнет приносить прибыль уже на второй год эксплуатации.

– В нынешнем году в рамках реконструкции установки комплексной подготовки газа и конденсата Мыльджинского месторождения запланирована установка двух турбодетандеров, один из которых уже находится в работе, а другой будет введен в эксплуатацию в октябре, – говорит Андрей Кравцив, начальник производственно-технического управления – заместитель главного инженера ОАО «Томскгазпром». – Тем самым предприятие получает современное и надежное оборудование, которое обеспечит более низкую температуру сепарации и увеличит выход целевых продуктов, таких как стабильный газовый конденсат и СПБТ – жидкое топливо, получаемое из остаточных продуктов подготовки газа. Это первый шаг, благодаря которому предприятие сможет обеспечить максимальную выработку СПБТ для загрузки терминала в городе Куйбышеве (Новосибирская область), строительство которого «Томскгазпром» начнет в этом году.

Установка турбодетандеров – важная, но далеко не единственная составляющая реконструкции, которую переживает сегодня Мыльджинское. С начала 2015 года на втором модуле подготовки газа были проведены работы по переобвязке теплообменников, технологических трубопроводов, смонтирована вторая колонна отдувки метанола, заменен участок шлейфового трубопровода, соединяющего кустовые площадки и установку комплексной подготовки газа и конденсата (УКПГиК), построена блочная компрессорная станция. Последний агрегат особенно важен, поскольку позволит использовать низконапорные газы, собственное давление которых не позволяет отправлять их сразу в систему подготовки.

По расчетам специалистов производственно-технологического управления ОАО «Томскгазпром», применение турбодетандеров в совокупности с другими техническими решениями на предприятии позволит увеличить выход жидких углеводородов, получаемых из газа, на 30%.

Без остановок, своими силами

Кроме экономического эффекта, который предприятие получит по результатам ввода в эксплуатацию турбодетандерных агрегатов, достигнут и еще один важный эффект. Это тот инженерный, технический опыт, который получили специалисты «Томскгазпрома» – технологи, механики, энергетики, специалисты КИПиА, участвовавшие в пусконаладке нового оборудования. Представители фирмы-производителя агрегатов только курировали этот процесс. Практически вся пусконаладка была проведена собственными силами персонала предприятия. Профессионализм каждого прошел серьезную проверку. Допустим, технологам пришлось самостоятельно подбирать режимы запуска и оптимальной работы нового для себя оборудования, специалистам КИПиА – согласовывать работу сразу двух автоматизированных систем управления подготовкой газа.

Дополнительные сложности создавало то, что работы велись в условиях действующего безостановочного производства. Поэтому на протяжении всего времени, пока велись пусконаладочные работы, ежедневно проводились инструктажи задействованного персонала, выдавались наряды-допуски.

Все трудились на общий результат, получая уникальный опыт. И этот опыт компанией будет использован уже в ближайшем будущем. В 2016 году еще два турбодетандера будут включены в систему комплексной подготовки газа Казанского НГКМ, к созданию которой приступил «Томскгазпром».

Почему Екыльчакское месторождение сменило название

DSC06583

Сердце геолога

Первооткрывателю месторождения Ивану Лугинцу было уже 52 года, когда он, отказавшись от работы в московских НИИ, отправился в командировку на север Томской области. Здоровье и возраст уже не позволяли ему работать в Арктике, месторождениям которой Иван Петрович посвятил почти всю жизнь. Геолог работал в Усть-Порте, в Нордвике, участвовал в экспедициях знаменитого полярника Ивана Папанина, который, к слову, очень ценил Лугинца.

Иван Лугинец на поисковой скважине №156
Иван Лугинец на поисковой скважине №156

Иван Петрович был за детальное изучение местности, где обнаруживалась нефть. Он доказывал своим коллегам, что сначала надо проводить тщательнейшие геофизические работы, сейсморазведку, а уже потом бурить скважины, чтоб не тратить деньги и время впустую. Поэтому, прежде чем в 1956 году в районе речки Екыльчак на границе Каргасокского и Парабельского районов были найдены нефтяные запасы, геологи прошли не один десяток километров и подорвали не один заряд (этого требует сейсморазведка). Но, прежде чем там были пробурены первые скважины, Иван Петрович и его отряды из Средне-Обской комплексной геофизической экспедиции изучили и подготовили еще девять структур глубокого бурения, то есть потенциальных месторождений. Все они стали частью Пудинской группы месторождений.

Ветеран «Томскнефти» почетный нефтяник России Михаил Худобец вспоминает, что во время экспедиции Иван Лугинец, как руководитель и наиболее опытный специалист, перемещался от партии к партии, от отряда к отряду. Это отнимало много сил у неутомимого геолога. Поэтому радость открытия внезапно омрачилась: сердце Ивана Лугинца остановилось накануне пуска нефтепромысла на Екыльчакском месторождении, которое уже через месяц после этого получило имя первооткрывателя и стало Лугинецким.

Первые объемы нефти и газа через год дала скважина под счастливым номером 152. Тогда при испытании нефтегазоносного пласта было получено 142,8 тыс. кубометров попутного газа и 27,5 тонны конденсата за сутки. По тем временам для первой скважины это колоссальные показатели.

Со временем число скважин стало расти, вокруг них начала формироваться инфраструктура. Сотрудники «Томскнефти» подвозили новые нефтяные и газовые агрегаты. В 1985 году Томский обком партии провозгласил курс на ускоренное развитие Пудинского нефтедобывающего региона. Этот год и считается датой начала разработки Лугинецкого месторождения.

Пять оттенков нефти

На столе у Сергея Акимова, начальника цеха добычи нефти и газа № 5 на Лугинецком месторождении, пять колб с нефтью. Как говорится, на любой вкус и цвет: красная, желтая, оранжевая, светло-коричневая и классическая черная.

– Эти образцы добыты в разных частях Лугинецкого и очищены от примесей в лабораториях при помощи современных технологий. Поэтому можно сказать, что у нас в каждом фонтане бьет нефть определенного цвета, – объясняет Акимов. – В каждой скважине свои условия залегания черного золота, а потому оно с разным содержанием газового конденсата и плотностью. Потому и разные цвета.

Более 50 лет назад, когда месторождение было только открыто, слова начальника цеха добычи показались бы тогдашним нефтяникам фантастикой. В 1960-е в Томской области было достижением хотя бы просто нефть получить. Чего уж говорить о том, чтобы очищать ее от конденсата и делить по качеству.

Но особенно невероятно полвека назад прозвучало бы то, что Лугинецкое будет давать около 800–900 тыс. тонн нефти в год, а по добыче газа вообще станет лидером по области (в сутки на месторождении перерабатывается 4,3 млн кубометров).

– Лугинецкое – очень сложное месторождение, – объясняет Михаил Худобец. – В 1980-е годы не было таких газовых компрессорных станций, которые могли бы справиться с нефтью на этом месторождении – настолько много в ней было газового конденсата. Поэтому добывалась она относительно небольшими объемами. Миллионная тонна нефти была получена только 1 декабря 1988 года.

Но затем процесс добычи ускорился, появились новые технологии, и тогда месторождение дало о себе знать. «Томскнефть» начала получать с него около миллиона тонн в год. К 15-летнему юбилею Лугинецкого объем добытой нефти с начала разработки составил 15 млн тонн.

В этом же, юбилейном, году месторождение получило просто фантастический подарок – газовую компрессорную станцию с современным импортным оборудованием. Вот тогда нефтяники региона заговорили о Лугинецком как о самой крупной кладовой газа. Сейчас мощности ЛГКС позволяют утилизировать до 90% попутного газа, чего не может себе позволить ни одна газовая компрессорная станция в области.

Город-сказка

Само собой, персонал объектов месторождений нужно было где-то селить. В ближайших поселках – Пудине, Львовке, Останине и других – на всех жилья бы не хватило. Да и возить на вахту нужно централизованно, а не объезжая или облетая большие и малые населенные пункты. Поэтому руководством партии и «Томскнефти» было принято решение о строительстве целого города – Кедрового.

Комсомольская стройка

Будущая база нефтяников и газовиков возводилась среди глухой тайги. Работы проводились под эгидой образованного в сентябре 1985 года нефтегазового управления (НГДУ) «Лугинецкнефть», а в выборе места под строительство участвовал Борис Мальцев, ныне президент Союза строителей Томска и Томской области.

– На стройку городка съехались специалисты со всего Союза, из разных сфер. Например, мой муж был шофером, а я работала диспетчером авиаучастка, – рассказывает старожил Татьяна Сивенкова. – Пока Кедровый строился, мы, его будущие жители, ютились в балках в ближайшем населенном пункте – Пудине. Потом, когда первые дома были сданы, переехали туда. Конечно, первое время о комфорте и речи не было, но мы бытовые трудности как-то не замечали – были молоды, полны оптимизма. В свободное время непременно ходили друг к другу в гости, пели под гитару. Я знакома со всеми первыми кедровчанами.

Так, под знакомые многим аккорды советских песен рос нефтяной городок. Со временем рядом с первыми домами, деревянными двухэтажками, появились типовые панельные многоквартирники. В Кедровом были построены поликлиника, просторные детский сад и школа, Дом культуры.

img177

Если посмотреть на карту, легко можно заметить, что от Кедрового до, например, Лугинецкого 200 км. Возникает вопрос: почему так далеко построили? Ответ такой: Кедровый построен на важном транспортном узле.

– В Кедровом был важный авиа-участок: мы отправляли вахты в Новосибирскую, Омскую области, в Киргизию и Казахстан. Одна вахта порядка 40 человек, а таких было много. Большим самолетам, Ан-24 и Ан-26, приходилось вылетать ежедневно, – вспоминает Татьяна Сивенкова. – Плюс из Томска можно добраться на автобусе или автомобиле.

Первым кедровчанам нравится их общий дом. И не потому, что они его построили, а потому, что смогли сделать его по-настоящему уютным и спокойным – в городе почти нет криминала.

img141

Ветераны «Томскнефти» и старожилы Кедрового по-прежнему ощущают заботу компании. Каждую праздничную дату они получают выплаты и подарки за многолетний труд. Сейчас у первых нефтяников и газовиков, работавших на Лугинецком, подрастают внуки и даже правнуки. На улицах Кедрового не стихает детский смех, а спортгородок в центре никогда не пустует. Из-за этого городок нефтяников такой же молодой, как и 30 лет назад.

В следующем году исполнится 50 лет со дня смерти Ивана Лугинца. Но, если бы геолог дожил до наших дней, он наверняка был бы в восторге, прогуливаясь по улочкам Кедрового или осматривая газовую компрессорную станцию либо интересуясь, как работают современные насосы, которые выкачивают нефть из недр. «Не зря жизнь прожил!» – непременно воскликнул бы Иван Петрович.

Как нефтяники на Лугинецком журналистов встречали

Фото автора

DSC06536

Лугинецкое месторождение вот уже 30 лет удивляет специалистов, работающих на нем. Это не только большая кладовая нефти, но и почти неиссякаемый источник природного газа. Убедиться в уникальности месторождения и особом подходе к его разработке довелось мне и моим коллегам в рамках визита, посвященного юбилею освоения Лугинецкого.

Кедровый – Лугинецкое

В Кедровый, где мы должны переночевать перед отправкой на Лугинецкое, приезжаем к вечеру. Позади 480 километров и около семи часов дороги.

Впервые я ехал по зимнику, ощущение непередаваемое: автобус подскакивает на каждой кочке, подлетаешь до потолка, держишься за ручку, прикрепленную к спинке соседнего кресла. И представляешь, что летом здесь непролазный лес, болото и река.

От Кедрового до Лугинецкого еще около сотни километров по зимней дороге. И если по асфальтированной трассе это расстояние преодолевается за час, то по зимнику – четыре.

Работники Лугинцов (так нефтяники называют месторождение и вахтовый поселок) здесь почти как дома, так как живут в Кедровом или Пудине. Но много на месторождении и томичей. Общежития на Лугинецком основательные: многоэтажные панельные и кирпичные. Номера в них уютные, теплые, с мебелью и техникой: чайниками, холодильниками и телевизорами. На каждое крыло приходится по кухне с двумя плитами и микроволновкой.

Кроме комфортабельного жилья есть в вахтовом поселке на Лугинецком и столовая с магазином, спортзал и баня. В конце дня после ряда рабочих мероприятий коллеги уходят осматривать достопримечательности, а я остаюсь в номере осмысливать увиденное и услышанное.

Как в кино

Из местных промысловых объектов всех журналистов заинтересовала Лугинецкая газовая компрессорная станция, раскинувшаяся на окраине вахтового поселка. Именно на ней происходит переработка попутного газа, который выходит из пластов вместе с нефтью. В результате вырабатывается сухой отбензиненный, а также сжиженный газ и стабильный конденсат.

Соломка– За прошлый год мы выработали почти 1,3 млрд кубометров отбензиненного газа, что выше плана, – отмечает начальник ЛГКС Николай Соломка.

– Отбензиненный газ отправляется в Парабель на коммерческий узел учета газа, а оттуда поступает в магистральный газопровод компании ООО «Газпром трансгаз Томск».

Принцип работы станции понял даже я, далекий от технологий добычи природных ресурсов.

В этом году руководство планирует запустить новый элемент станции – установку доохлаждения. Летом, когда «холодильник» не справляется с доведением газа до нужной температуры, установка будет помогать ему. Это позволит переработать в теплое время года большее количество газа, чем раньше.

Огромная станция полностью автоматизирована и управляется из одного помещения, в котором работают с десяток операторов и машинистов.

Старший машинист Александр Шибаев, например, следит за работой компрессоров. В случае неисправности он сообщает руководству станции, которое направляет ремонтную бригаду.

– Около 20 лет я проработал на разных газовых станциях, – рассказывает Шибаев, не отводя глаз от монитора компьютера, на котором датчики показывают состояние системы. – Но, придя сюда, понял, что попал в научную фантастику. Такой современной техники, как на этой станции, нет, пожалуй, нигде в Томской области. К тому же она полностью автономная.

А Дмитрий Гребенкин и Виктор Ваулин – операторы технологических установок. Они контролируют работу всей системы ЛГКС. Помимо контроля за данными на мониторах работники каждые два часа сверяют показания приборов на территории станции. По словам Ваулина, датчики на компьютере и непосредственно на приборах редко сбиваются и показывают разные цифры. А если такое и случается, то разница в показаниях минимальная.

– Один из плюсов этой станции – в случае ЧП мы можем управлять системой вручную. Каждая кнопка на компьютере имеет свой дубль на приборах, – добавляет Виктор Ваулин.

Есть еще одно важное значение станции – она позволяет осуществлять на Лугинецком месторождении нефтедобычу. Если бы не станция, компания не смогла бы добывать здесь нефть из-за возросших требований экологического законодательства и уникальной газовой оторочки месторождения.

DSC06446

Как пять пальцев

Перед запуском станции весь персонал был обучен работе с аппаратурой за границей. Теперь на Лугинецкой станции укомплектованный штат, который знает технику как свои пять пальцев.

Осматриваю одно из помещений, где расположился газовый компрессор, стараясь привыкнуть к реву агрегатов. Ко мне подходит Николай Соломка и, показывая на один из боксов, пытается перекричать приборы:

– Загляните-ка в окошечко бокса, там двигатель от самолета, сделанный фирмой «Роллс-Ройс»!

Я послушал совета и увидел огромный цилиндр, который, вероятно, и был источником шума в помещении. Действительно похоже на самолетную турбину.

Уходить со станции не хотелось, настолько поражало увиденное и услышанное. Особенно подкупили меня доброе отношение и отзывчивость персонала. Но порядок есть порядок, проходим КПП и оказываемся на улице по ту сторону забора, садимся в автобус. Впереди у нас новые впечатления и новые встречи.

Схема сбора газа Лугинецкого месторождения

1. Весь газ с Лугинецкого месторождения в объеме 4–4,3 млн куб. м в сутки подается на ЛГКС.

2. Капельная жидкость отделяется в сепараторах и насосами через счетчики подается на УПН «Лугинецкая».

3. Газ поступает на три ступени компримирования, жидкость отбивается и откачивается на УПН «Лугинецкая», а газ – на адсорберы для осушки от влаги до точки росы (минус 40–75 Cо).

4. На турбодетандере при температуре минус 12–14 Со идет разделение газа по фракциям:

1) С1 + С2 поступает через узел учета газа в газопровод Лугинецкое – Парабель;

2) С3 + поступает в колонну (ректификационная колонна), где идет разделение на два продукта:

а) С3 + С4 с верхней части колонны поступает на ГНП, а при отсутствии транспортного сообщения сжигается на факеле;

б) С5+ с нижней части колонны подается на УПН «Лугинецкая» через счетчики и вместе с нефтью сдается через коммерческий узел учета нефти в систему магистрального нефтепровода.