Архив метки: Производство

«Ронокс», который обул весь город

Марина Крайнова

Фото: Артем Изофатов

_J0A8656

Почему у легкой промышленности не бывает легких времен

Директор ООО «Ронокс» Станислав Олтаржевский (он же – глава Ассоциации предприятий легкой промышленности Томской области) в обувном бизнесе с 1992 года. С 1998 года существует хорошо известный томичам «Ронокс». Так что Станислав Русланович может с полным знанием дела сказать: в этом сегменте отечественной промышленности бывали разные времена, кроме легких. В том числе и в СССР. Вот и сейчас ситуация не очень простая. Зато весьма интересная. На тех предприятиях, где у руля стоят не просто крепкие хозяйственники, а еще и талантливые коммерсанты, дела идут неплохо.

Во глубине сибирских…

Отличные производственники часто теряются в пучине рынка. Предприятия, которые возглавляют такие руководители, увы, обречены если не на гибель, то на вечную борьбу за выживание. Чуть заштормило в экономике – и пошло-поехало. А штормит у нас регулярно. И выживать (а тем более развиваться) могут только те, у кого баланс счастливо соблюден. В Томске, по словам Станислава Олтаржевского, дела идут вполне успешно у компаний «Царина», «Том-Текс» (бренд «Милослава»), «Этноарт»…

Вечная томская проблема (хотя уже, скорее, данность для нашего региона) – глубокая провинциальность. Очень немногим, и «Ронокс» в их числе, удается выйти за пределы областного рынка. Но при этом есть у нас вполне конкурентоспособные товары, уверяет глава Ассоциации предприятий легкой промышленности Томской области. Конкурентоспособные как по качеству, так и по цене. Импортозамещение в легкой промышленности – это не какое-то прекрасное далеко. А девальвация – не всегда плохо. В Китае, например, тоже кризис. Оптовая цена на качественную китайскую обувь сейчас может быть выше, чем на аналогичную российскую. Высокий спрос и дешевый рубль – положительные стороны. Но остаются такие минусы, как дороговизна кредитов, высокие цены на оборудование, слабая протекционистская политика государства в отличие от того же Китая. И извечный российский сумбур.

Длинные кредиты и низкие проценты по-прежнему производственникам только снятся. Станислав Русланович недоумевает: почему кредит в 12% считается льготным? А сколько документов заполнять надо! И с залогами проблема. Еще хорошо, если у предприятия (как у того же «Ронокса») есть своя недвижимость, а если фирма арендует цеха? Без кредитов нельзя, обувь – товар сезонный, от старта до выручки проходит полгода. Наличие посредников еще больше замедляет процесс.

В выигрыше оказываются те, кто имеет собственную торговую сеть. В этом случае «Ронокс» идет на шаг впереди конкурентов. Ну как идет… Шел бы, если бы они были. В Томске обувью никто всерьез не занимается, если не считать производство домашних тапочек и немногочисленных частников, тачающих сапоги на заказ. «Ронокс» же имеет торговые точки не только в Томской области, но и в Ханты-Мансийске, Нижневартовске, Стрежевом и Новосибирске. Производство – 3 тыс. пар в месяц. Причем, несмотря на похвальное стремление к торговой экспансии, главную ставку компания делает на насыщение местного рынка. На него уходит порядка 40% производимой продукции.

_J0A8618

Импортозамещение за валюту

Спрос на российскую обувь сейчас неплохой. Особенно на женскую. И «Ронокс», традиционно обувавший сильную половину человечества, рвет гендерные предрассудки и активно осваивает дамскую нишу. От босоножек до сапожек на натуральном меху. Натуральные материалы – это то, за что потребители выбирают роноксовскую обувь.

– С кожей не все просто,– вздыхает Станислав Олтаржевский. – Качественную отечественную вообще не достать – производители, не стесняясь, говорят, что работают прежде всего на импорт, а своим – что останется. Это безобразие будет продолжаться до тех пор, пока не будет решено обложить их такой пошлиной, чтобы стало выгодно в первую очередь продавать для российского производителя, а потом уже за границу! Еще недавно достаточно было сделать один звонок – и через 10–15 дней получить сырье. А теперь… С нового года не вся партия пришла! И это притом что предоплата полная. О каких-то отсрочках и речи нет. С Турцией, конечно, тоже проблемы. Мех покупаем в основном австралийский либо новозеландский. В России есть хорошие фабрики, но стабильности в сырье нет: одна шкура идеальная, другую можно выбрасывать.

_J0A8772

Милые девушки приносят в директорский кабинет все новые и новые коробки с дамской обувью – бренд Lady Ronox. А его хозяин увлеченно рассказывает, почему подошвы их сапог и ботинок не скользят, никогда не растрескиваются, почему им не страшен мороз. А вот по агрессивным средам – мазуту или бензину – в обуви на такой подошве гулять определенно не стоит – уйдете босиком!

_J0A8876

Попутно Олтаржевский еще раз объясняет, какая головная боль возникает при создании новых моделей и как быстро все вопросы решаются в Китае.

– Там проблему можно решить во время обеда, – говорит Станислав Русланович. – Как-то раз мы сидели в ресторане, и несколько раз приносили усовершенствованные образцы подошвы. Фабрики там строят кустами – в одной провинции делают обувь, в другой – унитазы и так далее. То, что нам нужно собирать по всей стране, у них в соседнем квартале.

Ладно еще если в стране. Значительная часть обувной фурнитуры и составляющих – импорт. А значит, валюта. Со станками то же самое.

_J0A8675

_J0A8671

Станислав Олтаржевский общается с коллегами из российских регионов и может легко ответить за всю отрасль: 40% оборудования, на котором работают отечественные обувщики, имеет возраст 20 и более лет, еще 40% – от 10 до 15 лет. И только 20% техники младше 10 лет.

– Мы за последнее время смогли приобрести только два новых станка, – говорит директор «Ронокса». – И окупаются они очень непросто. Взять такие кредиты, которые позволили бы поменять структуру производства, приобрести высокопроизводительное современное оборудование, пока нереально.

От людей не спрячешься

И все же Станислав Олтаржевский настроен более чем позитивно. И перспективы своего предприятия оценивает высоко. Компания развивается, обувь продается, о «Роноксе» в Томске знают даже дети: детскую и подростковую обувь можно смело отнести к успешным линейкам. За последнее время фабрика смогла увеличить производство вдвое.

Совсем недавно на предприятии был огромный дефицит кадров.

– Пришлось поездить по заграницам, по разным фабрикам, посмотреть, как они с этим справляются, – рассказывает Станислав Олтаржевский. – Пришел к выводу: у каждого квалифицированного рабочего должно быть два-три толковых помощника. Есть участки, где люди овладевают профессией за год-полтора, а есть и такие, где человек, у которого руки откуда надо растут, обучается за день-два. Благодаря такому подходу мы на ровном месте сумели поднять производство месяцев за восемь.

Однако такая оптимизация ни в коем случае не в ущерб качеству. Сейчас, на пике спроса, можно было бы воспользоваться ситуацией и, грубо говоря, навариться на вале. Однако «Ронокс» идет другим путем.

– Мы решили делать ровно столько, чтобы получалось хорошо, – поясняет директор компании. – Когда товар проходит целую цепочку посредников, брак можно спрятать: один другому продал, тот тому-то перепродал, и так раз пять. И ты можешь не знать, какие у тебя проблемы. Мы оптом не торгуем, делаем товар только для своей сети. У нас если проблемы есть, то они выскакивают очень быстро. Ничего не спрячешь, мы про каждую плохую пару знаем!

Хорошую обувь не только директор, но и каждый работник компании узнает в лицо. На томичах – тем более.

День работников текстильной и легкой промышленности отмечается в России ежегодно во второе воскресенье июня.

_J0A8815

Пионеры из Томска

 Впервые в этом году китайское посольство в Москве принимало представителей российского региона. Томская область рассказала о своих потенциальных возможностях послу КНР Ли Хуэй и представителям 25 китайских компаний, которые занимаются инвестициями в российскую экономику.

Принимавший в этой встрече участие губернатор Томской области Сергей Жвачкин рассказал о конкурентных преимуществах Томской области – колоссальных природных и интеллектуальных ресурсах, развитых нефтегазовой отрасли, атомной индустрии, нефтехимической промышленности, лесопереработке, машиностроении, научно-образовательном комплексе.

Глава региона отметил, что томская наука в значительной степени носит прикладной характер. Ее тесная связь с промышленностью позволяет региону успешно развивать обрабатывающие производства даже в условиях мирового экономического спада.

– В томские производственные проекты вкладывают средства крупнейшие зарубежные инвесторы. В лесопромышленный комплекс инвестируют наши партнеры из КНР AVIC Forestry, в нефтедобычу – государственная нефтегазовая корпорация Индии, – подчеркнул Сергей Жвачкин.

Говоря о сотрудничестве томских промышленников с компаниями «Газпром», «Газпром нефть», «Интер РАО», «Россети» и «СИБУР», губернатор отметил, что томская продукция уже зарекомендовала себя надежнее и доступнее многих зарубежных образцов.

– Томское оборудование будет отвечать за поставки газа в Китай по самому большому и технологически сложному маршруту «Сила Сибири», – подчеркнул глава региона.

Глава дипломатического представительства КНР в России в ответном слове, отмечая многогранность сотрудничества Китая с Томской областью, предложил активнее развивать агропромышленные и инфраструктурные проекты.

Также в посольстве КНР сегодня была развернута выставка работ томских художников и фотографов, среди которых представлены и фотоработы главы региона.

Как томичи производят пресервы, претендующие на российский знак качества

Фото: Юрий Цветков

221

Рыбные пресервы томской компании «Бриз» получили высшую оценку Роскачества. Серьезную проверку прошли 29 образцов сельди в масле отечественного производства. Специалисты исследовали любимый миллионами россиян продукт по 26 параметрам качества и безопасности. Среди них – наличие патогенных и условно-патогенных микроорганизмов, тяжелых металлов, консервантов, искусственных «созревателей». Безупречными специалисты признали пресервы только двух торговых марок – Globus (ООО «Гиперболус») и «Большой улов» (ООО «Бриз»). Если грядущие выездные инспекции, в ходе которых эксперты оценят уровень локализации производства товаров, пройдут успешно, томичи получат заветный знак качества.

В чем соль

«Бриз» появился на рынке в 2010 году. За этот небольшой для производственной компании срок аппетитная продукция надежно прописалась на обеденном столе томичей, а также жителей Иркутска, Читы, Уфы и Тюмени. Для любителей хорошо и вкусно покушать томская компания предлагает рыбные пресервы в масле и различных соусах, салаты из морской капусты и моркови, икру и пресервы из морепродуктов, филе и балык лосося в вакуумной упаковке – всего более 250 наименований.

045

Сегодня производственные линии «Бриза» направлены на работу исключительно с морской рыбой. Килька и мойва «приплывают» в Томск из Ленинградской области, сельдь и горбуша – с Дальнего Востока. Там же закупается морская капуста для салатов.

Поступившая на завод рыба хранится в морозильном цехе при температуре –18 °С. Он вмещает до 500 тонн сырья. Первым шагом на пути сельди и лосося к любителям морепродуктов становится размораживание. А дальше рыбку ждет… гильотина. Специальный механизм отсекает голову и брюшко. Далее на очереди ручная разделка: удаление внутренностей и костей, обесшкуривание. Теперь приходит время солить рыбу. Правда, на этих этапах возможны разные варианты.

– Каждая рыбка требует индивидуального подхода. Сельдь поступает на обесшкуривание после посола. А вот семга и другая дорогая красная рыба разделываются сырыми и только потом солятся в холодильнике, – знакомит с процессом директор по производству ООО «Бриз» Игорь Сухов. – В каком бы виде ни солилась рыба, важно строго соблюдать температурный режим: +5 °С и ни на градус в сторону. В этом залог успеха и гарантия получения качественного продукта на выходе.

126

Время посола для каждого вида продукции разное. Селедка для обретения нужного вкуса проведет в специальном маринаде трое суток, мелкая рыбка (килька или мойва) – от 24 часов до недели. Образцы каждой партии полуфабрикатов из посола отправляются прямиком в заводскую лабораторию, где специалисты с помощью проб и анализов проверят, готова ли продукция. Там же решается дальнейшая судьба рыбы. Если содержание соли от 4 до 5%, филе продолжает путь в фасовочный цех. Если рыба не досолилась, она возвращается на доработку.

Еще одни постоянные «клиенты» внутренней лаборатории – соусы, рассолы и маринады. Контроль кислотности жидкостей и содержания соли в продукте осуществляется на протяжении всего производственного процесса. В день специалисты лаборатории проводят до 18 различных проб.

Ромашка вручную

На участке фасовки и упаковки подготовленное филе определяется в машину для нарезки на порционные кусочки. Но вот фигурно фасовать рыбку пока не умеет ни один механизм. Работники «Бриза» вручную укладывают ароматные кусочки ромашкой. Остается последний, самый вкусный штрих – заливка аппетитного филе маслом или соусом. Полный цикл производства (от разделки до упаковки) для сельди длится 5–6 суток. Целая неразделанная рыба отправится на прилавки магазинов через 8–9 дней.

– Мы сотрудничаем как с регио-нальными, так и с российскими торговыми сетями. В ближайшие годы планируем выйти на рынок Казахстана, – рассказывает исполнительный директор ООО «Бриз» Наталья Козырева. – Наше предприятие выпускает продукцию собственных марок для ряда торговых сетей. Это «Щедрое застолье», «Вкус-Во!», «Выгодная покупка», «Северная гавань».

По итогам 2015 года доля ООО «Бриз» на рынке рыбопереработки Сибири составила 6%. На прилавки Томска поступает 15% выпущенной на предприятии продукции. Компания планирует расширить ассортимент. В ближайшее время заработает новая линия по производству салатов и икры в соусе. Областная власть окажет поддержку предприятию.

– В регионе для производителей рыбной продукции в два раза снижены налоговые ставки на прибыль. Кроме того, предусмотрено субсидирование затрат на приобретение производственного оборудования. В этом году на развитие предпринимательства в рыбохозяйственной отрасли заложено 7 млн рублей. Есть и другие госпрограммы, где предприятие может претендовать на финансовую поддержку, – пояснил начальник областного департамента охотничьего и рыбного хозяйства Виктор Сиротин.

083

…Проверка Роскачества, которую блестяще прошли пресервы «Бриза», не последняя. В ближайшее время подобный экзамен на качество выдержит мука, тушки курицы и сливочное масло от томских производителей.

Площадь фасовочного цеха – примерно 2 тыс. кв. м. На них соседствуют линии по упаковке пресервов, искусственной икры, салатов и копченой рыбы.

Незначительная часть лосося и горбуши отправляется в цех копчения. Цикл копчения составляет от 5 до 24 часов в зависимости от размера рыбы. В сутки из стен цеха выходит 1–2 тонны продукции. В производственных масштабах это немного – «Бриз» специализируется на выпуске пресервов. Зато предприятие выпускает совершенно уникальную продукцию. Например, копченые молоки сельди.

Сейчас томское предприятие балует своих потребителей только дарами моря. Но в планах – освоить технологию производства пресервов из речной рыбы. Возможно, совсем скоро домашнее меню томичей разнообразит филе окуня или судака в исполнении хорошо знакомого и давно полюбившегося «Бриза».

ЦИФРА

500 тыс. баночек готовой продукции производит «Бриз» в месяц. Это примерно 160 тыс. кг.

«Деревенское молочко» выходит на максимум производственной мощности по сырам

жвачкин и багреев2

По итогам мая компания выпустила 11 тонн сыров. В июне, когда появятся две новые упаковки (рикотта и моцарелла в стиках), производство достигнет своего предельного максимума – 12 тонн в месяц.

— В начале проекта (а идея родилась еще в 2014 году) маркетологи прогнозировали, что каждый месяц мы сможем продавать в Томске 5-7 тонн продукции – учитывая, что все потребление мягких рассольных сыров оценивалось в 15-20 тонн. Но мы, получается, создали новый рынок – живых, не консервированных сыров, — рассказал «Томским новостям» генеральный директор ООО «Деревенское молочко» Артем Багреев. – Сейчас мы выпускаем семь видов сыров. Самый популярный – рикотта: не успевает даже обменяться температурой с товарной полкой, моментально разбирают! Но и объемы пока маленькие – не более 50 кг в день. Самые же большие продажи в физическом выражении – у моцареллы для пиццы, причем в розничной фасовке, хотя мы думали, что моцарелла лучше всего пойдет упаковками 2-3 кг для хореки (кафе, ресторанов). Также покупатели полюбили адыгейский и сулгуни.

Итого на каждый из этих четырех, самых популярных видов приходится по 15-20% продаж. Дистрибуция охватывает 70% томских магазинов и почти все крупные сети (кроме «Магнита» и «Марии-Ра»).

— Большой запрос от соседних регионов, но пока мы не можем обеспечить 100% потребностей даже томского рынка, — говорит Багреев. – Сейчас изучаем, какие сыры, в каком количестве и в какие города перспективнее возить. Исходя из этого, можно будет думать о строительстве нового цеха, в том числе ориентированного на выпуск полутвердых сыров. В этом году, возможно, начнем проектирование, а в 2017-м — строительство. Для увеличения объемов выпуска также придется решить проблему с сырьем: на 1 кг сыра нужно в среднем 12 кг отборного молока, которое может дать далеко не каждое хозяйство. Сейчас у нас 36 поставщиков, из них 32 томские. Наши специалисты – начальник лаборатории и менеджер по качеству – постоянно консультируют другие хозяйства и фермы, чтобы к моменту расширения производства не испытать дефицита в качественном сырье.

В Парабельском районе завершается атарменный лов рыбы

Валентина Артемьева

Фото: Владимир Дударев

DSC_3824

В августе Парабельский рыбозавод отмечает солидный юбилей. Первые цеха предприятия были построены на высоком берегу протоки Полой 80 лет назад. Неподалеку от рыбозавода стояла пристань, к ней причаливали пароходы. Ох и людное было место!.. Теперь оно куда менее людное. Но все такое же рыбное. И местные жители надеются, что Парабельский рыбозавод переживает второе рождение.

Явление пескаря

Начало десятого утра. На открытой площадке рабочие ловко перебирают только что привезенный улов: свежая рыба – товар скоропортящийся. Во время сортировки в серебристой массе обнаруживается пескарь.

DSC_3603

– Значит, водоемы оживают, ведь такая рыба любит чистую проточную воду, – поясняет рыбак с 30-летним стажем Андрей Михеев. – Я всего лишь второй раз такое вижу. Можно, конечно, радоваться, но сейчас на поверку выходит другая проблема: нас атакуют бобры. Они захватили уже полреки.

На завод свежий улов поступает с двух атарм, расположенных на неглубоких таежных речках в нескольких десятках километров от Парабели. В весенний период именно атарменный промысел считается традиционным способом рыбодобычи: он позволяет освобождать малые реки от зашедшей туда рыбы.

Руководители завода любезно соглашаются показать конструкцию атармы и работу своих подчиненных на месте. Подъезжаем к реке Корзе и видим: широкая лодка, наполненная живым, играющим на солнце серебром, неспешно подходит к пологому берегу. Картина прямо для кино! Здесь парабельцы промышляют уже давно. Свежий улов споро перегружается в прицеп «Нивы».

– Поймали сегодня не так много, за ночь около тонны плотвы – рыба сбавляет обороты, – молодой рыбак Михаил Михеев говорит негромко и устало. – Скоро будем сниматься. Домой хочется – отоспаться и отдохнуть. Силы вскоре понадобятся для ремонта стрежевого невода и катеров.

Андрей Михеев передал своему сыну все, что знал сам и чем делились с ним основатели рыбозавода. Михаил тесно связан с традиционным сибирским промыслом уже восемь лет. Зимой, весной и летом он с другими рыбаками в основном чинит ловушку и готовится к выходу на стрежпесок. Такая занятость позволяет выживать и зарабатывать.

В течение весеннего лова рыбаки живут здесь же, на берегу Корзы, в избушке. Смена – с десяти вечера до четырех утра. Через каждые 15 минут они выходят на середину реки, чтобы проверить ловушки. Коллектив подобрался сплоченный. Михеев-старший называет бригаду лучшей не только в Парабели, но и во всей Сибири.

– Эти ребята могу все: сшить ловушку, починить ее, грамотно поставить и, самое главное, сохранить рыбу, – поясняет опытный рыбак. – Они относятся к ней не по официальному, а по людскому закону: мелочь отпускать, не жадничать. Как раньше старики вдалбливали нам это в голову, так я им теперь. И они следуют неписаным правилам.

DSC_3594

Атармы дают работу

Вторая атарма находится в 50 км от Парабели на реке Сочиге. Здесь и рыба покрупнее, и объемы побольше – суточный улов нередко доходит до двух тонн. В невод рыбаков попадает плотва, елец, окунь, частиковые рыбы.

Сочига – река бурлящая, несущая на хорошей скорости свои вешние воды. Здесь атарма расположена буквально в 10–15 метрах от деревянного моста, который служит идеальной смотровой площадкой. С него можно в подробностях рассмотреть специальную конструкцию и увидеть, как умело молодые рыбаки применяют нехитрые, но требующие особой сноровки и силы приемы традиционного лова.

– Атарма состоит из четырех вкачанных столбов, или, как говорят местные, ляпсанов. На них держатся мостки, – рассказывает Андрей Михеев. – На столбах прикреплены деревянные кольца, на них вешается ловушка, или чердак. Длина ловушки – до 18 метров. В ней шьется заход размером четыре на четыре метра. В него и попадает обессиленная после зимы рыба. Чердак легко регулируется, его можно свободно поднимать и опускать.

Атарменный промысел широко применялся в Томской области в 1960–1980-е годы. Пару лет назад этот полезный для природы способ вернулся в практику рыболовства.

DSC_3695

Рыбные перспективы

Андрей Михеев называет себя последним из могикан. Он уже 10 лет на пенсии, но продолжает работать. Ему жалко оставлять рыбозавод, которому отдано столько лет жизни. Для продолжения дела привлекает «малышей» – так он называет сегодняшних рыбаков. На три года Андрей Георгиевич уходил в собственный бизнес, но дело это оказалось слишком хлопотным.

– Кругом одни бумаги, два раза в месяц надо было отчитываться, рыбачить толком не получалось, – объясняет Михеев-старший.

Сегодня он числится советником в новой команде управленцев Парабельского рыбозавода из Новосибирска и активно вводит в курс дела заместителя директора по лову Дениса Косинова.

В том, что надо развивать рыбный промысел, у Андрея Михеева нет никаких сомнений. За последние годы на рыбозаводе перебывало огромное количество руководителей, но новосибирским предпринимателям он поверил. Говорит, потому что настроены они серьезно. Только по этой причине Андрей Михеев вернулся на работу.

– К началу летнего сезона планируем реанимировать несколько катеров, они сейчас стоят на берегу, – делится ближайшими планами Денис Косинов. – Пока на плаву два катера, еще два планируем отремонтировать. Организуем бригаду, чтобы восстановить метчики и заехать на стрежпесок, который открывается 15 июля. Постараемся открыть и второй стрежпесок, потому что без расширения объемов процесс развития предприятия невозможен.

Заместитель директора по хозяйственной части Сергей Алексеенко показывает один из заводских корпусов, где еще в прошлом году провели косметический ремонт. В засолочном цехе установлены новые контейнеры для разовой засолки 2–2,5 т рыбы.

– В летний период планируем восстановить систему отопления, заменить электропроводку, провести косметический ремонт, – перечисляет Сергей Алексеенко. – Нужно капитально отремонтировать систему канализации, закупить еще контейнеры, но это требует дополнительных вложений. Сейчас составляется смета, будем обращаться за помощью к властям.

По старой рецептуре

Из засолочного цеха переходим в коптильный. В этом помещении установлено несколько шкафов, под которыми на цокольном этаже смонтированы печи. Они топятся только осиновыми дровами, чтобы после трехсуточного копчения у язя или сырка был не только красивый золотистый вид и запах, но и характерный вкус. Осина, в отличие от той же черемухи, не дает смолу, а значит, во время трапезы сажа не испачкает руки едоков.

Руководители завода планируют поставлять жителям Томска, Новосибирска и Барнаула копченую, вяленую, свежую и свежемороженую рыбу. Местное население готово приобретать продукцию именно на рыбозаводе, а не в магазинах. Когда-то, кстати, здесь уже была собственная торговая точка.

Сейчас идет путина, поэтому на приемку и сортировку наряду с пятью работниками завода привлекаются дополнительные силы. Все нужно делать очень быстро. Крупная плотва здесь же упаковывается по 20 килограммов в мешки и уходит на заморозку. Шесть лет назад завод приобрел два холодильника, каждый рассчитан на 2 т, есть рефрижератор емкостью 25 т.

Вместе с сезонными рабочими встали на сортировку технолог Альбина Музыка и рыбообработчица Маргарита Гречихина.

– Планы у нас большие, – улыбается Альбина Кузьминична. – Кроме кулинарного цеха скоро появится цех по филировке рыбы.

Расширение технологий и запуск новых цехов станет хорошим подарком к августовскому юбилею Парабельского рыбозавода. Жители района надеются, что у новой команды управленцев действительно серьезные и долгосрочные планы.

Парабель – Томск – Парабель

Справка «ТН»

Атарма – сетное орудие лова рыбы весной. На мелких несудоходных таежных речках временно устанавливаются специальные конструкции, в которые попадает рыба. Таким способом можно одним орудием поймать несколько десятков тонн.

Совет от Андрея Михеева

Чтобы обезопасить себя от описторхов, плотву следует продержать в морозильнике при температуре минус 18 ?С 28 часов, а крупночешуйчатую рыбу – 36 часов.

ЦИФРА

50 тонн – размер квоты Парабельского рыбозавода на вылов рыбы в этом году.

На базе ТПУ начали производить дефицитный фосфор-32 для диагностики и лечения рака

В Томском политехническом университете после модернизации возобновил работу исследовательский ядерный реактор — единственный в стране учебный реактор в системе высшего образования. На базе реактора открылось производство дефицитного радиоактивного фосфора-32, который используется для диагностики и лечения рака. Об этом сообщает РИА Томск со ссылкой на директора Физико-технического института ТПУ Олега Долматова.

Радиоактивный изотоп фосфор-32 активно применяется для проведения биохимических исследований, в том числе, для диагностики онкологических заболеваний и лечения некоторых форм рака.

Он встраивается в нуклеиновые кислоты, которые в живых организмах участвуют во всех обменных процессах, и замещает стабильный фосфор-31. Так как фосфор-32 является бета-излучателем, его передвижение по организму можно отследить с помощью томографии. Единственное в России производство вещества было остановлено в 2012 году. При этом спрос на фосфор-32 со стороны биологов и медиков постоянно растет.

«Мы готовим сейчас партию, в самое ближайшее время — сейчас или после отпусков — будем делать поставки <…> в институты академии наук в Томске, в регионах РФ и в Москве. Там фосфор-32 будет использоваться для научных исследований. Мы точно можем закрыть потребности академии наук, но реальные потребности в целом по стране неизвестны», — рассказал Олег Долматовжурналистам.

Он также добавил, что учебный реактор ТПУ в мае возобновил свою работу после модернизации. Мощность реактора осталась прежней — 6 МВт.

«Мы провели все работы, подготовили все документы — продлили срок эксплуатации реактора до 2035 года. Мы также провели модернизацию базы вокруг — купили научно-исследовательское оборудование, создали новое производство радиофармпрепаратов, построили петлю для испытаний материалов для космической техники при сверхнизких температурах под воздействием нейтронов», — отметил политехник.

http://news.tpu.ru/news/2016/05/05/25299/

Рыбные пресервы томского производителя признаны лучшими по качеству

По результатам веерного исследования пресервов из сельди в масле, проведенного  Роскачеством, продукция томской компании «Бриз» включена в категорию товаров повышенного качества.

Роскачество исследовало 29 образцов рыбных пресервов «сельдь в масле филе» и «сельдь в масле кусочки филе» российского производства. Товары были изучены по 26 параметрам качества и безопасности. В том числе сельдь исследовали на наличие патогенных и условно-патогенных микроорганизмов, тяжелых металлов, консервантов и искусственных «созревателей».

По итогам проверки два образца под торговыми марками Globus (производитель ООО «Гиперглобус») и «Большой улов» (ООО «Бриз») были признаны высококачественными. Решение о присвоении российского Знака качества будет принято при условии успешного прохождения выездных инспекций, в ходе которых эксперты оценят уровень локализации производства этих товаров.

«Интересно, что вопреки распространенному мнению о более высокой цене на качественные товары достойной российского Знака качества стала продукция собственной торговой марки крупной сети. Кроме того, высококачественным товаром был признан образец регионального бренда. Таким образом, государственный Знак качества как действующий рыночный инструмент позволяет качественной продукции выйти на новые рынки», — отметил заместитель руководителя Роскачества Илья Лоевский.

В категорию «Качественные товары» включены пресервы «Меридиан» (ОАО ПКП «Меридиан») и «Балтийский берег» (ЗАО «Балтийский Берег»). Остальные образцы вошли в группы «товары с нарушениями». Детальные результаты исследования сельди в масле представлены на портале Роскачества.

https://tomsk.gov.ru/news/front/view/id/9038

Центральная заводская лаборатория СХК отмечает юбилей

Опытные сотрудники лаборатории гарантируют – выходящая с комбината продукция полностью соответствует заявленному качеству
Опытные сотрудники лаборатории гарантируют – выходящая с комбината продукция полностью соответствует заявленному качеству

Когда речь заходит о деятельности Сибирского химического комбината, их можно назвать не иначе как белой костью. Одна только формулировка задачи, которую каждый день выполняют эти ребята, – «аналитическое и технологическое сопровождение работы атомщиков» – вызывает уважение. Речь идет о сотрудниках Центральной заводской лаборатории СХК (ЦЗЛ). В нынешнем году одно из основных подразделений комбината отмечает юбилей.

Заявленному качеству соответствует

За 55 лет в жизни Центральной заводской лаборатории происходили разные метаморфозы. Менялась ее структура, технологии и оборудование. Но неизменной оставалась главная задача подразделения. ЦЗЛ контролирует производственные процессы, а также качество сырья, промежуточной и готовой продукции. Опытные сотрудники лаборатории гарантируют: выходящая с комбината продукция полностью соответствует заявленному качеству.

Необходимость появления ЦЗЛ продиктовала сама жизнь. Пуск и вывод на полную производственную мощность основных производств СХК в начале 1960-х годов оценивались как важное государственное задание. Еще бы, ведь дело касалось обороноспособности страны. Для решения таких масштабных задач и развития новых производств комбинату нужен был собственный центр научно-исследовательских работ. Эту ношу и взяла на себя ЦЗЛ, созданная в 1961 году на базе аэрозольной лаборатории. Позже на разных этапах развития в состав ЦЗЛ входили сектор специальной (критмассовой) безопасности, а также аналитическая и технологическая лаборатории, лаборатории металловедения и автоматизированных систем управления.

Время вносит свои коррективы. Сегодня задача номер один для юбилярши – обеспечение аналитического сопровождения и разработка новых технологических схем и процессов для производств Сибирского химического комбината. Если раньше все схемы создавались под оружейные программы, то сейчас лаборатория стремится сделать технологии производств СХК экономически более эффективными и конкурентоспособными на мировом рынке.

Ноу-хау для атомной энергетики мира

DIMA0099– Те, кто не имеет отношения к деятельности СХК, часто говорят мне: «В твоем отделе работают, наверное, самые умные люди. Вы же все-таки аналитики!», – с улыбкой рассказывает начальник ЦЗЛ СХК Сергей Саликов. – Я всегда соглашаюсь. И добавляю: мой коллектив не только грамотный и работоспособный, но и самый красивый! В команде из 228 человек больше половины – представительницы прекрасного пола.

Отличная команда показывает отличные результаты. В 2012 году в состав ЦЗЛ вошли лаборатории сублиматного, радиохимического, химико-металлургического заводов и завода разделения изотопов. В 2014 году Центральная заводская лаборатория прошла процедуру проверки со стороны Росаккредитации и по ее результатам получила аттестат, подтверждающий техническую компетентность в заявленной области.

Помимо текущей работы специалисты лаборатории активно заняты в реализации амбициозного проекта «Прорыв» по созданию нового типа ядерного топлива и реактора нового поколения. Результатом должно стать создание конкурентоспособного продукта, который сможет обеспечить лидерство российских технологий в мировой атомной энергетике.

– Модуль фабрикации (рефабрикации) новейшего топлива в рамках проекта будет запущен на СХК в 2018 году, сам реактор – в 2020 году. А в 2022 году увидит свет модуль переработки топ­лива для формирования безотходной технологии замкнутого цикла, – рассказывает Сергей Саликов. – Создание реактора нового поколения – очень актуальная задача. Обычные реакторы работают на низкообогащенном уране, после них остаются ядерные отходы, они представляют серьезную экологическую проб­лему.

Новое производство будет представлять собой замкнутый топливный цикл и станет максимально автоматизированным. Отслеживать все технологические процессы оператор сможет по компьютеру. Ядерные отходы будут сведены к минимуму.

Еще один проект, над которым трудится лаборатория совместно с проектным офисом комбината, – получение тетрафторбората лития – сырья для электролитов химических источников тока. Работают северчане не с чистого листа. Уникальная технология получения такого продукта была разработана на СХК еще в 1990-х годах, в 2000-х опытную установку временно законсервировали. Сегодня жизнь вновь актуализировала начатую когда-то тему. Этот продукт неядерной деятельности АО «СХК» может положить начало производству литиево-ионных аккумуляторов и батарей на площадке комбината.

Международные стандарты? Запросто!

На службе у сотрудников Центральной заводской лаборатории современное оборудование производства, в основном Германии, США и России. Оно позволяет проводить исследования на уровне международных стандартов ASTM. Новые методики, внедренные специалистами лаборатории, позволили значительно уменьшить время проведения анализа и, соответственно, сократить сроки аналитического контроля и процесса аттестации готовой продукции производств комбината.

– Главная моя гордость как руководителя – не машины, а команда. Высокопрофессиональная, мобильная и очень ответственная, – отмечает Сергей Саликов. – Юбилейные торжества состоятся в ближайшее время, мы будем отмечать день рождения, как свадьбу, – два дня. Ожидается очень много гостей: нынешние сотрудники лаборатории, наши ветераны… Они и сегодня поддерживают отношения с ЦЗЛ. У нашей команды есть не только молодые и по-хорошему амбициозные ребята, но и старожилы предприятия. На них держится производственный процесс, они передают свой опыт молодому поколению технологов, аналитиков и лаборантов.

В разные годы в Центральной заводской лаборатории трудились (некоторые трудятся и по сей день) три доктора наук, 20 кандидатов наук, а также обладатели почетных званий «Заслуженный деятель науки РФ» и «Заслуженный изобретатель РСФСР». Несколько сотрудников награждены орденами «Трудового Красного Знамени», «Знаком Почета», медалями «За трудовую доблесть» и «За трудовое отличие». А Анатолий Шептухин и ­Вячеслав Белов (пос­ледний – дважды) стали лауреатами Государственной премии.

ЦИФРА

>300 патентов на изобретения на счету работников Центральной заводской лаборатории СХК.

Томские вирусологи седьмой десяток лет противостоят энцефалиту

Фото: Артем Изофатов

IMG_2192

Ранняя весна в Томской области подстегнула наших злейших врагов – иксодовых клещей – к активным действиям. Они голодны и нещадно атакуют людей – на огородах, в лесу, в городских парках, а то и в общественном транспорте (как минимум пять человек подцепили клещей в автобусах и троллейбусах). От присасывания паразитов пострадали уже больше тысячи человек. В прошлом году на это время насчитывалось чуть больше ста.

Медики заранее запаслись иммуноглобулином и вакциной против клещевого энцефалита, самой распространенной инфекции, переносимой паразитом. Делая профилактическую прививку в поликлинике или проходя лечение в стационаре, мало кто из нас знает, что оба спасительных для огромного числа россиян и жителей ближнего зарубежья препарата производит НПО «Вирион» – филиал ФГУП «НПО «Микроген» Минздрава России в Томске. «ТН» побывали на уникальном предприятии и узнали, какой долгий и сложный путь преодолевают лекарства, чтобы стать грозным оружием, способным превратить коварного клеща в безвредную букашку.

IMG_2107

Девять месяцев до вакцины

Производство вакцины «ЭнцеВир» длится 6–9 месяцев и включает в себя очень много технологических процессов. Большинство из них протекают за закрытыми дверями в асептической зоне – в совершенно стерильных условиях, исключающих попадание микроорганизмов в готовый продукт. Вход в эти боксы не только посторонним, но и многим местным категорически запрещен. Режим настолько строгий, что сюда и президент страны так просто не войдет.

Для изготовления вакцины в «Вирионе» используют дальневосточный штамм вируса клещевого энцефалита – 205-й. Задача номер один – накопить вирус в биологических объектах. В этой роли выступают мыши.

Мышка в профиль и анфас

Виварий – часть производственного процесса. В нем содержатся сотни лабораторных мышей. На каждую есть досье – все необходимые документы с фотографиями мордочек, хвостов и лапок.

Эти мыши пышут здоровьем. Они регулярно проходят дотошное медицинское обследование и получают отличное питание. В ежедневном рационе в обязательном порядке каша, рыбий жир, творожок. Для них сотрудники вивария прокаливают овес, семена подсолнечника и специально выращивают зелень – источник витаминов. И каждое утро получают на кухне кастрюльки со свежеприготовленной едой. Порции повара рассчитывают строго по количеству мышей, точно так же, как в детском саду. И точно так же, как в детском саду, работники вивария каждый день вывешивают режим дня, где указано время обработки помещения, поения и кормления животных.

Сладкая мышиная жизнь длится недолго. Этим зверькам суждено послужить на благо человечества. Приходит время, и мыши заражаются вирусом клещевого энцефалита. Из вирусосодержащего материала специалисты готовят посевной материал и вносят его в культуру клеток куриных эмбрионов.

Апартаменты для вируса

Инкубационные яйца, поступающие в «Вирион» сразу с нескольких птицефабрик, специальные. Их несут куры определенных пород. В магазине мы покупаем другие яйца.

В «Вирионе» свой инкубаторий, где сотрудники выращивают куриные эмбрионы, в клетках которых вирус размножается с еще большим удовольствием. Специалисты создают оптимальные условия для размножения – добавляют питательные среды, витамины, аминокислоты, поддерживают определенный уровень кислотности (pН) и температуру.

Когда процесс размножения вируса достигает определенного предела, биомассу инактивируют. При этом структура вируса полностью сохраняется. Однако это еще далеко не вакцина. Пока это полуфабрикат, его необходимо очистить от мышиных и куриных белков. Куриный белок – очень сильный аллерген. Поэтому чем лучше очистка, тем препарат качественнее и безопаснее. Это главные характеристики вакцины. Затем она проходит еще несколько высокотехнологичных превращений: вакцину концентрируют, стабилизируют, сорбируют. Все для того, чтобы препарат сохранял свои свойства и заданные характеристики в течение всего срока годности.

Стеклянный арбитр

В финишном цехе производство вакцины завершается. Здесь работники предприятия ее разливают в ампулы, запаивают и проверяют на герметичность. Потом маркируют, складывают в коробочки и снабжают инструкцией по применению.

До того как новая партия вакцины поступит на рынок, ее неоднократно проверяют специалисты отделения биологического и технологического контроля НПО «Вирион». По всем показателям. Далее она проходит процедуру обязательной сертификации. И только после этого уполномоченное лицо дает добро на выход вакцины в гражданский оборот. В «Вирионе» только три человека имеют такое право.

Несколько упаковок сотрудники отправляют в музей архивных образцов. В спорных случаях, если кто-то неправильно перевозил вакцину, хранил, или, не дай бог, у человека возникла реакция на препарат после прививки, специалисты «Вириона» всегда могут доказать, что томская вакцина качественная и вне подозрений. Более того, томичи разработали новый, передовой метод исследования, позволяющий узнать, сколько конкретно антигена содержится в одной дозе. Поэтому на каждой коробке «ЭнцеВира» (взрослого и детского) указано количественное содержание активного вещества.

Микробам здесь не место

В производстве вакцины задействовано огромное количество персонала – порядка 600 человек. Это не только люди, которые ухаживают за животными, и те, кто непосредственно занят в производстве препарата, но и представители смежных подразделений. Техники готовят воду: на предприятии своя водонапорная башня и специальная система подготовки и очистки воды. Другие работники заботятся о воздухе в производственных помещениях: он проходит трехступенчатую очистку. Например, в зоне А, где разливается препарат, по санитарным требованиям атмосфера должна быть самой чистой, не допускается ни одного микроорганизма!

Метрологи следят за точностью показаний приборов. Сотрудники отдела контроля качества проверяют чистоту помещений, материалов, отслеживают движение полуфабрикатов и готового продукта. Все эти процессы регламентированы строгими правилами и четко контролируются.

Своя рубашка…

Производство иммуноглобулина – средства для лечения клещевого энцефалита – принципиально отличается от производства вакцины. Специалисты имеют дело не с вирусом, а с плазмой доноров. Технология такая: у привитых людей берется плазма крови, из нее извлекают антитела к вирусу клещевого энцефалита, концентрируют их, разливают в ампулы и получают иммуноглобулин специфический. В «Вирионе» существует контроль на входе. Если донорская плазма не проходит по определенным параметрам, ее исключают из процесса. От момента заготовки плазмы до производства по закону должно пройти полгода. Технология изготовления препарата занимает еще 4–5 месяцев.

Весь иммуноглобулин, которым медики Томской области запаслись на нынешний эпидсезон, произведен «Вирионом».

ВирионАлександр Колтунов, директор томского филиала ФГУП «НПО «Микроген» (АО НИК):

– Необходимо довести до каждого гражданина России, что на сегодняшний день нет более эффективной защиты против инфекционных заболеваний, чем вакцинация. Коллектив научно-производственного объединения «Вирион» продолжит самое активное участие в разработке и производстве новых средств защиты против клещевого энцефалита.

В России два крупнейших производителя вакцины против клещевого энцефалита – НПО «Вирион» и Институт полиомие­лита и вирусных энцефалитов имени Чумакова. «Вирион» способен обеспечить потребности России и стран ближнего зарубежья.

_J0A3297
В этом помещении идет процесс разлива вакцины и запаивания ампул. Современное высокотехнологичное оборудование практически исключает вмешательство человека в производство
На этой линии работники проверяют ампулы на герметичность
На этой линии работники проверяют ампулы на герметичность

Клещевой энцефалит впервые официально зарегистрирован в Томской области в 1939 году. Вблизи деревни Лучаново ученые произвели небольшой сбор клещей для исследования переносчиков на содержание вируса. В регионе подобные исследования тогда были еще невозможны. Лучановские клещи «поехали» в Москву, в лабораторию Института полиомиелита и вирусных энцефалитов имени М.П.Чумакова. Там микробиологи выделили вирус клещевого энцефалита, оказавшийся тождественным дальневосточному.

Немного истории

  • В 1904 году Министерством внутренних дел России было принято решение об открытии бактериологического института при Императорском Томском университете.
  • Официальная закладка здания института состоялась 6 августа 1904 года, а 1 сентября 1906 года был открыт Бактериологический институт имени Ивана и Зинаиды Чуриных.
  • В 1953 году институт был включен в группу специальных институтов по производству бактерийных препаратов и стал называться Томским научно-исследовательским институтом вакцин и сывороток (ТомНИИВС).
  • В 1958 году в Томске на ул. Ивановского началось строительство производственных помещений ТомНИИВСа. Этому району города, где сейчас располагается производственный комплекс НПО «Вирион», горожане давным-давно присвоили неофициальное название Бактин – сокращение от «бактериологический институт».
  • В 1976 году за заслуги в развитии здравоохранения, медицинской науки и подготовке кадров Томский НИИВС МЗ СССР награжден орденом Трудового Красного Знамени.
  • В 1988 году институт был преобразован в научно-производственное объединение «Вирион». Сегодня предприятие входит в Национальную иммунобиологическую компанию, являющуюся частью государственной корпорации «Ростех».

_J0A3180

Вакцину против клещевого энцефалита «Вирион» производит уже 62 года. Первая партия была выпущена в 1954 году. За это время вакцина претерпела значительные изменения, ведь наука не стоит на месте.

С 2002 года «Вирион» выпускает высокоэффективный препарат «ЭнцеВир». Его качество соответствует международным требованиям. У вакцины значительно снизились сенсибилизирующие свойства благодаря усовершенствованным методам очистки. То есть аллергические реакции при ее введении в организм человека сведены практически к нулю. С января 2015 года предприятие выпускает детскую вакцину «Энцевир НЕО». Оба препарата производятся в новом цехе НПО «Вирион», отвечающем всем требованиям стандарта GMP.

IMG_2075

Космическая смена

Каждое утро сотрудники «Вириона» собираются как в космос. Прежде чем попасть на свое рабочее место, они меняют три комплекта одежды. По цветовой гамме можно определить, в какой стадии подготовки к работе сотрудник находится.

Придя на работу, человек оставляет в раздевалке верхнюю одежду и облачается в переходный комплект: темные брюки, халат и кожаные тапки. В нем добирается до санпропускника. Там сотрудник переодевается в комплект другого цвета, как правило, белый. Волосы – под колпак. Те, кто будет трудиться в асептических условиях, надевают специальное нательное белье.

В боксе, в местах для переодевания они опять переоблачаются – меняют тапки на бахилы, вместо халата – стерильный комбинезон. Для таких комбинезонов используется специальная ткань – без ворсинок, ведь они могут попасть в ампулы с вакциной и загрязнить продукт. Есть специальный бланк, где работники отмечают, сколько циклов стирки прошла одежда. Но и это еще не все. На голову – капюшон, на руки – перчатки. Лицо закрыто респиратором, а глаза – обязательно защитными очками, поскольку персонал работает с вирусом. Открытых частей тела не увидишь. Если человеку понадобилось выйти, он проходит процедуру переодевания в обратном порядке.

У сотрудников, непосредственно работающих с вирусом, смена длится четыре часа. На территории отделения нельзя есть, пить, принимать лекарства, пользоваться сотовым телефоном. В карманах не должно быть даже носового платка. Для работников прописана целая процедура, как нужно освобождать нос. Персоналу запрещено носить на работу украшения и пользоваться косметикой. Не все люди способны выдержать такой ритм и такие жесткие условия, к тому же не каждый способен долгое время находиться в замкнутом пространстве.

Разумеется, на производство не допускаются больные сотрудники. А всем работающим медики дважды в день измеряют температуру – в начале и в конце смены. Кроме того, весь персонал в обязательном порядке проходит медосмотр, курс вакцинации от клещевого энцефалита и курс вакцинации в соответствии с национальным календарем прививок.

Вакцинация – единственный доказанный способ предупреждения развития клещевого энцефалита. После введения вакцины иммунная система распознает вирусные антигены и учится бороться с вирусом. Обученные клетки иммунной системы начинают производить антитела, которые сразу блокируют развитие вируса, попавшего в организм.

IMG_4597-2

Вакцина будущего

Томский филиал «Микрогена» располагает собственной научно-исследовательской базой. Сейчас ученые ведут разработку вакцины нового типа – на перевиваемых клетках. Она пока не имеет названия, но будет значительно эффективнее и безопаснее аналогов.

Специалисты занимаются получением препарата с заданными свойствами в лабораторных условиях, пока речь идет о производстве вакцины в небольшом объеме. Томским ученым предстоит еще очень много работы.

В условиях промышленного производства, когда, условно говоря, вместо литра вакцины необходимо получить тысячу литров, изменяются процессы, протекающие в этой системе. Но на выходе нужны точно такие же параметры продукта, как в лаборатории.

Поэтому, когда производство укрупняется, возникает очень много рисков, и специалисты проводят анализ на каждом этапе технологической цепочки. Затем вакцина должна пройти доклинические и клинические исследования. Это процессы очень сложные и длительные. Обычно на разработку вакцины уходит от 10 до 20 лет.

IMG_1917

Мясной переворот

TNews830_08_CMYK

Новые комплексы и расширение производства помогут «Сибирской Аграрной Группе» стать самым эффективным предприятием отрасли

Свинины в России стало слишком много: спрос ниже предложения. Оптовая цена, как следствие, падает, а себестоимость мяса из-за курса валют растет. Многие предприятия отрасли, в первую очередь технологически отсталые, терпят убытки, и, по оценке генерального директора «Сибирской Аграрной Группы» Андрея Тютюшева, 10–15% из них могут не дожить до следующего года. Томскому производителю такой сценарий не грозит: новые активы (например, «Уральский») работают с хорошей прибылью, а на самом старом объекте – свинокомплексе «Томский» – еще в прошлом году стартовала реконструкция, по окончании которой его рентабельность увеличится вдвое. За 2015 год выручка холдинга выросла на 23% – до 17 млрд руб­лей.

Прибыльные технологии

– Показатель EBITDA (объем прибыли до вычета расходов по выплате процентов и налогов и начисленной амортизации) у нас был на уровне 4 млрд руб­лей – с 2014 года не изменился, несмотря на негативную ситуацию в отрасли, – говорит Андрей Петрович. – У наших основных подразделений динамика работы была положительная, но на общую картину повлияла деятельность птицефабрики «Томская»: две производственные проблемы сказались на финансовом результате, но в последние четыре месяца ситуация на птицефабрике выровнялась. Сейчас по мясу птицы вообще вышли на пиковое производство за все время: примерно 110 тонн в день, 40 тыс. тонн в год.

Середнячком проявила себя мясопереработка (перерабатывающие предприятия в Томске и Кемерове) «Сибирской Аграрной Группы»: прибыли за год она не принесла, так как значительно выросли в цене специи, оболочки и белки. Все это импортное и, соответственно, покупается за валюту. А в магазинах ценники поднимаются все-таки не так резво, как доллар и евро.

– В прошлом году самым эффективным в структуре холдинга был свинокомплекс «Уральский» – просто потому, что он самый новый, все процессы там оптимизированы, – размышляет Андрей Тютюшев. – По нему мы получили хорошее увеличение валовых и производственных показателей. Несмотря на то, что рентабельность по свиноводству в целом сократилась: в 2014 году, если помните, был бурный рост оптовых цен – до 190 рублей за 1 кг, а сейчас этот показатель находится на уровне 130 руб­лей – как в 2010 году. При этом себестоимость за пять лет стала совершенно иная. Для сравнения: до того как прошлым летом мы поставили томский комплекс на реконструкцию (а он считался достаточно эффективным среди старых предприятий), себестоимость продукции была порядка 135 рублей за килограмм. А есть в стране и более слабые комплексы. Как долго они смогут жить в убытках – вопрос. Но, скорее всего, 10–15% обанкротятся в течение года. Тогда мяса на рынке станет меньше, и цена его, я надеюсь, отрегулируется. В России она и так сегодня самая низкая в мире: мясо в Китае и Индии в 2,5 раза дороже, в Европе – в два раза дороже.

Ледяной душ

Рассуждая о тех, кто это непростое время переживет, Андрей Тютюшев вспоминает притчу: идут по прерии два ковбоя, и вдруг за ними пускается в погоню лев. Один из ковбоев на бегу начинает сбрасывать кобуру, ружье. Второй ему кричит: «Ты что, с ума сошел! Лев все равно нас догонит!» На что получает ответ: «А мне сейчас главное – бежать чуть быстрее тебя».

– Сейчас мы должны быть более эффективными, чем наши конкуренты, – гендиректор «Сибирской Аграрной Группы» переводит притчу на язык бизнеса. – Раньше стратегия холдинга была простая: как можно быстрее построить и как можно больше произвести. Причем я знал, что время у нас будет ограничено, поэтому мы всегда шли на пике кредитного портфеля. Сейчас наступил момент, когда мы должны сделать остановку и работать уже над себестоимостью, то есть оптимизировать внутренние процессы. Планируем расширять переработку. Например, настало время подумать, КАК выгоднее продавать, допустим, ухо – с мочкой или без? Китайцы потребляют только ушную раковину, она стоит там больших денег. Свиные хвостики, куриные языки – на всем, что мы раньше утилизировали, можно зарабатывать, и мы научимся! Просчитываем производство желатина пищевого, рассматриваем возможность переработки крови. В общем, появляется много интересных направлений деятельности. Раньше мы на них и внимания не обращали. С прежним курсом валют проще было купить все за границей, но теперь это экономически целесообразно делать самим. Можно сказать, что кризис стал ледяным душем, который помог взбодриться. Любое предприятие, так же как и любой человек, иногда нуждается в такой встряске.

Стройки на миллиарды

У «Сибирской Аграрной Группы» еще остались крупные стройки. В апреле начнется возведение тюменского комплекса стоимостью примерно 1,7 млрд рублей. Изначально он задумывался как очередной свинокомплекс, но стратегию развития холдинг пересмотрел.

– В России сегодня выпускается 90% необходимой рынку свинины, дефицит всего 10%. Года через 2–2,5, я уверен, наша страна полностью его закроет, наполнять рынок еще больше просто рискованно, – объясняет Андрей Тютюшев. – В Тюмени будет построен селекционно-генетический центр на 2 тыс. свиноматок, нацеленный на производство племенного поголовья. Когда на максимальную производственную мощность выйдут «Томский» и «Красноярский», потенциал комплексов «Аграрной Группы» будет порядка 140 тыс. тонн свинины в год (для сравнения: в прошлом году мы произвели 100 тыс. тонн). Для обеспечения этого объема нужно около 50 тыс. свиноматок хороших гиб­ридных пород. Их родители выращиваются на племенных фермах. Это валютный товар, который можно приобрести только за границей, но из-за санкций это стало почти невозможным. Так что ситуация вынудила нас и здесь заняться импортозамещением.

Инвестиций в этом году потребует и свинокомплекс «Красноярский» – около 1 млрд рублей на подготовку к окончательному запуску, и «Томский» – собственные расходы на реконструкцию составят 1,5 млрд рублей. К 2018 году все инвестпроекты холдинга должны быть завершены.

 

«Сибирская Аграрная Группа» поставляет продукцию в регионы от Урала до Байкала, в основном полутуши. Но в ближайшее будущее стратегия продаж будет пересмотрена.

– Доверие к рознице сейчас растет: если раньше человек специально шел на рынок за мясом, опасаясь покупать его в супермаркетах, то сейчас сети предлагают продукт хорошего качества. Поэтому мы планируем увеличивать переработку и уходить на рынок крупного и мелкого куска – ближе к потребителю, – говорит Андрей Тютюшев. – Также в компании создан экспортный отдел. Он будет изучать спрос за рубежом, прежде всего в Азии. Конечно, попасть на внешние рынки сложно: к производителям мяса предъявляются достаточно жесткие требования, потому что все государства защищают свою продовольственную безопасность. Но сейчас есть смысл потратить на это силы и время.

Способы выживания томской легкой промышленности

Фото: Артем Изофатов

_J0A1071

Закройщица Татьяна расчетливо и быстро кромсает ножницами огромный кусок небесно-голубого футера. Несколько секунд – один рукав готов, еще чуть-чуть – другой. Совсем скоро из нескольких разрозненных деталей швея в соседнем цехе соберет чудесный джемпер, который подчеркнет синеву глаз какой-нибудь любительницы стиля этно из столицы…

_J0A1088

Томская компания «Этноарт» уже шесть лет создает авторскую одежду и аксессуары, но больше известна не в родном городе, а, например, в Москве и Питере, куда сейчас уходит большая часть готовых изделий. Ярмарка продукции предприятий текстильной и легкой промышленности «Томлегпром», которая пройдет 1–3 апреля в здании магазина «Тысяча мелочей», должна как раз познакомить томичей с местными производителями. Их набралось больше 20, и вообще-то это удивительно, что с нынешним курсом рубля выжило СТОЛЬКО компаний. Директор «Этноарта» Елена Риттер, проводя экскурсию по швейному цеху, останавливается у шкафа с разноцветными нитками made in China:

– Ничего российского для швейного производства сейчас нет: ни ниток, ни тканей, ни пуговиц, ни техники! Все счета мы получаем в долларах…

_J0A1073

Сохраняй спокойствие и веселись

– Из успешной компании мы превратились в предприятие, которое выживает. Объемы производства упали в три раза, – подытоживает Елена.

Но это первый и последний раз, когда в ее рассказе звучит грустная интонация: свое дело она любит безоговорочно и, похоже, вся ее команда состоит из неисправимых оптимисток. Мы заходим в цех цифровой печати и знакомимся с его повелительницей Юлией Кочановой. У стены мерно гудит станок, похожий на обычный печатный принтер.

– Печатает?! – удивляется директор.

– Тс-с-с! – прикладывает палец к губам Юля. – Не сглазь!

И обе начинают хохотать, попутно объясняя причину веселья:

– Как мы только не колдуем, чтобы он работал! Разговариваем с ним, чуть ли не со свечкой вокруг ходим… Оборудование очень капризное, специализированных станков для печати на ткани нет – переделываем обычные бумажные принтеры, например, Epson. Поскольку тут много переделанных блоков, техника периодически сходит с ума…

_J0A1172

_J0A1170

Пока мы беседуем, принтер очень в тему печатает на ткани рисунок с овечкой в темных очках и надписью «Keep calm and party on» – «Сохраняй спокойствие и веселись»… Когда печать – аллилуйя! – заканчивается благополучно, Юля кладет футболку под термопресс и выдерживает там ровно 45 секунд («Вчера до часу ночи здесь сидела – высчитывала идеальное время полимеризации», – рассказывает девушка). Рисунок получается вообще не различимым на ощупь – краска на водной основе полностью впиталась в волокно.

_J0A1206

Большие оригиналы

– Бизнес, особенно первый, – это долго и трудно, поэтому когда я искала идею для своего дела, то понимала: мне должно быть это интересно, – рассказывает Елена Риттер. – Я очень любила рисовать, и начали мы с холщовых сумок с авторскими рисунками. Потом родилась идея шить одежду, потому что было почти невозможно найти на рынке что-то интересное, что хотелось бы носить самим, тем более по доступной цене.

Сейчас изюминка «Этноарта» – одежда с авторскими принтами из натуральных тканей. Например, льняные изделия с рисунками вообще никто в России не делает – это дорого и сложно. Чтобы разнообразить стиль, компания работает с разными художниками. И не только томскими: для примера Лена достает детскую футболку с веселым зайцем – его рисовала девушка из Уругвая (бывшая петербурженка). Кстати, детский ассортимент – последнее нововведение: сертификат на нее получили недавно. Широкий ассортимент, вкупе с оригинальностью, – это то, за счет чего сейчас может выжить локальное текстильное производство.

_J0A1157

Последняя фишка «Этноарта» – принт под вышивку. Льняная туника и так стоит немало – около 3,5 тыс. рублей, а с настоящей вышивкой цена будет просто космической. Художники сумели сделать такой рисунок, что издалека и не отличишь прорисованный на принтере стежочек от вышитого вручную

Самые популярные сейчас изделия у покупателей – футболки и майки из экотрикотажа, на их долю приходится около 70% летнего ассортимента. Появление новой вещи – от разработки модели до первого готового образца – занимает примерно 1,5 месяца

Откроется ли второе дыхание у речного промысла

Григорий Шатров

IMG_7477

Томскую область с юга на север пересекает главная водная артерия Сибири – Обь. Томь, Чулым, Кеть, Васюган, Парабель и Тым – ее крупные притоки. Бесчисленные малые реки, озера, водоемы, поймы, старицы и рукава занимают чуть ли не миллион гектаров. Нива необъятная, промысловой рыбы хоть отбавляй! Вот только доступна ли она томичам? Вносит ли ее добыча сколько-нибудь заметный вклад в бюджетную копилку региона? В норме потребления 26 кг в год на душу томская речная рыба едва достигает 30%. Остальные две трети – ввозная продукция.

Область на этикетке

Рыба у нас действительно есть. И отменная! Но распространена она неравномерно. Самые большие запасы сосредоточены на севере, в нижнем течении Оби – до 80% от общего количества. Причем именно там водятся сибирский осетр и ценные породы рыбы – пелядь, нельма, муксун, стерлядь. Кроме того, щука, налим, судак, язь… На юге рыба тоже есть. И даже осетр и стерлядь вкупе с карповыми (сазаном, линем, карпом) и хариусом встречаются, но в гораздо меньшем количестве.

По подсчетам специалистов, на южных участках Оби на километр реки приходится от 500 кг до тонны, на среднем течении от 1 до 3 тонн, на севере от 3 до 8 тонн рыбы.

Ровно сто лет назад в Нарымском крае (нынешние Колпашево, Парабель, Каргасок) 18 тыс. его жителей в год вылавливали 20 тыс. тонн рыбы. Товарная рыба как горячие пирожки расходилась по Сибири и Уралу, насыщая ярмарки и торжища разнообразной продукцией, а икра шла и в столицы и за границу. Река кормила жителей, рыбное дело считалось прибыльным для купцов. Благодаря регулярным поставкам мороженой рыбы зимой из Нарыма, а свежей – летом из окрестных селений на томских базарах постоянно были представлены разные сорта. Обилие рыбы в местных реках и озерах, дешевизна добычи и транспортировки в город, небольшое число покупателей и невозможность вывозить рыбу были причиной низких цен: стерлядь стоила чуть дороже щуки. Но уже тогда возникли три труднопреодолимые проблемы для рентабельного промышленного использования этого ресурса: кадры, хранение и транспортировка.

В советское время рыбохозяйственная отрасль наряду с лесной была одной из ведущих в регионе. В единый трест входили семь мощных заводов, разбросанных по районам. Они добывали, хранили и перерабатывали внушительные объемы для всей страны. В среднем годовые уловы составляли более 4 тыс. тонн. Самые высокие показатели были достигнуты в годы ВОВ. Для фронта в основном женскими руками, вылавливалось до 12,5 тыс. тонн.

Не лес и пушнина были лицом области, а рыба. Знаменитые томские консервы «Карась в гречневой каше», «Ерш в масле», «Печень налима в масле», икра черная зернистая по ГОСТ 7442-55 были известны всей стране. Главный технолог прославленного Александровского рыбозавода рассказывала, что на одной из всемирных выставок «Экспо» в конце 1960-х в советском павильоне достижений народного хозяйства рыбный отдел представляла именно Томская область.

IMG_7484

Большая и маленькая

В 1990-х годах с переходом на рыночные условия томская рыба в поворот не вписалась. Заводы обанкротились, немногочисленные частники без всякой поддержки государства на свой страх и риск вылавливали около 500 тонн в год и только выживали, не мечтая о развитии. Большая часть промысла ушла в тень.

Потенциал речного бассейна Томской области – 12 тыс. тонн рыбы в год. Это то количество, которое можно выловить без нанесения критического ущерба запасам рыбы. Официально вылавливается около 3 тыс. тонн. И примерно в два раза больше уходит в тень. Считайте, сколько теряет областной бюджет…

В основном рыба в виде сырья вывозится за пределы области – в Тюмень, ХМАО, Омск, Кемерово. То есть идет неконтролируемый вылов и нелегальный вывоз особо ценных видов рыб, обладающих высокой рыночной стоимостью. В Томской области любую рыбу можно купить на дороге. Как объяснила бойкая продавщица, торговавшая рыбой на проводах зимы в воскресенье на площади Новособорной, кострюков и молодь нельмы килограмма по полтора (товарная нельма должна быть не меньше 82 см и не меньше 4–5 кг) она приобрела на дороге у Каргаска по 1 200 рублей за кило. В одной из редких палаток с рыбой на том же празднике копченая стерлядь предлагалась за 1 900 рублей: ну чем не золотая рыбка?

Об истинных масштабах нелегального промысла можно только догадываться. За годы безвременья выросла целая альтернативная система, отлаженная, организованная, хорошо оснащенная. Как-то мы отдыхали на Оби, и наш катер подошел к стану рыбаков. Мы за приемлемую цену купили отменных налимов, да и от предложенной стерляди не отказались. «Не боитесь, что мы из контролирующих органов?» – спрашиваем. «Нет. Наши на посту срисовали вас за 20 км и четко доложили, мы даже номер катера пробили по базе». Подпольные структуры лишают привлекательности легальную деятельность. Зачем соблюдать правила, платить налоги, бегать с бумагами, когда можно все делать без ущерба своему кошельку? Риск есть, но минимальный. На весь обской бассейн всего 14 инспекторов рыбоохраны. В некоторых районах на юге их нет вообще. Где-то есть. Но, например, глухой и труднодоступный александровский участок Оби протяженностью в 300 км охраняет один человек. Какой у него будет КПД? Как понять замысел Росрыболовства? Базы и необходимых ГСМ для работы нет. Зато есть рыба, много молоди ценных пород. Но успеет ли она вырасти?

Браконьерский пресс очень силен. Даже уголовное наказание, предусмотренное ст. 258 УК РФ за незаконный оборот особо ценных пород рыб, не останавливает. У малых народов Севера часто не все гладко с квотами: на бумаге разрешенный объем один, а по факту – значительно больший. 20 лет назад популяция муксуна была одной из самых обширных, а последние два года его вылов категорически запрещен. И ведь все дело в нелегальном вылове. Уже только в памяти остались названия обской рыбы – чир, сиг, тугун.

При этом в районах сохраняется высокий уровень зарегистрированной и скрытой безработицы, большое количество местного населения рекрутируется в теневое предпринимательство в сфере рыболовства и в рыбопереработке. Сложившейся системе не выгодны изменения. С этим столкнулись разработчики Стратегии развития Томской области до 2030 года, когда опрашивали население Среднего Приобья об актуальности строительства там современных дорог: «Дороги не нужны, – звучали голоса местных, – инспектора понаедут – на что тогда жить?»

 

Лед тронулся

Лишь с 2007 года промышленный вылов под контролем власти стал неуклонно расти. Импульсом движения стала идея реанимации рыбохозяйственной отрасли. Несколько лет назад губернатор Томской области Сергей Жвачкин озвучил предложение навести порядок на водоемах. За ним стоял системный подход: возрождение отрасли должно было вывести экономику обского края из депрессивного состояния.

В долгосрочной целевой программе «Развитие рыбохозяйственного комплекса Томской области на период 2013–2020 годов» ставка сделана не только на вылов и переработку частиковых пород и разведение особо ценных, но и на развитие промышленного рыболовства, переработки, включая расширение заготовительной и формирование торговой сети. В долгосрочной перспективе предполагается создание современного рыбоперерабатывающего комплекса производительностью до 3,5 тыс. тонн в год. Он должен объединить весь цикл безотходной переработки рыбы и производства товарной продукции. В том числе консервов, икры, рыбного филе, снеков, сурими (блюдо, похожее на крабовые палочки), рыбной муки, а также галантерейных и сувенирных изделий из остаточных продуктов и кожи рыб.

Проект должен потянуть за собой развитие инфраструктуры, в том числе и социальной, появление сопутствующих производств, а значит, и новых рабочих мест. Наконец-то сдвинется с места проблема обучения кадров. Рыбаков сейчас никто не готовит, за исключением рыбоводов в томском филиале сельхозинститута. Для них открывается новое направление – аквакультура. Уже создан аквабиоцентр. Несколько предприятий получили на 25 лет в аренду водоемы и будут зарыблять реки ценными породами рыб.

– Если будет спрос, то мы сможем ловить 6 тыс. тонн, – поясняет начальник Департамента охотничьего и рыбного хозяйства Томской области Виктор Сиротин. – Но нужно кардинально и идеологически по-другому подходить к переработке, сделать ее глубокой. Конечный продукт должен быть очищен, филерован, красиво упакован. С таким товаром можно конкурировать на рынке. Нам в наследство от предыдущей эпохи достались морально и физически изношенные мощности. Александровский завод до сих пор работал на керченском оборудовании, вывезенном в войну. Потому за два предыдущих года 36 предприятий различных форм собственности получили господдержку в размере 23,4 млн рублей на закупку оборудования, флота, семь рефрижераторов и модернизацию производства.

Колпашевскому, Первомайскому и Парабельскому районам в течение 2015 года на условиях софинансирования (10% собственных средств) предоставлена субсидия по 800 тыс. рублей на поддержку предпринимательства в рыбной отрасли. Наша задача – помочь участникам играть на сбалансированном рынке: зачем производить одно и то же? Сейчас рыбопереработчики выпускают более 300 наименований продукции, 30% от общего объема – из речной рыбы. На прилавке снова александровские консервы.

Клевое дело?

Значит, скоро у нас появится дешевая томская рыба? Да что вы, замахали руками в одном из томских перерабатывающих цехов. Местного сырья в товарных объемах здесь не видали с советских времен. Речная рыба идет из Тюмени по железной дороге – это логистически проще, чем с Севера. Сам по себе рынок речной рыбы консервативный, особым спросом она не пользуется, разве что ценные виды. Потому рыбка, вопреки расхожему мнению, сказочно дешевая. Рынок занят самодеятельными рыбаками, в данный момент промышленности трудно с ними конкурировать. Если производить больше нельзя, то и для пополнения бюджета никакие программы не помогут.

Переработчики подсчитали: если сырье в среднем уходит по 30 рублей за 1 кг, то весь областной улов тянет на 120–150 млн рублей. Весомый оборот? В масштабах областного бюджета, наверное, нет.

IMG_7496

Восточная мудрость гласит: если хочешь узнать что-либо подробней – иди на базар. На Центральном рынке в рыбных рядах есть все что душе угодно. Правда, осетрина – 270 рублей, чир – 79, нельма – 69, муксун – 150, стерлядь – 180. И все это за 100 граммов. Да уж… Радовало только то, что деликатесы все были привозными – из Красноярска, Тюмени, Барнаула. Томская рыба была на одном прилавке, причем только свежемороженая. Как сказали продавцы, она привезена с Севера. Зато всегда в наличии и недорого. Щука – 130 рублей, окунь (томский окунь идет даже на экспорт в Германию) – 150, судак – 280, любимый многими карась – 130 рублей. И это все уже за килограмм. Впрочем, на месте ловли кило отдают за 30 рублей, а в Томске рыбка дорожает раз в пять. Так что пока лучшая рыба – это колбаса.

Что думают про рыбу те, кто ловит свою удачу у лунки? Юрий Иванович – любитель с огромным стажем. Детство провел на Чулыме, рыбки половил вволю. На Томи рыбачит постоянно, мечтает в назидание потомкам поймать трофейного леща прямо у областной администрации. Но пока приносит только ельцов и окуней.

– 30–40 лет назад рыбы было много, особенно стерляди. Осетры в Чулыме стадами ходили. Щука за рыбу не считалась, правда судака тогда еще не было, – сетует, не спуская глаз с кивка, Юрий Иванович. – Пройдешься по-быстрому с семиметровым самодельным бредишком, одна тоня – мешок. Чебака ведро на удочку за зорьку – влегкую. Сейчас огромная нагрузка на рыбу – техника у людей, снасти, сети, электроудочки, в любое место можно добраться. Нельзя природу безоглядно отдавать стихии и жадности людей, ресурсы должны быть государственными! В противном случае к промысловым берегам не подойти, арендаторы не подпускают, а молва ходит, что выгребают рыбу подчистую – квота на 180 кг, а добывают 6 тонн за сезон и продают стерлядь по 700 рублей. По цепочке много разных людей на рыбке кормится. Власти пытаются что-то сделать, но поздно, время ушло. Река поделена, а там люди живут.

Любят русские люди препятствия создавать до самозабвения – сначала потеряем курочек, несущих золотые яйца, а потом начинаем яростно восстанавливать. Вот только восстанавливать еще очень и очень долго…

ЦИФРА

2 300 тонн рыбы выловлено в водоемах Томской области в 2015 году. Улов томских рыбаков по сравнению с предыдущим годом вырос на 273 тонны.

В 1914 году рыба (налим, язь, щука) стоила 4 копейки за килограмм, черный хлеб – 4 копейки за килограммовую булку, картофель – 8 копеек за ведро.

ЦИФРА

164 малых и средних предприятия работают в рыбохозяйственной отрасли региона. 141 из них – в сфере рыболовства, 15 занимаются рыбоводством и рыбопереработкой.

Для «Томского пива» 2015 год получился одним из лучших за всю историю

1.1

Рост по всем показателям, три десятка новых наград, расширения географии продаж и почетное место в десятке брендов года – таким получился прошлый год для ОАО «Томское пиво». В 2015 году производство пива в России снизилось на 5%. А «Томское пиво» реализовало на 13,6% больше пивоваренной продукции и на 5% – безалкогольной. В компании дежурно отмечают, что этого удалось достичь благодаря высокому качеству продукции, профессионализму коллектива… Но хочется верить, что предприятию воздалось за многочисленные добрые дела. Ведь «Томское пиво» не только спонсирует главные городские праздники, но и регулярно оказывает помощь многодетным семьям, ветеранам, инвалидам, школам, общественным организациям, реализует проекты по благоустройству города – список можно продолжать очень долго.

1

Бренд года

Новость о том, что марка «Трое в лодке» вошла в число самых удачных брендов 2015 года рейтинга журнала Forbes, стала приятным сюрпризом для создателей этого сорта. Появившийся в 2014 году бренд легко вошел на рынок России и по динамике развития превзошел все ожидания разработчиков.

Создатели «Трое в лодке» вложили в свой продукт идею настоящей мужской дружбы и подчеркнули такую ценность, как товарищеские отношения. Эксперты Forbes высоко оценили концепцию и айдентику (логотип, фирменный стиль, упаковку).

– Название бренда отсылает к знаменитой повести Джерома Клапка Джерома, но на этикетке – наши современники, – отмечает директор по маркетингу ОАО «Томское пиво» Максим Курохтин. – Продажи «Трое в лодке» в три раза превысили запланированные показатели.

Возможно, лидером продаж этого года станет еще один бренд от «Томского пива», запущенный в 2015-м, – «Сибирский пивовар». Новинка уже успела добиться популярности.

Постоянное обновление продуктовой линейки и традиционно высокое качество помогают «Томскому пиву» завоевывать все новые и новые призы. Только за прошлый год – более 30 наград высшего достоинства. Среди них четыре Гран-при и восемь золотых медалей международного форума «Пиво-2015» в Сочи, награды международных конкурсов «Лучшие товары и услуги – ГЕММА» и «ПродЭкстраПак», а также очередное попадание в «100 лучших товаров России». К списку достижений 2015 года добавились почетные звания «Лидер России», «Лидер отрасли», «Лучший поставщик года», статус лауреата Национальной налоговой премии.

В 2015 году «Томскому пиву» удалось выйти на новые рынки и расширить сеть распространения продукции. Теперь она охватывает более 50 регионов страны в пространстве от Крыма до Хабаровского края. Кроме того, именно в прошлом году продукция томских пивоваров добралась до Китая.

Есть у компании победы и несколько иного рода. Так сказать, непрофильные. К примеру, футбольный клуб «Томское пиво» второй год подряд завоевал звание чемпиона области.

И 2016 год начался для предприятия с наград: продукция завода получила диплом лауреата и золотую медаль в международном конкурсе «Лучший продукт» выставки «ПродЭкспо-2016».

Фонтан в подарок

Поводом для публикаций про «Томское пиво» в средствах массовой информации в течение прошлого года были не только новость про успех бренда «Трое в лодке», но и огромное количество социальных и благотворительных проектов компании. При поддержке «Томского пива» проводятся всероссийские чемпионаты по различным видам спорта, большие городские праздники, фейерверки, реализуются крупные проекты по благоустройству города, строительству архитектурных комплексов. Завод помогает регионам, страдающим от стихийных бедствий, сотрудничает с Фондом помощи детям Донбасса. Это не считая регулярной поддержки многодетных семей, ветеранов, инвалидов, приходов церквей, школ, детских садов, больных детей, спортсменов. В 2015 году на средства компании было закуплено новейшее немецкое оборудование для фонтана на площади Студенческих отрядов. Его открытие ожидается в 2016 году. Кроме того, с помощью завода преобразилась территория на Воскресенской горе, где находится Музей истории Томска. Новогодний фейерверк и салют ко Дню Победы – это подарок жителям города и области от ОАО «Томское пиво». Как и День маленького томича – отдельное мероприятие для детей в рамках празднования нового городского праздника Дня томича.

В течение прошлого года в приемную «Томского пива» на имя генерального директора Галины Кляйн поступило более 100 благодарственных писем с теплыми словами от людей, которые получили помощь. В начале марта мэр Томска Иван Кляйн наградил победителей конкурса «Меценат года». Одним из них стала генеральный директор ОАО «Томское пиво».

* * *

В 2016 году «Томскому пиву» исполняется 140 лет. Многие считают, что завод был основан в 1884 году, но это не совсем так. Карл Крюгер прибыл в Томск и основал здесь свое пивоваренное производство именно в 1876 году. А через восемь лет начал выпуск пива в новых цехах: старые площади предприниматель любезно уступил для строительства Императорского университета. Так что традиция помогать городу была заложена еще тогда. Свой юбилей «Томское пиво» отметит в сентябре.

СПРАВКА «ТН»

ОАО «Томское пиво» – предприятие по производству пива, кваса, газированных напитков и минеральных вод. Основано в 1876 году. Продукция завода представлена в 50 регионах России, а также в Казахстане и Китае. Качество продукции и сырья соответствует

ГОСТу. Предприятие имеет свыше 300 наград за эффективность управления, вклад в экономику страны, возрождение традиций пивоварения и высокое качество продукции. Входит в рейтинг лучших организаций России с точки зрения экологического менеджмента и экологической безопасности. Многократный лауреат национальной налоговой премии, обладатель званий «Лидер отрасли» и «Лидер России». «Томское пиво» можно назвать региональным лидером в сфере благотворительности: завод активно занимается благоустройством Томска, спонсирует социальные проекты и городские праздники.

Цифра

4,65 млрд рублей налогов перечислило ОАО «Томское пиво» в бюджеты разных уровней за 2015 год. В среднем – 12,6 млн рублей в день.

Кляйн.Г.И.Галина Кляйн, генеральный директор ОАО «Томское пиво»

– 2015 год доказал: наша стратегия, основанная на честном бизнесе, выпуске качественной продукции и классических традициях пивоварения, верная. Благодаря такому подходу мы продолжаем развиваться и в непростых рыночных условиях. Рынок пива в стране просел, а мы совершили рывок вверх. Переполняет чувство гордости за коллектив, производственников, торговые команды.

Хорошие финансовые результаты помогают с каждым годом открывать все новые и новые направления добрых дел и устраивать яркие праздники для томичей.

Чрезмерное употребление пива вредит вашему здоровью

Дмитрий Евсейчук: О дешевых и важных лекарствах

Дмитрий Евсейчук
Дмитрий Евсейчук

Дмитрий Евсейчук, обозреватель «ТН»

Активисты Объединенного народного фронта бьют тревогу: даже в государственных аптеках перестают продаваться дешевые жизненно важные лекарства российского производства. Федеральная антимонопольная служба предложила повысить цены на них на 5 рублей. По мнению ведомства, без этой меры российские производители могут снять дешевые медикаменты с производства, сославшись на нерентабельность. 197 наименований лекарств стоимостью до 50 рублей отечественные компании выпускать уже перестали.

– Проблема с производством и продажей дешевых жизненно важных лекарств не решается уже много лет. Повышать их стоимость хоть на 5, хоть на 10 рублей бессмысленно. На первый взгляд идея правильная: дешевые лекарства можно будет продавать значительно выше себестоимости, и их все равно будут покупать.

Но в реальности дело не в том, что их нерентабельно производить и продавать. А в том, что массовая продажа дешевых лекарств автоматически сокращает объемы реализации дорогих аналогов. Производители и аптеки больше всего зарабатывают на дорогих медикаментах: их маржа значительно больше, чем у дешевых.

Допустим, буду я платить за «Омепразол» не 25–30 рублей, а 40. Казалось бы, аптекам и производителям будет выгодно увеличить объемы его производства и продажи. Однако аналогичный препарат «Омез» той же дозировки стоит в Томске 130–150 рублей. Если себестоимость его производства и выше, чем у «Омепразола», то ненамного. А цена обусловлена раскрученностью бренда, вложениями в рекламу. Так что продавать «Омез» намного выгоднее, чем «Омепразол», пусть и за 40 рублей.

«Омепразол» хотя бы средство довольно известное, спрос на него большой. Его продажа окупается за счет больших объемов. Гораздо хуже ситуация с малоизвестными дешевыми лекарствами, спрос на которые не высок. Именно такие медикаменты и прекращают производить фармацевтические компании.

Почему дорогие лекарства известны больше, чем недорогие? Причина та же: их производители вкладывают большие средства в рекламу бренда. На кого рассчитана эта реклама? На потребителей, на тех, кто болеет. Но зачем больным знать о пре­имуществах этих медикаментов, если им назначать лекарственные препараты должны врачи? Парадокс: медики заявляют о недопустимости самолечения, а реклама лекарств побуждает людей им заниматься. Мол, выпей наше уникальное средство, и боль в желудке или голове отступит. Фраза «применять по рекомендации врача» ситуацию не спасает, она всего лишь призвана соблюсти формальные требования к рекламе лекарственных препаратов.

Снизить стоимость и повысить конкурентоспособность дешевых препаратов поможет запрет на рекламу лекарств: в цену не будет закладываться брендирование. Одновременно нужно создать эффективную систему информирования граждан о списке дешевых жизненно важных препаратов отечественного производства. Причем с объяснением, какие дорогие лекарства можно ими заменить.

Объем рыбопереработки в Томской области вырос на 23 процента

В 2015 году предприятия региона произвели 2,9 тыс. тонн рыбной продукции — это на 550 тонн (или 22,8 %) больше, чем в 2014-м.

Как сообщил заместитель губернатора Томской области по агропромышленной политике и природопользованию Андрей Кнорр, импульсом развития отрасли стала госпрограмма по развитию рыбохозяйственного комплекса региона, рассчитанная до 2020 года. В рамках программы в течение 2014-15 годов 36 предприятий различных форм собственности получили господдержку в размере 23,4 млн рублей на закупку оборудования, флота, рефрижераторов и модернизацию производства. Кроме того, Колпашевскому, Первомайскому и Парабельскому районам в течение 2015-го на условиях софинансирования (10 % собственных средств) предоставлена субсидия по 800 тыс. рублей на поддержку предпринимательства в рыбной отрасли.

Сейчас, по данным областного департамента охотничьего и рыбного хозяйства, в рыбохозяйственной отрасли региона работают 164 малых и средних предприятия (141 — в сфере рыболовства, 15 занимаются рыбоводством и рыбопереработкой). Рыбопереработчики выпускают более 300 наименований продукции, 35 % от общего объема — из речной рыбы.

Пресс-служба Администрации Томской области