На I медицинском саммите прикаспийских государств «Уросаммит – 2015», который проходил с 15 по 17 октября в Астрахани, томская компания «МедЛайн» заключила договор с партнером из Дубая на дистрибуцию в 18 арабских  странах литотриптора «Уролит».

Электроимпульсный литотриптор «Уролит» — инновационная разработка компании «МедЛайн». Аппарат предназначен для контактной электроимпульсной литотрипсии. В основе работы прибора лежит метод конактного дробления. На тело (камень), погруженное в жидкости, действуют электрические импульсы наносекундной длительности. За счет этого тело становится более проводимо, чем сама жидкость, происходит небольшой разрыв внутри камня, он разрушается.

«На «Уросаммите-2015» заведующий отделением урологии СибГМУ, профессор  Александр Владимирович Гудков выступил с докладом об эффективности нашего прибора, рассказал о проведенных операциях и  об их результатах. На стенде мы проводили презентацию прибора, где специалисты могли сами увидеть, как работает аппарат», — рассказала директор ООО «МедЛайн» Светлана Мужецкая.

«Уролит» продается с 2007 года, более 150 аппаратов работают в урологических отделениях России и СНГ. Аппарат зарегистрирован на Украине и в Казахстане, то же самое планируется сделать в Таджикистане и Узбекистане. В начале декабря пробная партия  «Уролитов» будет поставлена дубайской компании, с которой был подписан договор в Астрахани.

«Переговоры с компанией из Дубая мы вели раньше, но во время работы  «Уросаммита» определился  круг конкретных заинтересованных партнеров. В результате мы заключили дистрибьюторский договор в общей сложности на 18 государств, куда вошли страны Совета сотрудничества арабских государств Персидского залива и Северной Африки. Сейчас коллеги из Дубая занимаются регистрацией прибора в этих государствах», — сообщила Светлана Мужецкая.

I медицинский саммит прикаспийских государств «Уросаммит – 2015» объединил специалистов России, Казахстана, Туркменистана, Азербайджана, Ирана. В ходе конференции были подписаны резолюции, касающиеся международного сотрудничества руководителей кафедр урологии медицинских вузов и факультетов, а также лидеров общественных урологических организаций и ассоциаций прикаспийских государств.

Пресс-служба инновационных организаций Томской области

«Смарт гараж» по аналогии с системой «Умный дом» разрабатывает томич Михаил Файто. Первое устройство — умный осушитель воздуха — автор представил на томском Мегахакатоне.

«Несколько лет назад я купил «Волгу» ГАЗ-24 73-го года и для ее реставрации снял гараж. Поскольку автомобиль редкий, мне важно было поддерживать в помещении определенную влажность, это занимало много времени. Сначала мне было важнее сэкономить время, и я хотел купить готовую систему «Умный дом», но поняв, что они работают не так, как мне нужно, решил сделать сам, и только в процессе работы понял, что это будет ещё и дешевле», — рассказал Михаил Файто.

Свой осушитель воздуха Михаил сделал из старого холодильника, используя принцип «точки росы» и написав специальную программу. Система, рассчитанная на небольшие помещения, автоматически включает прибор, ориентируясь на прогноз погоды из Интернета.

«Есть специальный резервуар, куда подается воздух, там он охлаждается, происходит переход через точку росы, из-за чего вода конденсируется и капает в поддон, оттуда я потом ее убираю», — объясняет разработчик.

В будущем Михаил Файто планирует усовершенствовать прибор, добавив функцию анализа состояния атмосферы, так как прогноз погоды не всегда бывает точным. Осушитель воздуха — первое устройство системы «Смарт гараж»: контроллера, к которому подключаются «умные» приборы. Именно контроллер, учитывая значимые параметры, принимает решение, когда включить осушитель воздуха, отопление, электричество, вытяжку, систему пожаротушения и так далее.

«Автономная система управления отоплением, например, особенно актуальна для сибирского климата с его частыми перепадами температуры. Зная прогноз, можно автоматически включать и выключать отопление, это не только удобно, но и экономит ресурсы», — отмечает разработчик.

На Мегахакатоне, который прошел в Томске в ноябре, Михаил Файто в течение 36 часов разрабатывал прототип прибора и автоматизированной системы управления осушителем. На простейшем контроллере Arduino, с которого начал Михаил, устройство работало, как в «умном доме»: включалось только  при высокой влажности. Чтобы контроллер смог предугадывать появление сырости, понадобилась более мощная платформа, которую организаторы предоставили участникам Хакатона, — комплект разработчика Intel IoT Dev Kit. Это позволило доработать прибор.

«Если проект будет интересен кому-то еще, можно будет сделать инструкцию, как превратить холодильник в осушитель воздуха, — рассуждает Михаил Файто. — У меня есть знакомый, владелец маленького склада, и там у него тоже проблема с влажностью. Промышленные осушители стоят дорого, около 500 тысяч рублей, и рассчитаны на большую площадь: если запускать его в маленьком помещении, он может испортить стены. Моя система рассчитана на небольшие площади и для людей, у которых есть потребность подсушивать помещения, но не настолько большая, чтобы тратить 500 тысяч».

В Мегахакатоне участвовали 50 человек, разделившихся на 15 команд. Мероприятие проходило при поддержке Intel и Microsoft в шести городах России (в Казани, Петрозаводске, Перми, Ярославле, Иванове, Томске) с целью научить участников работе с платой Intel® Edison, IoT DevKit и облаком Microsoft Azure, а также выявить перспективные стартапы для будущего сотрудничества. Хакатон — форум разработчиков, во время которого программисты, дизайнеры, менеджеры сообща работают над решением какой-либо проблемы.

Пресс-служба инновационных организаций Томской области

Северский технологический институт (СТИ) НИЯУ МИФИ и Томский научный центр Сибирского отделения РАН (ТНЦ СО РАН) подписали положение о совместной научно-исследовательской лаборатории высокотемпературного синтеза.

«Это сетевая лаборатория, объединяющая потенциал томских и северских ученых, — сообщил заместитель руководителя СТИ по науке профессор Михаил Носков. — В Томске и Северске есть уникальное оборудование, и ученые будут работать над решением общих задач в области науки и образования».

В работе лаборатории примут участие сотрудники кафедры химии и технологии материалов современной энергетики СТИ и научно-исследовательского отдела структурной макрокинетики ТНЦ СО РАН. Ученые будут работать над проектами в области химии и технологии редких рассеянных элементов, включая получение и исследование сплавов с особыми магнитными свойствами, нитридсодержащих материалов, лигатур широкого применения (в том числе ядерного топлива нового поколения).

«Речь идет о разработке инновационных технологий получения новых материалов современной энергетики, в том числе плотного нитридного топлива для применения в реакторах на быстрых нейтронах. Объединение научно-технического потенциала позволит получать результаты, связанные с разработкой и совершенствованием технологий замыкания ядерного топливного цикла, которые будут востребованны при реализации проекта «Прорыв» Сибирским химическим комбинатом,», — отметил Михаил Носков.

По информации представителя СТИ, совместная лаборатория начнет работу в течение месяца.

Пресс-служба инновационных организаций Томской области

Воспитанник ЦМИТ «Точка 70» Иван Дмитриенко сделал прибор для обнаружения утечек в трубах.

«Я решил сделать такой прибор, после того как у нас дома произошел потоп, — поделился юный разработчик. — Самым сложным было спроектировать корпус, а самым интересным — разобраться с электроникой».

Компактный прибор закрепляется на стыке труб, и, как только на датчик попадает вода, загорается лампочка. При необходимости можно добавить звуковой сигнал или передать информацию об утечке на мобильный телефон. Простое в эксплуатации устройство имеет неограниченный срок службы и низкую стоимость и, в отличие от аналогов, энергонезависимо – не требует внешних источников питания, батареек. Оно позволяет выявить и устранить утечку в самом начале, минимизировав ущерб, и может использоваться в ЖКХ. Прибор может использоваться в пищевой промышленности, машиностроении и других отраслях. В настоящий момент готов рабочий макет изделия и разрабатываются модели пресс-форм для опытного производства.

«Основная задача ЦМИТа — реализовывать идеи школьников, а в идеальной ситуации еще и коммерциализовывать. Данный прибор может быть продан на рынке уже сейчас, потому что есть реальная сфера применения», — комментирует руководитель ЦМИТ «Точка 70» Илья Дмитриенко.

Сейчас преподаватель помогает начинающему изобретателю подготовить чертежи и конструкторскую документацию. Кроме того, Илья Дмитриенко особо подчеркнул образовательную функцию проекта: в процессе работы над ним Иван изучил основы твердотельного моделирования, проектирования, 3D-печати, промышленного дизайна и материаловедения.

«ЦМИТ создан при участии Томского государственного архитектурно-строительного университета и содействии областной и городской администраций. Если у студента, ученика школы или молодого человека есть стоящая идея, то ее очень легко воплотить в «металл» в нашем центре. Занятия по образовательным программам проходят без материальных затрат слушателей», — подчеркнул Илья Дмитриенко.

Пресс-служба инновационных организаций Томской области

Томский научный центр (ТНЦ) СО РАН учредил инновационную компанию «Синтез-СВ» для создания теплотехнических устройств на основе принципиально новых материалов, позволяющих преобразовывать максимальную долю химической энергии в энергию инфракрасного излучения.

«Большая часть газовой теплотехники — промышленные и домашние водогрейные котлы, плиты, прочие нагреватели — отбирают тепловую энергию от раскаленных продуктов сгорания природного газа. При этом для обеспечения высокого КПД устройство должно иметь дорогостоящие и громоздкие теплообменники. Наше ноу-хау в том, что энергия горения «напрямую» в топке переходит в инфракрасное излучение, которое можно эффективно использовать для нагрева. Благодаря этому КПД увеличивается на 10-15 процентов при удешевлении и миниатюризации устройства», — рассказал директор компании «Синтез-СВ» Анатолий Мазной.

В основе идеи лежат исследования, которые в течение нескольких лет велись в отделе структурной макрокинетики (ОСМ) ТНЦ СО РАН. Томским ученым удалось создать технологию прямого синтеза пористых интерметаллических сплавов, обладающих высокой коррозионной стойкостью, высокотемпературной прочностью и пластичностью.

«Топливная смесь горит внутри, передавая тепловую энергию материалу, который  излучает ее со своей внешней поверхности», — объяснил принцип действия горелок с использованием нового материала завлабораторией физической активации ОСМ ТНЦ Александр Кирдяшкин.

Сейчас, как рассказал Александр Кирдяшкин, ученые занимаются усовершенствованием технологии синтеза для получения изделий разных форм — сфер, цилиндров, пластин, конусов. Это позволит использовать новый материал  в широком классе теплотехнических устройств высокого класса энергоэффективности.

«Существующие технологии ориентированы на использование пористых керамических горелок, которые подвержены разрушению, мы со своим ноу-хау будем первопроходцами, — говорит Анатолий Мазной. — Поскольку охватить все типы устройств нереально, решено сосредоточиться на разработке систем нагрева воды и инфракрасного обогрева для бытовых и небольших промышленных устройств».

Компания «Синтез-СВ» подала заявку на конкурс «Старт» Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере и ведет активный поиск промышленного партнера. Свой интерес к предложению обозначили компании Bosh и «Энергооборудование», завод «Купол», устанавливаются контакты с партнерами из Китая, Индии и Японии.

Пресс-служба инновационных организаций Томской области

Ученые Томского государственного архитектурно-строительного университета (ТГАСУ) разработали электроразрядную технологию получения жидкого стекла — более дешевую и энергоэффективную по сравнению со стандартными способами.

Жидкое стекло широко применяется в разных областях производства: текстильной и бумажной промышленностях, черной металлургии, в изготовлении сварочных электродов и многих других отраслях. Традиционный способ получения этого материала известен более 200 лет и основан на расплавлении кремнийсодержащих материалов (чаще всего это кварцевый песок). Компоненты в таком сырье находятся в кристаллической фазе и имеют высокие температуры плавления, поэтому стандартная технология требует больших затрат энергии.

«Наша технология заключается в синтезировании материала с помощью щелочи без тепловых процессов. В качестве исходного сырья предлагается использовать диатомит, который обладает аморфной структурой и не требует высоких температур», — сообщил сотрудник кафедры прикладной механики и материаловедения ТГАСУ Сергей Глотов.

Синтез материала происходит в лабораторном реакторе, где на смесь воздействуют электрическим разрядом в импульсном режиме. Полученный продукт затем очищают от примесей и доводят до необходимой плотности.

«Потребность в жидком стекле такова, что речь может идти о крупнотоннажном производстве, — говорит Сергей Глотов. — Важно, что Россия обладает 20 процентами мировых запасов диатомита, который распространен на всей территории страны».

Сейчас технология проходит стадию лабораторных испытаний. До конца этого года разработчики планирует запатентовать изобретение.

Пресс-служба инновационных организаций Томской области