Архив метки: Разработка

Фторидная технология удешевляет пищевую пленку вдвое

Ученые Северского технологического института (СТИ НИЯУ МИФИ) разработали технологию, которая позволяет путем модификации поверхности придавать полимерным материалам уникальные свойства.

«Наш метод позволяет получить пищевые пленки средней барьерности по цене низкой, позволяя удешевить продукт без потери качества. Если сравнивать одинаковые толщину, материал и конечный эффект, то цена фторированной пленки в среднем на 50 процентов ниже аналогов», — сообщил один из разработчик технологии Артем Елькин.

Пленки для упаковки продуктов по степени кислородопроницаемости делятся на низко-, средне- и высокобарьерные. Хлебобулочные изделия, например, заворачивают в низкобарьерную пленку, а сосиски и колбасу — в высокобарьерную. Технология прямого фторирования, разработанная в Северске позволяет модифицировать поверхность материала, повышая его барьерные и антибактериальные свойства, а также изменяя повышать адгезию к краске.

«В распространенной технологии между несколькими слоями пленки прокладывается клей. В нашем случае не нужно создавать композитных слоев: мы обрабатываем исходный материал, на поверхности образуется нанослой фторированного полимера — очень плотный, который снижает проницаемость кислорода. Получается среднебарьерная пленка, но не за семь ходов, а за один», — пояснил Артем Елькин.

Обработанная фтором пленка предназначена для продуктов с малым и средним сроком хранения — от двух недель до двух месяцев: это молоко, печенье, снеки, рыба, отдельные виды мяса.

«Сама фторидная технология находится в стадии разработки, пищевая пленка — это промежуточный этап, — говорит Артем Елькин. — Можно обрабатывать фтором углеволоконные материалы для повышения их прочности и улучшения термических характеристик конечных композитов, а также углеродные нанотрубки (для повышения качества очистки), которые применяются для создания композитов, полимерные топливные баки для уменьшения потерь топлива, полимерные трубы горячего водоснабжения для снижения диффузии кислорода, рекламные полимерные материалы, для повышения стойкости и насыщенности покраски».

Свойства модифицированной фтором поверхности позволяют дольше сохранить действие компонентов в составе самого материала. Например, пленка для бронирования кузова автомобиля со временем трескается из-за того, что светостабилизирующие добавки диффундируют на поверхность и материал начинает разрушаться под воздействием солнечного света. Фторированный слой позволяет сохранить ингредиенты внутри пленки, продлевая срок ее службы.

Пресс-служба инновационных организаций Томской области

Где научиться веб-программированию?

Кто же такие программисты? Если говорить просто, то это люди, которые позволяют таким «умным» машинам, как компьютеры, работать. Ведь без набора специального кода, которым, по существу, является любам программа, смарт-устройство не сможет ничего выполнить и будет просто занимать лишнее место. Чтобы научиться хорошо выполнять свою работу, будущему программисту требуется сначала получить соответствующие знания. Сделать это проще всего помогут html уроки. Здесь, под руководством преподавателей, проще всего можно вникнуть в суть новой профессии. Именно таких учителей можно найти на сайте progstudy.ru.

Сразу после того, как потенциальный ученик попадает на сайт, он может увидеть перед собой простой интерфейс, где все предельно понятно и доступно. В верхней его части размещена строка разделов, из которых можно узнать: расписание уроков, цены, пройти тесты на квалификацию, а также пообщаться на форуме и узнать больше о самой компании. Если продвинуться ниже по сайту, можно найти блок с перечнем таких разделов: «Приложения», «Веб разработка», «Администрирование». Эти три варианта и есть основные направления, которые могут выбрать для себя заинтересованные в полученные специальных знаний посетители. Подробная схема с указанием названий уроков и их стоимости позволит быстро оценить для себя каждому клиенту уровень затрат и принять решение, какой из куров выбрать.

В качестве простого примера приведем лишь несколько позиций из общего прайса, которые позволят посетителям лучше сориентироваться в ценовом вопросе. Так, курс молодого бойца по Web-программированию в целом обойдется в сумму 1200 рублей, тогда как за один урок понадобится заплатить 150 рублей. Такой же будет стоимость курса и урока соответственно, если выбрать направления «Приложения» и «Администрирование». Для того, чтобы ознакомиться с полным прайсом, достаточно посетить раздел «Цены» в строке разделов.

Чтобы получить возможность заниматься под руководством преподавателей progstudy.ru, сначала нужно записаться на первый урок и оплатить его. Сделать это можно сразу несколькими способами: Webmoney, Qiwi, Яндекс деньги, через терминалы, банковской картой или с мобильного. После первого занятия клиент сам решает, хочет ли он продолжить обучение. Если ответ положительный, тогда ему понадобится оплатить оставшуюся сумму за весь курс и продолжить обучение.

Современный мир трудно представить без компьютеров и интернета. Не удивительно, что все больше людей отдает предпочтение освоению профессий, связанных с современными технологиями, понимая всю выгоду от применения полученных знаний на практике. Но чтобы научиться хорошо выполнять свою работу, связанную с веб-программированием, администрированием или созданием приложений, понадобится не только приложить немалые усилия, но и подобрать для себя компетентных преподавателей, которые смогут доступно объяснить важнейшие аспекты выбранной профессии. На progstudy.ru работают именно такие люди, с которыми постигать тонкости новой работы можно интересно и просто.

В Томске разрабатывают комплексы электропитания для Байконура и Плесецка

Научно-исследовательский институт автоматики и электромеханики (НИИ АЭМ) Томского университета систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) разрабатывает зарядно-разрядные программно-аппаратные комплексы обслуживания аккумуляторных батарей, которые применяют на российских космодромах.

«Бортовая аппаратура космического аппарата питается от штатных аккумуляторных батарей, а наш комплекс следит за их состоянием, подзаряжает батарею во время наземных испытаний и до момента отрыва носителя с аппаратом от стартового стола. Комплексы функционируют на Байконуре и в Плесецке, аналогичный комплекс нашей аппаратуры планируется установить на космодроме Восточном», — рассказал заместитель директора НИИ АЭМ ТУСУР Сергей Баталов.

Комплекс был разработан в 2007 году по заказу АО «Информационные спутниковые системы» им. академика М.Ф. Решетнева» (ОАО «ИСС»). Он представляет собой три зарядно-разрядных комплекта (стойки), которые через кабельную сеть подключают к аккумуляторным батареям космического аппарата. Комплекс участвует от процедуры входного контроля аккумуляторной батареи и продолжает ее обслуживание в процессах хранения, наземных тестов и при подготовке к старту.

«Зарядно-разрядный комплекс берет энергию из сети, его задача не имитировать источник питания, а контролировать, следить за уровнем заряда и состоянием каждого элемента батареи, — объясняет Сергей Баталов. — Поскольку использовать для наземных испытаний аккумуляторную батарею слишком дорого, зарядно-разрядный комплекс поддерживает ее жизненный цикл и осуществляет электропитание при запуске космического аппарата».

Томский НИИ является единственным в России производителем подобных систем и изготавливает их по заказу ОАО «ИСС», ПАО «Сатурн» и ФГУП «Научно-производственное объединение им. С.А. Лавочкина».

Как сообщил Сергей Баталов, в настоящее время институт ведет обсуждение технических требований с ОАО «ИСС» по созданию второго поколения зарядно-разрядных комплексов.

Пресс-служба инновационных организаций Томской области

Томский УМНИК разрабатывает новый способ лечения ожогов

Научный сотрудник Сибирского государственного медицинского университета (СибГМУ) Ксения Невская изучает возможность лечения ожоговых ран с помощью собственных клеток организма.

Наиболее эффективным из предложенных на сегодняшний день методов лечения глубоких и обширных ожогов является применение стволовых клеток. Однако для этого требуется забор костного мозга, дорогие зарубежные реактивы и специально подготовленный персонал. Поэтому в СибГМУ разработали метод, основанный на применении моноцитов — клеток крови.

«В моноциты, выделенные из венозной крови пациента, добавляют особую среду со стимулятором и помещают в инкубатор, где клетки трое суток растут и приобретают свойства, необходимые для лечения», — пояснила сотрудник университета Ксения Невская.

В лаборатории СибГМУ Ксения Невская занимается решением проблемы сохранения (заморозки) моноцитов для последующего использования — на проведение исследования она получила грант программы «УМНИК».

«Ожоговая рана влияет на все системы организма, поэтому клетки, полученные из крови пострадавшего человека, не будут так эффективны. К тому же, если пациент поступил в больницу с сильным ожогом, он не может ждать три дня, пока пройдет модификация. Поэтому нужно научиться хранить моноциты здорового человека в течение нескольких лет, до момента, когда они понадобятся для лечения», — объясняет автор проекта.

Цель проводимого исследования — выбрать оптимальные методы и реактивы для заморозки, добавки для сохранения активности моноцитов, а также проверить эффективность сохраненных клеток и отследить отдаленные последствия лечения.

«Для подтверждения того, что введение клеток не влечет за собой негативные последствия в виде роста опухоли или нарушений структуры кожи мы проведем исследования еще и через полгода после введения клеток», — рассказала Ксения Невская.

Она также отметила, что результаты исследования будут актуальны, например, для МЧС, сотрудники которого подвергаются повышенному риску получения ожогов. При этом маловероятно, что человек «сегодня сдал кровь, а завтра обжегся», а замороженные моноциты позволят оказать помощь пострадавшему быстро и эффективно.

«Жизнь непредсказуема, и с нами каждый день может случиться все что угодно — у всех в памяти, например, пожар в «Хромой лошади», — говорит Ксения Невская. — В перспективе любой человек сможет сдать кровь из вены, его моноциты будут храниться в банке клеток, откуда их доставят, как только пациент поступит в стационар на лечение».

Метод лечения ожогов моноцитами за счет ускорения заживления раны позволяет избежать инфекционных осложнений и излишнего применения антибиотиков. По сравнению с терапией стволовыми клетками, этот способ более экономичный и доступный, а все необходимые реактивы производятся в России.

Все исследования в рамках проекта по гранту программы «УМНИК» будут проходить на животных. После подтверждения положительного эффекта лечения планируется начать клинические исследования.

Пресс-служба инновационных организаций Томской области

Томские политехники разработали прибор для бесконтактной диагностики насосных агрегатов

Студенты Томского политехнического университета (ТПУ) Евгений Рыбаков и Дмитрий Стариков разработали устройство для быстрого и точного обнаружения неисправностей насосных агрегатов и компрессорных станциях. Проект уже получил поддержку по программе УМНИК Фонда содействия инновациям, а также занял первое место на региональном этапе научной конференции ОАО «НК «Роснефть».

Насосные агрегаты, которые нашли широкое применение во многих отраслях промышленности, в том числе в нефтегазовой, — это крупногабаритное тяжелое оборудование со сложной геометрией. Диагностика и ремонт такого агрегата требуют больших финансовых затрат, при этом бесперебойная работа — важнейшее требование, которое предъявляется к данному оборудованию.

«Сейчас для диагностики насосного агрегата используют контактные методы, когда к двигателю в 6-8 точках присоединяют датчики вибрации, осевого смещения вала насоса, температуры подшипников — то есть монтируется целый комплект. Наше решение выполняет функции всех датчиков бесконтактно», — говорит автор проекта Евгений Рыбаков.

Прибор, разработанный студентами ТПУ, представляет собой камеру, по контуру которой расположены высокочувствительные микрофоны. Камера направляется на работающий агрегат, и, если появляется некорректный звук — стук, треск, — данные передаются на контроллер. Затем оцифрованные данные поступают на второй контроллер, который производит расчеты и в режиме реального времени транслирует информацию на компьютер оператора. Устройство может быть мобильным и стационарным (т.е. встроенное в технологический процесс).

«Если при традиционной диагностике сработал, например, датчик вибрации, то агрегат надо демонтировать полностью, чтобы выявить неисправность, а наш аппарат покажет, где конкретно случилась поломка, и ремонтная бригада будут разбирать именно этот узел», — добавляет Евгений Рыбаков.

«Так как микрофоны расположены на разном расстоянии от источника звука, он дойдет до них за разное время, которое можно измерить, а затем вычислить место поломки», — объяснил принцип действия прибора Дмитрий Стариков.

Кроме точной локализации неисправности, прибор томских политехников позволяет обнаруживать поломки на более ранней стадии, чем традиционные методы за счет постоянного наблюдения за объектом исследования.

«Устройство разработано специально для насосных агрегатов, которые перекачивают нефть, а также для газовых компрессорных станций, но мы пробовали применять его и на автомобиле — так что это универсальная установка», — отметил Дмитрий Стариков.

В ближайшее время авторам предстоит доработать пилотную версию прибора, провести тестирование и отладку на модельных агрегатах, где можно моделировать дефекты. В декабре политехники планируют получить патент на аппарат.

Пресс-служба инновационных организаций Томской области

Марс энтузиастов

Шаенко

Уже в школе Александр Шаенко понял, что космонавтом ему не стать. Для современных космических кораблей он слишком высокий. Но с курса не сбился – к 32 годам отправил в космос несколько ракет и спутников, а сейчас совместно с Университетом машиностроения организовал обучающую программу, которая будет готовить студентов не только на бумаге, но и на практике. Пока идет набор абитуриентов, Александр отправился по стране с циклом лекций «Космос от моря до моря», потому что понял – настало время показать россиянам, что небо ближе, чем кажется.

-Вы никогда не жалели, что не можете вместе с космонавтами дотянуться до звезд?

– Чтобы быть космонавтом, надо круто поменять свою жизнь. Эта профессия забирает все время на изучение материалов, на тренировки, поддержание собственной формы. Люди, которые ее выбирают, оставляют прежнюю – медика, летчика, инженера. А мне больше нравится что-то придумывать, испытывать, строить, и я не готов от этого отказаться.

Дотянуться до звезд мне, может, и не дано, зато я могу зажечь свою – самую яркую. Вместе с другими участниками проекта «Маяк» мы готовим спутник, который будет сиять ночью сильнее, чем Венера или Сириус. Если все получится, осенью следующего года вы и вместе с вами весь мир от Антарк-тиды до Чикаго в этом убедитесь. Пока же мы через Интернет с миру по нитке собираем деньги на запуск. Первую сумму на разработку аппарата и его испытание собрали таким же методом.

– А почему именно через Интернет? Нет спонсоров?

– Не в этом дело. Задача нашего проекта – доказать, что космонавтика изменилась, перестала быть уделом государства и коммерческих компаний. Теперь она доступна и просто группе энтузиастов. При таком методе сбора денег каждый вложившийся сможет показать пальцем на самую яркую точку в небе и похвастаться, что и его копейка в этом есть.

Понимаете, последний раз люди летали на Луну 40 лет назад. Мне кажется, что в каком-то смысле космонавтика остановилась. Чтобы запустить ее снова, нужно, чтобы обычные люди перестали видеть в этой сфере башню из слоновой кости. Сегодня можно собрать спутник в собственном гараже! Необходимо вернуть интерес людей, поэтому я и поехал по стране с лекциями.

Юра, не все потеряно

– Но интерес и так возвращается. Видеоблоги космонавтов, где они рассказывают об особенностях жизни на МКС, голливудские фильмы, к примеру «Интерстеллар» и «Гравитация». Чем это можно объяснить?

– Я могу предположить, что это заслуга частных предприятий, которые стали заниматься космонавтикой и популяризировать ее среди обычных людей. Первой была американская компания Space X, потом другие предприятия, вдохновленные их примером, стали уделять этому внимание. Что касается коллег из Голливуда, мне кажется, что они немного истощили запас сюжетов и решили вернуться к ходам, проверенным временем. Космос раньше был популярен, поэтому его снова взяли в оборот.

– В то же время каждая неудача вызывает бурю негативных высказываний, которая сводится к одной фразе «Юра, прости, мы все потеряли».

– Довольно показательна в этом смысле последняя авария грузового корабля «Прогресс». Буквально через неделю такая же неприятность случилась с аналогичным аппаратом компании Space X. И если в первом случае для всех россиян это была настоящая трагедия, «Юра, прости, мы не космонавты внутри», то во втором – «неудачи бывают со всеми». Совершенно равные события, но у нас принято все отечественное хаять, а зарубежное любить. Но это не объективно, особенно в этой сфере.

Есть такие области космонавтики, в которых наша страна является безусловным лидером. В первую очередь это космическая медицина, медико-биологическое обеспечение дальних и длительных космических полетов. Благодаря нашему лидерству космонавт Валерий Поляков стал рекордсменом по длительности полета (437 суток и 18 часов в 1994 и 1995 годах). Да и его нынешние коллеги не отстают. Рекорд по общему пребыванию в космосе Сергея Крикалева (803 суток) был побит совсем недавно и тоже россиянином – Геннадием Падалкой.

А наши ракетные двигатели, востребованные по всему миру? Жидкостные ракетные двигатели продаются в США, а плазменные уходят в основном в Европу. Более того, зарубежные коллеги покупают лицензии на эти изделия и пытаются их производить самостоятельно. Но пока в этой области у нас большой приоритет.

Не стоит скрывать, что кое-где есть и провалы. Например, нашим спутникам сложно конкурировать с зарубежными аналогами, потому что у нас устаревшая бортовая электроника. Поэтому сейчас в срочном порядке пытаются наверстать упущенное, разрабатывать новые электронные платы и все прочее.

Собрать ракету в школу

– Вы принимали участие в разработке ракет-носителей «Ангара-А5» и KSLV. Какие ощущения испытываешь, когда твое творение взлетает?

– Ощущения от космической техники совершенно уникальные. Когда ты понимаешь, что картинка на мониторе, которую ты видел семь лет назад, превращается в реальную ракету, с грохотом поднимающуюся в небо, это даже сравнить с чем-то сложно. Как будто твой ребенок идет в школу, и понимаешь, что твои труды оправдались, теперь он живет собственной жизнью.

Совсем другие чувства от запуска спутников. Если, работая с ракетами, я проводил расчеты, то с аппаратом DX-1 я занимался и расчетами, и чертежами, и производством, и испытаниями. Весь цикл – от первых уравнений до запуска в космос – занял примерно полтора года. Очень забавное ощущение, когда спутник, в который ты вложил частичку души, переходит на другой уровень существования. Ты устанавливаешь его на ракету, запускаешь и… никогда больше его не увидишь, разве что в виде звездочки в небе. Ты можешь общаться с ним по радио, но он уже существует в другой реальности.

Яблони на Марсе будут цвести

– Какими вы видите перспективы космонавтики? Будет ли это туризм или колонии на других планетах?

– Доля космического туризма сегодня меньше 1% от всего рынка. Стоит отметить, что туристов не выводят на орбиту. Ракета летит по дуге, где-то на пике минут на десять возникает невесомость. Фактически человек платит 250 тыс. долларов за десять минут невесомости.

– Но есть же возможность почувствовать невесомость и на Земле…

– Это совсем не то! Не так, как в космосе, да еще и крайне непродолжительно.

– А как же новости о том, что британскую певицу готовят к выводу на орбиту?

– Она отказалась. По слухам, которые ходили среди коллег, ей не хватило средств. 60 млн платятся не разово, а по частям, и когда подошло время очередного транша… Вместо нее экстренно готовят казахского космонавта.

– Не было бы счастья, да несчастье помогло!

– Да. Но, как я уже сказал, большую часть рынка сейчас занимает другое. И это даже не запуск ракет или спутников, а так называемые космические услуги. Передача данных с помощью спутника, их обработка для построения различных карт. Самое динамически развивающееся направление в этой области – съемка Земли из космоса. Бытовой пример, которым все пользуются, – Google Maps. Есть и ведомственные – спасатели работают с аппаратами, которые ищут пожары. С их помощью можно оперативно выявлять очаги возгорания и тушить их. Другой пример – определение при помощи космической техники последствий разливов рек. Технологии идут вперед, и можно делать спутники размером с (находит взглядом коробку конфет на столе) эту коробку… Нет, пожалуй, с три таких коробки.

Когда будут осваиваться Луна или Марс, не знает никто, потому что это, к сожалению, вопрос политики. Ситуация постоянно меняется, поэтому давать какие-то прогнозы неразумно. Но то, что мы там окажемся, неизбежно.

– Почему вы так уверены?

– Потому что понятно, как это сделать. Все проблемы поддаются решению. В советское время были совершенно реальные проекты и в цехах люди разрабатывали космическое железо для полета на Марс. Удивительно, но сейчас мы находимся дальше от полетов на другие планеты, чем тогда. Моя главная космическая мечта – снова приблизить этот момент. Если жить, то только ради этого.

Часто спрашивают, какая вообще польза от космических полетов? Помните, была массовая истерика по поводу того, что фреон (вещество, содержащееся в холодильниках и аэрозольных баллончиках) разрушает озоновый слой? Простой эксперимент, проведенный на станции «Мир», доказал обратное, сэкономил всему миру миллиарды долларов и окупил российскую космонавтику на много лет вперед.

В России я знаю всего два вуза, где студентов готовят через проектную деятельность, – это Университет машиностроения в Москве и томский политех. Остальные придерживаются более традиционных форм.

Селеноход

Шагающий экскаватор

Александр был главным конструктором в команде «Селеноход» – единственном российском участнике конкурса Google X Prize, задача которого – построить луноход, осуществить его посадку на Луну, где он должен пройти минимум 500 метров и передать на Землю фото, видео и анализ грунта. Робот, собранный отечественной командой, имел уникальную систему движения. Вместо традиционных колес селеноходовцы применили лыжно-шагающий принцип. «Он напоминал шагающий экскаватор», – вспоминает Александр. Этот способ был испытан еще советскими учеными, которые и посоветовали молодым воспользоваться им. К сожалению, авария на космической станции помешала отправить робота на Луну и заставила команду сняться с конкурса.

Осенью «ЭлеСи» выпустит обновленную версию SCADA Infinity

IMG_9629

R&D–центр томской компании «ЭлеСи» к концу осени текущего года планирует закончить работу над четвертым поколением автоматизированной системы SCADA Infinity.

«В этом году мы отмечаем 25 лет компании, выпуск обновленной системы будет приурочен к юбилею, планируем релиз выпустить в конце ноября», — рассказал директор по инновационному развитию «ЭлеСи» Максим Костарев.

SCADA Infinity — это мощный полнофункциональный программно-инструментальный комплекс для разработки, настройки и эксплуатации систем управления технологическими процессами. Он позволяет создавать системы, чрезвычайно быстро реагирующие на любые изменения в производственном цикле, при чем масштабы объекта могут быть разнообразны от десятков и сотен до миллионов сигналов с объекта, в режиме реального времени.

«Система позволяет адекватно и оперативно управлять техническими объектами, которые зачастую находятся не только удаленно, но и в опасных зонах, — например, нефтехимическое производство, металлургия. Система является посредником между оборудованием, которое осуществляет коммуникацию с технологическим объектом и человеком, позволяя оператору не только самостоятельно управлять механизмами на основе полученной информации, но и контролировать исполнение автоматических алгоритмов, заложенных в систему», — объясняет Максим Костарев.

Компания «ЭлеСи» занимается разработкой этого класса продуктов с начала 2000-х годов. На протяжении всего этого времени система эволюционировала оставаясь на острие технического прогресса. В обновленной версии будет доработан функционал среды визуализации – он станет более гибким, внесены изменения в систему резервирования — она станет более надежной, что позволит использовать программы на объектах другого класса. Также будет усовершенствована система ввода и вывода, добавлены промышленные протоколы для стыковки с новым оборудованием, это также позволит расширить перечень объектов для применения продукта.

«Немного изменится система лицензирования, это позволит под каждый проект гибко формировать саму лицензию программы, которую мы будем продавать нашим заказчикам. Все изменения дадут новые конкурентные преимущества для нашего продукта», — добавил представитель «ЭлеСи».

Максим Костарев также сообщил – «стоимость обновленной SCADA Infinity не планирует повышаться и вообще на протяжении всей истории продукта мы придерживались принципа предложения нашим заказчикам более конкурентных цен, в сравнении с аналогами имеющимися на рынке, а после того как курсы валют значительно выросли мы вообще оказались в выгодной ситуации, так как наш программный продукт не завязан на импортные компоненты.».

«Я уже говорил, что одно из преимуществ нашей разработки в том, что мы не используем компоненты зарубежного производства, — говорит директор по инновационному развитию. — Что касается отечественного рынка, то систем такого масштаба в России очень мало. В SCADA Infinity применены комплексные решения, которые позволяют реализовывать проект автоматизации для разных отраслей, хотя чаще всего в нашей стране программный продукт делают заточенным под конкретный объект. Кроме того, SCADA Infinity обладает серьезной системой сбора и обработки данных, которая обеспечивает коммуникацию, сохранение данных и доступ к ним. В мире мало аналогов, позволяющих работать с таким объемом информации».

Систему SCADA Infinity уже сейчас в своих проектах используют компании «Транснефть», «Роснефть», «Лукойл», «Газпром», «Россети», Московский метрополитен. Благодаря универсальности архитектурных решений она подходит для применения в городских инфраструктурах, на тепловых и энергосетях, в транспортных проектах.

R&D – центр компании «ЭлеСи» является резидентом ОЭЗ «Томск».

 Пресс-служба инновационных организаций Томской области

Томские политехники «электрическим взрывом» разрушают компактные металлы на наночастицы

Ученые Томского политехнического университета (ТПУ) сконструировали аппарат, в котором с использованием электроимпульсной технологии получают наноразмерные порошки металлов, используемые как при проведении исследований, так и в производстве различной продукции гражданского и специального назначения.

Нанопорошок металла получается в результате взрыва металлической проволоки под воздействием импульса тока.

«Проволока толщиной от 0,2 до 0,4 миллиметра периодически подается во взрывную камеру. Взрываемый участок проволоки помещается между высоковольтным и заземленным электродами. Когда цепь замыкается, происходит пробой, и металл «взрывается», образуя смесь пара и капель. Затем пар конденсируется до капель, а капли расплавленного металла затвердевают, образуя порошки с размерами частиц от десятков до сотен нанометров. Твердые наночастицы, потоком циркулирующего в установке газа, выносятся из объема взрывной камеры в фильтр, конструкция которого позволяет разделить газ и твердые частицы, то есть нанопорошки осаждаются», — описал технологию старший научный сотрудник лаборатории 12 ИФВТ ТПУ Сергей Журавков, курирующий в лаборатории это направление.

Разработки технологии электрического взрыва проводника (ЭВП), а также конструкции установки, которая бы позволяла реализовать данную технологию на практике, впервые были начаты в Томске группой инженеров-политехников из НИИ Высоких напряжений при ТПУ. В состав группы разработчиков технологии и установок ЭВП вошел и Яворовский Николай Александрович, который в настоящее время руководит лабораторией 12.

Технология ЭВП позволяет «взорвать» практически любой металл или сплав, из которого можно сделать проволоку соответствующего диаметра, подобрать режимы (условия) взрыва для конкретного материала и задать параметры конечного продукта. Для сохранения уникальных свойств, получаемых нанопорошков, процесс ЭВП проходит в инертной атмосфере — для этого в установку закачивают аргон: в противном случае активные нанопорошки металлов, реагируя с кислородом воздуха, будут интенсивно окисляться и даже могут загореться. После получения нанопорошок необходимо пассивировать (например, покрыть поверхность частиц порошка пленкой оксидов). И только после пассивации порошок просеивают и фасуют в герметичную тару: полиэтиленовые рукава или стеклянные ампулы в инертной атмосфере. В штатном режиме установка может работать восемь часов без перерыва.

«У нас нет задачи реализовывать порошок в больших количествах — как правило, его заказывают для научных исследований, — пояснил заместитель руководителя проекта «Импульс» Михаил Хаскельберг. — Непосредственно установки покупают крупные промышленные предприятия».

Спектр применения нанопорошков, по словам политехников, очень широк: порошковая металлургия, очистка питьевой воды и промстоков, в качестве активных компонентов катализатов для нефтехимического синтеза, получение новых сплавов и керамики и т.д.

Ориентировочная стоимость установки, разработанной в ТПУ, для российских заказчиков от 3,5 миллионова рублей. В этом году аппарат, в котором применены новые решения в источнике питания и технологическом модуле, томичи поставили в США.

Пресс-служба инновационных организаций Томской области

Студент ТПУ разрабатывает алгоритмы быстрого сжатия видео

Исследование УМНИКа Томского политехнического университета Дмитрия Тё направлено на улучшение самого современного стандарта сжатия видеоизображений.

Необходимость улучшения алгоритмов кодирования цифровых видеоизображений связана с постоянно растущей потребностью в ‎более высокой степени сжатия движущихся изображений для дальнейшего хранения и передачи в сети Интернет, видеоконференц-связи, цифровых устройств, телевизионного вещания и других приложений. Дмитрий Тё занимается исследованием под руководством специалистов ГК «Элекард».

Как пояснил региональный представитель Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере по Томской области Григой Казьмин, Дмитрий Тё начал заниматься исследованием и разработкой по лоту ГК Элекард. Лот – это тема перспективной или опережающей научно-исследовательской работы, которая сформулирована передовыми инновационными компаниями Томска. Такая форма поиска инженера, который возьмется за научно-исследовательскую работу, сформированную компанией, является особенность томского УМНИКа. Сегодня Дмитрий плотно работает с ГК Элекард, выполняя для неё заказ.

«Для сжатия каждый кадр видео разбивается на области, и каждая область сжимается. Главная задача разрабатываемого алгоритма — правильно, наиболее удачно разбить картинку, — объясняет технический директор ГК «Элекард» Николай Милованов. — Комбинаций разбиения каждой такой области около 350 — если при кодировании каждый вариант просчитывать, понадобится много времени. Задача Дмитрия сделать так, чтобы перебор всевозможных комбинаций уменьшился».

Стандарт кодирования последнего поколения H.265/HEVC появился в 2013 году — именно его должны ускорить новые алгоритмы.

«Видеокодек «Элекарда» продается во все мире, а мы повышаем его скорострельность, качество кодирования. Часть результатов уже используется в коммерческом продукте, и в дальнейшем каждое новшество будет апробировано и встроено», — говорит Дмитрий Тё.

Проект поддержан Фондом содействия развитию инноваций в рамках программы «УМНИК». Студент планирует посвятить исследованиям минимум два года и в случае успеха запатентовать полученные результаты.

— Если Дмитрий Тё успешно справится с задачей, это позволит ГК «Элекард» перейти стандарт кодирования нового поколения, который даст преимущество и возможность удержаться на рынке. Это очень серьёзная работа, которая может дать шанс выйти самой компании на новый уровень развития, — прокомментировал проект региональный представитель Фонда содействия Григорий Казьмин.

Пресс-служба инновационных организаций Томской области

Изобретение томских ученых сработает на электронику будущего

Ученые Томского государственного университета систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) получили патент на изобретение «Линия задержки, не искажающая импульс», которое может использоваться для проектирования высокоскоростной цифровой электроники.

В ходе исследований ученые обнаружили новые свойства в простых структурах печатных проводников — меандровых линиях, которые используются, чтобы задержать сигнал.

«Например, часто нужно передать из одного участка печатной платы в другой несколько сигналов по отдельным проводникам. Они должны прийти в одно время, но это не получается, потому что проводники разной длины. Чтобы синхронизировать сигналы, добавляют линии задержки», — объясняет заведующий кафедрой ТУСУР Тальгат Газизов.

Однако во время прохождения по линии сигнал искажается, и это является серьезной проблемой. Моделируя меандровые линии на компьютере, исследователи выяснили, что при определенных соотношениях длительности импульсов и параметров линий сигнал не искажается.

«Соотношения, которые мы обнаружили, работают для коротких импульсов, для длинных уже будут искажения, — уточняет Тальгат Газизов. — Но тенденция развития электроники такова, что импульсы, которые в ней используются, будут все короче и короче, поэтому изобретение работает на будущее и может стать очень востребованным».

Исследование ученые начали в рамках «космического проекта», который ТУСУР выполняет по постановлению правительства РФ, а продолжают в рамках проетков РНФ, РФФИ и госзадания. Сейчас стадию патентования проходит еще несколько изобретений, связанных со свойствами меандровых линий.

Пресс-служба инновационных организаций Томской области

Ученые ТПУ разрабатывают проект золошлакового завода для «Росатома»

Ученые Томского политехничсекого университета (ТПУ) разрабатывают проект первого в России завода по переработке золоотходов, который «Росатом» разместит в ЗАТО Северск.

«Мы являемся разработчиками технологии, принимаем участие в проектировании завода, подборе оборудования, будем отрабатывать регламенты и сопровождать производство», — прокомментировал заведующий кафедрой Общей химической технологии Института природных ресурсов ТПУ Виктор Тихонов.

Предприятие разместится в Северске на площадях бывшего домостроительного комбината: как раз здесь проходит пульпопровод, по которому с ТЭЦ сбрасываются отходы на золоотвал. Сырье в виде пульпы будет поступать сначала на многопродуктовое вибросито, где от него отделят самые крупные элементы, из которых получат отмытый фракционированный шлак.

Оставшаяся зола попадет в цепочку из гидроциклонов и дополнительного технологического оборудования — там из смеси будут извлечены: угольный недожёг, магнитная фракция и самый ценный продукт — микросфера (частицы золы, ставшие стеклянными полыми шариками). Оставшаяся очищенная зола будет сгранулирована. Гранулы предполагается производить, что называется – «в ассортименте», то есть в зависимости от запроса конкретного потребителя, в диапазоне требований от «что бы не пылила при перевозке открытым автотранспортом» до зольного аглопорита.

Всего завод будет выпускать около десяти продуктов: фракционированный шлак, угольный недожог, микросферу, магнетитовый концентрат, различные виды гранулированной золы. Микросфера ценится за прочность и способность плавать и применяется в производстве тампонажных растворов для нефтегазодобывающей промышленности, световозвращающей краски, нанесения износоустойчивой дорожной разметки и в других областях. Остальные продукты переработки золы используются на бетонных и кирпичных заводах, для дорожной отсыпки, строительства аэродромов в соответствии с ГОСТами. Продукты предназначенные для строительной отрасли будут сертифицированы в Томском строительном сертификационном центре при НИИ СМ ТГАСУ и на их применение будут получены рекомендации по применению.

«Мы создали комплекс, который принесет и прибыль, и пользу экологии, — говорит Виктор Тихонов. — С точки зрения экономики, заводу невыгодно производить только шлак и золу, но их будут получать из остатка от извлечения микросферы и угля, которые принесут реальную прибыль. Важно, что производство будет безотходным, все продукты технологического процесса превратятся в товар, что позволит решать проблему золоотвалов».

По словам разработчиков, технологическая цепочка будет потоковой, так как пульпа вырабатывается ТЭЦ непрерывно. В зимний период, когда ТЭЦ вырабатывает максимум энергии, а значит и золошлаковых материалов, завод будет осуществлять перехват пульпы. А значит обеспечивать не накопление золошлаковой массы в отвале, летом при меньшем потоке пульпы с ТЭЦ, в переработку пойдут лежалые золошлаковые материалы с золоотвалов. По плану, завод должен перерабатывать порядка 30 тонн золошлаков в час. На предприятии будут работать около 250 человек, подготовкой кадров займется ТПУ. Срок окупаемости проекта — два года.

В ближайшее время ученым предстоит проверить технические и технологические решения с помощью опытной установки и доказать экологам, что производство не несет опасности.

«Мы в содружестве с Северским предприятием «Ситеко» сейчас делаем пилотную установку, с которой поработаем на золоотвале, чтобы получить исходные данные для проектирования завода», — рассказал Виктор Тихонов.

Оборудование для завода поставят компании из Новосибирска, Подмосковья, Урала и Китая, однако, часть томские ученые доработают под нужды производства. Предполагается использовать несколько уникальных установок и получить примерно пять патентов — в частности, на способ получения плавающей микросферы. Кроме того, в перспективе предполагается внедрение технологий более глубокой переработки.

— На золоотвале всегда есть редкоземельные и другие ценные элементы, но в таких мизерных количествах, что если кто-то будет ориентирован только на их извлечение, он прогорит. Но если включить получение концентратов в нашу технологическую цепочку, можно выпускать дополнительно еще не один полезный продукт. И определённые положительные заделы у нас уже есть, — пояснил завкафедрой ТПУ.

Потребитель у продукции Северского завода есть уже сейчас. Уголь готовы брать как производители цемента из Кемерова, так и сама ТЭЦ Северска, шлаки и щебень — строительные предприятия Кузбасса и Томской области. Микросфера востребована как отечественными предприятиями, так и будет поставляться в нефтедобывающие страны – основные потребители микросферы. Если проект докажет свою эффективность, «Росатом» планирует тиражировать производство: потенциальные покупатели технологии переработки золошлаковых материалов, проявившие интерес уже на этой стадии проекта, есть в ЮАР, Болгарии, Вьетнаме, а также в Забайкалье и Западной Сибири.

Запуск завода в ЗАТО Северск намечен на 2017 год.

«Мы будем все время сопровождать производство, потому что всегда появляется необходимость что-то откорректировать, улучшить в соответствии с развитием технологий, — добавляет Виктор Тихонов. — Переработка золы — это первый шаг, мы и дальше будем концентрироваться на переработке техногенного сырья».

Пресс-служба инновационных организаций Томской области

Студент Томского политеха изобрел «умную» стельку для обуви, которая согреет ноги и зарядит телефон

Ресурсоэффективная стелька с подогревом PowerInsole 2.0, разработанная студентом Томского политехнического университета (ТПУ),  не только не даст замерзнуть ногам зимой, но и зарядят мобильный телефон. Стелька заряжается при ходьбе, от энергии своего владельца. Такая инновация удобна для полярников, туристов, вахтовиков, работающих в экстремальных условиях.

 

«Такая стелька окажется полезна для людей, работающих в условиях Крайнего Севера. Им приходится много времени проводить на открытом воздухе, что может негативно сказаться на их здоровье»,

— рассказывает автор разработки, студент Энергетического института (ЭНИН) Томского политехнического университета (ТПУ) Николай Волохов, дополнительно обучающийся по системеэлитного технического образования вуза, в рамках которой реализует свой проект.

Да и вообще, добавляет Николай, многие регионы России расположены в зоне северных широт, где климат зимой суровый. В Сибири эта проблема особенно актуальна. Зимой, и в -20, и в -30 градусов по Цельсию, сибирякам приходится подолгу находиться на улице, ожидать автобуса на остановке. И замерзают, в первую очередь, ноги.

«Известно, что человек, сам по себе, является источником большого количества энергии. Испытания работы данной схемы показали, что в среднем за 40 — 50 минут ходьбы наше тело выделяет примерно 400 мАч (Ред., миллиампер-час — единица измерения емкости аккумуляторных батарей). Это достаточно приличный объем энергии», — отмечает студент.

От энергии тела человека устройство заряжается, благодаря пьезоэлементам, которыми оснащено. Пьезоэлементы реагируют на давление ноги, возникающее в тот момент, когда человек делает шаг. Устройство «снимает» с ноги человека возникающую в результате давления нагрузку. Таким образом, мы получаем свою же энергию назад в виде тепла.

«Особенностью пьезогенераторов является способность выдавать относительно большое напряжение при малом токе, что и делает нашу стельку ресурсоэффективной», — говорит студент. — Кроме того, опытным путем нам удалось расположить пьезоэлементы на тех участках стельки, где они вырабатывают наибольшее количество энергии».

Он добавляет, что явление пьезоэлектричества было открыто братьями Джексоном и Пьером Кюри в 1880 году и с тех пор получило широкое распространение в радиотехнике и измерительной технике. Заключается оно в том, что усилие, приложенное к образцу пьезоэлектрического материала, приводит к появлению на электродах разности потенциалов.

«Сегодня известно несколько примеров практического использования подобной технологии накопления энергии. На станции метро «Марунучи» в Токио установлены пьезогенераторы в зале для приобретения билетов. Скопления пассажиров хватает для питания части станции. Стали обыденными пьезоэлектрические зажигалки. Такой же генератор является и основой нашего устройства», — отмечает Николай.

Первый опытный прототип ресурсоэффективной стельки в настоящее время уже создан. Сейчас студент работает над созданием второго, более усовершенствованного образца.

Подобные аналоги, говорит он, на мировом рынке существуют — как дорогие, так и не особо. Однако и у тех, и у других есть недостатки. В самых дешевых устройствах элементы питания (аккумуляторы) необходимо носить с собой отдельно от стельки (в кармане, к примеру, следя, чтобы не порвался соединяющий провод).  Включение и отключение производится с помощью переключателя на самих стельках либо на элементах питания, в более дорогих моделях — с помощью пульта, который, опять же, необходимо носить с собой. Нет возможности выбора температуры, либо она ограничена несколькими значениями. Для зарядки такие стельки необходимо извлекать из обуви. Также большинство из них производится за границей, что в нынешних условиях значительно увеличивает их стоимость.

Устройство политехников, не дорогое и ресурсоэффективное, решает эти проблемы. Элементы питания размещены внутри стельки и носить их в кармане не нужно.

Управлять работой и осуществлять контроль заряда устройства можно будет с помощью специального приложения в смартфоне. Это позволит отказаться от ношения дополнительных устройств и пультов, легче управлять работой стельки, благодаря удобному и понятному интерфейсу.

Пользователь сможет самостоятельно настраивать устройство в зависимости от своих текущих потребностей. Использование распространенного и популярного стандарта индуктивной беспроводной зарядки Qi позволяет отказаться и от неудобной потребности извлекать стельки из обуви.

«Накопление энергии во внутреннем аккумуляторе с помощью пьезогенераторов дает устройству дополнительную автономность посредством накопления электроэнергии в стельке, которая вырабатывается в ней при ходьбе, что позволят отказаться от ежедневной зарядки, а при умеренном использовании и от зарядки вообще, — говорит Николай. — Экономя расход энергии, мы решаем еще одну важную проблему для людей, работающих в экстремальных условиях — проблему подзарядки мобильного телефона. Той энергии, которую вырабатывают пьезоэлементы, хватит и на то, чтобы поддерживать тепло в обуви, и на то, чтобы зарядить мобильный телефон. Устройство будет оснащено универсальным кабелем для подзарядки».

Ученые ТГУ предлагают изготавливать из биомассы дождевых червей продукты питания, лекарства и косметику

Дождевые черви – это универсальная фабрика по производству экологичных и эффективных удобрений, высококачественного пищевого белка, а также биологически активных компонентов для фармацевтических и косметических препаратов, как считает заведующий кафедрой защиты растений, профессор ТГУ Андрей Бабенко, который уже больше 20 лет занимается вермикультивированием.

– В свое время я привез из Института зоологии АН Киргизии красных калифорнийских червей, известных биологам как одни из самых эффективных агентов по переработке отходов, – рассказывает Андрей Сергеевич. – Данный вид «специализируется» на питании высококалорийными органическими отходами – это все виды навоза, пищевые отходы, различные субстраты с высоким содержанием азота, например, ил со дна озер и из прудов-накопителей очистных сооружений.

С этой культурой ученый вместе с единомышленниками экспериментирует уже много лет. Начинали они с изучения возможностей калифорнийских червей быстро перерабатывать отходы в высокоэффективные удобрения – так называемый вермикомпост. Сейчас исследователи сосредоточили свое внимание на способности червей быстро нарабатывать биомассу.

– В современном сельском хозяйстве есть высокопродуктивные породы свиней, коров, кур, почему бы не создать высокопродуктивную породу червей? Это то же самое животноводство, – убежден Андрей Сергеевич. – Черви – это белок, причем с очень высоким содержанием протеина. Эксперименты показывают, что он не уступает белку телятины и других ценных пород домашних животных. К тому же я в шутку говорю, что это мясо без косточек. На Земле нет других организмов, в которых чистая масса мышц составляла бы свыше 70 процентов.

Чтобы дождевые черви быстро размножались и набирали вес, ученые пытаются приучить их к разным субстратам. К примеру, недавно они подали заявку на патент по использованию при вермикультивировании низкокалорийных субстратов – разных видов растительного опада. Кроме того, они проводят эксперименты, нацеленные на то, чтобы ускорить процесс переработки субстратов – с помощью добавления различных ингредиентов в компостируемую массу.

– Стартовая популяция червей, помещенная в хороший субстрат, за год увеличивается в 10-15 раз. Так что вермикультивирование может быть очень рентабельным, – считает Андрей Сергеевич. – Степень переработки червей зависит от того, какой продукт мы хотим получить. Минимальной переработки достаточно, если продукция предназначена для подкормки скота. Глубокая переработка необходима, если белок будет использоваться в качестве элемента диетического питания человека.

Животный белок, насыщенный биологически активными веществами, является ценным компонентом для изготовления косметических и фармацевтических препаратов. В странах Восточной Азии – в Китае, Вьетнаме, Корее, Японии – действует множество фабрик по производству лекарственных средств на основе белка червей. Тем не менее, спрос на данную продукцию пока превышает предложение. Поэтому у томских ученых есть шанс занять свое место на мировом рынке.

– Недавно мы стали резидентами бизнес-инкубатора ТГУ, – говорит Андрей Бабенко. – Одна из целей нашей команды – сделать вермикультивирование прибыльным бизнесом. Сегодня это актуально в связи с импортозамещением, подъемом сельского хозяйства. Практика показывает, что если добавлять в рацион домашних животных белок, то увеличивается прирост молодняка, удой крупного рогатого скота. Так что разведение дождевых червей, если грамотно за это взяться, может положительно отразиться и на такой отрасли, как мясное и молочное животноводство.

Конечно, возникают вопросы: насколько безвредны черви, которые поглощают массу отходов? Насколько безопасна продукция, изготовленная из них?

– Мы постоянно проводим анализ как сырья, так и конечного продукта – белковой муки, чтобы убедиться, что по химическим и санитарным показателям они соответствуют норме, — говорит Андрей Бабенко. – Наши исследования показывают, что при переработке отходов накопления опасных веществ в червях не происходит. Это объясняется тем, что мы готовим компостную смесь из незагрязненных веществ. Вообще, если заниматься производством пищевой продукции, то контроль качества всех ингредиентов должен быть на высоком уровне.

http://tsu.ru/content/news/news_tsu/59585/

Резидент Томской ОЭЗ выпустит интеллектуальную инсулиновую помпу

Компания «Смарт Инновации» разработала инсулиновую помпу, которая позволит больным диабетом контролировать течение заболевания.

Инсулиновая помпа представляет собой миниатюрное электронное устройство размером с пейджер, которое вводит инсулин подкожно, через катетер, с заданной скоростью. Помпа отличается высокой точностью введения и имеет легкий корпус — его вес всего 55 граммов. Управление может осуществляться вручную или через мобильное приложение на смартфоне.

«Приложение интегрировано в онлайн-клинику «НормаСахар», где врач может увидеть всю историю заболевания: когда и сколько больной съел углеводов, сколько инсулина было введено. Все данные можно посмотреть за неделю, месяц, год и, соответственно, оперативно корректировать лечение», — рассказал директор ООО «Смарт Инновации» Владимир Веснин.

Онлайн-клиника «НормаСахар» — это автоматизированная система слежения за состоянием больных диабетом, в которой 24 часа в сутки 365 дней в году дежурят опытные врачи-эндокринологи. Пациент с помощью мобильного приложения может вести дневник самонаблюдения, пользоваться калькулятором болюса инсулина и базой углеводной ценности, в которой учтено более 10 тысяч продуктов питания (хлебных единиц). Проект предоставляет больным сахарным диабетом возможность постоянно держать свое состояние под контролем, не запускать болезнь и избегать развития тяжелых осложнений. Кроме того, исчезает необходимость выстаивать очереди к врачу.

«Управление со смартфона позволяет человеку скрыть от окружающих, что он пользуется помпой, — это важно, например, для преодоления психологического барьера у детей. Расчет доз инсулина происходит в автоматическом режиме», — добавил Владимир Веснин.

Рынок инсулинодозаторов в России только формируется, все устройства ввозятся из-за рубежа — их производством в мире занимаются несколько компаний, расположенные в США, Швейцарии, Корее и Японии. Стоимость одной инсулиновой помпы колеблется от 80 до 210 тысяч рублей.

Проект томской компании предусматривает организацию первого в России производства подобного класса. В настоящий момент имеется промышленный образец инсулиновой помпы и работающая онлайн-клиника (в клинике обслуживается более 12 тыс. больных сахарным диабетом), продукт запатентован, прошел внутренние технические испытания, и готов к сертификации», — говорит Владимир Веснин.

ООО «Смарт Инновации» ведет разработку интеллектуальной инсулиновой помпы с 2011 года. Компания заключила лицензионный договор с ГУВПО СибГМУ на техническое решение «Дозатор лекарственных препаратов», а также была поддержана Фондом содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере (Старт 1 и 2). В результате выполнения НИОКР появился промышленный прототип инсулиновой помпы, который был запатентован в конце 2013 года. За последние полтора года была запущена онлайн-клиника «НормаСахар» (http://normasugar.ru/) и разработано мобильное приложение к помпе, которое также имеет правовую защиту. На сегодняшний день проект поддержан Центром кластерного развития, ведутся работы по сертификации помпы и расходных материалов. С Томским наноцентром РОСНАНО ведутся переговоры об инвестировании в проект на стадии организации промышленного производства.

Пресс-служба инновационных организаций Томской области

Томская разработка может стать мировой операционной платформой для роботов

мехатрон

Программисты-мехатроники из пяти российских технических университетов соревнуются в эти дни в Томске в рамках всероссийского конкурса МехаТРОН. Из 88 участников заочного тура в очный финал вышли 14 человек из Белгорода, Кемерово, Магнитогорска, Новосибирска и Санкт-Петербурга. В итоговой схватке они должны выяснить, кто лучше решает задачи по моделированию мехатронных и робототехнических устройств – от отдельного двигателя лифта до сложнейших систем вроде пылесоса i-Robot, Segway или «дронов», развозящих e-заказы в Австралии. Индивидуальные победители получат приз в 100 тыс рублей, команды – 150 тыс.

Первые «пристрелочные» задания, проведенные во вторник и среду, особых сложностей у участников не вызывали – надо было запрограммировать системы управления электроприводом лифта, логику переключения светофора. Попыхтеть подольше пришлось, когда им было предложено выстроить систему управления несколькими объектами, например, четырьмя светофорами на перекрестке. Самая сложная конкурсная задача, которую программисты будут решать в командном туре конкурса – как перехватить управление технической системой, работающей в режиме реального времени? Концертного лазера, световой «пушки», пылесоса iRobot… Программирование ведется на разработанной политехниками операционной платформе MexBIOS, а процессоры используются как американского, так и российского производства.

— Мы ставим задачу, чтобы через пять лет эту технологию знали во всем мире, — говорит организатор конкурса, генеральный директор «Инновационной управляющей компания «ФиБр» Николай Бадулин. – Ведь чипов за год производят больше, чем людей на Земле – более 7 миллиардов штук! И отнюдь не для мобильников – в основном для разнообразных мехатронных и робототехнических устройств. А единой операционной платформы, стандарта отрасли, как Windows для PC, пока нет. Ею может стать как раз наша ОП MexBIOS, и сейчас мы активно знакомим с ней потребителей – и внутри страны, и вовне.