Архив метки: Сибкабель

С приходом к управлению Томской областью команды Сергея Жвачкина у томских промышленников появился новый шанс для развития

Татьяна Александрова

 

Имя Николая Мащенко  вписано в золотую летопись "Сибкабеля"
Имя Николая Мащенко вписано в золотую летопись «Сибкабеля»

В партнерстве наша сила

В конце 2012 года между председателем правления ОАО «Газпром» Алексеем Миллером и губернатором Сергеем Жвачкиным была достигнута договоренность о поставках продукции томских машиностроителей на предприятия Газпрома. Это произошло после посещения ими специализированной выставки, организованной на площадке Томского электромеханического завода. Представляющие томскую традиционную промышленность директора продемонстрировали Алексею Миллеру вентиляционное оборудование и электропривод для запорно-регулирующей арматуры ОАО «ТЭМЗ», цифровые системы связи для беспроводной передачи информации ООО НПФ «Микран», контрольно-измерительные приборы ОАО «Манотомь», кабельную продукцию ЗАО «Сибкабель» и автоматизированную систему управления технологическими процессами ООО НПП «Томская электронная компания».

Тогда же Алексей Миллер пообещал, что Газпром в рамках концепции замещения импорта совместно с администрацией Томской области разработает и примет программу по увеличению объема закупок продукции у предприятий региона для нужд корпорации.

А Сергей Жвачкин, в свою очередь, заметил, что высокий потенциал томских предприятий дает региону возможность стать не просто поставщиком продукции, а партнером Газпрома.

Вслед за нефтяниками интерес к изделиям, изготовленным в Томске, проявили представители Росатома, «Российских сетей», СИБУРа и других ведущих компаний страны.

Новое решение для бизнеса – дорожные карты

Среди основных направлений деятельности администрации Томской области стала реализация дорожных карт по расширению использования продукции и технологий местных производителей для крупных отечественных компаний топливно-энергетического комплекса. Как это работает?

На первом этапе составляются сводные предложения от предприятий, продукция которых может использоваться на объектах компаний ТЭК, в том числе по замещению импортной продукции аналогами отечественного производства.

После этого предлагаемые изделия и технологии рассматриваются профильными подразделениями компании и при необходимости испытываются на ее объектах. После оценки соответствия предложений томских предприятий нормативным требованиям (включая внутренние технические требования компании) и сертификации томские промышленники участвуют в конкурентном отборе поставщиков компании-заявителя.

Такое сотрудничество выгодно всем. Прежде всего потому, что реализация мероприятий, преду­смотренных в дорожных картах, с одной стороны, дает новый импульс в развитии предприятий машиностроения Томской области. С другой стороны, позволяет крупным российским компаниям сокращать собственные издержки при закупке томского импортозамещающего оборудования, обладающего техническими характеристиками мирового уровня. Местные производители гарантируют снижение затрат как по эксплуатации, так и по содержанию обслуживающего персонала. В изготовлении продукции с томской маркой предусмотрены и такие параметры, как увеличение срока службы оборудования, межремонтного цикла и надежности оборудования за счет современных запатентованных конструкторских решений, повышение энергоэффективности оборудования. Доказательством тому являются вентиляционные системы ОАО «ТЭМЗ», энергоэффективность которых на 40% выше применяемых сегодня зарубежных образцов.

Как подсчитали областные чиновники, совокупная экономия крупных компаний по итогам реализации дорожных карт может составить от 15 до 30% от закупочной цены импортного оборудования. Уже состоялось подписание дорожных карт по взаимодействию с ОАО «Газпром» и ОАО «Газпром нефть». В настоящее время формируются дорожные карты с ОАО «Интер РАО», ОАО «Россети», ОАО «СИБУР Холдинг».

Кабель как бренд

В статусном списке предприятий машиностроительного комплекса, участвующих в реализации дорожных карт, особое место занимает ЗАО «Сибкабель». У томского производителя КПП репутация авторитетного сертифицированного производителя, лучшего поставщика кабеля для погружных нефтенасосов по итогам 2012 года.

Сегодня «Сибкабель» отгружает для нефтяных месторождений страны достаточно представительную линейку кабельных изделий для установок погружных электронасосов в диапазонах от +90 до +230 °C.

Два года назад завод приступил к изготовлению нефтекабелей с изоляцией из фторполимера на рабочую температуру до +230 °C. Пока «Сибкабель» остается эксклюзивным производителем, который применяет этот высокотехнологичный материал всемирно известной фирмы DUPONТ в производстве нефтекабелей.

В 2013 году завод изготовил для дочерних организаций ОАО «Газпром нефть» продукции, суммарная стоимость которой составляет свыше 900 млн рублей. В текущем году объем поставок планируется увеличить более чем в 1,3 раза.

Цех нового поколения

В 2011 году «Сибкабель» приступил к масштабному для себя инвестиционному проекту «Модернизация производства кабельно-проводниковой продукции в резиновой изоляции» сроком на пять лет – от закладки фундамента до установки оборудования. Строящийся цех по изготовлению высокотехнологичной резины расширит возможности производства по освоению новых изделий с применением современных материалов, а также обеспечит существенное сокращение выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду. В ходе реализации проекта будет модернизировано 60 и создано 4 новых рабочих места.

В течение июня-июля на «Сибкабель» уже поступило специальное оборудование из Германии. Его изготовила фирма Harburg-Freudenberger MIXING GROUP. Эта компания имеет репутацию надежного, признанного в мировой индустрии производителя высокотехнологичного оборудования, полностью отвечающего жестким экологическим требованиям. Весь объем инвестиций составляет около 600 млн рублей.

Проект зарегистрирован в Реестре инвестиционных проектов Томской области на основании распоряжения губернатора Томской области от 22.11.2013 №?433-р для предоставления государственной поддержки в форме льгот по налогу на имущество организаций и по налогу на прибыль организаций в соответствии с законами Томской области от 18.03.2008 №?29-ОЗ и 30-ОЗ.

Почет за труд

28 мая 2014 года Владимир Путин подписал указ о награждении большой группы россиян.

В солидном списке – фамилии космонавтов, заслуженных деятелей науки, техники, культуры. К ордену Почета представлен бригадир опрессовщиков ЗАО «Сибкабель» Николай Мащенко.

Имя Мащенко можно вписать в золотую летопись «Сибкабеля»: ведущему предприятию кабельной отрасли в Сибири он служит без малого 40 лет. Все эти годы Николай Николаевич прочными узами связан с трудовым коллективом цеха шахтных кабелей. Здесь он постигал азы профессии опрессовщика, ставшей главной в трудовой биографии мастера. За годы безупречного труда Николай Николаевич сумел разгадать секреты изготовления достаточно трудоемких в производстве кабельных изделий для горнорудной промышленности.

Уже не один десяток лет он стоит во главе бригады, в которой стабильно работает пять человек. Бригадир – лицо авторитетное на любом агрегате. Именно он берет на себя запуск оборудования в начале рабочего дня, осуществляет контроль за операционными режимами в течение смены и несет полную ответственность за качество выпускаемой продукции.

Время от времени состав коллектива обновляется, но неизменен его костяк: многие годы правой рукой бригадира остается опрессовщик Владимир Расстрыгин, всегда придет на помощь вальцовщик Евгений Журавлев.

Коллектив Мащенко обслуживает один из сложных в технологическом плане участков – ЛКНВ №5. Если техпроцесс идет без накладок, за смену бригада может изготовить около трех километров кабеля крупных сечений. Три года назад эта линия была компьютеризирована: Николай Николаевич вместе со своим коллективом успешно овладел программой по IT-управлению.

Опытный кабельщик охотно передает накопленные знания и новичкам, причем делится не только производственными, но и житейскими секретами. За 39 лет Николай Николаевич воспитал немало учеников, хотя на «доводку» хорошего агрегатчика уходит до десятка лет. Помимо чутья, выносливости требуется терпение и желание работать в коллективе.

В 1986 году производственные успехи Николая Мащенко были высоко оценены государством: тогда бригадира опрессовщиков представили к ордену Трудовой Славы III степени. В его активе – почетные грамоты отраслевого и корпоративного уровней. В 2006 году Николай Мащенко стал первым на заводе обладателем почетного звания «Заслуженный машиностроитель РФ». И вот еще одна государственная награда.

Этот человек нашел себя не только в трудовом коллективе. Он хорошо усвоил заповедь родителей: честно относиться к работе, и чтобы в семье, несмотря ни на какие преграды и трудности, всегда сохранялись дружеские отношения. С женой Татьяной Николай Николаевич построил крепкий, надежный и прочный тыл.

– Могу ли я назвать себя счастливым человеком? – переспрашивает Мащенко. – Может быть, в какой-то степени. У нас три взрослые дочери, все получили образование. Внуки радуют, их шестеро: старшему Илье уже 12 лет, самой младшей Ульяне 2,5 года. Сейчас мы меньше задумываемся о себе, и это не совсем правильно. Считаю, что мы должны быть ответственными за свое поколение и при этом не забывать заботиться о себе, своем здоровье. Ведь так хочется видеть своих детей здоровыми и успешными как можно дольше.

 

 

Имя Николая Мащенко вписано в золотую летопись «Сибкабеля»

 

В августе в корпусе нового цеха планируются шефмонтаж и пусконаладочные работы

На «Сибкабеле» побывали представители ОАО «Российские сети»

Татьяна Абрамова

Подготовленная база

– Знакомство с потенциалом томского машиностроения и выявление актуальных проектов для объектов крупнейшей российской энергетической компании – вот основная цель двухдневного рабочего визита технических специалистов ОАО «Россети» в наш город, – рассказывает руководитель делегации заместитель начальника Департамента развития предпринимательства и реального сектора экономики Томской области Владимир Филатов.

К слову сказать, для областных чиновников такой сценарий встреч, переговоров с последующим составлением протоколов о сотрудничестве между крупнейшими отечественными компаниями и томскими производителями становится обычным явлением. Так, в конце сентября с аналогичным визитом в Томске, и на «Сибкабеле» в частности, побывали представители нефтяного бизнеса – ОАО «Газпром нефть».

Как заметил начальник управления организации эксплуатации электротехнического оборудования ОАО «Россети» Сергей Петров, эта рабочая поездка стала продолжением переговоров между губернатором Томской области Сергеем Жвачкиным и первым заместителем ОАО «Россети» Романом Бердниковым во время работы международного экономического форума в Петербурге.

– Нам интересна продукция «Сибкабеля», – подчеркивает Сергей Петров. – Мы знаем, что она востребована в нашей стране.

По традиции для гостей была проведена производственная экскурсия. Представителям сетевого холдинга показали последовательную цепочку изготовления изделий для энергетического комплекса. Это вся номенклатурная линейка самонесущих изолированных проводов (СИП), контрольных и силовых кабелей крупных сечений до 1 кВ. В их производстве используются современные и перспективные материалы для изготовления изделий в исполнениях ХЛ, НГ, НГ-LS, HR, HFFR, FRLS.

К производству инновационных изделий на «Сибкабеле» приступили в 2008 году. Тогда на свободных площадях одного из ведущих выпускных цехов установили комплекс высокотехнологичного оборудования. В него вошли машина грубого волочения фирмы Niehoff (Германия), сигарообразная и жесткорамная машины скрутки фирмы Caballe (Испания) и экструзионная линия фирмы Rosendahl (Австрия). Тем самым томские кабельщики подготовили базу для изготовления конкурентоспособной, надежной, востребованной на оте-чественном рынке продукции.

Из истории СИПов

СИПы появились на российском рынке в конце 80-х годов прошлого столетия как импортная разработка. Позднее специалисты отраслевого кабельного института (Москва) совместно с отечественными производителями и при активном взаимодействии с РАО «ЕЭС России» разработали конструкции и НТД на самонесущие изолированные провода для распределительных сетей низкого и среднего напряжения. Тогда спрос на эти изделия определялся еще и высокой степенью изношенности (до 40%) воздушных линий электропередачи. В связи с этим государство приступило к реализации программы по модернизации собственных электрических сетей, сделав ставку на СИПы.

Что же помогло этой марке провода быстро завоевать рынок? Бесперебойную работу линий электропередачи при негативных воздействиях погодных явлений обеспечивает конструкция провода, которая повышает надежность электроснабжения на участках интенсивного образования гололеда, дает значительное сокращение эксплуатационных расходов и обеспечивает безопасность населения и персонала электросетей. Как правило, при этом удается обойтись без отключения потребителей.

Высокий спрос на СИПы подтверждается и работой томских кабельщиков. Говоря о возможностях предприятия и управляющей компании «Холдинг «Кабельный альянс» в целом, директор ЗАО «Сибкабель» Сергей Маркелов остановился на выпуске интересующей представителей компании «Россети» специализированной продукции – производстве самонесущих изолированных проводов. Если в прошлом году годовой объем выпуска этой номенклатурной группы находился в пределах 1 тыс. км, то за 11 месяцев текущего года этот показатель превышен почти в два раза.

Сергей Маркелов затронул и актуальную для кабельщиков России тему борьбы с контрафактом, предложив визитерам помощь в разработке методики проведения входного контроля кабельно-проводниковой продукции на энергообъектах, сдаваемых предприятиями ОАО «Россети». Постепенно рынок все расставляет на свои места, направляя потребителя к проверенному и надежному производителю.

В течение двух дней представители «Газпром нефти» подробно знакомились с инновационной продукцией Томска

Татьяна Абрамова

Сентябрьский визит руководителей и технических специалистов ОАО «Газпром нефть» на основную площадку «Сибкабеля» был завершающим пунктом их работы в Томске. В течение двух дней представители нефтяного бизнеса подробно изучали его промышленный потенциал, который впоследствии станет основой для разработки дорожной карты по расширению использования продукции и технологии предприятий Томской области для собственных нужд. Бесспорно, томичи воспользовались шансом и продемонстрировали гостям имеющиеся у них высокотехнологичные проекты.

Так, на «Сибкабеле» гостям сначала показали непосредственный процесс изготовления кабелей для нефтяных электронасосов, а затем генеральный директор управляющей компании «Холдинг Кабельный Альянс», в состав которой входит ЗАО «Сибкабель», Дмитрий Васечко поделился наработками последних лет, упомянув и о существующих преимуществах работы с предприятиями холдинга. Это и наличие собственной лабораторной базы, и близость кабельного НИИ, и партнерские отношения с отечественными поставщиками современных материалов, и совместные проекты со специализированными компаниями, в частности по оснащению кабельных линий продукцией «Сибкабеля».

Во время презентации-совещания собравшимся показали образцы инновационных разработок. В их числе – кабель для установок погружных электронасосов. В настоящее время он проходит подконтрольные эксплуатационные испытания на одном из месторождений ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз». Кабель с изоляцией из специальной полимерной теплостойкой композиции показывает себя с наилучшей стороны. В процессе эксплуатации он не меняет геометрических свойств, устойчив к воздействию нефтяной среды.

Особое внимание гостей было привлечено к новому изделию с изоляцией из фторполимера на рабочую температуру до +230 OС.

На сегодняшний день «Сибкабель» остается эксклюзивным производителем, применяющим этот высокотехнологичный материал всемирно известной фирмы Dupont в кабелях для нефтяных насосов. По сравнению с традиционными изоляционными материалами фторполимеры при меньшей толщине изоляции обладают высокими диэлектрическими свойствами и эксплуатационными характеристиками.

Первые шаги в этом направлении на «Сибкабеле» были предприняты больше 10 лет назад. Тогда томские кабельщики пытались разработать конструкцию, по температурному диапазону аналогичную кабелю со свинцовыми оболочками, но более легкую и меньшую по габаритным размерам. Дело в том, что глубина добывающих скважин на различных нефтяных месторождениях составляет порядка 1 700–3100 метров, а температура пласта приближается к +100 OС. Нельзя сбрасывать со счетов и агрессивную среду эксплуатации, которая также негативно влияет на целостность изоляции. В таких условиях серийные конструкции кабелей работают на минимальных пределах. В зависимости от температурного индекса (от +90 до +230 OС) и условий эксплуатации в конструкциях кроме фторполимеров применяется изоляция из полиэтилена, блоксополимера пропилена с этиленом, сшитого полиэтилена, термоэластопласта.

В целом и новейшие разработки, и серийная линейка изделий обладают высоким качеством исполнения, а степень их надежности позволяет вести речь о включении продукции ЗАО «Сибкабель» в программу импортозамещения ОАО «Газпром нефть». Как заметил Дмитрий Васечко, подводя итог встречи с нефтяниками, главное в деловом сотрудничестве – наличие обратной связи. Формой такого общения могут быть совместные научно-производственные конференции. А у «Сибкабеля» в этом плане уже накоплен достаточный опыт работы: раз в два года завод становится площадкой для деловых встреч с представителями угледобывающей отрасли страны. Почему бы не организовать подобный диалог с нефтяниками? Тем более что представители ведущих компаний нефтедобывающей отрасли по достоинству оценили продукцию завода. В рейтинге Координационного совета потребителей промышленной продукции для нефтегазового комплекса, составленного в январе текущего года, нефтепогружной кабель занял первое место, а «Сибкабель» удостоен диплома как лучший производитель.

 

«Сибкабель» откроет новый цех в конце 2013 года

Уральская горно-металлургическая компания направит 500 млн рублей на модернизацию цеха по изготовлению резины на заводе «Сибкабель».

… Основные клиенты предприятия — это «РЖД», угольная и нефтегазовая отрасль. С каждым годом требования заказчиков повышаются. «Сибкабель» — одно из тех предприятий, на котором начали говорить об энергосбережении еще задолго до того, как на уровне правительства приняли такую программу.

Сегодня экономическая выгода от внедрения энергосберегающих технологий составляет 29 млн. рублей в год. На строительство инвестировано 170 млн рублей. Пока оно на начальном этапе, но уже к концу года здание планируют возвести. Еще 280 млн рублей будет потрачено на покупку нового оборудования, в конце июня станет известен поставщик. О своем участии в конкурсе заявили английская, японская и немецкая фирмы.

С.Маркелов, директор ЗАО «Сибкабель»: «Серьезный шаг вперед. Как и химическая промышленность, поставляющая нам материалы для производства, не стоит на месте, выпускают все новые материалы. Необходимо оборудование, которое может и должно перерабатывать, освоение новых видов продукции».

Планируют, что здесь будут выпускать 500 тонн продукции в год. Первую партию резины рассчитывают выпустить уже в конце 2013 года.

«Вести-Томск», Россия 1

В Сибирь с московской пропиской

15 апреля исполняется 70 лет со дня выпуска в Томске первой проводниковой продукции

Первые10 кгголых медных проводов из цеха выносили на руках. Сбежался весь завод – каждому хотелось увидеть, потрогать драгоценную катушку

Эвакуированные из столицы в Томск в конце 1941 года заводы «Москабель» и «Электропровод» уже через четыре месяца выдали10 кгголых медных проводов. Накануне памятной даты в музее истории «Сибкабеля» состоится встреча нескольких поколений работников предприятия, где будут вспоминать имена московских и томских рабочих, специалистов, первых руководителей, одним словом, основателей кабельного производства.

Страницы заводской летописи могут легко перенести современного читателя в военную Москву, а затем в далекую Сибирь: первые эшелоны с оборудованием стали прибывать в Томск в начале декабря 1941-го, а 8 декабря был издан первый приказ по заводу «Томсккабель» – так стали именовать новое предприятие, объединившее «Москабель» и «Электропровод». Директором был назначен Павел Георгиевич Королев, главным инженером – Абрам Залманович Филькельштейн.

Цеха разместили в зданиях Дома науки им. Макушина (сегодня это театр куклы и актера «Скоморох»), областного суда, мукомольного техникума (ТГАСУ). Их площади не были приспособлены для производства, приходилось объединять отдельные комнаты, прорубать в стенах ниши, убирать потолки между первым и вторым этажами. Технология производства проводов и кабелей требует большепролетных, длиной в десятки метров, помещений.

Даже по военным меркам на проектные работы требовалось не менее 1,5–2 месяцев. У кабельщиков такого времени не было, поэтому проектирование, реконструкцию помещений, монтаж оборудования, отработку технологии вели одновременно. Для этого создали группу проектировщиков, отряд строителей, бригады такелажников и монтажников. Планировалось завершить монтаж оборудования первой очереди к 1 мая 1942 года.

Костяк коллектива на первых порах состоял из семей москвичей. Перед ними стояла задача не только организационной и технической перестройки, но и подготовки кадров из числа томичей.

15 апреля впервые в Сибири на отдельных станках началось производство голых проводов, обмоточной меди, эмальпроводов. Те первые10 кгиз цеха выносили на руках. Сбежался весь завод – каждому хотелось увидеть, потрогать драгоценную катушку проводов. Особо отличившихся в запуске эмалировочного цеха наградили похвальными грамотами с девизом «Смерть немецким оккупантам!» и дополнительными талонами на питание. Всего же в 1942 году завод выпустил свыше 400 тонн голых медных и алюминиевых проводов,125 кмосветительных шнуров, почти1 200 кмустановочных проводов, 13 тонн антенного провода и других изделий. Это был первый трудовой вклад коллектива заводчан в будущую Победу.

С 1943 года началось строительство цеха силовых кабелей. Переезд в новый корпус значительно повысил качество этой продукции – сократились внутренние и межцеховые транспортировки, производство удалось поставить на технологический поток.

После войны завод стал вести активное строительство производственных корпусов, монтировать новое оборудование, возводить дома и благоустраивать заводские территории. В советские годы рабочие и специалисты работали над выполнением государственных заказов для атомного ледокола им. В.И. Ленина, строительства Кремлевского дворца съездов, Братской и Куйбышевской ГРЭС, Череповецкого и Магнитогорского металлургических комбинатов.

В 1999 году завод вошел в структуру Уральской горно-металлургической компании (Екатеринбург). Работа в составе холдинга помогла предприятию не только вернуть утраченные в постперестроечный период позиции, но и занять лидирующее положение в отраслевой ассоциации «Электрокабель» (Москва).

8 декабря 2011 года нашему предприятию исполнилось 70 лет – с величайшей благодарностью потомков мы продолжаем бережно хранить память основателей кабельного производства, героический труд которых позволил «Сибкабелю» стать одним из лучших заводов России. И сегодня мы стремимся быть таким коллективом, чтобы нами могли гордиться наши сотрудники, их дети и все жители Томской области.

Сергей Маркелов,

директор ЗАО «Сибкабель»

 ФОТО ИЗ АРХИВА ЗАО «СИБКАБЕЛЬ»

Андрей Трубицын об управляемости климата и особом пути томской промышленности

Наступления 2011 года томские промышленники ждали с тревогой, пугали грядущая либерализация цен на электроэнергию и рост социальных отчислений. Каким прошедший год стал для действующих производств? Чего было больше – потерь или приобретений? Какие сюрпризы ожидают реальный сектор нынче? Эти вопросы журналисты «ТН» адресовали гостю редакции – заместителю губернатора, начальнику департамента развития предпринимательства и реального сектора экономики Томской области Андрею Трубицыну

Устояли под ударами

– Действительно, опасения в начале прошлого года были серьезные. Предприятия только-только преодолели спад 2010 года и все суровые новации 2011-го встречали, не накопив жирка после кризиса.

– Вероятно, энерготарифы в 2012-м еще вырастут. Бизнес выдержит?

– Бизнесу не нравится не только сам рост тарифов, но и политизированность этого вопроса. Почему население платит за киловатт 1,5 рубля, а производства – по 5? Эта разница в 3,5 рубля потом все равно бумерангом возвращается к населению через цены на продукцию. Перекрестное субсидирование не решает социальных вопросов и развитие бизнеса точно не стимулирует.

Но высокие тарифы на энергию подталкивают промышленность к экономии. И хотя наша продукция по энергоэффективности еще далека от мировых стандартов, в последнее время предприятия заметно продвинулись на этом пути.

Андрей Трубицын: «О привлекательности региона лучше судить по динамике инвестиций. В Томской области этот показатель год от года растет, в 2011-м мы вплотную подобрались к планке 100 млрд рублей»

Однако 2011-й сыграл и положительную роль: всем пришлось поработать над издержками. Например, на «Сибэлектромоторе» численность сотрудников упала, а работает завод в больших объемах, чем до кризиса. Значит, произошел рост производительности труда, конкурентоспособность повысилась.

– В числе наиболее ощутимых ударов судьбы по промышленности – реформирование РЖД, вызвавшее настоящую вакханалию с ценами на грузоперевозки, нехваткой вагонов, со срывами сроков доставки…

– Да, реформа РАО ЕЭС по сравнению с реформой РЖД – просто семечки… Была стройная система управления, логистика, обез-личенный вагонный парк, система заявок, контроля… Вдруг всем велели взять по вагончику и разбежаться, чтобы потребитель потом ходил и с каждым перевозчиком договаривался. А поскольку в отличие от энергетики регулирования тарифов в этой области нет, ситуация сложилась для бизнеса тяжелейшая. Например, везет предприниматель пиломатериал из Томска в Узбекистан и Афганистан. Маржа созданной недавно дочерней компании «РЖД-Логистика» порядка 10%. А вот у других компаний маржа за доставку в Узбекистан 100–150%, в Афганистан – 200–250! Хотели разбить монополию и создать конкуренцию, а реально наплодили монополистов помельче и потеряли управляемость системы… Сейчас делаются серьезные шаги для ее восстановления, но до решения проблемы еще далеко.

– На томском поле есть потери?

– Напротив – проекты, затормозившиеся в 2009–2010 годах из-за кризиса, выправились в 2011 году. Стекольный завод в Самуськах решил все вопросы, связанные с банкротством, долгами по зарплате и даже превысил плановый годовой объем. В стадии завершения процедуры по банкротству и консолидация активов Самусьского судостроительного завода. В 2011 году новой компанией спущено на воду первое судно, существующий портфель заказов обеспечит судостроителей интенсивной работой на 5–7 лет. Из тяжелого положения вышел «Сибэлектромотор». Пусть в ужатом виде, но стабильно работает на новой площадке «Томский инструмент». У «Микрана» появился крупный контракт по системам связи, строится мощная промышленная площадка. На ТЭТЗ проводится модернизация, объем производства в 2011-м превысил уровень 2008-го более чем на четверть…

– А открытия?

– 2011-й – это первый год плановой работы «Партнер-Томска». Хотя по году он произвел порядка 130 тыс. куб. м плиты МДФ, это работающий завод, потянувший за собой достаточно приличный сектор экономики отрасли. Выстраивается сырьевая логистика, формируется коллектив, понятны технологические переделы, проблемы и риски. Думаю, в первом квартале собственники определятся и со строительством второго завода. Это будет достаточно крупное предприятие, инвестпроект стоит примерно 200 млн евро.

Переходим к дорогому

– Тем не менее тенденция очевидна: все больше крупных торговых центров возникает на месте бывших предприятий, а не наоборот…

– Томская промышленность все больше специализируется на продукции с достаточно большой долей интеллектуальной составляющей. Даже давно действующие заводы переходят к более дорогой инновационной продукции. Томская электронная компания занимается инновационной технологией термообработки рельсов.

«Томсккабель» отладил производство силовых кабелей из меди и алюминия с изоляцией из пластиката повышенной пожаробезопасности. «Сибкабель» устанавливает новое оборудование, втрое эффективнее традиционных эмальстанков, будет выпускать провода с высокопрочной нагревостойкой изоляцией. Один из коньков

НИИПП – светодиодные источники света и солнечные батареи. «Сибэлектромотор» совместно с «ЭлеСи» начал производство экономичных двигателей для лифтов, а вместе с корпорацией «Русский сверхпроводник» создает электродвигатели мощностью 240 кВт – раз в пять меньше и легче аналогов…

Мне кажется, что в Томске никогда не будут развиваться крупные сборочные производства или заводы, не привязанные к местному сырью. Но будут строиться предприятия, нацеленные на выпуск продукции с высокой добавленной стоимостью, оказанием высокоинтеллектуальных услуг. Почему? Да потому, что тут есть школа, кадры, опыт, ТВЗ с ее льготами. И еще потому, что и транспортные издержки по доставке компактной продукции до потребителя будут минимальными.

Переезд переезду рознь

– Почему же пробуксовывают некоторые, на первый взгляд, продуктивные начинания власти, например создание промзон, вывод производств из центра за город? Идея не хороша или энтузиазм пропал? Первый опыт – переезд «Томского инструмента» в Лоскутово, кажется, удался…

– Идея переноса производственных мощностей хороша, но, к сожалению, реализуется пока не так, как надо. На Западе сначала выстраивается финансовая схема, в которой участвует и муниципалитет. Пока в чистом поле с подведенной инфраструктурой строится новый завод, старый работает, сохраняя бренд и рынки. А на новой площадке должны быть новые технологии, оборудование. То есть происходит качественный скачок при сохранении бренда. А «Томский инструмент» переезжал без денег, перетащив на новую площадку имеющееся оборудование. Да, он ужался по издержкам, но, к сожалению, качественного, технологического скачка и повышения конкурентоспособности не произошло. Причем это не вина завода, как говорится: сколько денег – столько песен.

Пока для перевода томских производств за город нет финансовой схемы. Да и муниципалитет не заинтересован… Теоретически он должен софинансировать переезд, забрав у завода дорогую землю в центре города. Но кто у нас готов купить эту землю?

Томск продекларировал развитие четырех промзон – абсолютно правильное стратегическое решение. Но без финансовой схемы возможные попытки административного выдавливания бизнеса из города – тупиковый вариант. Нужны экономические стимулы.

О привлекательности и власти

– Если говорить об инвестклимате, что здесь зависит от региональной власти?

– Бурное развитие производств происходит в основном вокруг мегаполисов – в Московской, Ленинградской областях. Наверное, в Татарстане инвестклимат тоже лучше – в силу географии и возможностей республиканского бюджета… Что ни говори, мы не очень крупный регион и очень далеко от центра. В битве за ресурсы нам тяжело толкаться локтями с Новосибирском, Красноярском, Омском…

Но бренд – великая вещь. Региональная власть делает все для брендирования области. Первым шагом на этом пути была стратегия развития Томской области, вторым – ТВЗ, сейчас «ИНО Томск»…

То, что небольшую Томскую область в стране знают, – успех нашей власти и прежде всего губернатора. Почему ТВЗ дала толчок для движения вперед? Потому что это бренд, к которому прилагаются налоговые, экономические льготы и инфраструктура. Как только появляется известность, любые шаги делаются легче, быстрее, осознаннее. Безусловно, когда бизнес приходит со своими запросами, область и город, в хорошем смысле этого слова, вынуждены заниматься подготовкой площадок и инфраструктуры…

Кстати, в 2010-м мы выиграли конкурс Минэкономразвития по созданию центра кластерного развития. Сейчас этот центр занимается описанием пяти кластеров: лесного, нефтехимического, ИТ, медико-фармацевтического, ядерного. Для власти это очень эффективный механизм точечного влияния на получение максимального синергетического эффекта.

– И все же – каков нынешний инвестклимат в стране, в регионе?

– Мне кажется, в России уже по-явилось осознание того, что инвестклимат оставляет желать лучшего. Правительством создан целый ряд институтов развития. Оценивается инвестпривлекательность регионов и делается попытка создать свое-

образный стандарт этой привлекательности. 15 февраля на очередных инвестсезонах в Томске этот стандарт уже будет обсуждаться, область намерена стать регионом-пилотом в этом отношении.

А о привлекательности региона лучше судить по динамике инвестиций. В Томской области этот показатель год от года растет, в 2011-м мы вплотную подобрались к планке 100 млрд рублей.

«Сибкабель» планирует модернизировать производство резины

ЗАО «» до 2013 года планирует инвестировать 500 млн рублей в модернизацию производства резины, рассказал директор предприятия Сергей Маркелов.

– Возле Белого озера есть промышленная площадка, где находится наш цех, которому скоро исполнится 70 лет. Оборудование там не самое новое, а выбросы сильные. Мы надеемся воплотить проект в течение двух лет и в 2013 году получить первый килограмм резины, – пояснил он, добавив, что на модернизацию оборудования предприятие ежегодно тратит 75 млн рублей.

Проект модернизации также предполагает перенос цеха с площади Соляной на ул. Пушкина, 46.

– Мы приняли решение уйти с этой площадки, таким образом из-под носа гимназии № 24, которая располагается по соседству, уйдет вредное производство (цех по производству резины имеет IV класс опасности. – Ред.).

В настоящий момент «Сибкабель» ведет переговоры с немецкими, английскими и японскими партнерами о поставках нового оборудования.

НАША СПРАВКА

В августе завершился процесс объединения принадлежащих «УГМК» («Уральская горно-металлургическая компания») кабельных активов в ООО «Холдинг «Кабельный альянс», куда вошли ЗАО «Сибкабель», ЗАО «Уралкабель» (Екатеринбург), ОАО «Электрокабель», «Кольчугинский завод», ОАО «НИКИ» и ООО «Завод «Эмальпровод».

Ожидается, что новая структура станет крупнейшим холдингом, объединяющим производителей кабельной продукции, в России и странах СНГ. Генеральным директором холдинга был назначен Дмитрий Васечко, ранее занимавший пост директора томского «Сибкабеля», руководство томским предприятием с сентября возглавил Сергей Маркелов, ранее работающий в должности технического директора.