Марина Николаева

На «Сибметахиме» дан старт модернизации метанольного производства

В июле исполняется 32 года с начала выпуска метанола в Томске. За это время производство пережило разные времена, став примером того, как грамотное управление, понимание тенденций рынка позволяют достигать высоких результатов и преодолевать многие трудности, даже мировые экономические кризисы.

Сильные стороны

Метанол – одно из сложнейших химических соединений, которое является незаменимым компонентом при производстве шин и пороха, в нем нуждаются нефтегазодобывающая отрасль и фармацевтическое производство, изготовители мебели и автомобильного топлива. Широкое применение метанола привело к тому, что в последние годы спрос на эту бесцветную, легкоподвижную жидкость стабильно и повсеместно растет.

В Томске производством метанола занимается ООО «Сибметахим». Сегодня имя этого предприятия неразрывно связано с именем «Востокгазпрома». Однако начинался путь крупнейшего производителя метанола в тандеме с другим предприятием – Томским нефтехимическим комбинатом. Но обо всем по порядку.

В 70-х годах ХХ века СССР было необходимо в кратчайшие сроки ликвидировать отставание в области химической промышленности. За то, чтобы построить гигант нефтехимии у себя, боролись многие области. Но выбран был Томск. Важнейшими аргументами в пользу нашего региона стали значительность разведанных запасов газа – основного сырья для нефтехимии и близость будущего комбината к магистральному газопроводу Нижневартовск – Парабель – Кузбасс.

В июле 1983 года на производственной базе ТНХК заработал мощнейший в Сибири завод по производству метанола – ООО «Метанол» – предтеча сегодняшнего ООО «Сибметахим».

Начинку для «Метанола» выбирали с особой тщательностью. Оборудование для завода было поставлено известной английской компанией «Джонсон Матти», имеющей почти двухсотлетнюю историю работы на этом рынке. Это позволило российским производителям выпускать продукт, соответствующий европейским стандартам. Как утверждают специалисты, томичи производят очень чистый метанол, максимально свободный от посторонних примесей.

Спрос на такой продукт в России и за рубежом постоянно растет. И в последние годы «Сибметахим» стремится максимально использовать эту тенденцию. К тому же томичи – единственные производители метанола за Уралом, что существенно увеличивает на севере и востоке страны их преимущества перед конкурентами. Сильной стороной предприятия является также его обеспеченность стабильными поставками основного сырья – природного газа, который поступает с месторождений головной компании – ОАО «Востокгазпром».

Модернизация без остановки

Чтобы соответствовать постоянно растущим требованиям рынка, на протяжении последних десяти лет «Сибметахим» планомерно и поэлементно занимался обновлением своих основных средств. Но сегодня этого уже недостаточно. Руководством «Востокгазпрома» и «Сибметахима» было принято решение о модернизации всего производства метанола. При этом рассматривались различные варианты. Один из них – строительство нового завода. К слову сказать, в Татарстане сейчас завершается строительство уникального для России комбината, где будет налажено производство и метанола, и аммиака. Так вот, от идеи до получения готового продукта прошло несколько лет.

– Перед нами стояла дилемма, – говорит генеральный директор ООО «Сибметахим» Василий Курило, – построить новую установку или модернизировать имеющуюся без остановки действующего производства. Был принят второй вариант. Прежде всего потому, что, не останавливаясь, мы продолжаем поставлять заказчикам метанол, получаем прибыль, соответственно, имеем источник средств для модернизации. А то, что проект будет дорогостоящий, не вызывает сомнения. Помимо проектных, строительно-монтажных работ нужно будет изготовить и уникальное, несерийное, оборудование. Оно будет создаваться специально для «Сибметахима», чтобы мы могли его смонтировать и привязать к тем агрегатам, которые уже имеются.

Еще одним доводом за модернизацию без остановки были, безусловно, и сроки. На реализацию такого проекта уйдет значительно меньше времени – при максимально благоприятных условиях два-три года.

Наконец, определяясь со своим выбором, томичи опирались и на тот положительный опыт, который уже получен в России. Путь модернизации пройден производителями метанола на «Метафраксе», «Щекиноазоте». Этот факт повлиял также на выбор ООО «Сибметахим» подрядной организации, которая в настоящее время уже приступила к разработке концептуального проекта реконструкции, подготовке технического задания, спецификации на поставку оборудования. К концу 2015 года специалисты ОАО «НИАП» должны предоставить все необходимые расчеты, касающиеся конкретных объемов работ, сроков и стоимости их выполнения, определиться с поставщиками серийного и уникального оборудования.

Таким образом, «Сибметахим» вплотную приступил к модернизации производства метанола, что должно привести к увеличению на четверть выпуска этого продукта и к достижению ежегодного производства метанола в объеме 1 млн тонн.

С учетом мирового тренда

Как уже говорилось, собственный опыт проведения модернизации есть и у «Сибметахима». Войдя в состав «Востокгазпрома» в 2000 году, завод по производству метанола стал применять новую практику остановочных капитальных ремонтов. В основу легли заключения ведущих инжиниринговых фирм «АВВ» и «Джонсон Матти», которые провели технический аудит производства, предложили управленческие, технологические схемы проведения его ремонтов в оптимальном режиме.

За прошедшие годы специа­листы «Сибметахима» не только успешно реализовали решения, предложенные зарубежными коллегами, но и нашли немало собственных, позволяющих сократить срок остановки метанольного производства для капитального ремонта до нескольких недель! Благодаря такому подходу, отработанной схеме ремонтов модернизирована приводная турбина основного компрессора, заменены трубы в печах риформинга, реконструированы колонны синтеза, заменены тарелки в колонне основной ректификации, осуществлен переход с аналоговой на электронную систему управления процессами производства метанола и т.?д.

Иными словами, на «Сибметахиме» уже несколько лет идет реализация мирового тренда на увеличение объема производства метанола без увеличения производственных площадей, количества технологических аппаратов при сохранении прежних объемов ретификации метанола-сырца. При проектной мощности 750 тыс. тонн продукта в год специалисты уже сегодня производят 800 тыс. тонн.

Государственный подход

Глубокая переработка природных запасов (а производство метанола как раз к этой сфере и относится) – это государственный подход к делу. Уже много лет звучат призывы к тому, чтобы Россия отказалась от сырьевой иглы и продавала продукцию высокого передела, а не сырье. «Сибметахим» как раз и демонстрирует такой подход. Получая из природного газа качественный метанол, реализуя его, а также занимаясь еще более глубокой его переработкой (для чего «Сибметахим» строит сейчас новую установку по производству из метанола формалина и карбамидоформальдегидного концентрата), предприятие укрепляет не только свои позиции, но и позиции страны. А начавшаяся модернизация производства станет для «Сибметахима» еще одним серьезным шагом на пути движения предприятия вперед.

В 2014 году ООО «Сибметахим» было произведено и отгружено 817 тыс. тонн и 813 тыс. тонн метанола соответственно. Это лучшие результаты за всю историю предприятия с 1983 года. Выручка общества выросла на 11%, чистая прибыль – на 44% по сравнению с 2013 годом. По продажам метанола ООО «Сибметахим» стабильно входит в тройку крупнейших компаний России.

В 2006 году усилиями ОАО «Востокгазпром» и ОАО «СИБУР-Холдинг» на базе ЗАО «Метанол» было создано ООО «Сибметахим», что позволило консолидировать активы группы «Газпром» по производству метанола и вывести предприятие на эффективный уровень работы.