Архив метки: Томская марка

Мясной переворот

TNews830_08_CMYK

Новые комплексы и расширение производства помогут «Сибирской Аграрной Группе» стать самым эффективным предприятием отрасли

Свинины в России стало слишком много: спрос ниже предложения. Оптовая цена, как следствие, падает, а себестоимость мяса из-за курса валют растет. Многие предприятия отрасли, в первую очередь технологически отсталые, терпят убытки, и, по оценке генерального директора «Сибирской Аграрной Группы» Андрея Тютюшева, 10–15% из них могут не дожить до следующего года. Томскому производителю такой сценарий не грозит: новые активы (например, «Уральский») работают с хорошей прибылью, а на самом старом объекте – свинокомплексе «Томский» – еще в прошлом году стартовала реконструкция, по окончании которой его рентабельность увеличится вдвое. За 2015 год выручка холдинга выросла на 23% – до 17 млрд руб­лей.

Прибыльные технологии

– Показатель EBITDA (объем прибыли до вычета расходов по выплате процентов и налогов и начисленной амортизации) у нас был на уровне 4 млрд руб­лей – с 2014 года не изменился, несмотря на негативную ситуацию в отрасли, – говорит Андрей Петрович. – У наших основных подразделений динамика работы была положительная, но на общую картину повлияла деятельность птицефабрики «Томская»: две производственные проблемы сказались на финансовом результате, но в последние четыре месяца ситуация на птицефабрике выровнялась. Сейчас по мясу птицы вообще вышли на пиковое производство за все время: примерно 110 тонн в день, 40 тыс. тонн в год.

Середнячком проявила себя мясопереработка (перерабатывающие предприятия в Томске и Кемерове) «Сибирской Аграрной Группы»: прибыли за год она не принесла, так как значительно выросли в цене специи, оболочки и белки. Все это импортное и, соответственно, покупается за валюту. А в магазинах ценники поднимаются все-таки не так резво, как доллар и евро.

– В прошлом году самым эффективным в структуре холдинга был свинокомплекс «Уральский» – просто потому, что он самый новый, все процессы там оптимизированы, – размышляет Андрей Тютюшев. – По нему мы получили хорошее увеличение валовых и производственных показателей. Несмотря на то, что рентабельность по свиноводству в целом сократилась: в 2014 году, если помните, был бурный рост оптовых цен – до 190 рублей за 1 кг, а сейчас этот показатель находится на уровне 130 руб­лей – как в 2010 году. При этом себестоимость за пять лет стала совершенно иная. Для сравнения: до того как прошлым летом мы поставили томский комплекс на реконструкцию (а он считался достаточно эффективным среди старых предприятий), себестоимость продукции была порядка 135 рублей за килограмм. А есть в стране и более слабые комплексы. Как долго они смогут жить в убытках – вопрос. Но, скорее всего, 10–15% обанкротятся в течение года. Тогда мяса на рынке станет меньше, и цена его, я надеюсь, отрегулируется. В России она и так сегодня самая низкая в мире: мясо в Китае и Индии в 2,5 раза дороже, в Европе – в два раза дороже.

Ледяной душ

Рассуждая о тех, кто это непростое время переживет, Андрей Тютюшев вспоминает притчу: идут по прерии два ковбоя, и вдруг за ними пускается в погоню лев. Один из ковбоев на бегу начинает сбрасывать кобуру, ружье. Второй ему кричит: «Ты что, с ума сошел! Лев все равно нас догонит!» На что получает ответ: «А мне сейчас главное – бежать чуть быстрее тебя».

– Сейчас мы должны быть более эффективными, чем наши конкуренты, – гендиректор «Сибирской Аграрной Группы» переводит притчу на язык бизнеса. – Раньше стратегия холдинга была простая: как можно быстрее построить и как можно больше произвести. Причем я знал, что время у нас будет ограничено, поэтому мы всегда шли на пике кредитного портфеля. Сейчас наступил момент, когда мы должны сделать остановку и работать уже над себестоимостью, то есть оптимизировать внутренние процессы. Планируем расширять переработку. Например, настало время подумать, КАК выгоднее продавать, допустим, ухо – с мочкой или без? Китайцы потребляют только ушную раковину, она стоит там больших денег. Свиные хвостики, куриные языки – на всем, что мы раньше утилизировали, можно зарабатывать, и мы научимся! Просчитываем производство желатина пищевого, рассматриваем возможность переработки крови. В общем, появляется много интересных направлений деятельности. Раньше мы на них и внимания не обращали. С прежним курсом валют проще было купить все за границей, но теперь это экономически целесообразно делать самим. Можно сказать, что кризис стал ледяным душем, который помог взбодриться. Любое предприятие, так же как и любой человек, иногда нуждается в такой встряске.

Стройки на миллиарды

У «Сибирской Аграрной Группы» еще остались крупные стройки. В апреле начнется возведение тюменского комплекса стоимостью примерно 1,7 млрд рублей. Изначально он задумывался как очередной свинокомплекс, но стратегию развития холдинг пересмотрел.

– В России сегодня выпускается 90% необходимой рынку свинины, дефицит всего 10%. Года через 2–2,5, я уверен, наша страна полностью его закроет, наполнять рынок еще больше просто рискованно, – объясняет Андрей Тютюшев. – В Тюмени будет построен селекционно-генетический центр на 2 тыс. свиноматок, нацеленный на производство племенного поголовья. Когда на максимальную производственную мощность выйдут «Томский» и «Красноярский», потенциал комплексов «Аграрной Группы» будет порядка 140 тыс. тонн свинины в год (для сравнения: в прошлом году мы произвели 100 тыс. тонн). Для обеспечения этого объема нужно около 50 тыс. свиноматок хороших гиб­ридных пород. Их родители выращиваются на племенных фермах. Это валютный товар, который можно приобрести только за границей, но из-за санкций это стало почти невозможным. Так что ситуация вынудила нас и здесь заняться импортозамещением.

Инвестиций в этом году потребует и свинокомплекс «Красноярский» – около 1 млрд рублей на подготовку к окончательному запуску, и «Томский» – собственные расходы на реконструкцию составят 1,5 млрд рублей. К 2018 году все инвестпроекты холдинга должны быть завершены.

 

«Сибирская Аграрная Группа» поставляет продукцию в регионы от Урала до Байкала, в основном полутуши. Но в ближайшее будущее стратегия продаж будет пересмотрена.

– Доверие к рознице сейчас растет: если раньше человек специально шел на рынок за мясом, опасаясь покупать его в супермаркетах, то сейчас сети предлагают продукт хорошего качества. Поэтому мы планируем увеличивать переработку и уходить на рынок крупного и мелкого куска – ближе к потребителю, – говорит Андрей Тютюшев. – Также в компании создан экспортный отдел. Он будет изучать спрос за рубежом, прежде всего в Азии. Конечно, попасть на внешние рынки сложно: к производителям мяса предъявляются достаточно жесткие требования, потому что все государства защищают свою продовольственную безопасность. Но сейчас есть смысл потратить на это силы и время.

«Аграрная Группа МП» раскрыла секреты производства вкусной колбасы

Елена Смирнова

Фото: Вероника Белецкая

Война, как говорится, войной, а обед по расписанию. Как бы ни капризничал доллар и какие бы санкции ни корректировали нашу жизнь, есть продукты, от которых люди не откажутся никогда. В числе таких – мясо и всевозможные мясные изделия. Сотрудники мясокомбината АО «Аграрная Группа МП» отмечают: их продукция уж точно не обделена вниманием потребителей. В 2015 году колбасы и деликатесы этого предприятия занимают 67% томского рынка мясных изделий. Вот такой путь проходит мясо по цехам предприятия, прежде чем окажется на нашем столе в виде аппетитной колбасы, сосисок или сарделек.

IMG_6404

Все дело – в рисунке

Все начинается с процесса обвалки мяса. Это не погружение сырья в специи или какой-то соус, как может показаться людям несведущим. Специи (они поставляются из Германии, Австрии и России) тоже играют свою роль в процессе приготовления колбас и деликатесов, но на более позднем этапе. А первый шаг – обвалка, то есть отделение мяса от костей. Проблем с сырьем из-за санкций у «Аграрной Группы МП» нет. Холдинг самостоятельно выращивает свиней и кур, говядина закупается у животноводческих хозяйств Томской области и за рубежом.

IMG_6386

Обвалка мяса – не такой простой процесс, как может показаться на первый взгляд. Для этой работы требуются серьезные навыки и большая скорость. Предприятие обучает специалистов самостоятельно, процесс обучения длится минимум полгода. За день работники цеха обваливают примерно 24 тонны мяса.

IMG_6507

Следующий шаг кажется самым простым, на деле – самый ответственный. На этом этапе производства сырье солится. Не на глазок, разумеется, – особым способом. Если мясо посолить в заданных пропорциях и поместить в камеру с определенной температурой на определенное количество времени, оно приобретет нужный вкус и аромат. Но это – технологические секреты из разряда тех, которыми не делятся.

После посола мясо прокручивается в огромной мясорубке. В распоряжении работников, ответственных за этот этап производства, разные волчки. Или, выражаясь бытовым языком, насадки. Они позволяют делать крупное и мелкое измельчение фарша в зависимости от вида и сорта колбасы. Рисунок на срезе колбасы разный по той же причине. У сервелата, например, он зернистый. Для полукопченой «Краковской» характерно более крупное измельчение.

Измельчается фарш в специальных машинах. Скорость вращения ножей в таком агрегате достигает 3 тыс. оборотов в минуту. Для приготовления колбасы могут использоваться несколько видов мяса. В таком случае ингредиенты отправляются в машину для измельчения в строго заданной последовательности и пропорциях.

IMG_6519

– Обоняние, зрение, технологический нож и термометр – четыре инструмента технолога, которые помогают ему контролировать, чтобы на выходе была вкусная и качественная продукция, – комментирует Ирина Касьянова, заместитель директора по производству мясокомбината АО «Аграрная Группа МП». – Контроль за качеством осуществляется на каждом этапе производства. Кроме того, у нас есть своя аккредитованная лаборатория, где продукты перед отправкой их к потребителю проходят проверку качества и безопасности. Здесь же проверяется входящее сырье, специи, оболочки.

IMG_6441

Деликатес для москвичей

Шум, гам и трехэтажный дым коромыслом в процессе копчения колбасы остались в прошлом. Современные универсальные камеры (кстати, почти все оборудование на предприятии – немецкое) позволяют быстро, бесшумно и качественно варить и коптить колбасу. Для каждого вида и ­сорта продукции автоматически заданы время и режим приготовления. Ровно столько, чтобы колбаска получилась что надо: в меру вареная, в меру копченая.

IMG_6479

На финишной прямой готовая и ароматная колбаса на автоматизированном оборудовании заправляется в вакуумную упаковку. Теперь она готова отправиться к потребителю.

Сегодня продукцию томского мясокомбината можно найти на прилавках магазинов Новосибирска, Кемерова, Омска, Красноярска, Иркутска, Алтая, республик Хакасия и Тыва.

– В начале года мы начали поставку пельменей в Москву. Сибирские полуфабрикаты пользуются там большим спросом. Только за последние месяцы мы продали около 150 тонн пельменей, – рассказывает директор мясокомбината АО «Аграрная Группа МП» Михаил Курилов. – Сегодня мы работаем в столице с продуктовыми сетями Metro и «Дикси», недавно прошли аудит крупнейшего сетевого риелтора – «Ашана». Сейчас ведем переговоры еще с одной торговой сетью.

IMG_6433

Аппетитный эксперимент

А тем временем в производственном помещении размером с просторную комнату кипят новые идеи. Экспериментальный отдел мясокомбината занят разработкой новых видов продукции. В распоряжении сотрудников – уменьшенного вида оборудование для переработки фарша и помещения его в оболочку. За день в этих стенах проводится до 10 вкусных экспериментов, при этом внедряется в производство до двух новинок в месяц. В числе последних – колбаса «Томская». Та самая, которая дебютировала на Дне томича и, несмотря на гигантский размер (четырехметровая палка колбасы весила 80 кг), за считаные минуты разошлась на бутерброды.

– За основу мы взяли рецептуру полюбившейся томичам колбаски, которая была на прилавках наших магазинов лет 10–15 назад, а на вооружение – современный опыт и технологии, – рассказывает руководитель экспериментального отдела Марина Кожевникова. – В составе варено-копченой колбасы «Томской» три ингредиента, которые придают продукту неповторимый вкус и определенные свойства: нежирная свинина – нежность и сочность, куриное филе – плотность, свиной шпик (или сало) – зернистость и красивый срез. За пикантность вкуса отвечают специи – смесь кориандра, чили, имбиря, перца. А специально подобранная оболочка позволяет сохранить нашей колбаске тонкий аромат дыма.

В армии аппетитных новинок ожидается пополнение. Со дня на день на прилавках томских супермаркетов появится мясо в пакетах для запекания в трех видах маринада: «Клюквенно-брусничный», «Восточные пряности» и «Букет специй». Для приготовления сытного и вкусного ужина хозяюшкам понадобится минимум усилий: определить мясо в духовку и спокойно заниматься гарниром. На выходе получится нежная, сочная свининка с пикантным соусом.

ЦИФРА

130 тонн продукции в сутки – максимальная производственная мощность предприятия.

Аграрная Группа МП» постоянно расширяет свой ассортимент и наполняет рынок качественной продукцией. Томская область – один из немногих российских регионов, который полностью обеспечивает себя мясной продукцией. Я уже не говорю о том, что компания дает рабочие места для томичей. Сегодня здесь трудятся почти полторы тысячи человек.

Константин Чубенко, начальник областного департамента потребительского рынка

300 наименований продукции выпускает «Аграрная Группа МП». Это колбасные изделия и мясные деликатесы, а также тестовые, мясные и натуральные полуфабрикаты.

Как маленькие карандаши борются с большими кризисами

карандаши00

Горы кедрового кругляка на лесной бирже. Огромные заводские корпуса. Мощные пилорамы – единственные из сохранившихся в Томске такого размера, можно сказать, мамонты промышленности… На томской карандашной фабрике все удивляет масштабом, характерным для заводов времен СССР. Но в отличие от большинства ровесников «карандашка» не только не сдала площади под какой-нибудь торговый центр, но и умудряется выжимать из советского наследия даже больше, чем тогдашние ударники производства. Так, раньше на карандаш уходило лишь 18,7% сырья (остальное – в котельную на дрова), сейчас – 24%. А дополнительный 1% древесины – это 350 тыс. карандашей в месяц.

лес2 всякие виды

Пилите, Шура, пилите…

– Только Советский Союз мог позволить себе строить такие гиганты, – начальник производства карандашной дощечки Андрей Шабаловский показывает свое хозяйство не без гордости. – У нас единственное в мире производство полного цикла – от круглого леса до готового карандаша. Ни у американцев, ни у китайцев – ни у кого такого нет!

Воздух здесь упоителен: всюду аромат кедра. Утопая ногами в кедровой стружке, мы шагаем в сторону биржи – гигантской площадки, где принимают и складируют лес. Сейчас на ней лежит 3 тыс. кубов – стратегический запас до следующего заготовительного сезона, то есть до зимы. Превращение большого дерева (диаметр бревен – от 24 см) в маленький карандаш длится в среднем 10 дней и начинается с… бассейна.

– Здесь мы очищаем древесину от мусора, а зимой еще и оттаиваем, так что можем пилить при любой температуре, – Андрей Александрович показывает большие бетонные бассейны. И делает небольшое лирическое отступление: – Здесь, кстати, и карасики водятся, можно на удочку порыбачить…

Раньше лес на «карандашку» доставляли баржами – река там, за забором, и железнодорожным транспортом – на территории находятся три тупика и козловые краны. Но теперь это невыгодно, и лес со всей Томской области приезжает на фабрику автотранспортом. После купания в бассейне бревна отправляются на пилорамы. Их в цехе три, и одна из них самая крупная в Томске. Сколько им лет? Двадцать, тридцать, пятьдесят? Но на древность станков просят не обращать внимания: родного там мало чего осталось. Это как с машиной: перебирать, чинить, модернизировать ее можно ровно до того момента, пока цел кузов. Снаружи она может выглядеть дряхло, но работает безотказно.

карандаши05

Не карандашом единым

В 1982 году, на который пришелся расцвет карандашного производства, фабрика переработала 129 тыс. кубов кедра и выпустила более 200 млн карандашей. Сейчас из 3 тыс. кубов получается больше 40 млн единиц продукции – почувствуйте, как говорится, разницу. Андрей Шабаловский показывает две короткие дощечки с острыми шипами по краям – они соединяются, как конструктор, и из двух обрубков получается полноценная длинная заготовка под карандаш.

– Расстояние между сучками разное, поэтому дощечка получается разной длины. И если в советское время получались короткие, а не длинные дощечки, их сразу отправляли в отходы – топить котельную. А мы научились склеивать, повысив таким образом эффективность использования сырья, – поясняет он.

 

Новая жизнь томской «карандашки», когда в принципе начали думать о развитии, а не о выживании, началась в 2001 году. Фабрику купила московская компания «ПроБюро», лидер канцелярского рынка России, имеющая обширную сбытовую сеть. Таким образом, появился гарантированный централизованный сбыт: более половины всей продукции распределяется через холдинг «ПроБюро». В 2004 году в состав собственников вошла знаменитая чешская компания «Koh-i-noor Hardtmuth a.s.» – советские студенты помнят, как желанны были карандаши этой марки. Так для продукции открылся еще и рынок экспорта (примерно 5% производимой карандашной дощечки отправляется за границу, в основном в Чехию). А в 2006-м собственники задумались о диверсификации производства – все-таки карандашный бизнес имеет четко выраженную сезонность. Вновь образованная компания «Пластик-М» занялась выпуском офисных товаров на основе полипропилена (благо, «Томскнефтехим» рядом). Ход оказался удачным: сейчас две трети средств Сибирская карандашная фабрика зарабатывает на альтернативных производствах. Одной только мультифоры выпускается 25–26 млн штук в месяц.

заготовки для карандаша1

заготовки для карандаша2

заготовки для карандаша3

 

Мастер белого отделения Антон Исупов показывает часть процесса: в карандашной дощечке нарезаются канавки, в них укладывается грифель, затем они склеиваются, какое-то время стоят под прессом и сушатся, затем «бутерброд» распиливается на отдельные карандаши. И далее – покраска, лакировка, заточка, нанесение штампов, упаковка. От начала до конца цикла происходит 26 разных технических операций
Мастер белого отделения Антон Исупов показывает часть процесса: в карандашной дощечке нарезаются канавки, в них укладывается грифель, затем они склеиваются, какое-то время стоят под прессом и сушатся, затем «бутерброд» распиливается на отдельные карандаши. И далее – покраска, лакировка, заточка, нанесение штампов, упаковка. От начала до конца цикла происходит 26 разных технических операций

Доллар бьет китайца

Школьники, которые сядут за парты в сентябре этого года, будут писать, возможно, теми карандашами, которые были сделаны на глазах корреспондентов «ТН». Потому что именно сейчас, в апреле – мае, на профильном производстве пик сезона: в эти месяцы заключаются основные контракты на поставку. Путь от конвейера до прилавков не длинный – пока продукция пройдет через цепочку оптовиков, родители как раз начнут собирать детей в школу…

Директор ООО «СКФ г. Томск» Евгений Аникин явно в хорошем настроении, когда рассказывает о том, что спрос с начала года вырос процентов на тридцать. Потому что конец 2014-го был несколько удручающим…

– К примеру, стержень для карандашей мы в основном закупаем в Китае – в России он практически не производится. Всю фурнитуру для пластика (кольца, кнопки, скоросшиватели) – тоже, – рассказывает Евгений. – Когда доллар вырос в два раза, все китайские товары автоматически подорожали в два раза. При этом продажные цены на нашу продукцию держались на одном уровне весь 2014 год. Спрос резко упал. Безрадостное время: ты видишь, как предприятие накапливает долги, теряя финансовую устойчивость, но ничего не можешь сделать…

Сколько компания потеряла, Евгений не уточняет. Но подчеркивает, все равно обошлись без сокращений сотрудников и снижения зарплаты. А в начале 2015 года вектор потребления начал переориентироваться на российские товары: покупать российское стало выгоднее. Раньше почти все мысли руководства фабрики занимал вопрос, как выдержать конкуренцию с дешевыми китайскими карандашами. С резким взлетом доллара проблема отпала сама собой.

– До курсового скачка китайские карандаши были дешевле наших на 30%. А сейчас мы можем предложить цену на 10% ниже, – рассказывает Аникин. – Если доллар будет и дальше понижаться, нам придется вернуться в ситуацию, в которой были еще год назад: тогда мы выпускали более дорогие позиции, потому что бороться с китайским ширпотребом бесполезно. В конце 2014 года мы, увидев снижение спроса на дорогие позиции, стали производить дешевый массовый сегмент. И пока тренд по потреблению радует.

 

карандаши03

карандаши02

Планов по глобальной модернизации, перевооружению карандашного производства у нас нет. Я считаю, что технология, отработанная на производстве десятилетиями, в данный момент эффективна и оптимальна для производства карандашей из сибирского кедра. Основной показатель этого – 24% полезного выхода по сравнению с советской нормой 18,7%.

Сейчас стало модно говорить – именно говорить! – о модернизациях, инновациях, новых технологиях, но, как показывает практика, до реального результата доходят две-три идеи из ста. Поэтому давать громких обещаний я не буду, а собираюсь планомерно двигаться вперед. У нас есть проекты замены морально устаревших станков, обновления режущей оснастки оборудования, использования новых материалов в производстве и прочее.

Евгений Аникин, директор Сибирской карандашной фабрики
Евгений Аникин, директор Сибирской карандашной фабрики

Евгений Аникин – один из самых молодых в Томской области руководителей промышленных производств – ему 34 года. Он был назначен на эту должность в феврале. На вопрос, как согласился взять на себя такую ответственность в столь бурное время, Евгений отвечает: «Если бы я пришел со стороны, было бы страшно. Но я здесь работаю почти четыре года. И знаю, как обстоят дела изнутри и снаружи»

крандаши икея

IKEA заказывает в Томске в среднем 1,2 млн карандашей в месяц, это около 10% в валовом объеме продукции. Проект не столько денежный, сколько имиджевый

1c

Кедр – идеальная поро­да для карандашей: чтобы затачивать карандаш, его древесина должна быть крепкой, но мягкой, а также легко резаться во всех направлениях. Именно близость кедровых массивов стала в 1934 году главным аргументом для размещения в Томске специализированного производства (кстати, большая часть кругляка – это санитарная рубка перестоявшего кедра, который уже не дает ореха). Правда, еще 3 года назад с поставками сырья были проблемы. Руководство фабрики даже рассматривало вариант личного участия в лесозаготовке. Но благодаря содействию обладминистрации в конце концов удалось найти надежных партнеров.

ЦИФРА

230 человек работают на карандашной фабрике. Количество работников «Пластик-М» – 190.

ЦИФРА

8 млн карандашей в месяц выпускает фабрика, а каждый житель страны в год исписывает в среднем шесть-семь карандашей.

В Томской области самая недорогая курятина в Сибири

Татьяна Александрова

Фото: Олег Асратян

TNews776_08_CMYK

Каждый из нас если не ежедневно, то хотя бы через день выступает в роли покупателя. Поход в магазин за продуктами становится все более рациональным: для большинства потребителей уходят в прошлое времена, когда в тележку бездумно закидывались различные вкусности для души. Сегодня на выбор покупок значительно влияет цена продуктов: вроде бы ничего серьезного не взял, а 500 рублей оставил в магазине.

Томский максимум и минимум

Рост цен остается под пристальным вниманием томских властей. И в ряде случаев власть одерживает над ними победу если ли не стратегическую, то тактическую. Так, например, в Томске сегодня зафиксированы самые низкие цены на мясо птицы в Сибири. Да и в целом по стране даже с учетом торговой надбавки Томская область занимает одну из лидирующих позиций по низкой стоимости этого продукта.

Годовая «заморозка»

Есть ли угроза продовольственной безопасности региона? На этот вопрос начальник департамента потребительского рынка администрации Томской области Константин Чубенко отвечает категорично:

– Ни в коем случае угрозы нет и не будет! Сейчас областная администрация по поручению губернатора готовится заключить с товаропроводящими сетями соглашение об установлении предельных торговых наценок на социально значимые продукты. Суть его состоит в определении как минимум одной товарной позиции в ассортиментной матрице на каждый из социально значимых товаров и установлении не более 15-процентной торговой надбавки к этому товару.

Покупайте томское

На сегодняшний день Томская область обеспечивает себя на 60% продукцией собственного производства, говорит Чубенко.

– Наша задача – ограничить зависимость от импортных составляющих и стремиться к максимально большему внутреннему обеспечению рынка как по сырью, так и по средствам производства, – заверил руководитель департамента.

В качестве примера с импортозамещением он рассказал о подготовке производства томского сыра. К сентябрю на полках гипермаркетов и сельских магазинчиков уже будет лежать новая молочная продукция – мягкий рассольный сыр малой жирности.

Если говорить об импортных продуктах, их доля присутствия на томском рынке в августе прошлого года, на момент введения санкций, составляла 5–6%, сегодня она снизилась до 3%.

В сложившихся условиях администрация области видит свою задачу в том, чтобы оказать поддержку сельхозтоваропроизводителям, обеспечивающим сырьем местную пищевую промышленность, а также переработчикам.

Томские власти готовы поддержать их в решении организационных и финансовых вопросов. В числе организационных мер Белый дом предлагает ускоренный процесс оформления документов, земельных участков, а также продвижение товаров на внутренний, межрегиональный и даже международный рынки. Второй вид помощи – финансы – служит одним из главных рычагов субсидирования затрат на приобретение оборудования, реконструкцию, строительство новых комплексов.

IMG_0663

Межениновская прибавляет в весе

– Если представить сегодняшний рынок потребления мяса в виде слоеного торта, – приводит сравнение начальник отдела маркетинга Межениновской птицефабрики Эльнара Алиева, – то в период кризиса верхние два слоя – говядина и свинина исчезают из активного потребления. Остается мясо птицы – самое доступное по цене и по качеству.

Общий объем производства куриного мяса в хозяйствах Томской области в 2014 году по сравнению с 2013 годом вырос на 5,7% и составил около 68 тыс. тонн, объем переработанной продукции из мяса птицы увеличился на 0,2%.

Межениновская птицефабрика занимает одно из ведущих мест в Сибири по производству и переработке мяса цыплят-бройлеров. Доля предприятия на региональном рынке по охлажденному мясу составляет 80%, по колбасам – около 30%, через два года объем переработки и продаж возрастет вдвое.

Если сегодня цех выпускает более 500 тонн колбасно-деликатесной продукции, то к 2017 году объемы производства на фабрике будут увеличены до тысячи тонн в месяц. Для производства этого направления фабрика использует почти четверть произведенного здесь же мяса. Как сказал заместитель генерального директора фабрики по коммерческим вопросам Виталий Пивоваров, спрос на колбасную и деликатесную продукцию растет, поэтому предприятие намерено максимально нарастить объемы глубокой переработки. С открытием дачного сезона на торговых полках появятся фитнес-колбасы и новая снековая продукция. А в целом томский производитель предлагает томичам и жителям соседних регионов более 500 наименований.

Еще одно направление – производство замороженных полуфабрикатов. Ассортимент тестовых и рубленых полуфабрикатов постоянно расширяется, осваиваются новые технологии. Все это делается для того, чтобы соответствовать всем требованиям продуктового рынка. Сегодня в месяц выпускается более 100 тонн полуфабрикатов.

Представляя свою продукцию, руководство фабрики всегда обращает внимание покупателей на тот факт, что в производстве колбас и полуфабрикатов использует только собственное сырье, без добавления сои и других белковых компонентов.

По пять процентов

Повышать цены на свою продукцию на Межениновской птицефабрике обещают соразмерно уровню инфляции. Исключение составят лишь товары глубокой переработки, где высока доля импортных компонентов.

– Несмотря на то что доля импорта в структуре нашего производства занимает около 45%, цены на продукцию повышаются в плановом режиме: с марта цена повысилась на 5%, – раскрывает карты заместитель генерального директора по коммерческим вопросам Виталий Пивоваров. – Летом пройдет еще одно плановое повышение до 5%. За инфляцией мы гнаться не собираемся.

Как томские лекарства пытаются победить иммуноглобулин и «Арбидол»

НТМ

Десять миллионов потенциальных потребителей – это, кажется, мечта любого производственного бизнеса. Именно такую цифру озвучивает Владимир Худолей, директор ООО «Наука, Техника, Медицина», которой принадлежат права на противовирусный препарат «Йодантипирин». Правда пока его продажи на порядок меньше, и это актуальный вопрос для любого предприятия, выпускающего оригинальную продукцию: как завоевать рынок? как быстрее пройти этот путь через тернии?

Кто смелый?

В 1998 году Владимир Худолей (в прошлом научный сотрудник, а в тот момент совладелец оптовой компании по продаже медикаментов) думал над тем, как диверсифицировать свой бизнес. На рынок Сибири, где они успешно работали, вышли национальные дистрибьюторы, и надо было чем-то отличиться. Выходец из медицинских кругов, он знал, что в мединституте заканчивается регистрация оригинального противовирусного препарата, направленного в первую очередь на профилактику клещевого энцефалита. Им много лет занимался известный томский фармаколог Альберт Саратиков. Патент, принадлежавший Альберту Самойловичу, в итоге «НТМ» выкупила. По сведениям из открытых источников, сумма сделки составила 20 тыс. долларов.

Компания за свой счет провела дополнительные аналитические исследования, в частности сравнение эффективности йод­антипирина и иммуноглобулина, изучив 200 тыс. случаев использования того и другого препарата. Также было налажено производство: первоначально фармацевтическую субстанцию (лекарственную основу) по заказу «НТМ» выпускал бийский завод «Востоквит» (сейчас к нему добавились еще два – в Москве и Праге), а таблетки – Томский химико-фармацевтический завод.

– Вывод на российский рынок нашего препарата оказался не столь затратен, если сравнивать с Западом, – вспоминает генеральный директор «НТМ» Владимир Худолей. – Там фактически на то же самое пришлось бы потратить сотни миллионов долларов. Это сложная научно-техническая задача, и не факт, что инвестиции окупятся: многие проекты закрываются после испытаний, потому что, например, были выявлены побочные эффекты или фармсубстанция оказалась слишком дорогой. Поэтому во всем мире в год появляется всего 30–50 новых препаратов.

– В США в создание принципиально нового лечебного средства фармкомпании вкладывают около 1 млрд долларов, и процесс занимает от 10 до 20 лет, – уточняет завкафедрой патофизиологии СибГМУ, д.м.н. Вячеслав Новицкий. – Дженериков (аналогов уже существующих лекарств) и ­БАДов сейчас появляется много, но все-таки это повторение уже созданного. Свежих идей очень мало, достаточно сказать, что за последние 70–80 лет в нашем университете было создано всего 7–10 оригинальных лекарств, и это при мощнейшей фармакологической школе и профильном факультете. Преклоняю голову перед бизнесменами, которые берутся выводить на рынок передовые разработки. С Владимиром Худолеем я много общался, еще будучи проректором по науке. Он оставил впечатление очень основательного, приличного человека, без наскока. Рад, что его компания еще на плаву.

Главный враг

На плаву – очень точное определение для состояния многих компаний на рынке сегодня: растущая конкуренция, зависимость от экономической ситуации в стране, дефицит свободных денежных средств. «НТМ» не исключение. Массовые партии йодантипирина она начала выпускать еще в 2002 году. В открытых источниках десятилетней давности годовые продажи лекарства оцениваются в 500 тыс. долларов (200 тыс. упаковок). Как говорит Владимир Худолей, уже несколько лет продажи держатся приблизительно на одном уровне: особо не растут, но и не падают.

– Хотя потенциальный рынок огромен, – говорит он. – В России в зоне повышенного риска заболевания клещевым энцефалитом проживает больше половины россиян. Из них 14% – наиболее вероятные потребители препарата: люди, активно посещающие лес, имеющие свои приусадебные участки, любящие охоту и рыбалку и т.?д.

В «человекоцифрах» это около 10 млн. Проблема в том, что очень мало из них, кто знает о достижениях томских ученых в борьбе с энцефалитом. А часть тех, кто в курсе, все равно надеется на русский авось.

– Для того чтобы быть узнаваемыми (и значит, продаваемыми), нужно создать национальный бренд. Понимая это, еще в начале 2000-х мы обратились в одно московское рекламное агентство, – рассказывает Владимир. – Там с нас попросили 500 тыс. долларов за годовое обслуживание. Сумма немаленькая… Мы могли бы взять кредит, но под такие цели наши банки денег не дают, а залогов на требуемую сумму у нас не было.

Ограниченный рекламный бюджет (несколько тысяч долларов) был направлен в первую очередь на специализированную прессу, на организацию научно-практических конференций, чтобы именно медицинское сообщество повернулось лицом к томской разработке. Продвижением йодантипирина занимались восемь сотрудников «НТМ», семь из которых – медицинские представители. Они общались с врачами, знакомили их с результатами исследований, доказывающих более высокую, чем у иммуноглобулина, эффективность при цене одного курса всего 400 руб­лей (лечение традиционным способом – это несколько тысяч рублей).

– Мы просчитали, что, если бы каждая область, в которой остро стоит вопрос клещевого энцефалита, закупала в течение нескольких лет йодантипирин вместо иммуноглобулина, она могла бы экономить около 50 млн рублей. Но пока работа в этом направлении безуспешна, в том числе в Томской области, – говорит Худолей. – Сложно поменять в сознании устоявшиеся стереотипы: все привыкли, что при укусе клеща надо идти в пункт серопрофилактики, ставить инъекцию. У отдельных людей есть пренебрежение: «Что хорошего в Томске могут сделать?» А ведь могут! И мы не на пустом месте это утверждаем.

Разомкнуть круг

Ограничивает круг вероятных потребителей и то, что в инструкции по применению препарата стоит возрастной ценз – 18 лет. Уже проведены первоначальные исследования, доказывающие безопасность для детей, но это процесс долгий и дорогой, поэтому быстро внести изменения не получается.

Несколько лет назад «НТМ» начала продвигать йодантипирин и как средство против гриппа, но опять же это свойство пока не зафиксировано в инструкции по применению из-за дороговизны процедуры.

– Официальное подтверждение того, что йодантипирин можно использовать для лечения простудных заболеваний, могло бы способствовать росту продаж. Все-таки у клещевого энцефалита есть сезонность, а гриппом люди болеют круглый год, – говорит генеральный директор ЗАО «Альдомед» Александр Дорошенко, ранее руководивший в «НТМ» медицинским отделом. – Врачи, конечно, об антигриппозных свойствах томских таблеток знают, но официально они могут назначить только тот препарат, который входит в алгоритм лечения, утвержденный Минздравом. Я сам был свидетелем, когда врач в рецепте писал: «Арбидол», а неофициально говорил: «Лучше пейте йодантипирин». Поскольку лобби в Москве у нас не было, вряд ли мы бы смогли вой­ти в список рекомендованных противогриппозных средств, хотя попытку делали. С другой стороны, тяжело было тягаться с западными производителями. Их медицинские представители приходили к практикующим врачам с хорошими подарками. А мы – с календариками и жалобными глазами… Дело, конечно, не в подарках, а в финансовых возможностях: западные компании могут позволить себе проведение дополнительных исследований, организацию научных конференций для врачей и обучение своих медпредов несколько раз в год.

Получается замкнутый круг: нет агрессивной рекламы – нет больших продаж и дополнительных средств на развитие, нет больших продаж – нет бюджета на рекламу. Выиграть на эти цели гранты или средства венчурных фондов нельзя, ведь «НТМ» давно не стартап. Войти в федеральные программы поддержки (например, «Фарма-2020») пока тоже не удалось. Один из вариантов – поиск инвесторов, чем, по словам Владимира Худолея, компания активно занимается. Средства нужны на окончание еще одного социально значимого фармпроекта, который ведет «НТМ», – вывод на рынок препарата для лечения эпилепсии и алкоголизма «Галодиф». Он уже прошел экспертизу в Минздраве и включен в Государственный реестр лекарственных средств РФ. Выход на российский фармацевтический рынок запланирован на 2018 год, на международный – после 2020 года. Осталось найти партнера.

Худолеев

В конце 2009 года «НТМ» наладила выпуск светодиодных зубных щеток Longa vita и зубной пасты с хлорофиллом Longa vita natura, выведя на промышленный уровень еще одну идею томских ученых: использование фотодинамической терапии в стоматологии. «Наша цель – поставить на колени «Колгейт» и «Орал-Би», у нас получены международные патенты на эту продукцию, – улыбается Владимир Худолей. И серьезно добавляет: – Однажды я видел дореволюционный видеоролик: едет трамвай, и на боку надпись: Colgate. Представьте, сколько они существуют на рынке… Так что со временем, я думаю, и мы сможем сыграть на этом рынке свою роль. Главное – достучаться до потребителя»

 До 1992 года Владимир Худолей, выпускник лечебного факультета ТМИ, работал младшим научным сотрудником НИИ онкологии. «А потом в стране произошли известные события. И в институте практически остановилось финансирование научной работы, закупки реагентов», – вспоминает он.

Бывший ученый ушел в бизнес – втроем с товарищами продавали все, что хорошо продавалось. А в середине 1990-х, обнаружив острый дефицит медикаментов в аптеках, основали компанию по продаже лекарств. В 1998 году ею был куплен патент на йодантипирин