Архив метки: Томскгазпром

«Томскгазпром» создал новую промышленную отрасль в регионе и воспитал сотни первоклассных специалистов

Если вы никогда не были на нефтегазовом месторождении, то вспомните детский рисунок солнышка. Круг, а от него отходит множество лучей. Представьте, что лучи – это трубопроводы, по которым газ и нефть со скважин поступают в центр. Здесь находится сердце любого месторождения – установка для подготовки добытого сырья. Конечно, на деле всё гораздо сложнее и взрослее. Но сравнение с солнцем вовсе не случайно. Мощь, энергия, сложность его непрекращающихся внутренних процессов дают нам всем свет и тепло. Так и каждодневный труд работников месторождения делает нашу жизнь современной, комфортной и безопасной.

В этом году у компании «Востокгазпром» и ее дочернего предприятия «Томскгазпром» – юбилей. Ровно два десятка лет назад компания начала свою производственную деятельность, положив тем самым начало новой отрасли региона – газодобывающей. Накануне юбилея «Томские новости» побывали на месторождениях «Томскгазпрома» и увидели, чем сегодня живет предприятие.

 

Мыльджинское – 20 лет эффективного роста

Первое месторождение «Томск­газпрома» – Мыльджинское. С него 20 лет назад взял начало первый природный газ Томской области, и в регионе появилась собственная газодобывающая отрасль.

За два десятка лет Мыльджинское месторождение разрослось в несколько раз. Вместо одного модуля подготовки газа функционируют три. В 2007 году введена в строй дожимная компрессорная станция, которая в условиях естественного падения пластового давления поддерживает давление технологического газа до нужных показателей. А два года назад на месторождении и вовсе произошла «революция». Специалисты компании полностью изменили технологию охлаждения газа – обязательное условие для его качественной подготовки. На смену дросселям, которые понижали температуру газа за счет перепада его давления, были внедрены турбодетандерные компрессорные агрегаты (ТДКА). Они гораздо лучше охлаждают газ, заставляя его раскручивать внутреннюю турбину ТДКА. Проводились эти работы в рамках масштабной реконструкции установки комплексной подготовки газа и конденсата (УКПГиК).

– В этом году мы завершили работы по реконструкции УКПГиК, – рассказывает Владимир Ныненко, начальник цеха по добыче, подготовке газа и конденсата Мыльджинского НГКМ ОАО «Томскгазпром». – Достроили третью очередь дожимной компрессорной станции, провели ее эксплуатационные испытания и ввели в строй. В настоящее время занимаемся подготовкой к бурению куста № 18. Отсыпали площадку, установили буровую вышку. Так что в ближайшее время ждем увеличения объемов добычи газа на месторождении.

На Мыльджинском месторождении Владимир Георгиевич работает с 2003 года. Был принят оператором технологических установок. В то время как раз вводили в эксплуатацию газонаполнительный пункт. С этого проекта и началось участие Владимира Ныненко в жизни компании, все остальные реализовывались уже при его непосредственном участии, а то и руководстве.

Инженер-технолог Евгений Карпов на Мыльджинском работает чуть меньше, чем Владимир Ныненко, – 12 лет. Пришел на месторождение сначала студентом – на производственную практику,  потом на работу – оператором технологических установок третьего разряда. А это, кстати, одна из самых начальных позиций. Но такой уж подход в компании: каждый специалист должен начать с рабочей профессии, получить необходимый опыт, узнать изнутри, чем дышит производство, а затем уже, профессионально состоявшись, продвигаться по карьерной лестнице.

– У нас на месторождении каждый год строится что-то новое, – говорит Евгений Карпов. – И я не думаю, что процесс улучшений когда-то остановится. Мы уже привыкли постоянно что-то обдумывать, предлагать, реализовывать и улучшать.

– Каждый работник у нас проходит отличную профессиональную школу, – говорит Владимир Ныненко. – Получает уникальные знания и опыт, поскольку «Томскгазпром» использует передовые технологии, самое современное оборудование. Чего стоят только турбодетандеры и дожимная компрессорная станция.

Действительно, работники нефтегазового промысла ОАО «Томскгазпром» – настоящие профессионалы, высококонкурентные на рынке труда. Для их удержания на предприятии созданы все условия. Помимо достойной заработной платы это еще и комфортные условия работы и отдыха: бесплатные доставка к месту работы, трехразовое горячее питание, комфортабельные жилые комплексы с возможностью выхода в Интернет. И даже спортивные, тренажерные залы и собственные футбольные поля есть на каждом месторождении. Работай, отдыхай, занимайся саморазвитием!

…После завершения реконструкции первое месторождение «Томскгазпрома» сможет отработать еще как минимум 15 лет без капитальных вложений и новых строек. Но, как сказал Евгений Карпов, инженерная мысль не стоит на месте. Предлагая решения каких-то технических вопросов эксплуатации, работники промысла постоянно генерируют рационализаторские предложения. Так что даже в отсутствие кардинальных модернизаций и перестроек им точно скучать не приходится.

 

Северо-Останинское – концентрация сил

Если Мыльджинское месторождение расположено на территории Каргасокского района, то Северо-Останинское НГКМ – это уже Парабельская земля. Но и до него в летний период можно добраться только на вертолете.

Удивительно компактное с первого взгляда месторождение обладает огромным потенциалом и по-своему уникально. Здесь ведется не только подготовка нефти и газа, добытых с собственных кустов скважин, но и подготовка углеводородов со всей Останинской группы месторождений, а это Пинджинское, Мирное, Рыбальное и Останинское месторождения. Все они помимо труднодоступности отличаются еще и сложными геологическими свойствами.

Подход к освоению таких недр, реализуемый ОАО «Томскгазпром», – пример уникальных и эффективных решений. Вместо строительства дорогостоящих установок по подготовке газа или нефти на каждом малом месторождении предприятие связало их сетью трубопроводов, сконцентрировав подготовку на Северо-Останинском НГКМ. Всё это делает процесс подготовки сырья компактнее, проще и выводит его на рентабельный уровень. 

В 2011 году, когда Северо-Останинское НГКМ вводилось в пробную эксплуатацию, на нем добывали и подготавливали нефть. Позже была построена газокомпрессорная станция, которая позволила использовать попутный нефтяной газ более чем на 95% посредством компримирования и доставки его на переработку на УКПГиК Мыльджинского месторождения.

Сегодня производственные мощности месторождения продолжают наращиваться – завершаются работы на второй очереди энергокомплекса. Две газотурбинные установки по 6 МВт каждая добавятся к уже существующим энергоустановкам общей мощностью 10 МВт, так как потребности группы месторождений в электричестве и тепле постоянно растут. Кроме того, «Томскгазпром» обеспечивает этими ресурсами подрядные организации и буровиков.  Из других важных работ – на установке подготовки нефти специалисты предприятия заменили подогреватель НПС-0,6 на более мощный ПНК-1,9, который привезли с Казанского месторождения. В результате модернизации тепловая мощность УПН Северо-Останинского месторождения увеличилась до 4,4 МВт.

Растет и скважинный фонд Останинской группы месторождений.

– Сегодня он составляет более 110 скважин, – рассказывает начальник установки подготовки нефти Роман Россолов. – Активно ведется работа по разбуриванию новых кустов скважин. На Рыбальном месторождении в 2018 году пробурены 12 скважин куста № 4. Сегодня продолжается строительство куста № 2, на котором из 24 скважин осталось пробурить шесть. В перспективе на 2021–2022 годы запланировано бурение еще 24 скважин на кусту № 3.

Роман Валерьевич в «Томскгазпроме» работает уже 20 лет. Так получилось, что его личный профессиональный юбилей совпал с круглой датой предприятия.

– Можно сказать, что я профессионально рос вместе с компанией все эти годы, – говорит Роман Россолов. – Наблюдал, как она развивается. И сам участвовал в этом развитии. Динамика особенно заметна на примере Северо-Останинского месторождения. Когда на твоих глазах среди бескрайнего болота и тайги вырастает такой комплекс – это очень впечатляет. И тебе нужно соответствовать, осваивать новое, учиться по мере того, как объекты вводятся в строй. Можно сказать, судьба компании – моя судьба. Я не думаю о том, сложно это или просто. Для меня существует задача, которую нужно выполнять. И я знаю, что она будет решена. Эту уверенность в своих силах, силах коллектива во мне тоже воспитала компания.

Быть уверенным в завтрашнем дне легко, когда есть четкие планы. У Северо-Останинского НГКМ впереди увеличение мощности установки подготовки нефти. Планируется, что в 2021 году месторождение будет подготавливать в два раза больше нефти.

 

Казанское месторождение: сложные задачи – эффективные решения

Казанское месторождение, открытое еще в 1967 году, из-за малой изученности и невысоких перспектив освоения не разрабатывалось долгие сорок лет. К тому же поначалу считалось, что Казанское содержит в своих недрах исключительно газ и конденсат. К разработке этих углеводородов в то время Томская область не была готова – на ее территории добывалась только нефть. В 2000-е

«Томскгазпром» приступил к доразведке месторождения. По ее результатам Казанское было отнесено к нефтегазоконденсатным месторождениям. И в 2009 году компания, стоявшая у истоков газодобывающей отрасли в Томской области, приступив к разработке этого месторождения, стала добывать еще и нефть. 

Нефть Казанского содержит большое количество попутного газа (ПНГ). В советские времена этот газ из нефти сепарировали и сжигали на факелах. «Томскгазпром» такой подход сразу не устроил. Поэтому в 2011 году здесь была построена газокомпрессорная станция для транспортировки и переработки ПНГ на Мыльджинское месторождение. А в прошлом году была введена в строй собственная УКПГиК, чтобы своими силами перерабатывать газ непосредственно на месте и отправлять его на коммерческий узел учета. Если мыльджинская установка в год перерабатывает более 3,5 млрд кубометров газа, то тут – чуть меньше миллиарда кубометров.

Помимо всего прочего, Болтное месторождение компании, расположенное в 30 километрах от Казанского, эксплуатируется сегодня в режиме удаленного куста скважин. Разработка Болтного месторождения стала возможна без строительства дорогостоящей дополнительной инфраструктуры именно благодаря близости такого технологически навороченного месторождения, как Казанское.

– Можно сказать, что сегодня основные стройки на Казанском завершены, – говорит Максим Заболотный, заместитель начальника установки по подготовке и транспортировке нефти, газа и воды Казанского НГКМ ОАО «Томскгазпром». – Но уже в 2020 году мы планируем модернизацию УКПГиК для ее более эффективной работы в летний период. Сегодня наш фонд добывающих скважин составляет более 180. Подготовка нефти и переработка газа с них должны осуществляться непрерывно и в нужном технологическом режиме.

Максим Заболотный в «Томск­газпроме» трудится уже 18 лет. Начинал в цехе теплопароводоснабжения. Но со временем перешел на основное производство. Заочно получил высшее образование в Томском политехническом университете по специальности «разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений», а компания помогла с освоением новых компетенций, включила в кадровый резерв. И вот сегодня Максим Валентинович отвечает за один из самых важных производственных участков компании.

Без преувеличения можно сказать, что Казанское месторождение вывело на новую орбиту весь «Томскгазпром». Месторождение стало полигоном для испытания целого ряда новых технологий, позже использованных при разработке других активов «Томск­газпрома». Например, здесь началась реализация масштабной программы замены насосно-компрессорной трубы, по которой сырье поднимается на поверхность, на НКТ с полимерным покрытием. Это существенно увеличило наработку на отказ как самих труб, так и всего погружного оборудования, вырос межремонтный период скважин, предприятие получило значительную экономию. Здесь впервые запустили компрессорную станцию, способную улавливать попутный нефтяной газ низкого давления и транспортировать его на вход газокомпрессорной станции для дальнейшего компримирования. Это технологическое решение обеспечило использование практически всего попутного нефтяного газа на установке подготовки нефти (УПН). Позже оно было применено и на УПН Северо-Останинского месторождения.

На месторождении стартовали и многие другие новации.  Этот список продолжает расти – спустя 10 лет после ввода в эксплуатацию Казанское находится на пике развития.

…История развития компании «Востокгазпром» и его добывающего актива – ОАО «Томскгазпром» наглядно показывает, что их деятельность стала важной частью социально-экономического потенциала Томской области. И за каждым достижением компании стоят люди, мастера своего дела – те, кто в сложнейших условиях ведет добычу углеводородов и подготовку товарной продукции, обеспечивает надежную работу промысла.

 

Спустя 20 лет Мыльджинское месторождение остается первым и главным газовым активом компании

 

Казанское месторождение для «Томскгазпрома» стало полигоном целого ряда новых технологий

Всё начиналось на Мыльджинском

Двадцать лет назад, 20 мая 1999 года, ОАО «Томскгазпром» – дочернее общество ОАО «Востокгазпром» – ввело в промышленную эксплуатацию Мыльджинское газоконденсатное месторождение. Это событие положило начало созданию газодобывающей отрасли Томской области. Реализация масштабного проекта потребовала серьезных инвестиций, которые были направлены на строительство современных установок, газо- и конденсатопроводов, дорог, обу­стройство вахтовых поселков, решение многих социальных вопросов территорий, на которых ведет свою производственную деятельность компания.

Разработка газоконденсатных месторождений способствовала обеспечению стабильной работы энергетического комплекса, промышленных предприятий и развитию газификации Томской области и соседних регионов.

 

– Двадцать лет – это средний период расчета рентабельности разработки месторождения, – отмечает Виталий Кутепов, генеральный директор ОАО «Востокгазпром», ОАО «Томскгазпром». – Мыльджинский актив, с которого начиналась история компании, эту первую инвестиционную стадию, по меркам нефтегазодобывающей отрасли, уже прошел. Сегодня он стоит на пороге нового инвестиционного периода. Мы просматриваем рентабельную разработку  Мыльджинского месторождения как минимум на следующие двадцать лет. Оно остается для нас по-прежнему первым и главным месторождением.

В 2009 году с вводом в строй Казанского нефтегазоконденсатного месторождения «Востокгазпром» изменил стратегию и вектор своего развития – из газодобывающей компания стала нефтегазодобывающей. В последующие 10 лет были введены в строй Северо-Останинское, Останинское, Болтное, Мирное, Рыбальное и Пинджинское месторождения. Создан уникальный для Томской области высокотехнологичный нефтегазовый комплекс, в котором представлен весь производственный цикл добычи, подготовки, переработки и транспортировки всех видов углеводородного сырья.

На протяжении 20 лет компания демонстрирует хорошую динамику развития – на месторождениях постоянно вводятся в строй новые и реконструируются ключевые производственные объекты. В юбилейном, 2019 году завершены масштабная реконструкция установки комплексной подготовки газа и конденсата и строительство третьей очереди дожимной компрессорной станции на Мыльджинском месторождении. Тем самым заложена мощная техническая основа для эксплуатации всех газовых месторождений компании: Мыльджинского, Северо-Васюганского и Останинского, и утилизации попутного нефтяного газа месторождений Рыбального и Останинского активов. Завершены работы по возведению энергокомплекса на Северо-Останинском месторождении. С вводом его в эксплуатацию собственным энергоснабжением будет обеспечен весь фонд скважин Останинского блока и Рыбального месторождения.

Сегодня группа компаний «Востокгазпром» входит в тройку лидеров нефтегазовой отрасли Сибирского федерального округа, занимая первое место по показателям рентабельности производства. Компания обладает лицензиями на право пользования недрами семи лицензионных участков, разрабатывает девять месторождений. Всего за 20 лет производственной деятельности предприятием добыто около 66 млрд куб. м газа, включая попутный нефтяной газ, и более 17 млн тонн жидких углеводородов (нефть и конденсат). Добывающий фонд ОАО «Томскгазпром» составляет более 360 скважин. Полезное использование попутного нефтяного газа на месторождениях компании составляет свыше 98%.

С вхождением в состав группы компаний «Востокгазпром» второе дыхание получил завод «Метанол» (с 2006 года – ООО «Сибметахим») – с газовых месторождений компании были организованы бесперебойные поставки углеводородного сырья для производства метанола, проведена масштабная и глубокая модернизация оборудования завода. Сегодня ООО «Сибметахим» является единственным крупным производителем метанола за Уралом и одним из лидеров по сбыту метанола на внутреннем российском рынке.

Традиционно компания принимает участие в решении многих социальных вопросов территорий, на которых ведет свою производственную деятельность. В период с 2005 по 2018 год на эти цели группой компаний «Востокгазпром» направлено более 365 млн рублей.

На Казанском месторождении «Томскгазпрома» на заданный режим работы вышла новая установка

Установка комплексной подготовки газа и конденсата Казанского НГКМ

Со сдачей нового объекта – установки комплексной подготовки газа и конденсата (УКПГиК) – Казанское месторождение существенно приросло и по технологической мощи и по территории. С высоты полета вертолета это особенно заметно – еще пару лет назад за эстакадой трубопроводов стоял лес. Сегодня – огромный технологический комплекс, созданный в условиях полной автономии и удаленности от Большой земли и примерно на треть увеличивший производственные площади месторождения. Но построить – это только часть дела. Важно было вдохнуть жизнь в новое оборудование. И в этом особая заслуга технологов, мастеров, операторов, машинистов и многих других работников «Томскгазпрома». Они отточили работу каждого агрегата и ввели в строй сложный производственный объект. Благодаря их знаниям и упорному труду на установке можно получать газ, стабильный конденсат и смесь пропана и бутана технических (СПБТ) качества ГОСТ.

Важный опыт

Казанское нефтегазоконденсатное месторождение – ключевое для «Томскгазпрома». С его вводом в промышленную эксплуатацию в мае 2009 года компания получила свою первую нефть. В 2011 году на месторождении была введена в строй система использования попутного нефтяного газа. Она позволила предприятию выйти на рекордный уровень использования ПНГ – сегодня на Казанском он составляет 98–99%. И вот очередная веха: в декабре 2017 года месторождение доросло до собственного производства по подготовке газа.

– Раньше весь газ с Казанского НГКМ отправлялся для подготовки на Мыльджинское месторождение, – рассказывает начальник цеха подготовки нефти, газа и конденсата Казанского НГКМ Евгений Кошмов. – Там его доводили до товарного качества. После строительства собственной установки комплексной подготовки газа и конденсата мы получили возможность подготавливать сырье самостоятельно.

… С 14-метровой высоты буферных емкостей СПБТ хорошо просматривается новое производство. На площадке кроме собственно УКПГиК находятся теплообменники, ректификационные колонны для деэтанизации и стабилизации конденсата, аппараты воздушного охлаждения и другие объекты. Внутри модуля подготовки газа смонтированы два турбодетандера, один из них в работе, другой – в резерве. Весь этот современный и высокотехнологичный комплекс позволяет эффективно вести подготовку газа и конденсата.

Турбодетандеры, используемые на Казанском НГКМ, во многом похожи на те, что уже более двух лет работают на Мыльджинском месторождении. И со своей главной задачей – понижать температуру газа – они справляются отлично. Важно и то, что в ходе пусконаладки и эксплуатации турбодетандеров специалисты месторождения аккумулировали весь опыт работы с новым оборудованием. При монтаже и пусконаладке турбодетандеров в системе подготовки газа Казанского НГКМ они опирались именно на этот опыт.

От проекта до пусконаладки

Вместе с инженером-технологом цеха по добыче, подготовке нефти, газа и конденсата Казанского НГКМ Игорем Богдановым обходим весь производственный комплекс.

– Цех подготовки газа включает в себя три модуля, – поясняет Игорь. – В первом, где ведется сепарация газа, находится сердце установки – турбодетандерный агрегат. Во втором осуществляется подготовка газового конденсата – жидкости, которая отсепарировалась от ПНГ. В третьем модуле находятся циркуляционные насосы ректификационных колонн, а также система топливного газа печей нагрева. Кроме того, здесь располагается пункт измерения расхода газа с приборами учета. Они, в частности, определяют точку росы, которая для товарного газа является основным параметром качества. Чем эта точка ниже, тем лучше подготовлен газ. Завершает технологическую цепочку отдельный объект – насосная смеси пропана и бутана технических. Здесь имеется все необходимое оборудование для дальнейшей транспортировки выработанного СПБТ.

Игорю Богданову на установке знаком каждый уголок: изначально он изучил проект будущего объекта, на его глазах велось строительство установки, а затем вместе с коллегами он участвовал в монтаже и пусконаладке УКПГиК. Для молодого инженера-технолога объект такого уровня – первый, поэтому полученный при монтаже и пусконаладке опыт Игорь усвоил на всю жизнь.

Установка с характером

В здании служебно-эксплуатационного блока нас встречает начальник установки по подготовке и транспортировке нефти, газа и воды Казанского НГКМ Владимир Груздев, который во время перевахтовки передает дела своему коллеге – Дмитрию Биляку. Дмитрий Иванович до этого трудился на Мыльджинском НГКМ, затем в рамках обмена опытом полгода отработал заместителем начальника установки по подготовке и транспортировке нефти, газа и воды на Казанском месторождении.

Такая ротация – важное условие развития кадрового потенциала месторождений «Томскгазпрома». Эффективно она показала себя и во время строительства и пусконаладки УКПГиК Казанского НГКМ. В этот период часть специалистов Мыльджинского месторождения, имеющих богатый опыт эксплуатации УКПГиК, были направлены на Казанское для обучения местных коллег тонкостям подготовки газа и работы с будущей установкой. А часть специалистов Казанского месторождения на несколько трудовых вахт были переброшены на Мыльджинское, чтобы на месте освоить работу УКПГиК, которая эксплуатируется на первом месторождении предприятия уже 19 лет.

Старожилы Казанского, привычные работать с нефтью, отмечают, что технологии подготовки газа сложнее и содержат гораздо больше нюансов по сравнению с нефтью. И оборудование при работе с газом сложнее, его больше. В этом прекрасно разбирается Владимир Груздев, отдавший нефтегазовому делу больше трех десятилетий. Из них 12 лет он отработал на Мыльджинском месторождении, последние пять – на Казанке, так что процессы добычи и подготовки как газа, так и нефти знает в совершенстве.

– Мне приходилось вводить в строй много установок, – вспоминает Владимир Александрович. – Но даже если попадались две одинаковые по проекту, в запуске все равно они вели себя по-разному. На это влияет множество факторов: от состава сырья до подбора оборудования. Когда вводили в строй казанскую УКПГиК, также пришлось столкнуться с некоторыми трудностями. Были вопросы к установке деэтанизации и стабилизации конденсата. Из-за заводского брака возникли проблемы с циркуляционными насосами, вплоть до того, что их нашим специалистам пришлось перебирать вручную. После обнаружения брака насосы отправили производителю в Минск на доработку. А чтобы не терять времени, было принято решение установить резервные насосы с установки подготовки газа Северо-Васюганского месторождения, которая сейчас находится в консервации.

Благодаря этому и другим оперативно принятым и реализованным решениям установка вышла на свой рабочий режим. Ввод в промышленную эксплуатацию УКПГиК – это огромный проект, успешность его реализации зависит практически от каждого специалиста промысла – от руководства до работников на местах.

«На местах» – это, например, в операторной, где за восьмиэкранными компьютерами работают два оператора технологических установок, машинист технологических компрессоров и оператор товарный. Каждый из них отвечает за свое направление: фонд скважин, установка подготовки нефти, УКПГиК или газокомпрессорная станция – и следит за большим количеством параметров: температурой печей, подготовкой воды, работой насосной… Без такой визуализации уже невозможно представить работу на месторождении.

Притирка – процесс необходимый

– Я помню, с чего начиналось Казанское, но и представить тогда не мог, что со временем здесь появится такой масштабный комплекс, который сможет тягаться с установкой на Мыльджинском месторождении, – говорит Евгений Кошмов. – Размеренно мы здесь никогда и не жили. Развитие одного из ключевых месторождений компании требует постоянного движения. Стройка практически не прекращается. Сначала поэтапно развивалась установка подготовки нефти – добавлялись новые очереди, вводилась система поддержания пластового давления. Следом построили газокомпрессорную станцию – одну очередь, вторую. Теперь – установку комплексной подготовки газа и конденсата, работу которой мы продолжаем отлаживать. Доводка оборудования, притирка в таком комплексе просто необходима.

Одной из самых важных доработок, по словам Евгения Александровича, стало изменение схемы подготовки газового конденсата. С момента проектирования УКПГиК до момента окончания стройки состав сырья изменился. Пришлось заново подбирать режим работы установки, возвращая конденсат в цикл товарного сырья и таким образом нормализуя процесс подготовки.

В цехе подготовки нефти, газа и конденсата Казанского НГКМ трудятся 102 человека, включая рабочих и специалистов. После запуска УКПГиК в штат работников цеха по добыче добавилось всего 12 операторов и один инженер-технолог. То есть всего три человека в смену. Это относительно небольшое число специалистов для такого масштабного комплекса. Для автоматизированной установки больше и не потребуется.

 


20 мая 1999 года компания «Востокгазпром» ввела в промышленную эксплуатацию Мыльджинское газоконденсатное месторождение, дав старт новой газодобывающей отрасли Томской области. В 2009 году предприятие начало добычу нефти, приобретя тем самым статус нефтегазодобывающей компании.

За 19 лет работы дочернее предприятие компании – ОАО «Томскгазпром» – ввело в промышленную эксплуатацию девять месторождений, их суммарная добыча – свыше 62 млрд кубометров газа, около 16 млн тонн жидких углеводородов (нефти и нестабильного газового конденсата). На протяжении всей своей истории «Востокгазпром» реализует крупные инвестиционные проекты, сохраняет активную геолого-разведочную деятельность, высокие темпы эксплуатационного бурения и обустройства месторождений, совершенствует систему использования попутного нефтяного газа, наращивает производственные мощности, создает новые рабочие места.

«Томскгазпром» сделал ставку на полную модернизацию труб

11_1

Нефть – незаменимое сырье, без которого сегодня не было бы многих привычных нам вещей: обуви, косметики, телефонов, ноутбуков и другой техники. Добывают этот углеводород практически по всему земному шару, и наш регион – не исключение. Однако в Томской области добыча черного золота осложняется трудноизвлекаемостью ресурсов. Кроме того, наша нефть «с характером». Агрессивная среда изнашивает и выводит из строя оборудование, которое эксплуатируется на скважинах. Особенно воздействию подвержены насосно-компрессорные трубы (НКТ), по которым сырье поднимается из недр на поверхность. Какие ответы находят специалисты на эти вызовы? О своем опыте «ТН» рассказали сотрудники производственно-технологического управления ОАО «Томскгазпром».

Коррозийная угроза

Насосно-компрессорные трубы – важный элемент оборудования скважин. Можно сказать, что это своеобразный трубопровод, по которому смесь нефти, газа и воды поднимается с глубин 2 500–3 000 метров на поверхность для дальнейшей подготовки и использования в производстве. В связи с тем что соединенные между собой трубы достигают таких больших глубин, их общая масса может превышать 30 тонн. Поэтому для производства НКТ используются высокопрочные марки стали.

На механизированном фонде скважин (когда нефть добывается с помощью глубинных насосов, установленных в самом низу подвески НКТ) средняя продолжительность работы этих труб ГОСТами не регламентируется. Поэтому принято считать, что ограничений по наработке у них нет, и каждое предприятие для себя определяет этот срок самостоятельно, основываясь на рентабельности эксплуатации. Но планируемый срок может быть сильно снижен: в результате воздействия агрессивных факторов появляется опасный враг НКТ – коррозия.

Она при определенной температуре, давлении газов, наличии механических примесей приводит к стремительному истончению стенок трубы. И отверстие размером в полмиллиметра за сутки может достичь нескольких сантиметров. Извлекаемая нефть, словно через дуршлаг, начинает поступать в затрубное пространство. Жидкость перестает идти наверх, и снижается дебит скважины. Если вовремя не провести текущий ремонт, в месте нарушения герметичности труба оборвется и упадет. И тогда для ликвидации последствий понадобится уже дорогостоящий капитальный ремонт. К слову, ремонт – это основная статья затрат на эксплуатацию механизированного фонда.

– Наша компания с угрозой коррозии НКТ вплотную столкнулась несколько лет назад, когда стала заниматься механизированной добычей нефти, – рассказывает ведущий специалист производственно-технологического управления ОАО «Томскгазпром» Александр Бейлинсон. – При этом способе эксплуатации скважин большим нагрузкам и, как следствие, опасности подвержено все оборудование, но насосно-компрессорные трубы – более всего. Первые тревожные звоночки появились в 2013 году, а отказы трубы начались год спустя. В 2015 году уже половина отказов была вызвана нарушением герметичности НКТ.

Как обуздать агрессию недр?

В этих условиях специалисты ОАО «Томскгазпром» поставили перед собой четкую задачу: коррозию победить. Но как? Для начала определить, с каким видом коррозии приходится иметь дело. В центральной части России агрессивный фактор – сероводород. В нашем регионе, как выяснили специалисты «Томскгазпрома» совместно с «ТомскНИПИнефтью», – углекислый газ. Он взаимодействует с водой, в результате образуется угольная кислота. Может ли металл устоять перед кислой средой? Может, если добавить в состав стали от 5 до 13% хрома. Правда, в этом случае стоимость трубы возрастет в четыре раза.

Другой путь – нейтрализовать скважинную среду ингибиторами, которые замедлят процесс разрушения. Но на деле, так как любая скважина имеет свои уникальные характеристики (скорость потока, состав жидкости и газа, давление), очень сложно подобрать антикоррозийный раствор к каждой из них, а также определиться со способом подачи ингибитора непосредственно к насосу.

Стеклопластиковые трубы по определению хороши против коррозии, но неустойчивы к механическим повреждениям, особенно при работе при низких температурах.

Но есть и еще один способ победить коррозию – использовать трубы с защитным покрытием.

11_2

Уральская защита

– Мы провели серьезный анализ рынка антикоррозийных покрытий. Изучили опыт соседей-нефтяников, имеющих сходные геологические условия, – подчеркивает начальник отдела по добыче углеводородного сырья ПТУ ОАО «Томскгазпром» Владимир Кузьмин. – Для начала попробовали использовать трубы с цинковым напылением. Но в итоге не увидели разницы между обычной «черной» трубой и экспериментальной. Поиск продолжился. В одном из уральских городов мы нашли компанию, которая производит НКТ с внутренним антикоррозионным покрытием. При этом скважинные трубы с полимерным покрытием гарантированно давали 1 000 суток безотказной работы. После тщательной оценки экономической и технической эффективности, которую провели специалисты нашей компании, мы пришли к выводу, что это технологическое предложение оптимально.

Пробная партия была закуплена два года назад. Сегодня уже можно сказать, что НКТ с покрытием в процессе эксплуатации хорошо себя показали. И руководство «Томскгазпрома» приняло важное решение: не ограничиваться частичной сменой, а обновить весь парк НКТ. На других предприятиях из-за дороговизны труб с полимерным покрытием, как правило, в скважине заменяют лишь половину трубы, причем только участки с самой большой угрозой коррозии. Но в последнее время наблюдается тенденция в пользу замены подвески НКТ целиком.

К концу 2017 года «Томскгазпром» уже на 70% обновил свой фонд НКТ, заменив обычные трубы на усовершенствованные. В скважины предприятия спущено 2 200 тонн НКТ с защитным покрытием. На первый взгляд кажется, что компания пошла на неоправданный риск, но на самом деле все просчитано.

Поход за экономией

Если в 2016 году в «Томскгазпроме» зафиксировано 144 отказа по НКТ, то в 2017-м – только 99, причем к трубам с полимерным покрытием вопросов нет. Более того, экспериментальные НКТ, установленные в первых двух скважинах с очень агрессивной средой, уже проработали внушительный срок – 550 суток. Специалисты их поднимали, осматривали – состояние отличное. Раньше средняя наработка в этих скважинах составляла до 150 суток.

После того как механизированный фонд скважин предприятия будет полностью модернизирован с использованием труб с покрытием, следующей целью станет достижение средней наработки на отказ всего остального погружного оборудования (НКТ, насосов, кабелей и т.д.) свыше 1 000 суток. Существенно возрастет и межремонтный период скважин. Специалисты компании не сомневаются, что в конечном итоге нужный экономический эффект будет получен.

– За счет перехода на использование НКТ с покрытием ежегодная потребность в закупке труб снизится почти в три раза. И это не считая экономии на ремонтах, – поясняет Владимир Кузьмин. – Также не исключено, что по истечении 1 500 суток наработки мы не будем отбраковывать трубы, продолжим их использовать. Так постепенно и подойдем к подтвержденному зарубежному рекорду для труб с полимерным покрытием более 10 лет эксплуатации.

Синергия смелых решений часто приносит новые идеи.

– Сейчас мы прорабатываем проект, благодаря которому сможем дать вторую жизнь «черной» НКТ, отбракованной после эксплуатации и скопившейся на складе. Сначала будет произведен ее ремонт, а после этого нанесено полимерное покрытие, – говорит Александр Бейлинсон. – Такого опыта нет даже у уральского производителя труб с полимерным покрытием. В результате мы рассчитываем получить дополнительный экономический эффект. Так же принято решение об использовании остального подземного скважинного оборудования – насосов и обратных клапанов, в коррозионно-стойком исполнении.

Еще один неожиданный эффект – применение новой трубы не только решает проблему отказов НКТ, но и помогает в борьбе с отложениями парафинов.

… Главной специализацией «Томскгазпрома» остается все же добыча не нефти, а газа. При его добыче также применяются НКТ, и их наработка на газоконденсатных скважинах значительно выше. Однако с 2017 года и здесь проявилась тенденция к снижению наработки из-за коррозионного разрушения. В связи с этим руководство компании приняло решение уже сейчас испытать НКТ с покрытием на двух наиболее агрессивных газовых скважинах.

Работа по увеличению сроков эксплуатации НКТ продолжается. Важно то, что специалисты ОАО «Томскгазпром» среди всех существующих в этой области технологий определили полимерное покрытие как оптимальную защиту насосно-компрессорных труб применительно к месторождениям компании, предложив, по сути, новый вектор ее развития.

Автор: Григорий Шатров

Как томские газовики отрабатывают навыки предупреждения и ликвидации ЧС на своих месторождениях

Максим Садченко

Все аварийно-спасательные формирования показали высокий профессионализм
Все аварийно-спасательные формирования показали высокий профессионализм

Работа на отдаленных неф­тегазовых месторождениях требует особого профессионализма, собранности и ответственности. Ведь грамотное ведение технологических процессов позволяет не только эффективно добывать и подготавливать углеводороды, но и не допускать чрезвычайных ситуаций на опасных производственных объектах. В этих условиях комплекс различных превентивных мер, реализуемых на месторождениях, служит укреплению безопасности и надежности производства. Чтобы адекватно и слаженно реагировать на все возможные нештатные ситуации, работники месторождений ОАО «Томскгазпром» – добывающего предприятия ОАО «Востокгазпром» – регулярно принимают участие в масштабных комплексных учениях. Одно из них прошло в середине августа на Мыльджинском месторождении.

Всегда готовы

Три часа дня. Лучи послеобеденного теплого августовского солнца играют на металлических поверхностях объектов Мыльджинского нефтегазоконденсатного месторождения. Ведется стабильная добыча и подготовка углеводородного сырья, персонал находится на своих рабочих местах. И вдруг! Чрезвычайная ситуация возникает внезапно и раскатами сирены разносится по всей производственной и жилой зоне…

Голос диспетчера в громкоговорителе приказывает немедленно собраться руководящему составу в здании служебного эксплуатационного блока. В зале совещаний уже развернута карта местности, подготовлены рации и средства индивидуальной защиты. Начальник штаба учения дает основные вводные.

– По сообщению очевидца – линейного трубопроводчика – в районе подводного перехода на реке Нюрольке, в 1,5 км от села Мыльджина, произошел разрыв конденсатопровода с выливом нефтепродуктов в реку, – говорит начальник штаба учения, ведущий специалист специального отдела ОАО «Востокгазпром» Сергей Кочкин. – Оператор технологических установок уже доложил дежурному диспетчеру о спаде давления в конденсатопроводе. Скорость течения реки – 1,5 метра в секунду. Соответственно, времени на выставление боновых заграждений на реке для сбора вылившихся нефтепродуктов у нас не более полутора часов.

На карте начальник штаба показывает место условной аварии и берег реки Нюрольки в районе терминала по отгрузке смеси пропана и бутана технических – важного продукта переработки газа. Именно отсюда удобнее всего задержать распространение нефтепродуктов и извлечь их из воды.

Параллельно с совещанием в СЭБ ведется сбор всех подразделений, участвующих в ликвидации аварии на базе линейно-эксплуатационной службы. Действуя быстро и четко, работники с помощью манипуляторов грузят на машины все необходимое оборудование: нефтесборщики, боны, резервуары, надувные модули санитарного поста и полевой столовой на случай, если на ликвидацию аварии потребуется продолжительное время.

Еще несколько минут, и команда выстраивает спецтехнику для выезда к месту ликвидации аварии. Клубы пыли взрываются под колесами тяжелой техники, и колонна начинает движение до места условной аварии…

Есть где развернуться

От месторождения до берега реки более 20 км. Чтобы упростить водителям автомобилей ориентирование на местности, на всех развязках и перекрестках дороги выставлены патрульные. Они указывают направление движения колонне, а также не допускают выезда на дорогу посторонних автомобилей, которые могут помешать движению. Первыми в вахтовке едут специалисты линейно-эксплуатационной службы.

– В распоряжении специалистов имеется весь необходимый состав автомобильной и спецтехники, – поясняет начальник укрупненного нефтегазового промысла ОАО «Томскгазпром» Валерий Барышев. – Сегодня мы видим лишь пятую часть той техники и оборудования, которые находятся на оснащении Мыльджинского месторождения. Но этого вполне достаточно для ликвидации аварии такого масштаба. Все оборудование находится в работоспособном состоянии. Кроме того, в составе спецтехники всегда присутствует пожарная машина для тушения возможных возгораний.

И вот уже колонна подъезжает к берегу реки Нюрольки. Специалистам необходимо не только максимально собрать движущееся по реке пятно нефтепродуктов, но и извлечь их из воды и утилизировать.

Глядя на слаженные действия специалистов, понимаешь, что каждый в этой команде знает, что, как и в какой момент он должен сделать. Несколько человек запрыгивают в кузов «Урала»-тягача. В считаные секунды из открытого борта грузовика уже извлекаются десятиметровые рукава бонов. Пока одни специалисты соединяют их между собой, другие прикрепляют конструкцию к скимирам и помпам для выкачивания собранных нефтепродуктов в резервуары. Еще минута, и боны цепляют за катер, находящийся здесь на постоянном дежурстве, и перекрывают ими русло реки так, чтобы условное загрязнение не смогло двинуться дальше.

– Нефтепродукты гораздо легче воды, поэтому пятно на поверхности реки движется по течению. Боны удерживают загрязнения, а мы откачиваем их вот в такие сборные «бассейны» – резервуары, – поясняет мастер ЛЭС Антон Старков, указывая на только что собранные емкости из герметических пологов и металлических каркасов. – Скопившиеся в них неф­тепродукты мы соберем, а затем утилизируем на мобильной факельной печи. Важно делать это максимально оперативно, чтобы не переполнить резервуары.

В это время пятно нефтепродуктов уже вплотную подступает к заградительным бонам. Кстати, его спасатели имитируют с помощью рассыпанного по поверхности воды сорбента. Как только насосы приступают к откачке сорбента в резервуары, запускается печь для сжигания нефте­шлама.

В ходе учений новый поворот – на печи гремит условный взрыв. По легенде, один из трубопроводчиков ЛЭС получил ожог, другого отбросило взрывом, и он сломал ногу. Тут уже пригодился выставленный полевой санитарный пост. С виду он напоминает большой белый шатер, однако в этой палатке имеется все необходимое оборудование для проведения реанимационных и посттравматических мероприятий. Здесь «пострадавшим» и оказывают первую медицинскую помощь.

На момент «взрыва» весь объем нефтешлама уже извлечен из реки. Еще несколько минут, и специалисты докладывают о полной ликвидации пятна на реке. Мобильная лаборатория, развернутая здесь же, после третьего, контрольного, забора воды подтверждает отсутствие нефтепродуктов в воде.

Экзамен сдан

В масштабном учении были задействованы все специалисты промысла: от мастеров и работников линейно-эксплуатационной службы до связистов и медиков. Поэтому основной задачей была не только ликвидация аварии, но и налаживание взаимодействия между аварийно-спасательными формированиями во время ликвидации ЧС. Это особо подчеркнул, обращаясь к участникам учения, главный инженер ОАО «Томскгазпром», заместитель генерального директора по производству ОАО «Востокгазпром» Виталий ­Степанов.

– От того, насколько быстро и слаженно все службы отреагируют на ЧС, будет зависеть стабильная работа всей компании, – уверен Виталий Петрович. – И сегодня вы доказали, что можете эффективно реагировать на нештатные ситуации. Считаю, что по итогам учения все подразделения заслужили высокую оценку.

Подобные комплексные учения на месторождениях предприятия проходят раз в три года. Кроме этого, «Востокгазпром» ежегодно проводит объектовые тренировки, тактико-специальные учения как в целом на месторождениях, так и в отдельных структурных подразделениях. Периодичность проведения учений и тренировок определена соответствующими документами ПАО «Газпром» и МЧС России.

DSC01995

Развертывание заградительных бонов для улавливания нефтепродуктов на реке

DSC02052

Добыче газа в Томской области – 17 лет

Алексей Ильин

_P104771_е

20 мая 1999 года компания «Востокгазпром» и ее добывающее предприятие «Томскгазпром» ввели в эксплуатацию Мыльджинское месторождение, тем самым в Томской области было положено начало новой отрасли – газодобывающей.

В основе – комплексный подход

За 17 лет «Томскгазпром» ввел в эксплуатацию девять малых и средних сложных месторождений углеводородов, разработка которых еще несколько десятилетий назад считалась неперспективной. На своем опыте компания доказала, что эксплуатация таких месторождений может быть рентабельной, если применять грамотный комплексный подход, внедрять новые технологии, неординарные управленческие и инженерные решения. Благодаря принятой комплексной схеме разработки отдаленных друг от друга и разных по составу углеводородов месторождений «Томскгазпром» добился того, что все они сегодня функционируют практически как единый организм.

«Томскгазпром» ведет реализацию крупных инвестиционных проектов, сохраняя высокие темпы эксплуатационного бурения, обустройства месторождений, выполняя масштабную программу геологоразведочных работ, совершенствуя систему использования попутного нефтяного газа, наращивая свои производственные мощности, создавая новые рабочие места. Только в 2015 году было создано 125 новых рабочих мест.

В 2015-м по сравнению с предыдущим годом объемы добычи газа компанией были увеличены на 10%, жидких углеводородов – на 6%. Этот рост стал возможен прежде всего благодаря активному вовлечению в подготовку попутного нефтяного газа (ПНГ) Казанского НГКМ и месторождений Останинской группы.

В минувшем году общая годовая проходка бурения составила более 131 тыс. погонных метров. Завершены бурением 42 эксплуатационные скважины. Пробурены одна поисково-оценочная, четыре разведочные скважины, одна опережающая эксплуатационная скважина. В 2014–2015 годах компания выполнила значительный объем полевых сейсморазведочных работ 3D на участках общей площадью 930 кв. км.

В 2015 году компания увеличила свои производственные мощности. С вводом в эксплуатацию газокомпрессорной станции (ГКС) Северо-Останинского НГКМ на это месторождение стал поступать ПНГ со всей Останинской группы, включающей пять малых месторождений. ГКС позволяет ежегодно обеспечивать транспорт до 250 млн куб. м попутного нефтяного газа.

В рамках расширения производства проводилась реконструкция установки комплексной подготовки газа и конденсата на Мыльджинском НГКМ. Один из ключевых узлов реконструкции – применение турбодетандерных агрегатов. Это оборудование позволяет максимально качественно производить подготовку газа и дает возможность поддерживать давление, необходимое для сдачи газа в магистральный трубопровод.

Приоритетной для предприятия остается политика, направленная на безопасность и безаварийность производства, предупреждение нештатных ситуаций, снижение производственного травматизма. ОАО «Томскгазпром» в 2014 году получило сертификат на соответствие системы менеджмента в области промышленной безопасности и охраны труда требованиям OHSAS 18001:2007, в 2015 году – сертификат на соответствие системы менеджмента в области охраны окружающей среды требованиям международного стандарта ISO 14001:2004.

Векторы развития

РезультатыВ 2016 году ОАО «Томскгазпром» продолжает реализацию комплексного подхода к разработке сложных малых и средних месторождений. В настоящее время все разрабатываемые предприятием месторождения разделены на три группы, объединенные общей системой промысловой подготовки и транспорта углеводородов. Это дает компании видение перспективы на 20 лет вперед, возможность оптимизировать затраты на производственную инфраструктуру, получать экономическую выгоду и минимизировать воздействие на окружающую среду.

На 2016 год намечен значительный объем геологоразведочных работ, предусмотрено увеличение объемов эксплуатационного бурения. Продолжится строительство установки комплексной подготовки газа и конденсата Казанского месторождения, реконструкция

УКПГиК на Мыльджинском НГКМ, ввод в эксплуатацию газовых скважин на Останинском месторождении. В 2016 году начнется строительство железнодорожного терминала по отгрузке и хранению смеси пропана и бутана технических (СПБТ) в г. Куйбышеве Новосибирской области. С вводом в эксплуатацию этого объекта вместе с продуктопроводом Мыльджинское НГКМ – Казанское НГКМ – терминал СПБТ протяженностью 469 км будет создана инфраструктура по отгрузке сжиженных углеводородных газов в объеме более полумиллиона тонн в год.

Территория постоянной заботы

Деятельность «Томскгазпрома» способствует развитию экономики Томской области, помогает решению наиболее острых социальных проблем Каргасокского и Парабельского районов. За последние 10 лет инвестиции компании в развитие социальной сферы северных районов Томской области составили порядка 270 млн рублей.

Сотрудничество компании с районами строится на основе партнерских договоров, в состав которых включены инвестиционные меморандумы, фиксирующие обязательства сторон на трехлетнюю перспективу. Результаты совместной работы – десятки реализованных крупных социальных проектов в области здравоохранения, дошкольного и школьного образования, развития спорта на селе.

В декабре 2015 года в Каргаске открылось после реконструкции хирургическое отделение районной больницы. Стоимость проекта составила более 34 млн рублей, эти средства были выделены администрацией Каргасокского района и компанией «Томскгазпром» на условиях софинансирования. Во многом благодаря партнерству с компанией-недропользователем получать квалифицированную медпомощь могут также и жители Парабельского района. За три года на реконструкцию и капремонт Парабельской районной больницы компанией было направлено 16 млн рублей.

В январе 2016 года в Парабели был введен в эксплуатацию новый детский сад на 145 мест. Вклад компании «Томскгазпром» в реализацию этого проекта составил 5 млн рублей.

В 2016 году работа в этом направлении продолжается – при финансовой поддержке компании будет проведен капитальный ремонт детского сада в с. Новосельцеве Парабельского района, реконструкция пришкольного стадиона «Юность» в с. Каргасок.

В нынешнем мае в свою 16-ю экспедицию отправилась и уже приступила к работе в Каргасокском районе плавучая поликлиника. Это важный социальный проект, реализуемый компанией и администрацией Томской области. «Томскгазпром» считает инвестиции в социально важные проекты своим вкладом в развитие человеческого капитала и улучшение качества жизни северян.

ЦИФРА

За 17 лет работы на территории Томской области суммарная добыча газа ОАО «Томск-газпром» составила порядка 57 млрд куб. м, жидких углеводородов – более 10 млн тонн.

Томские газовики накануне значимой вехи своей истории: 17 лет назад в области началась промышленная добыча газа

Анатолий Алексеев

1_IMG_6895
Первенец томских газовиков – Мыльджинское месторождение

Нефть и газ имеют ярко выраженный мультипликативный эффект. Их присутствие в экономике региона подталкивает к развитию строительную и машиностроительную отрасли, химическую промышленность, науку и профессиональное образование. С вводом 20 мая 1999 года в промышленную эксплуатацию Мыльджинского месторождения одним из локомотивов развития Томской области стала компания «Востокгазпром» и ее добывающее общество – ОАО «Томскгазпром». Предприятие начало свою деятельность в сложный период и сумело создать новый для региона сектор экономики – газодобычу. Компания опередила время, быстро превратившись в современный производственный комплекс высочайшего уровня, связав воедино разведку, добычу, подготовку, транспортировку и глубокую переработку углеводородного сырья.

К 17-летию промышленной добычи газа – значимой для всей области дате – «ТН» рассказывают об уникальном пути развития нефтегазодобывающей компании, о тех эффективных технологических, технических, управленческих решениях, на основе которых она строит свою работу все это время.

Стратегический ресурс

В разное время символами богатства Томской земли были зерно и мед, кедр, пушнина и рыба, ямщицкий извоз и даже золото. Ремесла и традиционные продукты реки, тайги и земли приносили региону известность и в определенном смысле экономическую стабильность. В середине 60-х годов ХХ века на территории Томской области были найдены запасы стратегического ресурса – нефти и природного газа. И экономика региона получила мощнейший импульс развития.

Но если начало освоения нефтяных месторождений не заставило себя долго ждать, то разработка газоконденсатных месторождений в то время была признана нерентабельной, ведь их запасы не шли ни в какое сравнение с запасами месторождений-гигантов Ямбурга или Уренгоя, да и залежи отличались крайне сложным геологическим строением. Своего часа газовые и газоконденсатные месторождения региона ждали больше 30 лет – до создания в Томской области в январе 1995 года компании «Томскгаз».

Уже в феврале 1995-го в 40 км от поселка Мыльджино Каргасокского района высадился десант «Томскгаза» – первому газовому промыслу области предстояло вырасти именно здесь, посреди Васюганских болот. Строительство осложнялось удаленностью от Большой земли и практически полным отсутствием инфраструктуры. Поэтому на будущий газовый промысел по зимникам сразу же начали завозить технику и материалы. Это позволило приступить к строительству вахтового поселка, механизированных причалов на реке Нюрольке и трассы до месторождения. За три года подготовительных работ в месте добычи были построены вертолетная площадка, газопровод протяженностью 114 км, мост через реку Вачев, дизель-генераторная станция, жилые комплексы для вахтовиков, столовая и водоочистные сооружения.

Строить газовикам приходилось на заемные средства, что в условиях системного экономического кризиса, переживаемого страной в конце 1990-х, означало прежде всего успеть обогнать инфляцию. Поэтому понятия «скорость принятия решений», «сокращение сроков проектирования и строительства» стали для томских газовиков определяющими.

Именно газовики стали использовать блок-боксы: будущие технологические установки промысла собирались на заводах-изготовителях с максимальной степенью готовности, начинялись оборудованием и по рекам отправлялись в Мыльджино. Летом 1998 года 19 несамоходных блок-понтонов (каждый высотой с трехэтажный дом и весом более 200 тонн) были доставлены по большой воде на промысел. Здесь их устанавливали на подготовленные фундаменты, соединяя тем самым всю технологическую цепочку.

– Использование блок-боксов не было дешевым вариантом, но оно имело огромное значение для сокращения сроков строительства, – считает главный инженер – заместитель генерального директора по производству ОАО «Томскгазпром» Виталий Степанов, работавший в то время начальником строящегося промысла.

Одновременно на месторождении полным ходом шло бурение эксплуатационных скважин. Ради получения первого большого газа практически круглосуточно трудились более 20 организаций. Причем 80% капиталовложений были освоены томскими строителями.

– На сокращение сроков строительства и его удешевление влияла этапность ввода мощностей, – продолжает Виталий Степанов. – Мы не стремились построить всё и сразу, а действовали исходя из разумной достаточности. Сначала ввели в строй первые очереди установок подготовки газа, деэтанизации стабильного конденсата. Затем, когда стали расти объемы добычи, были построены вторые очереди этих установок, по мере необходимости – другие объекты.

Благодаря нестандартным решениям время ввода в эксплуатацию Мыльджинского месторождения удалось сократить на 1,5–2 года, и 20 мая 1999-го промышленный газ пошел в поселок Мыльджино. Уже через год он полностью закрыл потребности Томской области, Алтайского края и внес весомую долю в снабжение предприятий Омска и Новосибирска. Томский газ стал надежной опорой сибирской энергетики и промышленности.

«Только самое ценное и продуктивное»

Как уже отмечалось, месторождения, с которыми предстояло работать «Томскгазпрому» – преемнику «Томскгаза», относятся к числу малых и средних со сложным геологическим строением и составом углеводородов. Чтобы рентабельно их эксплуатировать, с самого начала была сделана ставка на подбор высокоэффективных технологий и оборудования, неординарные управленческие решения, профессионализм, веру в новое дело, упорство и творческий потенциал коллектива.

О коллективе стоит сказать отдельно. Опыта работы в газодобыче у томичей не было. Основу молодого предприятия составили нефтяники, прошедшие школу Томского Севера, и газовики, работавшие на месторождениях южных регионов. Специалисты в области автоматизации технологических процессов пришли с предприятий нефтехимии; специалисты по обслуживанию магистральных трубопроводов – из тогдашнего «Томсктрансгаза».

– Мы определили сразу: из своего прежнего опыта берем только самое ценное и продуктивное, – вспоминает Виталий Степанов.

Это самое ценное и продуктивное и составило основу высоких корпоративных стандартов «Томскгазпрома»; культуры его производства и условий, создаваемых для труда и быта вахтовиков. Специалисты отмечали: в Томской области впервые сдается месторождение с полным обустройством. Сложившаяся на нефтяных предприятиях на тот момент практика была иной – сначала запускалась производственная часть, а затем (порой годами) достраивалась инфраструктура. Газовики же сразу возвели все необходимые вспомогательные объекты: от водоочистных сооружений до комфортабельных жилых комплексов.

Касалось ли это обустройства или производства, позиция предприятия была однозначной: никаких временных решений! Изначально была сделана ставка на комплексную автоматизацию технологических процессов, применение самых современных на то время и мощных информационно-управляющих систем. «Томскгазпром» стал одним из первых нефтегазовых предприятий области, применивших АСУ не только на производстве, но и в котельных, на объектах энергогенерации, вспомогательных объектах. Кроме того, была организована корпоративная радиорелейная связь, обеспечившая надежное сообщение между Томском и промыслом 24 часа в сутки.

Эффективность «Томскгазпрома» росла вместе с опытом его работников. Предприятие стало отказываться от «сервисов», стремясь развивать собственное производство: от выработки электрической и тепловой энергии на промысле до обслуживания и ремонта оборудования собственными силами. Сегодня такой хозяйский подход по-прежнему остается одним из важнейших факторов успешного развития компании.

Слагаемые эффективности

Осваивая Мыльджинское месторождение, компания училась адекватно отвечать на самые разные внешние угрозы и вызовы, выстраивать свои планы в соответствии с расчетами на долгосрочную перспективу. Это позволило томским газовикам не просто закрепиться на рынке, но эффективно работать вот уже почти 20 лет.

Первые годы эксплуатации Мыльджинского месторождения естественное пластовое давление позволяло вести осушку газа за счет процесса низкотемпературной сепарации без дополнительного компрессорного оборудования. Однако со временем пластовое давление, необходимое для этого технологического процесса, снизилось: потребовалось строительство дожимной компрессорной станции (ДКС).

Было в очередной раз подтверждено: «Томскгазпром» умеет возводить объекты быстро, качественно и экономично. Сложный высокотехнологический объект удалось построить в сжатые сроки. В процессе строительства использовались неординарные инженерные и технологические решения, идеально подходившие под условия месторождения. На ДКС были применены специальные компрессоры, которые ранее нигде не изготавливались. Вместе с подрядчиками из НПО «Искра» специалистам «Томскгазпрома» приходилось многому учиться на месте. Для сокращения капитальных и операционных затрат оборудование устанавливали только отечественное. В 2007 году ДКС была введена в строй, это позволило компании стабилизировать уровень добычи газа на несколько лет вперед.

Первое месторождение «Томск-газпрома» стало еще и опытной площадкой. На ней проходят обкатку многие новые технологии добычи и подготовки углеводородного сырья. В 2010 году на месторождении был проведен первый азотированный гидроразрыв пласта (ГРП) на газовой скважине. Этот способ интенсификации добычи в нефтяной отрасли используется уже давно, а вот на юрских горизонтах газоконденсатных месторождений он был опробован впервые. Всего же за прошедшие шесть лет дополнительная добыча газа составила по результатам ГРП более 2,5 млрд куб. м.

Со временем Мыльджинское месторождение стало успешно интегрировать возможности других добывающих активов компании. В 2011 году для оптимизации затрат была реализована новая схема подготовки сырья, добываемого на Северо-Васюганском ГКМ, – втором месторождении, введенном в промышленную эксплуатацию «Томскгазпромом». В ходе оптимизации на Северо-Васюганском остался лишь участок по добыче газа и конденсата, само же сырье стали направлять на установку подготовки газа и конденсата Мыльджинского месторождения по газопроводу, специально построенному для новой схемы. Это решение позволило предприятию сократить текущие затраты на содержание и ремонт оборудования Северо-Васюганского промысла на 240 млн рублей в год, избежать строительства дорогостоящих производственных объектов на месторождении.

С 2011 года на Мыльджинском месторождении идет и подготовка попутного нефтяного газа (ПНГ), который поступает с Казанского месторождения. Для этого предприятие создало уникальную систему использования ПНГ. Она включает в себя газокомпрессорную станцию Казанского НГКМ и газопровод длиной 206 км, связавший Казанское и Мыльджинское месторождения компании.

Дело в том, что в 2012 году государство ввело для недропользователей жесткие требования, лимитирующие сжигание ПНГ, – не более 5% от объема его добычи. «Томскгазпром» благодаря своему проекту довел уровень использования попутного нефтяного газа практически до 99%. Большая часть газа уходит для подготовки на Мыльджинское месторождение, оставшаяся используется на собственные нужды Казанского, в том числе в качестве топлива для газовых турбин собственного энергокомплекса, который вырабатывает электричество и тепло, полностью обеспечивая ими промысел.

Благодаря созданию системы использования попутного нефтяного газа за пять лет доля ПНГ в валовой добыче газа «Томскгазпрома» выросла почти в шесть раз и составляет сегодня более 1,2 млрд кубометров. Это, по сути, эквивалентно вводу в эксплуатацию еще одного месторождения.

Комплексный подход

Если Мыльджинское месторождение является сегодня центром по добыче и подготовке газа «Томскгазпрома», то с вводом в эксплуатацию в 2009 году Казанского нефтегазоконденсатного месторождения у предприятия сформировался и центр по добыче и подготовке нефти. Всего же компания разрабатывает сегодня девять сложных по своему геологическому строению и небольших по запасам месторождений.

Эксплуатация каждого такого месторождения в отдельности была бы нерентабельна. Поэтому компания применяет комплексный подход к разработке сложнопостроенных малых и средних месторождений. Это позволяет достигать необходимого результата при меньших финансовых, материально-технических, трудовых и организационных затратах. Такой подход был предложен специалистами компании в 2009 году для разработки Болтного НМ как месторождения-спутника Казанского НГКМ, имеющего всю необходимую добывающую, транспортную и энергетическую инфраструктуру. В результате на Болтном отпала необходимость строительства целого ряда производственных объектов.

Аналогичный подход был применен и для Останинско-Рыбальной группы, включающей пять месторождений. Подготовка продукции скважин всех этих месторождений была сконцентрирована на Северо-Останинском НГКМ – опорном центре группы, что дало возможность оптимизировать затраты на производственную инфраструктуру, получать экономическую выгоду, минимизировать воздействие на окружающую среду.

– В 2013 году комплексный подход был распространен на все месторождения, разрабатываемые «Томскгазпромом», – отмечает начальник производственно-технологического управления ОАО «Томскгазпром» Андрей Кравцив. – Они были разделены на три группы, или актива, объединенные единой логикой сбора, промысловой подготовки и транспорта готовой продукции.

– Мы попытались найти наиболее эффективные и рентабельные решения разработки месторождений в рамках каждого актива – оптимальные ковер бурения, количество буровых станков и их движение, строительство дополнительных мощностей по энергообеспечению и подготовке углеводородного сырья, – рассказывает начальник управления по разработке месторождений службы главного геолога ОАО «Томскгазпром» Андрей Воронков. – Все это было оформлено в виде дорожных карт, представляющих собой синхронизированные графики необходимых мероприятий. В результате сегодня мы имеем расписанный на много лет вперед подробный план по каждому объекту, где указано все, что необходимо сделать в плане геологоразведочных работ, обеспечения проектной документацией на разработку и строительство, эксплуатационного бурения и так далее.

В рамках комплексного управления нефтегазовыми активами сегодня также ведется реконструкция установки комплексной подготовки газа и конденсата на Мыльджинском месторождении; строительство аналогичной установки на Казанском НГКМ; создание инфраструктуры по отгрузке 0,5 млн тонн смеси пропана и бутана технических (СПБТ) в составе терминала по хранению и отгрузке этого продукта в городе Куйбышеве Новосибирской области и продуктопровода Мыльджинское НГКМ – Казанское НГКМ – терминал СПБТ протяженностью 469 км.

– Так случилось, что объекты недр, которые разрабатывает компания, заставляют нас сочетать умение работать и с газом, и с жидкими углеводородами, – говорит генеральный директор ОАО «Востокгазпром» и ОАО «Томскгазпром» Виталий Кутепов, отвечая на вопрос об условиях, влияющих на высокую рентабельность возглавляемой им компании. – Поэтому то, что «Томскгазпром» в инженерно-техническом плане сочетает в себе дос-тоинства и газовой, и нефтяной компании, – это наше сильнейшее преимущество и источник эффективных решений.

Компания всей своей историей доказала, что при грамотном, взвешенном и творческом подходе даже самые серьезные внешние вызовы можно обратить в плюсы. И превзойти самые смелые планы, которые намечались вначале.

Справка «ТН»

ОАО «Томскгазпром» – дочернее предприятие компании «Востокгазпром», которое специализируется на разведке и добыче природного газа, а также жидких углеводородов (газового конденсата и нефти), реализует стратегию, направленную на достижение конкурентного преимущества в освоении сложных малых и средних месторождений углеводородов. «Томскгазпром» обладает лицензиями на право пользования недрами семи лицензионных участков (Казанского, Останинского, Рыбального, Мыльджинского, Северо-Васюганского, Чкаловского и Сомовского), расположенных на территории Томской области, и разрабатывает девять месторождений, ежегодно извлекая и подготавливая около 3,5 млрд куб. м природного газа и 1,5 млн тонн жидких углеводородов. Добытое и подготовленное к транспортировке сырье направляется потребителям в регионы Сибири, а также на переработку в ООО «Сибметахим» – структуру ОАО «Востокгазпром», производящую химическую продукцию: метанол, формалин, карбамидоформальдегидный концентрат.

1_IMG_8307

20 мая 1999 года ввод в промышленную эксплуатацию Мыльджинского месторождения положил начало созданию газодобывающей отрасли Томской области

С вводом в эксплуатацию Казанского НГКМ «Томскгазпром» начал промышленную добычу нефти

1_понтоны

1998  год. За сотни километров от Большой земли блок-боксы будущих технологических установок можно было доставить на газовый промысел только по речному пути

Виталий Кутепов награжден медалью «За достижения»

За многолетний добросовестный труд и большой вклад в развитие нефтегазового комплекса генеральный директор ОАО «Востокгазпром» и ОАО «Томскгазпром» Виталий Кутепов награжден медалью губернатора Томской области «За достижения».

В головном офисе компании «Востокгазпром» 20 января и.о. заместителя губернатора Томской области по промышленной политике Николай Глебович от имени губернатора Сергея Жвачкина вручил главе компании Виталию Кутепову  медаль «За достижения».

За период руководства Виталия Анатольевича (с 2008 года) компании «Востокгазпром» удалось достичь  высоких  экономических показателей и войти в число лидеров нефтегазодобывающей отрасли Томской области.

За это время предприятие ввело в эксплуатацию семь новых месторождений, обеспечило рост объемов добычи газа с 2,9 млрд куб. м по итогам 2008 года до 3,6 млрд куб. м по итогам 2015 года.

Компанией успешно освоены компетенции нефтедобывающего предприятия, осуществлен выход на добычу более 1 млн тонн нефти в год. Предприятие одно из первых в области решило задачу по использованию попутного нефтяного газа. Почти в четыре раза увеличилась капитализация ­Группы ОАО «Востокгазпром» – с 11 978 млн рублей в 2008 году до 44 853 млн рублей в 2014 году. Компания ведет активную социальную деятельность, направленную прежде всего на поддержку территорий своей производственной деятельности. Инвестиции компании в развитие социальной сферы северных районов Томской области составили за эти годы около 200 млн рублей.

Справка «ТН»

Виталий Кутепов с июля 2007 года работает в ОАО «Востокгазпром», сначала в должности вице-президента по стратегическому развитию, затем – первого вице-президента компании. 24 декабря 2007 года назначен генеральным директором ОАО «Востокгазпром», ОАО «Томскгазпром».

Нефтяникам удалось не ухудшить показатели, а газовикам – улучшить

A06O1952 копия

Томская область уходит от нефтегазовой «иглы». Долгие годы доля нефтяной и газовой промышленности в ВРП превышала 50%. Сейчас – не более 30%. Тем не менее деятельность недропользователей продолжает оставаться определяющей для региональной экономики. Для нефтегазодобывающего комплекса Томской области самой главной в последние годы остается одна задача – не снижать объемы добычи. 2015 год нефтяники и газовики прожили достойно: многим предприятиям удалось не просто не ухудшить, а улучшить свои показатели. Стабилизировать и нарастить темпы объемов добычи удается благодаря современным технологиям повышения нефтеотдачи.

Главное – удержать

«А что главное в этом деле? Думаете, рекорд установить? Нет. Главное – его удержать», – говорил герой одного из выпусков киножурнала «Ералаш». И несколько дней простоял с поднятой над головой самодельной штангой после дворовых соревнований по тяжелой атлетике, пока его рекорд не побили в соседнем дворе. «У меня так сразу руки и опустились. Тяжелой атлетикой я больше не занимался. И больше одного утюга в руки не беру».

Добыча нефти и газа, конечно, не тяжелая атлетика. Хотя нагрузки там порой бывают ничуть не меньше. Но задача у томских нефтяников и газовиков в последнее время та же – удерживать на достигнутом высоком уровне добычу углеводородного сырья, несмотря на постепенное истощение разведанных месторождений, обводненность скважин и прочие естественные проблемы. Вот только на месте недропользователи уж точно не стоят, наоборот, внедряют и развивают все новые и новые технологии, уделяют все больше внимания геолого-разведочным работам и эксплуатационному бурению, вводят больше скважин.

Если в прошлом году недропользователи региона ввели 235 новых скважин, то по итогам этого года ожидается 255 скважин. В объемах эксплуатационного бурения рост еще больше: 805 тыс. погонных метров против 716 тыс. Конечно, эти показатели уступают самым успешным за последнее время 2011 и 2012 годам. Но, несмотря на далеко не самые простые экономические условия, наблюдается прогресс, и это не может не внушать оптимизма.

Есть и показатель, который растет из года в год, – процент использования попутного неф-тяного газа. По требованиям федерального законодательства, введенным в 2011 году, все недропользователи должны довести этот показатель до 95%. В Томской области в 2011 году он составлял 55%. Сейчас – 83% (плюс 3% к прошлому году).

Самое крупное добывающее предприятие региона – «Томск-нефть» – в 2015 году сделало ставку на горизонтальное бурение, зарезку боковых стволов, широкое применение современных технологий, ввод и освоение новых месторождений. Предприятие запланировало и провело 800 геолого-технических мероприятий, обеспечивающих прирост объемов добычи нефти.

Второй год подряд наблюдается увеличение добычи у ООО «Газпромнефть-Восток». Росту показателей способствует эффективный ввод в эксплуатацию новых скважин.

Для ОАО «Томскгазпром» 2015 год стал годом строительства, реконструкции и модернизации важнейших производственных объектов на Мыльджинском, Казанском и Северо-Останинском месторождениях. Компания смогла добиться роста добычи жидких углеводородов за счет ввода новых эксплуатационных скважин, расширения системы поддержания пластового давления и мероприятий по интенсификации добычи нефти. По итогам года предприятие планирует превысить прошлогодний показатель по объему добычи нефти более чем на 10%. «Томскгазпром» должен выйти на ежегодную добычу примерно 3,5 млрд куб. м газа и 1,5 млн тонн жидких углеводородов.

Общие показатели по добыче газа по итогам 2015 года ожидаются рекордными для Томской области – 5,5 млрд куб. м. Объем добычи нефти должен остаться на уровне прошлого года – 10,8 млн тонн, что тоже можно считать достижением, потому что в 2014 году этот показатель снизился по сравнению с 2013 годом на 4%. Если тогда объем добычи нефти «Томскнефти» снизился на 6% и общий региональный уровень не удалось компенсировать за счет малых недропользователей, то теперь и нефтедобывающий флагман, и остальные компании сработали лучше.

TNews815_17_CMYK2

«Трудное» будущее

В мае была пробурена первая разведочная скважина на томском полигоне трудной нефти. Информация о том, что именно в нашем регионе будет создан опытный полигон по разработке технологий поиска и добычи трудноизвлекаемых запасов нефти, появилась в 2014 году. Предполагалось, что основные работы будут производиться на одном из участков Арчинского месторождения (Парабельский район), которое принадлежит ООО «Газпромнефть-Восток», за счет средств компании при участии государства. Именно этому предприятию принадлежит самый большой объем разведанных трудноизвлекаемых запасов нефти на территории региона. В будущем планируется начать работы и в нераспределенном фонде – на Елейском участке.

В результате работ должна быть получена методика поиска и локализации трудноизвлекаемых запасов и их увеличение в промышленной разработке. В Томской области была создана единая информационная база источников трудноизвлекаемых запасов углеводородов региона. В состав рабочей группы, занимающейся этим вопросом, вошли представители Минприроды, администрации Томской области, предприятий нефтегазодобывающего комплекса региона, а также научных организаций Москвы, Томска и Новосибирска.

В рамках бурения первой скважины с глубины 2,6 тыс. м извлечено около 30 метров породы – керна, который был передан на изучение во Всероссийский научно-исследовательский геологический нефтяной институт. Исследование материала позволит понять перспективность добычи углеводородов и подобрать оптимальный способ их разработки.

Важность этого проекта сложно переоценить. Именно трудноизвлекаемые запасы называют будущим нефтяной отрасли. К ним относят те запасы, в отношении которых существующие технологии не отвечают геологическим особенностям пласта. Как правило, это большая глубина залегания пласта, высокая вязкость нефти, слабопроницаемые коллекторы… Зато запасы такой нефти – огромные. И когда кончится нефть «традиционная», на арену выйдет «трудная». Впрочем, за счет работы над трудноизвлекаемыми запасами уже сейчас можно существенно увеличить общие объемы добычи нефти через несколько лет. Томская область – один из лидеров в этом направлении.

TNews815_17_CMYK3

«Сила» – для Томска

«Газпром трансгаз Томск» продолжает строительство «Силы Сибири». Это самый крупный инвестиционный проект Газпрома, и заказчиком работ по нему выступает именно томская компания.

План создания магистрального газопровода «Сила Сибири» предусматривает строительство объектов добычной и транспортной инфраструктуры, обеспечивающей поставку газа потребителям Республики Саха (Якутия), Амурской области и в КНР начиная с 2018 года с поэтапным наращиванием в течение шести лет до 38 млрд куб. м в год. За четыре года необходимо построить и ввести в эксплуатацию 2 200 км газопровода и компрессорную станцию.

К ноябрю 2015 года на базах временного хранения было уже 484 тыс. тонн трубы, или 633 км газовой магистрали трубопровода. На участке Чаянда – Ленск уже сварено 60 км газовой магистрали. Параллельно идет развитие инфраструктуры.

Для томичей это важно не только потому, что налоговые отчисления от доходов «Газпром трансгаз Томска» идут в областной бюджет, но и еще по одной причине.

– «Газпром трансгаз Томск» является заказчиком мегапроекта стоимостью 55 млрд долларов. Томск и Томская область для Газпрома – это очень значимый регион для работы, это наш оплот в Сибири, не только Западной, но и Восточной. Поэтому мы считаем, что томичи это заслужили, – говорил глава Газпрома Алексей Миллер в феврале, озвучивая решение о финансировании проекта «Томские набережные» и в его рамках – о реконструкции проспекта Ленина.

В декабре стало известно, что Газпром планирует продолжить софинансирование проекта и в 2016 году.

Николай Глебович, и.о. заместителя губернатора Томской области по промышленной политике:

– Отчисления предприятий нефтегазовой отрасли составляют сегодня почти четвертую часть в налоговых доходах региона и обеспечивают около трети валового регионального продукта. Добывающие предприятия ведут свою деятельность в регионе, где большая часть месторождений имеет высокую ступень выработанности. Поэтому первоочередная задача, которая стояла перед компаниями на этот год и останется на следующий, – поддержание добычи нефти и газа на достигнутом уровне. И они ее успешно выполняют. По оптимистичным прогнозам добыча нефти по итогам 2015 года останется на уровне прошлого года, а объем добываемого газа превысит прошлогодний показатель на 7%.

Есть, конечно, и проблемы: растут эксплуатационные затраты на разработку месторождений, компании, пожалуй, недостаточно инвестируют в геолого-разведочные работы, остро стоит вопрос слабой изученности перспективных территорий.

Администрация Томской области заинтересована в долгосрочном развитии предприятий нефтедобывающего комплекса. Для этого необходимо увеличивать сырьевую базу компаний: проводить геолого-разведочные работы на новых территориях, отрабатывать техники и технологии по поиску и освоению трудноизвлекаемых запасов, уделять все больше внимания повышению нефтеотдачи пластов. Важно, что в Томской области создан мощный сервисный сегмент нефтегазового комплекса: более 70% заказов на бурение, промысловое строительство, обустройство, научно-аналитические и проектные работы получают местные подрядчики. А томские вузы активно помогают нефтяникам и газовикам развивать новые технологии.

цифры

10,8 млн тонн нефти будет добыто предприятиями Томской области по итогам 2015 года.

342,9 млн тонн достигла в этом году накопленная добыча нефти. Нефтедобыча на территории Томской области ведется с 1966 года. Разведанные запасы нефти на начало года составляют более 700 млн тонн.

32 предприятия на территории Томской области осуществляют геолого-разведочные работы, добычу нефти и газа.

22 из них имеют лицензии с правом добычи. Осуществляют добычу углеводородного сырья 15 предприятий.

35,43 млрд рублей составят по итогам 2015 года инвестиции в основной капитал компаний нефтегазового комплекса Томской области. Это рекордный показатель.

Почему улыбаются нефтяники и газовики

IMG_1592_L

Все говорят, что нефтегазодобывающая промышленность – одна из самых сложных профессий: тяжелейший труд вдали от дома, суровые климатические условия, напряженные производственные планы по добыче нефти и газа… Почему же тогда ни один нефтяник и газовик не жалеет о выбранном пути? И самое главное – почему, приезжая на месторождение, видишь вокруг не суровые каменные лица, а исключительно улыбки? Ответы корреспондент «ТН» искал на Мыльджинском нефтегазоконденсатном месторождении, которое разрабатывает ОАО «Томскгазпром» – дочернее предприятие ОАО «Востокгазпром».

Словосочетание «суровые условия» приходит на ум еще до выезда из Томска. Специальный автобус с вахтовиками отправляется в пять утра. Пять часов в дороге, потом двухчасовой полет на вертолете… Но недоволен, кажется, только я. Хотя еду на Мыльджинское месторождение на два дня, а другие пассажиры – на 15. Для них дорога – дело привычное. Откинуть кресла, надеть на голову наушники – и несколько часов спокойствия.

Надежный тыл

Приехали. Заселились в общежитие с необычным названием – ВЖК. ВЖК – вахтовый жилой комплекс. Почему-то на месторождении к подобным аббревиатурам быстро привыкаешь.

– Наше общежитие рассчитано на 265 человек, сейчас у нас проживает 253, – проводит для нас экскурсию администратор Мыльджинского НГКМ Оксана Калинина. Она тоже работает вахтовым методом: 15 суток на месторождении, 15 дома. – Промысловики в общей сложности полжизни на вахте проводят. Надо, чтобы им здесь тепло, светло и уютно было. Вот это у нас двухместный номер. Только что сделали ремонт: поставили новую мебель, оклеили обоями стены. Там у нас еще соседний трехместный номер и одноместный. В секции живет по шесть человек. В секции есть душ, туалет.

По оснащению комнаты почти не отличаются друг от друга: везде есть все необходимое. Вплоть до новых телевизоров – таких, на которых можно смотреть фильмы с флешки. Огромный телевизор есть еще и в холле общежития. Периодически, например во время важных футбольных матчей, перед ним собираются большие компании.

Создать для постояльцев по-настоящему домашний уют помогает особое внимание к мелочам. Свежие полотенца и постельное белье, помощь в чистке и починке спецодежды – все это забота тех, кто организует быт вахтовиков – администраторов ВЖК, кастелянш, машинистов по стирке белья и спецодежды, уборщиц помещений.

– Это же большой труд! 250 человек ежедневно требуют вашей заботы, – обращаюсь я к Оксане Александровне.

Но она парирует:

– Большой труд – это как раз у них – у наших постояльцев, которые на кустах скважин, на установках работают. Они должны знать, что мы всегда готовы помочь.

_P104749

Четыреста котлет

После заселения – обед. За полтора часа столовая, расположенная в ВЖК, обслуживает более 200 человек – работников месторождений, представителей подрядных организаций. Меню поражает своим разнообразием. На выбор несколько салатов, 2–3 вида супа, 4–5 гарниров, 7–8 мясных блюд. Причем ассортимент каждый день новый.

– Одних мясных котлет мы за день делаем около 400, – улыбается заведующая производством столовой Мыльджинского НГКМ Альбина Лисняк. – Хорошо идет натуральное мясо – с луком или с овощами. На ужин обязательно готовим окорочка – либо запеченные, либо отварные. Сами делаем всю выпечку (слойки с сахаром, булочки с маком, сметанные калачики), включая хлеб. Печем блинчики, гренки, оладушки.

«Томскгазпром» обеспечивает своих сотрудников бесплатным горячим трехразовым питанием на месторождениях.

Будьте здоровы!

Я побывал на Мыльджинском месторождении как раз в те дни, когда там проходил обязательный медицинский осмотр. В Томске посещение медучреждений часто вызывает негативные эмоции: очереди, кругом недовольные люди, не всегда добрые и чуткие врачи. На промысле все наоборот. Вернее, очереди из трех-четырех человек есть, но общая атмосфера куда менее напряженная.

– Вахтовики – люди дисциплинированные. Все организовано четко, планы осмотров составляются заранее, – говорит заместитель директора ООО «Здоровье» врач-кардиолог Максим Сушкин. – Тем более что выездные бригады врачей на месторождениях «Томскгазпрома» работают уже почти 10 лет. Своих пациентов мы знаем по имени-отчеству.

– Компания чувствует свою ответственность за сотрудников, поэтому обязательный медосмотр, регламентированный приказами Минздрава РФ, мы традиционно расширяем дополнительными исследованиями, узкими специалистами, – говорит начальник отдела по социальной работе – заместитель начальника управления по кадровой политике ОАО «Востокгазпром» Александр Демочко. – Приглашаем в медкомиссию кардиолога, уролога, эндокринолога, онколога, в обязательном порядке проводим УЗИ. Наша задача – выявить заболевание на ранней стадии и либо предложить методы лечения, либо направить пациента на дальнейшее обследование.

Медицинские осмотры – одна из составляющих большой работы, которая ведется на предприятии. На каждом месторождении «Томскгазпрома» есть свой фельд-шерский пункт, обеспеченный всем необходимым для оказания экстренной медицинской помощи.

А для того чтобы заболеваний не было вовсе, на месторождении созданы условия для укрепления здоровья. В спортзалах – тренажеры, настольный теннис и бильярд. Рядом с общежитием футбольное поле с искусственным покрытием – его постелили в прошлом году.

– В этом году планируем закупить новый инвентарь и тренажеры, так как наполняемость спортзалов растет, – делится планами Александр Демочко. – Мы предоставляем нашим сотрудникам возможность заниматься спортом (фитнес, йога, тренажерный зал, бассейн, футбол) и в Томске.

То, что по-настоящему важно

– Конечно, бытовые условия, возможность комфортно и с пользой провести досуг для меня играют важную роль, – говорит мастер по добыче нефти и газа Петр Овечкин, работающий на Мыльджинском месторождении уже восемь лет. – ВЖК, благоустройство, спортзал, питание три раза в день – что еще нужно для нормальной работы?

И с Петром, я думаю, согласятся сотни его товарищей. Наверное, вот и ответ на вопрос, почему нефтяники и газовики такие улыбчивые, а вовсе даже не суровые. Работа у них действительно сложная и ответственная, но все, что вокруг нее, обеспечивается самым лучшим образом. Во всяком случае, на месторождениях ОАО «Востокгазпром». Работники нефтяной и газовой промышленности действительно любят свою профессию – и за дружный мужской коллектив, и за масштаб решаемых задач, и, конечно, за особую атмосферу, царящую в вахтовых поселках.

…Обратная дорога – те же два часа на вертолете, а потом пять часов в автобусе – показалась до невозможности легкой.

 

У вахтовиков обязательный медосмотр дополнен консультациями кардиолога, уролога, эндокринолога, онколога, УЗ-диагностикой. Задача – выявить заболевание на ранней стадии и предложить методы лечения либо направить пациента на дальнейшее обследование.

 

На месторождении созданы все условия для занятий спортом – спортзалы с тренажерами, футбольное поле с искусственным покрытием, столы для настольного тенниса и бильярда.

«Томскгазпром» совершенствует систему подготовки газа

IMG_9473

Мыльджинское нефте-газоконденсатное месторождение – пионерное для нашего региона. Шестнадцать лет назад именно с него в Томской области началась промышленная добыча газа, появилась новая отрасль – газодобывающая. Сегодня спустя годы Мыльд-жинское не просто ведет добычу, оно стало центром ОАО «Томскгазпром» по подготовке газа. Сырье поступает на Мыльджинское НГКМ со всех месторождений компании. За год здесь подготавливается более 3 млрд кубометров природного и попутного нефтяного газа.

Работа на опережение

Мыльджинское – еще и полигон «Томскгазпрома» (дочернего предприятия ОАО «Востокгазпром») для внедрения новых технологий и оборудования. Только нынешним летом на месторождении были установлены уникальные для недропользователей нашего региона агрегаты – турбодетандеры. Эти машины решают сразу несколько задач: позволяют максимально эффективно использовать энергию пласта; совершенствуют процесс охлаждения газа в ходе его подготовки, позволяют поддерживать давление на уровне, необходимом для сдачи газа в магистральный трубопровод. И, наконец, благодаря турбодетандерам у предприятия появляется возможность увеличения выхода целевых продуктов: стабильного газового конденсата и смеси пропана и бутана технических (СПБТ).

Но обо всем по порядку. В ходе разработки любого месторождения углеводородов неизбежно происходит закономерный физический процесс – постепенное снижение пластового давления, которое напрямую влияет на процесс добычи и подготовки сырья. Это требует от недропользователя применения широкого спектра дополнительных технологий и оборудования, позволяющего компенсировать понижение пластового давления. На Мыльд-жинском этому направлению уделяется особое внимание. В 2007 году на месторождении была введена в промышленную эксплуатацию первая очередь дожимной компрессорной станции, а в августе прошлого года – вторая. Следующий шаг в этом направлении ознаменован внедрением турбодетандеров.

– Чтобы получить возможность отправлять газ в магистральный газопровод, нам необходимо значительно поднимать его давление, – говорит Дмитрий Привалов, заместитель начальника цеха добычи и подготовки газа и конденсата Мыльджинского НГКМ. – Только с помощью технологических режимов в будущем мы уже не смогли бы обеспечить необходимые параметры. Применение турбодетандеров на модуле подготовки газа обеспечит нам поддержание максимальной мощности производства. Кроме того, благодаря этим агрегатам мы получим газ более высокого качества, так как при использовании турбодетандера достигаются более низкие температуры охлаждения, а значит, лучше проходит осушка газа.

Хотя турбодетандеры не инновация в чистом виде (они уже достаточно давно используются в технологических процессах получения жидкого водорода, кислорода, азота и других криогенных газов), на нефтяных и газовых месторождениях эти агрегаты применяются относительно недавно. До «Томск-газпрома» подобные установки недропользователи Томской области не применяли, да и для других регионов страны турбодетандеры – редкость. До сегодняшнего дня их применяли разве что на некоторых месторождениях ХМАО, Уренгоя и Ямбурга.

Газ, работай!

Турбодетандер был выбран специалистами ОАО «Томскгазпром» в ходе сравнительного анализа трех основных охлаждающих систем, применяемых сегодня, – холодильной установки, вихревой трубы и непосредственно самого турбодетандера. Так почему специалисты «Томскгазпрома» сделали выбор именно в пользу последнего?

Аргументов для этого было достаточно. Для работы турбодетандеру не требуется внешний источник питания – он функцио-нирует за счет работы поступающего газа. Как следствие, по энергозатратам он выгоднее холодильной установки, которой необходим электропривод. Кроме того, благодаря получаемой более низкой температуре газа и глубокой степени его осушки применение турбодетандера становится целесообразнее, чем использование, например, той же вихревой трубы. Таким образом, агрегат можно с уверенностью назвать оптимальной технологией для месторождений компании.

– Принцип работы турбодетандера основан на охлаждении газа путем его расширения и совершения внешней работы, – рассказывает Роман Аксенов, инженер-технолог УКПГиК цеха добычи и подготовки газа и конденсата Мыльджинского НГКМ. – Поток газа, поступая внутрь камеры детандера, движется, проходя через направляющие сопла и систему лопастей, заставляя турбину очень быстро вращаться. Благодаря этому газ теряет часть внутренней энергии и охлаждается. При этом у агрегата огромная производительность: на Мыльджинском месторождении он позволяет подготавливать от 150 до 210 тыс. кубометров газа в час.

По прогнозам специалистов, учитывая имеющиеся запасы газа и конденсата, установка дорогостоящего турбодетандера окупится и начнет приносить прибыль уже на второй год эксплуатации.

– В нынешнем году в рамках реконструкции установки комплексной подготовки газа и конденсата Мыльджинского месторождения запланирована установка двух турбодетандеров, один из которых уже находится в работе, а другой будет введен в эксплуатацию в октябре, – говорит Андрей Кравцив, начальник производственно-технического управления – заместитель главного инженера ОАО «Томскгазпром». – Тем самым предприятие получает современное и надежное оборудование, которое обеспечит более низкую температуру сепарации и увеличит выход целевых продуктов, таких как стабильный газовый конденсат и СПБТ – жидкое топливо, получаемое из остаточных продуктов подготовки газа. Это первый шаг, благодаря которому предприятие сможет обеспечить максимальную выработку СПБТ для загрузки терминала в городе Куйбышеве (Новосибирская область), строительство которого «Томскгазпром» начнет в этом году.

Установка турбодетандеров – важная, но далеко не единственная составляющая реконструкции, которую переживает сегодня Мыльджинское. С начала 2015 года на втором модуле подготовки газа были проведены работы по переобвязке теплообменников, технологических трубопроводов, смонтирована вторая колонна отдувки метанола, заменен участок шлейфового трубопровода, соединяющего кустовые площадки и установку комплексной подготовки газа и конденсата (УКПГиК), построена блочная компрессорная станция. Последний агрегат особенно важен, поскольку позволит использовать низконапорные газы, собственное давление которых не позволяет отправлять их сразу в систему подготовки.

По расчетам специалистов производственно-технологического управления ОАО «Томскгазпром», применение турбодетандеров в совокупности с другими техническими решениями на предприятии позволит увеличить выход жидких углеводородов, получаемых из газа, на 30%.

Без остановок, своими силами

Кроме экономического эффекта, который предприятие получит по результатам ввода в эксплуатацию турбодетандерных агрегатов, достигнут и еще один важный эффект. Это тот инженерный, технический опыт, который получили специалисты «Томскгазпрома» – технологи, механики, энергетики, специалисты КИПиА, участвовавшие в пусконаладке нового оборудования. Представители фирмы-производителя агрегатов только курировали этот процесс. Практически вся пусконаладка была проведена собственными силами персонала предприятия. Профессионализм каждого прошел серьезную проверку. Допустим, технологам пришлось самостоятельно подбирать режимы запуска и оптимальной работы нового для себя оборудования, специалистам КИПиА – согласовывать работу сразу двух автоматизированных систем управления подготовкой газа.

Дополнительные сложности создавало то, что работы велись в условиях действующего безостановочного производства. Поэтому на протяжении всего времени, пока велись пусконаладочные работы, ежедневно проводились инструктажи задействованного персонала, выдавались наряды-допуски.

Все трудились на общий результат, получая уникальный опыт. И этот опыт компанией будет использован уже в ближайшем будущем. В 2016 году еще два турбодетандера будут включены в систему комплексной подготовки газа Казанского НГКМ, к созданию которой приступил «Томскгазпром».

«Томскгазпром» ведет разработку месторождений в рамках комплексных проектов

Валентина Артемьева. Фото автора

_P102790_1

От Томска до Казанского нефтегазоконденсатного месторождения (НГКМ), расположенного в Парабельском районе, 550 км. Девять часов езды на автомобиле – и вот среди труднопроходимых болот и тайги перед нами вырастает современный технологический оазис: блестят на солнце панели компрессоров, высятся установки энергокомплексов, поднимаются стены нового служебно-эксплуатационного блока – командного центра месторождения.

Нефтяной форпост

Казанское месторождение – первое, на котором компания «Востокгазпром», добывающая до этого только газ и газовый конденсат, начала в 2009 году промышленную добычу нефти. Сегодня здесь сконцентрированы серьезные производственные мощности.

– Прежде всего это две очереди газокомпрессорной станции, три очереди установки по подготовке нефти, система поддержания пластового давления, два энергокомплекса, резервуарный парк, – рассказывает заместитель начальника цеха по добыче, подготовке нефти, газа и конденсата Казанского НГКМ ОАО «Томскгазпром» (добывающего предприятия «Востокгазпрома») Иван Овчинников.

Эффективное использование этих мощностей позволило «Томскгазпрому» за неполные шесть лет с начала эксплуатации Казанского месторождения добыть более 3,6 млн тонн нефти и свыше 2 млрд куб. метров попутного нефтяного газа.

Реальный потенциал сложнейшего по своему строению и составу сырья месторождения специалисты оценили далеко не сразу. Поэтому изначально промысел Казанского НГКМ проектировался на гораздо меньшие объемы добычи и подготовки сырья. Но в процессе доразведки были доказаны более серьезные перспективы месторождения, и о Казанском заговорили уже как о серьезном объекте, который по размерам запасов углеводородов относится к разряду средних.

В последние годы мощности Казанского прирастают поэтапно в рамках единой производственной и экономической логики. Показательным в этом смысле был минувший, 2014 год, когда на месторождении было введено в эксплуатацию сразу несколько важнейших производственных объектов: вторые очереди газокомпрессорной станции и энергокомплекса, служебно-эксплуатационный блок; были также существенно увеличены мощности системы поддержания пластового давления.

Эксплуатационный фонд Казанского сегодня составляют 125 скважин. И интенсивное бурение продолжается. Так, в нынешнем году здесь планируется закончить строительство 35 эксплуатационных скважин. Сегодня бурение уже ведется на кустовом основании № 3 бис месторождения. Весной – летом начнется бурение еще трех кустов скважин.

Мастера добычи

Ввод новых эксплуатационных скважин позволяет постоянно увеличивать объемы добычи углеводородного сырья. У истоков этих нефтяных и газовых потоков стоят операторы по добыче нефти и газа.

Кадилов– Казанское – месторождение в эксплуатации сложное, – говорит мастер по добыче нефти, газа и конденсата Сергей Кадилов. – Добываемое сырье включает в себя три компонента: нефть, газ и конденсат. И каждый требует своего технологического подхода. Например, если на газовых скважинах приходится бороться с гидратами, а на нефтяных – с избытком парафинов, то на Казанском месторождении этими проблемами нужно заниматься одновременно. Тут масса и других тонкостей, о которых не прочтешь в учебниках – их можно изучить только на практике.

Мастер Кадилов знает, о чем говорит: за его плечами более 20 лет работы на нефтяных, газоконденсатных и нефтегазоконденсатных месторождениях.

Кстати, три года назад на Казанское месторождение Сергей Александрович перешел по собственному желанию – решил отправиться на «покорение целины» с другого месторождения «Томскгазпрома» – Мыльджинского, где знал характер каждой скважины. На Казанском Кадилова привлекали новые задачи и новый опыт – месторождение тогда только выходило на рабочий режим.

Под началом линейного руководителя Сергея Кадилова трудятся сегодня 11 человек, почти все с высшим образованием.

– Когда производство, на котором ты работаешь, постоянно развивается и совершенствуется, недостаточно просто выполнять свои непосредственные профессиональные обязанности, – убежден Сергей Александрович. – Необходимо постоянно повышать квалификацию, профессионально расти. Вот и у нас на участке молодые ребята совмещают работу с учебой. А три молодых специа-листа продвинулись дальше по карьерной лестнице.

Качество – под контролем

Логика постоянно развивающегося производства и усложнение задач определяют изменения и на других участках газового промысла. Так, на Казанском месторождении началось расширение испытательной лаборатории нефти и газа.

Три новых помещения под нее отведены в здании служебно-эксплуатационного блока. Сейчас они приводятся в соответствие с нормативами, необходимыми для работы химической лаборатории, обеспечиваются водоснабжением и канализацией, системами вентиляции.

– Расширение лаборатории связано с перспективным развитием промысла, – говорит начальник испытательной лаборатории нефти и газа ОАО «Томскгазпром» Владимир Иванов. – В 2016 году на Казанском НГКМ планируется ввести в эксплуатацию установку комплексной подготовки газа. Соответственно, помимо исследований нефти и попутного нефтяного газа мы начнем проводить испытания подготавливаемого природного газа и сжиженного углеводородного газа марки СПБТ (смеси пропан-бутана технической), который используется в качестве топлива для коммунально-бытового потребления и промышленных целей.

– В прошлом году в связи со значительным ростом проводимых исследований лаборатория основательно укрепила свою материальную базу, все необходимое оборудование на месторождение уже доставлено, – инженер-химик испытательной лаборатории нефти и газа Любовь Смирнова проводит небольшую производственную экскурсию. – Вот комната хроматографов. В конце декабря мы получили хороший новогодний подарок – ионный хроматограф фирмы Dioneх для испытания пластовых и сточных вод на определение анионов и катионов. С запуском этого оборудования будем испытывать пластовую воду, поступающую со скважин, – знакомит с новинкой Любовь Дмитриевна.

Для определения фракционных составов нефти специалистами будет использоваться немецкий прибор Optidist, который позволит значительно повысить точность исследований и сократить время испытаний. Любовь Дмитриевна демонстрирует еще один прибор для исследования нефти – американский аппарат Canon, определяющий вязкость черного золота. Он тоже получен лабораторией под занавес прошлого года. С его помощью на проведение одного анализа у специалистов лаборатории будет уходить около 40 минут вместо прежних нескольких часов.

В 2014 году расширен штат сотрудников лаборатории. Два лаборанта химического анализа переведены на должность инженера-химика. Для работы с новым продуктом – сжиженным углеводородным газом лаборанты месторождения прошли дополнительное обучение на Мыльджинском НГКМ, имеющем огромный опыт лабораторных исследований СПБТ.

На двадцать лет вперед

Сегодня Казанское месторождение остается для «Томскгазпрома» не только главным центром по добыче нефти, но и важной опытной площадкой по отработке технологий. Многое из того, что уже было применено или еще будет апробировано на Казанке, сделано впервые в истории предприятия. Например, именно здесь «Томскгазпром» впервые начал эксплуатацию механизированного фонда скважин. Уникальным стал проект по использованию попутного нефтяного газа.

В 2015 году начинается строительство установки комплексной подготовки газа, фундаменты под которую были заложены в конце прошлого года. Эта установка предусматривает применение новой для компании технологии – турбодетандерных агрегатов, позволяющей существенно увеличить выработку пропан-бутановой фракции.

Кроме того, на месторождении будут вестись работы по строительству ряда вспомогательных объектов: базы ЛЭС, механоремонтного участка, гаража более чем на 30 мест, трубной базы, растворного узла, водозабора, полигона ТБО.

– Казанское месторождение, как и другие центры добычи компании – Мыльджинский и Останинский, развивается в соответствии с комплексными проектами разработки, – подводит итог Валерий Барышев, начальник укрупненного нефтегазового промысла ОАО «Томскгазпром». – Вместе эти три проекта позволили сформировать подробный 20-летний план развития практически всех активов и ресурсов компании, позволяющий повысить рентабельность добычи и определить подходы компании к организации работы на промыслах.

002

Семь «северных» школ Томской области оборудованы тренажерами и спортивным инвентарем

foto 010

Когда я попросила дочку своих приятелей проскакать на одной ножке шесть метров по прямой, 6-летняя Дашуня играючи преодолела значительно большее расстояние. Это нехитрое на первый взгляд упражнение считается своеобразным тестовым нормативом в мировой практике по лечебной физкультуре для детей семи лет. Видел бы эту картинку заместитель главного врача областного врачебно-физкультурного диспансера детский хирург Михаил Ботаев, он бы наверняка остался доволен результатом. Именно таким образом можно определить уровень физического развития ребенка в начале школьного пути.

И никаких справок!

На днях в рамках реализации проекта «Здоровье школьников» сразу в двух школах Каргаска заработали тренажерные залы. На открытии побывали его организаторы – представители областного департамента здравоохранения, СибГМУ. В составе делегации был и Михаил Ботаев. Он на месте консультировал инструкторов лечебной физкультуры (ЛФК) и давал методические рекомендации по работе на установленных тренажерах:

– С профилактической целью во время уроков здесь могут заниматься все школьники, но если у ребенка диагноз сколиоз?II степени, то его надо отдавать на ЛФК под присмотр опытного инструктора. Сегодня показатели здоровья проверяются на трех упражнениях: за 30 секунд ребенок должен отжаться от пола как можно больше, за это же время выполнить упражнения для брюшного пресса и попрыгать на одной ноге не менее 6 метров. Такие замеры мы рекомендуем делать в начале учебного года и в конце. Результаты будут очевидны.

В советские годы освобожденные от занятий ученики сиротливо томились на лавочках в спортзале. Если тогда их были единицы, то сегодня получить заветную справку стало намного проще. Вот с этим и призывает бороться Михаил Ботаев:

– Освободить ребенка от занятий физкультурой можно только при повреждении позвоночника и сотрясении головного мозга. И только на определенный период от шести месяцев. Любые занятия – физкультура, ЛФК, специальная медгруппа – должны посещаться всеми учащимися. Тогда у нас и количество справок от освобождения будет меньше, и на лавочке некому будет сидеть.

Следим за осанкой

– Ровно встали! На вдох-выдох начали упражнение! – звонкие команды преподавателя физической и лечебной культуры Евгении Уткиной 12-летние ученицы выполняют уверенно и почти синхронно. Шестиклассницы Настя Левкина и Влада Тихонова успевают не только посещать школьные занятия, но и тренироваться в Каргасокском центре досуга и спорта.

С этой группой молодой педагог работает второй год и уже хорошо знает своих подопечных. Для разминки им достаточно 3–5 минут, чтобы перейти на тренажеры для индивидуальных упражнений. Кто-то будет выступать в роли велосипедиста, кто-то – гребца.

– Эти тренажеры предназначены не только для поддержания физической формы, но и для профилактики сколиоза, исправления осанки, – поясняет Евгения Уткина. – Сейчас Настя на степпере делает упражнения для укрепления мышц ног. Затем будем заниматься на фитболах. Детям они очень нравятся.

В этой школе занятия ЛФК показаны 70 подросткам. Все ребята разделены на четыре группы по возрастам. Самыми дисциплинированными остаются учащиеся начальной школы. Хорошо посещают «лечебные» уроки подростки 4–5-х и 6–8-х классов. Сложнее со старшеклассниками, которые нередко пропускают прописанные врачами занятия.

Нерадостная статистика

– К сожалению, из года в год количество детей, которые нуждаются в лечебной физкультуре, увеличивается, – приехавший на открытие тренажерного зала замглавы Каргасокского райо­на Александр Шамраев не скрывает своей озабоченности. Как бывший директор школы, он хорошо разбирается в этой проблеме:

– Здесь установлено оборудование, специально предназначенное для лечебной физкультуры. Это актуально для нашего времени: учащихся с ограниченными возможностями здоровья (ОВЗ), инвалидностью становится все больше. Например, во 2-й школе обучаются 638 детей, из них 67 – с ОВЗ и 6 детей-инвалидов, то есть практически 11% от общего количества учащихся. Эти дети не могут заниматься наравне со всеми школьниками по общеобразовательной программе физической культуры, поэтому они занимаются по лечебному профилю. В первой школе Каргаска учится 929 ребят, из них 139 с ОВЗ и 19 инвалидов – это 17% от общего количества детей.

– Конечно, мы были наслышаны о проекте «Здоровье школьников», – отмечает Александр Шамраев, – и вот теперь, когда две наши школы стали его участниками, мы на собственном опыте убедились, насколько он важен и своевременен. Поэтому хочется поблагодарить компанию «Востокгазпром» за то пристальное внимание, которое она уделяет вопросам сохранения здоровья «северных» детей и подростков, формированию у них позитивного отношения к здоровому образу жизни.

В поход за знаниями, не за болячками

Старт региональному проекту «Здоровье школьников» был дан четыре года назад как ответ на неутешительные данные, собранные медиками и педагогами Томской области: за 11 лет, проведенных в «стране знаний», у детей в 4–5 раз возрастает заболеваемость органов зрения и костно-мышечной системы, в 3 раза – органов пищеварения, в 2 раза возрастает число нервно-психических расстройств, в 5 раз увеличивается число детей с заболеваниями эндокринной системы. Все эти болячки являются расплатой за плоды цивилизации и комфорта: подрастающее поколение часами сидит за компьютерами, питается всухомятку, малоподвижно.

Главная задача проекта заключается в профилактике заболеваний, обеспечении работоспособности и успеваемости учащихся на протяжении всех 11 лет учебы – дети должны приходить в школу за знаниями, а не за заболеваниями. С этой целью и были разработаны методические рекомендации силами врачей областного врачебно-физкультурного диспансера, специалистами ­СибГМУ, педагогами, родителями.

Учитель физкультуры и ЛФК Елена Кудряшова работает в Каргасокской школе-интернате №?1. Она специально пришла на открытие «тренажерки» к своим коллегам, чтобы получить информацию из первых уст.

– Хоть я и работаю уже давно, сегодня узнала немало интересного от представителя врачебно-физкультурного диспансера. Например, о возможности возить детей в Томск, показывать специалистам, консультироваться, о том, что каждый третий час занятий физической культурой в недельном расписании должен быть направлен на лечебную физкультуру. Это очень важно в сегодняшнее время, когда фиксируется много заболеваний с нарушениями позвоночника – сколиоза, остеохондроза, нарушений осанки.

Проект идет на север

Целью социально значимого регионального проекта «Здоровье школьников» как раз и стало приобщение детей и подростков Томской области к систематическим занятиям физической культурой и спортом, формирование у них навыков здорового образа жизни. Для этого в семь школ северных районов было поставлено спортивное оборудование для организации кабинетов механотерапии. Теперь на больших переменах и во время уроков физкультуры у ребят появилась возможность заниматься на вело- и гребных тренажерах, эллиптическом степпере, велоэргометре, батуте, с гирями или на фитболе.

В список учебных заведений, где появились «кабинеты здоровья», вошли две школы из Каргаска, а также учебные заведения в Парабели, Бакчаре, Кедровом.

Проект, по словам координаторов, будет продолжать свою работу. В настоящее время ведутся переговоры со специалистами областного эндокринологического диспансера по организации правильного питания школьников.

– Наша задача – сформировать позитивное отношение детей и подростков Томской области к здоровому образу жизни, – подводят итог организаторы проекта.

Надежный партнер

В 2014 году в проект «Здоровье школьников» включился «Востокгазпром». Это на его средства закуплен спортивный инвентарь, выпущены информационные буклеты и методические рекомендации для инструкторов по лечебной физкультуре. Общая сумма социальных вложений компании составила 2,5 млн руб­лей.

Так, проект, начатый четыре года назад с «Веселой перемены» в одной из школ Томска, шагнул за сотни километров на север области. Этот факт свидетельствует только об одном: у представителей властных структур и бизнеса единое понимание того, что подрастающее поколение – забота общая, и на его здоровье экономии быть не может.

В 2014 году в проект «Здоровье школьников» включился «Востокгазпром», дочернее предприятие которого, ОАО «Томскгазпром», ведет промышленную добычу углеводородного сырья на территории северных районов области. На средства компании закуплен спортивный инвентарь, выпущены информационные буклеты и методические рекомендации для инструкторов по лечебной физкультуре. Общая сумма социальных вложений компании составила 2,5 млн рублей.

foto 192

Компания «Востокгазпром» подбирается к совершеннолетию

Вера Мазай

востокгазпром

Среди фейерверка нынешних юбилеев (городу – 410, области – 70, губернии – 210 лет) 15-летие компании «Востокгазпром», на первый взгляд, – дата скромная и не ахти какая юбилейная. Однако каждый здравомыслящий человек понимает – «Востокгазпром» вносит в социально-экономический портрет региона мощные краски.

Именно «Востокгазпром» 15 лет назад первым в Томской области начал промышленную добычу газа, а пять лет назад из сугубо газовой компании превратился в нефтегазовую, занявшись и нефтедобычей. Свой праздник коллектив компании отметил красиво. Богатство «Востокгазпрома» – люди, имена которых звучали со сцены БКЗ. Молодые и уже не очень, горожане и жители северных районов области, они отличаются высоким профессионализмом и искренним патриотизмом. Свою компанию они считают самой технологичной, самой эффективной, самой социально ответственной и делают все, чтобы эпитет «самая-самая» соответствовал каждому моменту в деятельности предприятия.

Конечно, газовики с огромным нетерпением ждали на празднике Сергея Жвачкина. Это сегодня он – губернатор Томской области. А в годы формирования и становления «Востокгазпрома» он был членом их команды, одним из лидеров и вдохновителей компании. Но по понятным причинам (область переживала страшную трагедию семьи Вылегжаниных, и областные власти, лично губернатор занимались возникшими в связи с этим проблемами) Сергей Жвачкин в кругу своих производственных единомышленников не появился. Когда его заместитель Леонид Резников зачитал газовикам приветственное слово губернатора, зал взорвался искренними аплодисментами.

Заслуженные награды за преданность делу, мастерство и самоотверженный труд сыпались на газовиков в этот вечер щедро. В кои-то веки даже протокол награждения был нарушен. По протоколу награда вручается герою дня строго в руки, а Михаилу Середе, заместителю председателя правления – руководителю аппарата правления ОАО «Газпром», председателю совета директоров ОАО «Востокгазпром», от имени губернатора области орден «Томская слава» Леонидом Резниковым в виде исключения был прикреплен на лацкан пиджака принародно. Орденом «Томская слава», высшей наградой губернатора области, награждаются люди, способствующие процветанию региона. А кто как не газовики работают на процветание Томской области?! Михаил Середа стал 12-м орденоносцем Томской области.

Генеральный директор ОАО «Востокгазпром» и ОАО «Томскгазпром» Виталий Кутепов, многажды в этот вечер поднимавшийся на сцену за разного ранга и содержания наградами коллективу, четко подметил, что еще лет пять назад сдача в эксплуатацию каждого объекта предприятия была подвигом. Такие события случались нечасто, требовали колоссальных сил.

– Сегодня такие подвиги происходят у нас по расписанию, – сказал глава компании. – Сдача промышленных объектов четко отработана и практически поставлена на поток.

Эти слова зал воспринял как самую большую похвалу за труд.

востокгазпром2

Казанское НГКМ  ОАО «Томскгазпром». Газокомпрессорная станция (2-я очередь) и новый энергокомплекс введены в эксплуатацию к юбилею

Геолог – профессия уникальная

AK105443_1

Специалисты геологической службы ОАО «Томскгазпром» профессию выбирали по призванию, а место работы – по душе

2014 год для компании «Востокгазпром» юбилейный. Пятнадцать лет назад, 20 мая 1999 года, ввод в эксплуатацию Мыльджинского газоконденсатного месторождения дал старт промышленной добыче газа в Томской области. Если же смотреть шире, работа газовиков обеспечила второе дыхание и всему нефтегазовому комплексу области, и томской геологии. По словам специалистов, 1990-е вообще были провальными для геологической профессии: геологические партии разваливались, экспедиции прекращали работу, молодые геологи из-за невостребованности уходили в коммерцию… Тем охотнее лучшие профессионалы пошли на новое, перспективное место работы. Сегодня геологическая служба ОАО «Томскгазпром» (дочернего предприятия ОАО «Востокгазпром») считается одной из лучших в области. Ее сотрудники в большинстве своем – это высококлассные специалисты, владеющие новейшими компьютерными программами, работающие с передовой техникой. И они все так же увлечены своим делом, беззаветно ему преданы, как и компании, в которой трудятся.

Желание двигаться вперед

Главный специалист отдела проектирования, строительства и капитального ремонта скважин ОАО «Томскгазпром» Сергей Травкин профессию геолога считает уникальной:

– Чтобы быть успешным в этой профессии, необходимо отличное профильное образование, глубокие знания во многих смежных областях. Словом, нужно быть разносторонне образованным.

А еще – иметь крепкое здоровье и терпение: чтобы выдерживать длительные командировки. Крепкие нервы, чтобы месяцами работать в отрыве дома. Целеустремленность, чтобы не терять желания двигаться вперед.

– На сегодняшний день большинство месторождений уже разведано, – объясняет Сергей Николаевич, – однако до сих пор профессия геолога является символом романтики, и в ней остается много непознанного. Сейчас профессия геолога требует от специалиста преимущественно интеллектуальных затрат. Профессиональная деятельность прежде всего подразумевает анализ, сравнение и интерпретацию данных, предложение новых решений, выполнение конкретных задач.

Свою профессиональную карьеру Сергей Николаевич начал в 1981 году, сразу после окончания Томского политехнического института по специальности «техника и технология разведки месторождений полезных ископаемых». Его трудовой стаж отсчитывается с ПГО «Томскнефтегазгеология». В ОАО «Томскгазпром» он устроился в 2001 году, даже точно помнит дату – 5 ноября. Но с объектами компании был знаком еще раньше, предприятие, на котором он работал, было подрядчиком «Томскгазпрома» по строительству скважин на Мыльджинском и Северо-Васюганском месторождениях.

– Я пришел в «Томскгазпром», когда активно осваивалось Мыльджинское месторождение. Участвовал во вводе в эксплуатацию Северо-Васюганского месторождения, Казанского, Северо-Останинского, – рассказывает Сергей Травкин. – Каждый объект – это свои, очень яркие воспоминания: июль 2002 года, Северо-Васюганское ГКМ – впечатляющая картина ввода месторождения в промышленную эксплуатацию. Июль – август 2008 года, Казанское месторождение – бурение, крепление и испытание разведочной скважины № 11. Тяжелый и длительный процесс спуска эксплуатационной колонны. Март – апрель 2010 года, Северо-Останинское месторождение – отбор керна из палеозойских отложений…

– Наша компания не была в стороне и от мировой практики применения горизонтального бурения скважин, – добавляет он, – что и было осуществлено на Казанском и Северо-Останинском месторождениях. Эта технология позволила существенно сократить удельные затраты на разбуривание и эксплуатацию месторождений.

Сейчас вместе с коллегами Травкин работает над новыми проектами – освоением Останинского, Мирного, Рыбального, Пинджинского месторождений.

– Наша компания, как и 15 лет назад, – это большой, сплоченный коллектив, имеющий четкую стратегию развития и работающий на единый результат, – рассказывает Сергей Травкин. – При этом у каждого из нас своя доля ответственности в общем деле. Наверное, это и называется корпоративным духом. В геологической службе «Томскгазпрома» работали и работают опытные и грамотные специалисты. Есть отличники разведки недр, почетные работники нефтяной и газовой промышленности. Хочется назвать этих людей: М.С. Паровинчак, П.И. Дворецкий, С.Ф. Богачев, В.В. Вараксин, П.В. Мангазеев, В.П. Колесников, В.Г. Стерлев, А.К. Григоренко, К.Н. Григоренко, В.П. Маслов, В.С. и Т.Н. Деуля и многие другие специалисты, с кем повезло работать.

Верность геологическим традициям

«Михаил Степанович, я хочу у вас работать!» – с этих слов началась карьера в «Томскгазпроме» Натальи Богачевой, ныне главного специалиста отдела геологии.

Наталья Юрьевна пришла на встречу к руководителю геологической службы предприятия Михаилу Паровинчаку, создавшему ее практически с нуля, и заявила, что она – тот самый специалист, которого им не хватало. Это было правдой: в службу как раз требовался специалист-геофизик.

Наталья Богачева имела на тот момент уже существенный опыт работы в сейсморазведке, проработав в Томском геофизическом тресте, «Томскнефтегеофизике», в ТомскНИПИнефти. В Геолкоме в геологических фондах расширила профессиональный кругозор, изучая и принимая отчеты по результатам различных видов научно-исследовательских работ, проводившихся в Томской и соседних областях.

Работу она получила и с января 2000 года трудится в отделе геологии «Томскгазпрома».

В то время у компании уже было две лицензии на Мыльджинское и Северо-Васюганское месторождения, приобретались новые участки – Останинский, Казанский, Чкаловский.

– Работы было очень много, – признается Наталья Юрьевна, – пришлось изучить и анализировать огромное количество геолого-геофизической информации, составлять программы ГРР с обоснованием необходимости постановки сейсморазведки, бурения, НИР. Раньше восьми вечера не уходили, частенько и в выходные работали.

Кого-кого, а ее работой было не напугать. Окончив Ленинградский горный институт, Наталья Богачева вместе с мужем Сергеем Федоровичем распределилась в Алма-Ату и пять лет работала в Илийской геофизической экспедиции.

– По восемь месяцев мы проводили «в поле» на Мангышлаке. Пустыня сплошь буровато-желтоватого цвета, раскаленный пейзаж, песчаные бури… После пяти лет захотелось иной романтики и перемены мест, – рассказывает Наталья Юрьевна. – И мы оказались в Колпашеве, в Томском геофизическом тресте. И провели там девять лет. Это было уникальнейшее предприятие, где работали превосходные специалисты, высочайшего уровня профи, благодаря которым были открыты практически все месторождения Томской области. К сожалению, от Томского геофизического треста остался только маленький островок – Томская геофизическая компания, поддерживающая традиции предшественника, методики, наработанные в течение 60 лет. Сейчас это наши подрядчики, с которыми мы успешно сотрудничаем, которые помогают нам и открывать новые месторождения, и уточнять модели уже действующих.

– На современном уровне газонефтеразведки и разработки геологам практически невозможно без сейсморазведки, – уверена Наталья Богачева, – тем более что в Томской области все месторождения лежат на большой глубине, имеют сложное геологическое строение. Именно по данным сейсморазведки осуществляется оценка перспектив территории лицензионных участков, прогнозируются перспективные ловушки нефти и газа или уточняются модели уже имеющихся месторождений, на перспективных объектах закладываются поисковые или разведочные скважины. Примеров, подтверждающих важность сейсморазведки, можно привести множество. Например, благодаря сейсмикам подтверждено в 2004 году наличие нефтяной оторочки на Казанском месторождении, уменьшены границы Рыбального участка за счет обоснования бесперспективности его восточной части.

– Изначально в «Томскгазпроме» складывалась очень сильная команда геологов, – продолжает Наталья Юрьевна, – в которую входили настоящие профессионалы – геологи, разработчики, буровики. Благодаря им я узнала много нового. Работали с удовольствием, с интересом, с огоньком. Мы гордились своим предприятием, были дружны, общались друг с другом и во внерабочее время.

Лет пять назад в службе началась смена поколений – ветераны стали уходить на пенсию, появились новые специалисты, молодые руководители. Можно сказать, что с появлением в службе такого руководителя, как Павел Мангазеев, к сожалению, рано ушедшего из жизни, начался новый этап в работе геологов. Так, появилось современное оснащение, была создана команда моделирования, и теперь моделированием месторождений занимаются не вручную, а с использованием мощных компьютеров и современных программ. Под руководством Павла Владимировича с новых позиций, с участием ученых и квалифицированных сейсморазведчиков произошла переоценка перспектив нефтегазоносности Чкаловского, Рыбального и Сомовского участков. Кроме того, работу геологов по новому оценили, понимая, что от успешности их труда во многом зависит успех компании в целом. А это, в свою очередь, добавляет геологам ответственности, желания достичь ощутимых результатов, например открытия новых залежей и месторождений.

Под руководством главного геолога Валерия Васильева служба значительно увеличила объемы пространственной сейсморазведки, без которой, как показал опыт, невозможно иметь достоверные данные о геологическом строении сложных перспективных объектов и залежей углеводородов, за два последних года пробурено семь поисковых и разведочных скважин на разных лицензионных участках.

– Наша работа стала еще более динамичной, – считает Наталья Богачева, – из-за увеличившегося за время изучения участков объема геологических материалов, включающих результаты геофизических исследований и испытания скважин, исследования керна, данные геохимии и сейсморазведочных работ, геологический контроль за бурением скважин. И молодые специалисты вслед за своими старшими коллегами не теряют высокого уровня работоспособности и традиций службы: за последние годы открыто уже три месторождения – Северо-Трассовое и имени Павла Мангазеева на Чкаловском участке, еще одно – на Рыбальном участке, после постановки на баланс оно будет называться Юбилейным… Геологи сегодня востребованы, и я очень радуюсь, когда вижу, как молодые люди, так же как и ветераны, трудятся не для галочки, а на результат.

 Второй университет

Преемственность, крепкие традиции наставничества в «Томск-газпроме» отмечает и молодой сотрудник геологической службы – ведущий геолог отдела мониторинга разработки месторождений Евгений Дубов.

– Когда я, студент-четверокурсник Института геологии и нефтегазового дела ТПУ, обучающийся по специальности «геология нефти и газа» пришел в компанию на практику, мне и помогали, и объясняли, и доверяли, не боялись давать мне свою зону ответственности. Поэтому я без преувеличения могу сказать, что те четыре года, которые работаю в «Томскгазпроме», по объему полученных знаний стали для меня вторым университетом.

Первая вахта Евгения прошла на Казанском месторождении. Как раз тогда, в 2010 году, компания приступила к его освоению.

– Выходишь из вертолета в почти чисто поле, – вспоминает Евгений. – Разбуривание, обустройство – все происходило на моих глазах, и это было очень интересно: где еще в одном месте увидишь и бурение, и геофизику, и испытание новых скважин. Здорово ощущать причастность к такому историческому моменту.

Для будущего геолога это ощущение оказалось настолько важным, что, когда зашла речь о трудоустройстве после учебы, Евгений Дубов без раздумий остановил свой выбор на «Томскгазпроме».

– Наша компания – одна из наиболее динамично развивающихся нефтедобывающих компаний в Томской области, – объясняет выбор Евгений. – При достаточно молодом возрасте она имеет серьезный багаж выполненных геолого-технических мероприятий.

Евгений очень благодарен своим первым наставникам – Алексею Евтушенко и Максиму Мартыщенко. Знания, которыми они делились с начинающим геологом: особенности работы фонда скважин, выбор подходящего режима эксплуатации, нюансы капитального ремонта и тонкости освоения скважин после капитального ремонта, бесценны, и за студенческой партой узнать все это было просто невозможно.

За четыре года молодой специалист дорос до должности ведущего геолога. Евгению очень нравится работа «в поле» – на месторождении, там, где реальное производство со своей дисциплиной, нервами, бесценным опытом.

– Перспектив развиваться в компании я вижу массу: вводятся новые месторождения, так что интересная работа для геолога, в первую очередь, обеспечена, – говорит Евгений.– Мы постоянно растем, используем много новых технологий. Все самое лучшее и передовое, что есть в России, применяется и у нас, любая новинка, которая дает реальные результаты, внедряется. Ту же сейсморазведку мы однозначно проводим на мировом уровне.

Возможность убедиться в этом у Евгения была, когда он ездил на учебу. Сотрудники Томскгазпрома регулярно проходят курсы повышения квалификации – бурное развитие технологий разведки и добычи углеводородов постоянно требует новых знаний.

В 2013 году я ездил учиться в Москву на курсы по современным методам разработки газовых и газоконденсатных месторождений, – рассказывает Евгений Дубов. – И пришел к выводу, что наша компания в этом суперсовременна. Многое из того, что преподносится как новация, уже применяется на наших месторождениях.

В компании понимают: если работаешь в условиях конкуренции на мировом рынке, то должен иметь и технологии, и специалистов соответствующего уровня.

ОАО «Редакция газеты «Томские новости» поздравляет всех томских геологов с приближающимся профессиональным праздником. И от души желает, чтобы усилия их были вознаграждены сторицей, чтобы сибирские недра открыли им свои кладовые, а компании получали новые перспективы развития!