Бизнес
08.05.2019

Время важных решений

Статей на сайте: 17196

Установка комплексной подготовки газа и конденсата

Юбилей своей деятельности «Томскгазпром» отмечает модернизацией производства

Говорят, совершенствоваться – значит меняться, быть совершенным – значит меняться часто. Только тот, кто шагает в ногу со временем, развивается, ищет и применяет на практике оптимальные решения, может претендовать на звание лидера. Коллектив «Томскгазпрома» – добывающего предприятия компании «Востокгазпром» по этому принципу живет все 20 лет своей производственной деятельности. Изначально заявив о себе как о высокотехнологичном добывающем предприятии, в свой юбилейный год газовики не сдают позиции. Для того чтобы посмотреть на очередной технологический виток в жизни компании, мы отправились на Мыльджинское месторождение, с которого в свое время началась история томского газа.

Газ, ты откуда?

Сегодня, как и 20 лет назад, на первом томском газовом месторождении, Мыльджинском, по-прежнему идет строительство. На промысле завершился многоэтапный, продолжавшийся более чем десятилетие цикл работ по реконструкции установки комплексной подготовки газа и конденсата (УКПГиК).

Кроме того, в декабре прошлого года закончился монтаж третьей по счету очереди дожимной компрессорной станции (ДКС). Сейчас на этом объекте идут пусконаладочные работы. И это – финальный аккорд. Ввод в эксплуатацию третьего блока ДКС (четвертый и пятый газоперекачивающие агрегаты, которые совсем скоро присоединятся к трем первым) даст возможность стабилизировать добычу и подготовку газа на десятилетия вперед.

«Из скважин качают газ и по трубам гонят потребителям» – так человек непосвященный представляет себе действующее газовое месторождение. На самом деле все не так просто. Даже если не брать в расчет энергетическую и прочую вспомогательную инфраструктуру, газовый промысел – это сложнейшее, подразделяющееся на несколько технологических комплексов производство, где всеми процессами управляет автоматика. Основу составляет установка комплексной подготовки газа и конденсата. Ее вполне справедливо называют заводом. Здесь идет подготовка не только товарного газа, но и отделяемого от него конденсата, а также смеси пропана и бутана технических (СПБТ) – по сути, готового топлива для автомобилей.

Работы по модернизации и наращиванию мощностей мыльджинской УКПГиК с небольшими перерывами ведутся на протяжении всей истории месторождения, которая началась в мае 1999 года.

В первые годы эксплуатации месторождения хватало естественного пластового давления для добычи и качественной подготовки сырья – сырой газ со скважин под собственным давлением поступал для осушки. Со временем свои коррективы в систему подготовки газа внесли физические процессы, которые возникают при разработке любого нефтяного или газового объекта, – пластовое давление начало снижаться. В перспективе это бы существенно осложнило подготовку товарного продукта. Поэтому предприятие заранее приступило к созданию дополнительных производственных мощностей, которые бы решали эту проблему.

Строительство газоперекачивающегося агрегата № 5 дожимной компрессорной станции

Дави на газ!

– Нам пришлось искать дополнительную энергию для подготовки газа, – рассказывает главный инженер – заместитель генерального директора по производству ОАО «Томскгазпром» Виталий Степанов. – Отраслевой опыт предлагал несколько решений этой задачи. Наши специалисты скрупулезно изучили каждое и выбрали самое эффективное и надежное для Мыльджинского месторождения (что потом и подтвердила практика) – включить в систему подготовки газа дожимную компрессорную станцию.

Таким образом, в 2005 году, когда в жизненном цикле месторождения только наметилось значимое падение пластового давления, началась работа над проектом по строительству дожимной компрессорной станции, задача которой – дополнительное повышение давления на входе в УКПГиК. Первая очередь ДКС в составе одного рабочего и одного резервного газоперекачивающих агрегатов (ГПА) была введена в строй, когда перепад давления газа на выходе из скважины и на точке сдачи в магистральный газопровод, дававший возможность осуществлять газоподготовку, стал минимальным. Произошло это в августе 2007 года.

С ростом объема добываемого газа в 2013–2014 годах, когда первая очередь ДКС работала уже на номинальной мощности, была построена и введена в эксплуатацию вторая – к двум действовавшим ГПА добавился третий. Так последовательно наращивались мощности мыльджинской ДКС, обеспечивалась стабильность газоподготовки. В результате месторождение, как говорят газовики, получило второе дыхание: в условиях неуклонно снижающегося пластового давления производство товарного газа обрело устойчивость, перспективы дальнейшего развития.

В условиях снижающегося пластового давления дожимная компрессорная станция позволила сохранить объемы добычи и подготовки газа на месторождении

Будущее с гарантией

Между тем реконструкции требовала и сама установка комплексной подготовки газа и конденсата. Идея нынешнего проекта родилась в 2012 году. Было задумано масштабное, рассчитанное на несколько лет комплексное техническое перевооружение сразу нескольких технологических блоков УКПГиК. Требовалось решить целый ряд разнонаправленных, многоплановых задач, назревших в ходе многолетней эксплуатации установки, в том числе и из-за падения пластового давления.

Начались изыскания и проектирование, а в 2013-м проект реконструкции был выполнен. В этой большой работе участвовали прежде всего специалисты производственно-технологического управления, инженеры цеха по добыче, подготовке газа и конденсата Мыльджинского месторождения «Томскгазпрома». Они активно предлагали технические решения по корректировке проекта, внимательно отслеживали его привязку к месту и реалиям существующего производства.

20 мая 1999 года было введено в строй Мыльджинское газоконденсатное месторождение. Это событие положило начало газодобывающей отрасли Томской области.

Строительно-монтажные работы в рамках реконструкции начались в 2014 году, и за пять лет были решены все поставленные задачи. Благодаря проведенной модернизации на месторождении появилось несколько новых технологических объектов. Главные из них: блочная компрессорная станция низконапорных газов (БКС ННГ) и турбодетандерные агрегаты.

БКС – это решение проблемы утилизации низконапорного газа. Дело в том, что в ходе подготовки добытого газового сырья от газа отделяют конденсат, из которого при дальнейшей подготовке довыделяют остатки газа, имеющего низкое давление. Еще лет 30 назад его, как побочный продукт, сжигали на факелах, но сегодня этой расточительности положили конец, ведь только на Мыльджинском получают от 12 до 20 тыс. кубометров низконапорного газа в час. Чтобы вернуть этот газ в процесс газоподготовки, его надо вновь дожать до требуемого давления.

До реконструкции это делалось с помощью эжекторов: по специальным трубам ННГ выходил в поток основного газа и захватывался им по принципу вакуумного насоса. Но для этого требуется, чтобы давление поступающего из скважины газа было достаточно высоким, а когда пластовое давление стало падать, работа эжекторов ухудшилась. Их и заменила БКС – три входящих в ее состав компрессора дожимают низконапорные газы до нужного давления и направляют в сепараторы УКПГиК. В результате месторождение получило надежную систему использования низконапорного газа, объем производства которого составляет около 100 млн кубометров в год.

Что же касается осушки газа с использованием турбодетандеров, то с внедрением этого оборудования процесс газоподготовки на Мыльджинском вышел на качественно новый уровень.

Для того чтобы добываемый газ стал товарным продуктом, изначально он осушался и сепарировался путем резкого сброса давления, проходя через суженный канал дроссель-клапана. При этом газ охлаждался. Постепенно с падением пластового давления эта технология теряла эффективность, ей потребовалась замена. Изучив несколько вариантов, специалисты «Томскгазпрома» выбрали турбодетандер-компрессорные агрегаты (ТДКА).

Суть в том, что газ в них охлаждается, совершая работу – вращая лопасти турбины, в итоге его температура падает уже не до минус 15–25 °С, а гораздо ниже – до минус 35–40 °С, что обеспечивает более качественную осушку. Соответственно, ниже опускается и его давление, но с помощью компрессора, который работает от той же турбины, то есть за счет энергии этого же газа, он дожимается до требуемого уровня и уходит в магистральный газопровод.

– Это гораздо более эффективно, – подчеркивает начальник производственно-технологического управления – заместитель главного инженера ОАО «Томск­газпром» Андрей ­Кравцив. – В 2015 и 2016 годах мы ввели в эксплуатацию соответственно первый и второй ТДКА, последний – третий запустили в мае 2018-го. В итоге помимо возможности вести газоподготовку в условиях падающего пластового давления мы получили еще более низкотемпературную сепарацию, при которой из газа выделяется больший объем конденсата и смеси пропана и бутана технических (СПБТ). А это отдельные товарные продукты, которые мы также реализуем на рынке.

Когда совершенствуется производственный процесс, мелочей, как известно, не бывает. Наряду со строительством БКС и внедрением ТДКА в ходе реконструкции мыльджинской УКПГиК был реализован также целый ряд не столь масштабных, но не менее важных с точки зрения технологической целесообразности ­проектов.

С внедрением турбодетандеров процесс газоподготовки на месторождении вышел на новый качественный уровень

Характером и знанием

На вопрос о том, что было самым сложным при реконструкции мыльджинской УКПГиК, большинство специалистов «Томскгазпрома» отвечают одинаково – интегрировать новое оборудование в общую технологическую схему в условиях действующего производства.

– Приходит новая техника, которую никто из нас до этого не эксплуатировал, ее надо изучать с нуля, – рассказывает заместитель начальника цеха по добыче, подготовке газа и конденсата Мыльджинского НГКМ ОАО «Томскгазпром» Дмитрий Привалов. – Например, турбодетандер: привезли, установили, а вокруг огромное производство, в которое его надо встроить – подвести трубопроводные коммуникации, электропитание и так далее. Как – никто не знает, включая представителей поставщика. Они ведут пусконаладку, но разбираются только в своем агрегате. В результате все вопросы по тому, как «вписать» новые объекты и оборудование, приходилось решать специалистам мыльджинского промысла и технологам производственно-технологического управления, и тут, конечно, пришлось поломать голову.

То же самое было и с насосами по перекачке конденсата, вопрос размещения которых в модулях УКПГиК решали долго и трудно, и с ДКС, и со многими другими узлами и агрегатами. Отдельной проблемой стали системы автоматизации.

– Основное оборудование на установке работало на программном обеспечении RS3, а новое поступало уже на Siemens, – вспоминает главный специалист производственно-технологического управления ОАО «Томск­газпром» Владислав Станкевич. – Плюс многие агрегаты, в том числе турбодетандеры, имели собственные контроллеры. Состыковать все это, привести в единую систему было очень непросто.

Но в итоге все получилось. С окончанием последнего этапа – запуском насосов по перекачке конденсата – многолетний, многоэтапный и многоцелевой проект реконструкции мыльджинской УКПГиК был завершен. Ввод же в эксплуатацию третьей очереди дожимной компрессорной станции планируется в мае, к 20-летию промышленной добычи газа на Мыльджинском.

Таким образом, технологический комплекс первого газоконденсатного месторождения Томской области получил новые возможности, в том числе в части более качественной подготовки сырья, стал более эффективным, производительным, а главное – более долговечным. «Теперь заложенного потенциала хватит до окончания жизненного цикла месторождения», – говорят специалисты компании. То есть пока не исчерпают все запасы. А это надолго.

 

Строительно-монтажные работы в рамках реконструкции установки комплексной подготовки газа и конденсата начались в 2014 году, и за пять лет были решены все поставленные задачи. В результате на месторождении появилось несколько новых технологических объектов. Главные из них: блочная компрессорная станция низконапорных газов и турбодетандерные агрегаты.

 

Автор: Дмитрий Александров,
Максим Садченко

RSS статьи.  Cсылка на статью: 

Вы можете пропустить до конца и оставить ответ. Pinging в настоящее время не допускается.

Модератор сайта оставляет за собой право удалять высказывания, нарушающие правила корректного общения и ведения дискуссий..

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

− 2 = 2