Архив метки: Производство

BELOWTABSRIGHT1, Бизнес

В Северске прошел день работника СХК

IMG_0956

Более 60 лет назад, 7 августа 1953 года, СХК выдал свою первую продукцию. С тех пор на протяжении нескольких десятилетий этот знаменательный день негласно считался днем рождения комбината и весь коллектив предприятия традиционно салютовал ему новыми трудовыми достижениями, чествованием передовиков и ветеранов, концертами и, конечно, спортивными мероприятиями. Ведь день СХК в календаре соседствует с Днем физкультурника, также выпадающим на начало августа, к тому же атомная семья всегда была богата выдающимися спортсменами и чемпионами.

IMG_1248

Новые традиции атомного праздника

Более десятка лет назад дата выпуска первой продукции наконец получила официальный статус главного корпоративного праздника, и теперь ежегодно 7 августа северские атомщики отмечают день работника Сибирского химического комбината. Несмотря на молодость, праздник уже успел обзавестись замечательными традициями. Среди них торжественное поздравление молодоженов, работников комбината, решивших зарегистрировать свой брак в этот день. В нынешнем году таковых оказалось две пары. В качестве подарка к началу семейной жизни от руководства структурных подразделений комбината, где трудятся молодые люди, и общественного молодежного объединения СХК им были вручены сертификаты на приобретение бытовой техники. Еще одной доброй традицией стало вручение подарков малышам, появившимся на свет в Северском перинатальном центре в день корпоративного праздника. 7 августа 2014 года население закрытого города пополнилось четырьмя очаровательными девчушками. Представители СХК вручили их счастливым мамам открытки и сертификаты на детские товары. Среди родителей новорожденных девочек никто не трудится на комбинате, тем приятнее и неожиданнее получился для них сюрприз.

Спорт был и будет в чести

Главным же подарком для всех заводчан и работников дочерних обществ СХК стал большой спортивный праздник, состоявшийся пятничным вечером на стадионе «Янтарь». В назначенный час на его трибунах с трудом можно было найти свободные места: отпраздновать день рождения комбината, поболеть за своих в ходе состязаний вместе с атомщиками пришли их родные и близкие. Праздник стартовал с торжественного парада участников предстоящих соревнований во главе с колонной ветеранов и заслуженных работников предприятия. На правах главнокомандующего парад принял Сергей Точилин, генеральный директор ОАО «СХК», тепло поздравивший всех присутствующих с праздником.

точилин– У нас есть все основания для того, чтобы встретить этот замечательный день в хорошем настроении: СХК выполняет все взятые на себя обязательства, внося весомый вклад в укрепление экономической и атомной мощи страны, сохраняя на стабильно высоком уровне показатели своей прибыли, социального участия в развитии города. Мы также уверенно смотрим в будущее, где нам доверено ответственное и почетное право стать участниками прорывных проектов госкорпорации «Рос­атом» и еще раз вписать славное имя северских атомщиков в историю страны. Стоящие перед нами амбициозные задачи и цели требуют не только профессионализма, но и физических сил, активности, здоровья. На СХК спорт всегда был и будет в чести! Мы гордимся достижениями своих профессиональных спортсменов, неоднократных победителей атомиад и чемпионатов России, Европы и мира по различным видам спорта. Мы всегда будем стремиться делать все возможное, чтобы каждый работник нашего предприятия и его «дочек», а также жители Северска имели возможность с помощью физкультуры и спорта укреплять свое здоровье, – заверил руководитель СХК.

С приветственным словом к атомщикам обратился мэр Северска Григорий Шамин, подчеркнувший особую значимость деятельности комбината для развития города. Ярких трудовых и спортивных побед участникам праздника пожелал Максим Максимов, глава областного департамента по молодежной политике, физической культуре и спорту. Официальная церемония открытия завершилась вручением наград лучшим коллективам физкультуры комбината, торжественным поднятием флага СХК, творческими поздравлениями от самодеятельных коллективов Северска. А затем на поле стадиона и на его спортивных площадках развернулись настоящие баталии: суперфинал первенства СХК по пляжному волейболу среди мужчин, легкоатлетические забеги, схватки по перетягиванию каната. Руководители структурных подразделений СХК и ДЗО сразились за звание лучших в дартсе, искусстве футбольных пенальти, спортивном троеборье. Не только спортсмены, но и болельщики выступили на совесть, сочинив оригинальные кричалки, не жалея ладоней для аплодисментов.

Веселились стар и млад

Отдельная программа была подготовлена общественным молодежным объединением СХК для юных гостей корпоративного праздника. Мальчишки и девчонки приняли участие в веселой эстафете, где вместе с ними на беговую дорожку вышли персонажи мультфильма «Ну, погоди!». Все юные участники этой веселой гонки получили сладкие призы. Многие ребята вместе с родителями приняли участие в шутливых семейных стартах, продемонстрировав свое умение бегать в огромных сапогах-скороходах, скакать наперегонки на надувных лошадях. Самых маленьких развлекали аниматоры, ростовые куклы, клоуны и виртуозы мыльных пузырей.

Ветераны комбината – бывшие директора заводов, руководители ключевых направлений, рабочие, большинство из которых носит звание «Заслуженный работник комбината», продолжили праздник за накрытым столом в молодежном центре «Современник». Для них, отдавших десятилетия своей жизни на благо атомного предприятия, главное – это сохранение традиций, заложенных ими и их предшественниками. «Нас радует, что сегодня на этом празднике очень много молодежи, что комбинат продолжает укреплять свои позиции – это вселяет огромную надежду», – говорят они.

Финальным аккордом праздника стала лотерея, в которой совершенно бесплатно мог поучаствовать каждый желающий. Счастливым победителям досталось более 20 ценных призов, включая большой телевизор. Трехчасовой марафон спорта и дружбы пролетел как один миг, подарив всем его участникам яркие эмоции, радость общения и принадлежности к одной большой дружной семье под названием СХК!

IMG_1797

Власть

Деньги на инфраструктуру по программе «ИНО Томск – 2020» начнут поступать в следующем году

губернатор
«Прежняя редакция проекта «ИНО Томск – 2020» сделала свое дело: за счет нее построен инженерный центр ОЭЗ, создана инженерная инфраструктура, но главное – она дала возможность развить наши университеты. Теперь наступил момент, когда надо объединить научно-образовательный потенциал с потребностью крупных промышленных предприятий, а также подумать о развитии удобной городской среды. Эти вопросы и решает актуализация концепции «ИНО Томск – 2020»

Транспортные проекты на сумму более 1 млрд руб­лей поддержал Минтранс для Томской области. Их рассмотрит бюджетная комиссия в сентябре и с большой долей вероятности они попадут в проект федерального бюджета на 2016–2018 годы. Речь идет о реконструкции взлетно-посадочной полосы в аэропорту Томск и скоростной автодороге Томск – Тайга. Реконструкцию дороги Камаевка – Асино – Первомайское и ее включение в профильную федеральную программу на 2015 год областная власть уже обосновала в Минтрансе. Это малая капля того, что регион может получить от реализации концепции «ИНО Томск – 2020». Ее «перезагрузку» обсуждали в прошлую пятницу в особой экономической зоне Томска представители 10 федеральных министерств.

Под неусыпным оком

Столь пристальное внимание министерств к развитию Томской области началось после того, как весной этого года Сергей Жвачкин заручился поддержкой «ИНО Томска» у председателя Правительства РФ Дмитрия Медведева. Вероятно, премьера подкупило то, что пока это единственный – даже в масштабах России – документ концептуального развития отдельно взятого региона. Главой рабочей группы по актуализации концепции, которая существовала с 2011 года, премьер назначил своего заместителя Аркадия Дворковича. Работа закипела. Выступая с отчетом о мероприятиях, проделанных за два месяца по поручению министерств, вице-губернатор по экономике Андрей Антонов словно орешки щелкает: с Минприроды проработан вопрос организации лесоустроительных работ для развития лесопромышленного кластера, с Рослесхозом согласовано включение области в пилотный проект по лесоустройству, с Минприроды и томскими университетами создается технология геоинформационного учета и оценки природных ресурсов, по поручению Минпромторга проработан вопрос о вовлечении новых проектов госкомпаний и крупного бизнеса по направлению «Передовое производство».

– К уже запланированным проектам ГК «Росатом» по строительству нового конверсионного производства СХК, опытно-демонстрационного энергоблока БРЕСТ-300 и проектам СИБУРа по развитию производства полимеров на «Томскнефтехиме», – перечисляет Антонов, – добавлены проекты по созданию новых производств олефинов из метанола, лесопромышленного индустриального парка ЗАО «Роскитинвест» и ряд других.

Свое лучше

Блок «Передовое производство», пожалуй, самый наглядный для того, чтобы понять экономическое значение концепции «ИНО Томск – 2020». Если другие направления, такие как «Умный и удобный город» или «Среда», – это относительно отдаленные перспективы, то реальное новое производство, с которого область и Федерация получат налоги и рабочие места, уже открывается. Так, докладывая о развитии нефтехимического кластера в регионе, вице-губернатор по научно-образовательному комплексу Алексей Князев сообщает позитивные новости:

– В сентябре запускает новые мощности компания «НИИТЭК ТПУ – Бурение» – резидент ОЭЗ, которая производит растворы для бурения, в ноябре – кемеровская компания «Реасиб». Она перебазировалась в Томск и на территории 9 га планирует выпускать более 40 химических реагентов, в том числе для поставки в компанию «Шлюмберже». Мы заинтересованы в создании таких производств, которые связаны с глубокой переработкой нефти и газа. Сейчас в России она достигает всего лишь 60%, мы намерены увеличить ее как минимум до 90%, а в некоторых случаях, как с компанией «Реасиб», – до 98%.

Перспективы Князев может перечислять долго: в рамках кластера будет создано производство полимерных сорбентов для технологий урана, благородных металлов и водоподготовки атомных и тепловых электростанций, реализован проект по созданию производства ионообменных смол в интересах атомной промышленности. Главное, что для якорных проектов уже есть и инвесторы, и потребители.

– По созданию завода по производству ионообменных смол мы находимся в стадии переговоров с Газпромбанком, – сообщил научный руководитель химико-технологического блока ЗАО «Наука и инновации» ГК «Рос­атом» Геннадий Сарычев. – Сейчас эти смолы, необходимые для обеспечения деятельности атомной корпорации, в том числе добычи урана, завозятся из-за рубежа. Так что рынок есть.

Эту же мысль выразил член правления СИБУРа Сергей Комышан:

– «Томскнефтехим» – потребитель продукции специальной химии (катализатор, добавки, абсорбенты). Многое из этого сегодня импортируется, что дает прекрасные возможности для развития производств импортозамещения в нефтехимическом кластере. Также ТНХ может стать поставщиком компонентов для производства продуктов компаний-резидентов кластера.

Дороги на удачу

– Успех направления «Передовое производство» зависит от ряда факторов, – подчеркнул на совещании губернатор Томской области Сергей Жвачкин. – С одной стороны, это совместная работа компаний, университетов и инновационных кластеров, с другой – развитие транспортной инфраструктуры. Большое значение для развития сразу двух кластеров, лесопромышленного и нефтехимического, а также промышленно-индустриального парка имеет реконструкция автодороги Камаевка – Асино – Первомайское, которая сегодня не предназначена для перевозки крупнотоннажных грузов. А также модернизация промышленного железнодорожного узла Копылово, реконструкция участка автодороги Томск – Самусь. С Минтрансом мы ищем варианты доступности транспортной томской агломерации за счет строительства Северной широтной дороги и скоростной автодороги Томск – Тайга. Эти проекты важны в масштабах не только Томской области, но и Сибири.

– Благодаря развитию только лесопромышленного кластера мы можем выйти на увеличение поставок леса до 6 млн кубов в год, – говорит Сергей Жвачкин.

– В отношении реконструкции дороги Камаевка – Асино – Первомайка Минтранс полностью поддержал предложение региона, – отвечает директор Департамента имущественных отношений и территориального планирования Министерства транспорта РФ Александр Тихонов. – Мы заручились поддержкой курирующего вице-премьера и будем просить дополнительных ассигнований на этот проект, а также на реконструкцию взлетно-посадочной полосы в аэропорту Томск в рамках работы над бюджетом 2015–2016 годов. По трассам Томск – Самусь и Томск – Тайга будем рассматривать финансирование на 2016 и последующие годы.

Где деньги, Зин?

Стоимость всех проектов в рамках концепции «ИНО Томск – 2020» пока не озвучивается, это определится в ноябре, когда губернатор Сергей Жвачкин представит обновленную концепцию в правительство и появится план мероприятий. Но уже сейчас ясно, что это миллиарды рублей инвестиций. Часть из них – деньги бизнеса, часть – области и очень большая часть – Федерации. Учитывая наличие федеральных мегапроектов, с одной стороны, и ухудшение экономической ситуации – с другой, логично задаться вопросом: а будут ли у правительства эти миллиарды на Томскую область?

– Ряд ведомств включает разные проекты концепции в свои целевые программы, – говорит заместитель министра экономического развития, сопредседатель федеральной рабочей группы по актуализации концепции «ИНО Томск – 2020» Олег Фомичев. – Средства в федеральном бюджете на те направления, работу по которым предполагает Томская область, безусловно, есть. Да, внутри каждой целевой программы идет конкуренция – все регионы хотят получить финансирование. Но концепция Томской области ценна тем, что федеральная власть видит, как каждый проект соотносится со стратегическим развитием региона, как даже маленькая дорога может повлиять, скажем, на рост объема лесопереработки в масштабах страны. Обоснование для финансирования таких проектов очень легко показать, а значит, его легче получить.

губернатор2

17 июня Правительство РФ утвердило план мероприятий по реализации Стратегии социально-экономического развития Сибири до 2020 года. На 30% итоговый документ состоит из предложений Томской области.

BELOWTABSLEFT2, Бизнес, Строительство

Компания Emmadue ведет переговоры о строительстве в Томске завода стройматериалов

итальянские домики

На прошлой неделе итальянцы представили в Томске новую строительную технологию, для реализации которой необходимо построить завод по производству стройматериалов стоимостью 1,5 млн евро.

Технология производства совмещает в себе технологии монолитного и бетонного домостроения, позволяет строить до 190тыс. кв. м жилья в год. Причем быстро: на встрече с властями региона представитель Emmadue Валери Кадираччи привела пример, когда здание школы площадью более 2 тыс кв. м было возведено за 55 дней.

Томский партнер итальянцев – завод по производству фасадных панелей «Полиалпан». По словам его директора Олега Кима, этот совместный проект стартовал еще в 2008 году, но был заморожен из-за экономического кризиса. Тем не менее тогда удалось многое сделать: площади для установки оборудования по производству строительных материалов готовы на 80%, они располагаются на Кузовлевском тракте, там, где и основное производство «Полиалпана». Emmadue сама вышла на томичей с просьбой возобновить проект.

– Мы пока не можем назвать сроки появления нового завода, – пояснил в разговоре с «ТН» Олег Ким. – Сейчас у нашей компании достаточно высокая кредитная нагрузка, чтобы полностью брать на себя реализацию полуторамиллионного контракта, и итальянские партнеры готовы предоставить нам дополнительные преференции. Мы находимся в процессе переговоров по условиям сотрудничества, думаю, он продлится еще несколько месяцев.

Будущее совместное предприятие может как само строить дома по прогрессивной технологии в Томской области, так и продавать продукцию в другие сибирские регионы: затраты на логистику не так велики, как у традиционных бетонных панелей.

Новости

Ростех построит в Томске производство 3D-микросистем

Серийное производство высокоплотных радиоэлектронных модулей нового поколения госкорпорация «Ростех» планирует запустить в Томской особой экономической зоне к 2016 году.

Напомним, переговоры о его создании губернатор Томской области Сергей Жвачкин и руководство концерна «Вега», входящего в Объединенную приборостроительную корпорацию ГК «Ростех», провели в начале нынешнего года.

Экспериментально-технологический центр МРТИ РАН начнет работу в декабре 2014 года. В течение 2015 года на его базе планируется провести окончательную отработку и аттестацию технологии опытного производства. Серийное производство 3D-микросистем должно быть запущено на заводе высокоплотных радиоэлектронных модулей нового поколения в Томске к 2016 году.

«В данный момент в России нет серийного производства таких микросистем, их разработки носят экспериментальный характер, – сообщил генеральный директор «Объединенной приборостроительной корпорации» Александр Якунин, – Российские производители техники работают с западной продукцией или отечественными микросхемами, которые часто уступают иностранным производителям в надежности, габаритах и быстродействии. В этом смысле проект можно назвать прорывным для отечественной радиоэлектроники».

3D-микросистема – новейший тип электронных модулей для современной радиоэлектронной аппаратуры, включающий в себя микросхемы, элементы соединений и связи, выполненный с использованием бескорпусной элементной базы. Основные преимущества3D-микросистем по сравнению с узлами радиоэлектронной аппаратуры, изготовленными на основе традиционной технологии, – это значительное уменьшение размеров радиоэлектронной техники (в 4–8 раз), а также увеличение производительности, снижение потребляемой мощности, повышение надежности.

http://tomsk.gov.ru/ru/press-centr/press-relizy/news_item/-/novost-rosteh-postroit-v-tomske-proizvodstvo-3d-mikrosistem

all-feed, Featured Slider, Бизнес

О том, как в Томске запускали в производство натуральную косметику на травах

benoa

Читать «глянец» – профессиональная необходимость для директора компании «Беноа» Ольги Медведевой: надо знать, что происходит на рынке красоты. Женские журналы, стопка которых лежит на ее рабочем столе, пишут о запахе зелени как одном из главных трендов сезона в ароматах.

– Натуральное сегодня в моде, – говорит Ольга. – Полки аптечных сетей и супермаркетов заставлены экокосметикой, что говорит о хорошем спросе. При этом большинство производителей «забывают» указать синтетику в составе. Вот здесь, например, – она вертит в руках «100% натуральное мыло» от конкурентов, – указаны лишь эфирные масла, пчелиный воск и парфюм, а без синтетических веществ невозможно создать мыло такой консистенции.

Собственное средство, названное Bazitel’ и выпускаемое под маркой Benoate, позиционируется как шесть в одном: это и очищающее средство, и тоник, и пилинг, и питательный и увлажняющий уход. Создать его стоило больших усилий. Теперь начинается второй сложный этап жизни продукта – продажи.

 Мечта всех женщин

ООО «Беноа» 21 декабря 2009 года было зарегистрировано как малое инновационное предприятие НИ ТГУ. Треть компании отошла университету (ему также ООО обязано выплачивать проценты от выручки в качестве роялти). На руках была уникальная технология, разработанная совместно сотрудниками компании и университета – завлабораторией фитохимии Сибирского ботанического сада Ларисой Зибаревой и доцентом кафедры органической химии химического факультета Светланой Кравцовой. Они придумали, как сделать так, чтобы максимальное количество биологически активных веществ перешло в косметику без потери полезных свойств.

– Главное для кожи – очищение, – объясняет Ольга Медведева, – но обычное мыло и другие моющие средства на основе синтетических композиций сильно пересушивают кожу, могут вызывать аллергическую реакцию, высыпания неизвестной природы. Потому что большая их часть в своем составе содержит диоксид титана, лаурилсульфат, парабены и др. Их канцерогенность доказана, тот же лаурилсульфат накапливается в печени. От таких «сюрпризов» не застрахованы покупатели даже дорогой косметики: к сожалению, натуральность сегодня – маркетинговый ход, и производители пишут «натуральное средство», если в составе есть, к примеру, экстракт какого-либо растения. Но вся польза от этого экстракта сводится на нет наличием в составе консервантов, красителей, ароматизаторов и прочей «химии». А нам хотелось создать средство с максимально безопасным химическим составом.

В качестве очищающей основы ученые взяли не привычные для косметических продуктов натриевые соли масел с короткими углеродными цепочками (пальмовое, кокосовое, касторовое) – они хорошо пенятся, но агрессивны для кожи, а натриевые соли растительных масел со средней длиной углеродной цепочки.

– Мы придумали этому средству (и зарегистрировали в качестве товарного знака) название «базитель» – как основа красоты, – рассказывает Медведева. – Его химический состав прост и безопасен: натриевые соли высших карбоновых кислот, глицерин, комплекс биологически активных веществ из экстрактов лекарственных растений (хвощ, овес, зеленый чай и другие).

 Красивое ноу-хау

На первый год работы ООО «Беноа» как стартующее инновационное предприятие выиграло грант от фонда Бортника – 1 млн рублей. На эти деньги удалось завершить исследование по составу косметики. За офис в центре города платить не пришлось – компания разместилась в бизнес-инкубаторе ТГУ. Оставался главный и самый сложный вопрос – выведение продукта из «пробирки» в промышленный образец.

– На это у нас было 4 млн рублей: 2 млн мы получили на второй год финансирования фондом Бортника, еще два – от частного инвестора, – рассказывает Медведева. – Поиск инвестора для стартапа вообще проблема, особенно для такого, который создан при вузе. Поскольку университету принадлежит больше трети компании, инвестор не может войти в проект с хорошей долей. Ограничения ставит и фонд Бортника: в финансируемых фондом компаниях инвестор три года не должен получать проценты. Нам повезло – нашелся настоящий бизнес-ангел, который поверил в идею и дал денег с учетом всех этих «но». Это был наш друг. Не зря есть формула трех F, обозначающая основные источники финансирования для стартапов: friends, family, fools. Также помог университет: постановление Правительства РФ разрешает ему тратить средства на создание технологической площадки, по этому каналу мы получили 1 250 тыс. рублей.

Готового оборудования под цели «Беноа» не существовало, его пришлось изобретать самим – совместно с инженерами ТПУ.

– Было бы здорово купить утюг, чайник и фен, чтобы они вместе делали то, что нам надо. Но нет: пришлось самим дорабатывать каждую деталь, каждый узел, – констатирует Медведева.

Сейчас линия защищена в режиме ноу-хау. Технология время от времени дополняется. Так, когда понадобилось увеличить срок годности продукта минимум до года, инженеры ТПУ помогли разработать герметичную и безопасную упаковку из ПВХ (в такой пленке, например, хранится донорская кровь и пищевые продукты). Общая стоимость оборудования превысила 3?млн рублей.

 Квартирный вопрос

Другой проблемой было найти место, где эту линию можно было установить. Для производства парфюмерно-косметической продукции существуют жесткие СанПиНы, что сильно ограничило предпринимателей в выборе помещения.

– Оно должно располагаться не ближе чем в 500 метрах от жилых зданий, иметь сливной пол, раздельные комнаты, включая бытовку, и прочее, прочее. Где мы только не искали! Вплоть до Светлого, Молодежного, Зонального, – рассказывает Ольга Медведева. – В итоге единственное здание, которое удовлетворяло всем требованиям СанПиНа, нашлось в конце пр. Фрунзе. Это была бывшая автобаза, она продавалась, но денег купить ее не было – только арендовать (и то 100 «квадратов» из тысячи). Собственники честно сказали: как только найдем покупателя – продадим. Выхода не было: мы должны были вот-вот пройти сертификацию продукции, а она завязана под помещение.

Всю зиму 2010/11 года компания занималась приведением его в приличный вид («Там ужас что творилось!»). На ремонт было 500 тыс. рублей, полученных в качестве субсидии от областной администрации. Экономили на всем: сами мыли стены, красили, клеили, лишь на самые сложные работы, такие как возведение перегородок, нанимали профессиональные бригады.

И вот, когда все было готово к сертификации, собственники сказали: «Извините, мы нашли покупателей». На сбор вещей дали две недели…

– Слава богу, удалось быстро найти решение: переехали в технологический бизнес-инкубатор ТПУ (сейчас – бизнес-инкубатор Томской области) на ул. Высоцкого, – рассказывает Ольга Медведева. – Пришлось снова потратить полмиллиона на ремонт. Первый год у нас была льготная аренда – 30% от рыночной стоимости, второй платим 60%, третий – полную стоимость. В общей сложности выходит около 15 тыс. рублей в месяц вместе с коммунальными платежами. Чем больше делаем – тем больше платим, поскольку производство требует расхода энергии.

Потенциал выстрелить

В мае этого года был утвержден дизайн упаковки, и продукт принял конечный товарный вид. Ежедневно выпускается 150 упаковок Bazitel’ (потенциальная мощность – 300 упаковок в день, 6 тыс. – в месяц). Но этот объем пока не продается: компания в поисках рынка сбыта.

– За месяц продали товара на 5 тыс. руб-лей, и когда я вижу в бизнес-плане цифру

6 млн – именно такую выручку мы запланировали получить по итогам 2014 года, мне становится немного страшно, – улыбается директор «Беноа». – В начале года у нас уже ушла крупная партия – на миллион рублей, но продукт был предназначен для личного использования в компании-покупателе, поэтому упаковка не требовалась и цена была ниже, практически по себестоимости. Однако такие продажи, на которых мы не могли заработать, просто необходимы, чтобы, во-первых, иметь отклик покупателей, во-вторых, показывать выручку при работе с фондом. И это тоже издержки получения бортниковских грантов: на третий год поддержки фондом мы должны показать реальные продажи, бери их где хочешь!

Сейчас ребята начали присматриваться к аптекам: там нет такого входного барьера, как в торговые сети.

– Это механическая работа – обойти все аптеки и предложить наш продукт, который мы начинаем делать, – говорит Медведева. – Проблема в том, что нас слишком мало: в офисе работают всего четыре человека. И если мы сообща решаем какую-то одну проблему, то все остальное стоит. Когда был ремонт – мы все дружно клеили-красили-мыли. Когда делали дизайн упаковки и буклетов – все силы бросили туда. Теперь, наконец, сообща займемся продажами. Ведем переговоры с дилерским центром инновационной продукции Томской области, надеемся, они помогут нам с продвижением на внешние рынки. Нам все говорят, что наш товар – экспортный, потому что в России потребитель пока не готов перейти на полностью натуральную продукцию.

За месяц через сайт компании – один из потенциально эффективных каналов продаж – было сделано 11 заказов. Задел для развития в этом направлении огромный: по прогнозам экспертов, к 2015 году общее число интернет-покупателей в России достигнет порядка 44 млн. На днях ООО «Беноа» заключило договор с транспортной компанией на доставку грузов в другие регионы, на сайте вот-вот появится калькулятор для расчета доставки. Будет запущена контекстная реклама томской косметики в Гугле и Яндексе.

benoa3

benoa2

 

BELOWTABSLEFT1, Бизнес

Асиновский льнозавод увеличил мощности и готов к глубокой переработке льна

DSC08615

Одежда из льна помогает легче перенести жару в знойный летний день, а зимой в лютый мороз, наоборот, льняная рубашка согреет. Льняная ткань – приятная на ощупь и легкая….Но оказывается, из льна современные мастера изготавливают не только одежду, но и нужные и экологически чистые материалы для строительных и сантехнических работ: утеплители, паклю, вой­лок, волокно для обмотки труб. А еще планируют выпускать наполнитель… для кошачьих туалетов. Увидеть своими глазами, как рождается экопродукция из сибирского льна, отследить производственную цепочку от начала и до конца удалось корреспонденту «ТН».

Уникальное предприятие ООО «Томский лен» работает в Асине, где на полях выращивается, а в цехах перерабатывается лен.

– С сырьем у нас проблем нет. В прошлом году собрали хороший урожай, – рассказывает Юрий Катюк, руководитель предприятия. – Нынче мы увеличили посевы на 20 гектаров. Теперь лен «хозяйничает» на 1 400 гектарах.

Подтверждают слова директора горы льна, ждущие своего часа на складе. Сырье специалисты предварительно вымочили в огромных ваннах, высушили и скрутили в огромные рулоны. Подготовленный таким образом лен рабочие грузят на конвейер, по которому он идет прямиком в специальную машину. Там и происходит процесс отделения тресты от костры (треста – это солома льна, а костра – жесткая часть стеблей). Треста подвергается механическому воздействию. Попросту сначала лен мнут – пропускают через рифленые вальцы, разрушая хрупкую древесину, но сохраняя эластичное волокно. После чего лен треплют — стучат по тресте лопастями барабанов. А затем трясут на машине, удаляя жесткую костру.

– Мнем, бьем, трясем наш лен родненький, не жалея, чтобы получить отличное волокно, – поясняет рабочая Нина Полонникова.

– Из этого волокна производится знаменитая льняная ткань? – тут же интересуюсь я. – Вы сами-то носите платья из льна?

– Да нет, у нашего сибирского льна стебель короткий, потому из него ткань не получится. Мы производим много других уникальных материалов… А льняную одежду я не ношу, она мне не по карману, – смущенно поясняет Нина. – Средняя зарплата от 10 до 20 тыс. рублей в месяц. Хотелось бы больше.

– Для Асиновского района это нормальный уровень. Кто хочет, может заработать, получив хорошую премию, все зависит от плана, – включается в разговор рабочая Наталья Воднева. – План сделать можно, сейчас работы полно. Когда я пришла сюда, мы делали одну паклю.

Производство развивается благодаря господдержке. На выделенные из областного бюджета субсидии – всего около 13 млн рублей – «Томский лен» уже купил культиватор, агрегат для предпосевной обработки почвы, иглопробивную и рубочную машины. Сейчас приобретается льнокомбайн, сушилка для семян и оборудование для глубокой переработки льна.

– В октябре мы запустим линию по производству наполнителей для кошачьего туалета. В ход пойдет льнокостра. Это экологически чистый продукт, он отлично удерживает влагу, его легко утилизировать. Наши кошки уже продукт оценили, думаю, он будет пользоваться спросом, – пояснил директор ООО «Томский лен» Юрий Катюк.

Несмотря на то что оба цеха буквально напичканы оборудованием, без ручного труда здесь не обойтись. У каждой машины или конвейера – рабочие. Сергей Пиркин – оператор, следящий за работой агрегата, который выпускает межвенцовый утеплитель.

– Говорят, это классная вещь. Утеплитель кладут между бревен или бруса во время строительства домов. Сам-то я живу в благоустроенной квартире, но если бы строил свой дом – купил бы только этот утеплитель, – говорит Сергей Пиркин.

«Томский лен» не производит ткани, дело в том, что у нас в Сибири, в зоне рискованного земледелия, хорошо растет только короткостебельный лен-долгунец. Жаль, а так бы наши модницы щеголяли в льняных сарафанах из асиновского льна.

DSC08591

DSC08631

DSC08619

DSC08648

Цифра

Некогда Россия была льняной державой: в мировом сборе льна в 1909–1915 годах ее доля составляла 82–91%. 35 тыс. тонн русского льна шло на экспорт в Европу.

Льнозаводу в Асине 82 года. Основан он был в 1932 году. Проработал до 2002 года и закрылся из-за банкротства. В 2005 году бизнесмен-энтузиаст Юрий Катюк решил возродить старейший завод по переработке льна в регионе.

 

BELOWTABSRIGHT1, Бизнес

В Томске откроется уникальное производство кошачьих наполнителей

Ника Алексеева

Производством гранул для кошачьего туалета из льнокостры займется компания «Томский лен». Льнокостра – остаточный материал льняного производства, не используемый в промышленности. Специалисты получают ее из вылежавшейся соломы льна.

– Для российского рынка наш продукт будет уникальным. Пока аналоги существуют только в Вологде, но там наполнители из льна изготавливаются небольшими партиями. Мы же планируем запустить производственную линию, способную перерабатывать порядка тонны льнокостры в час и до 80 тонн в месяц. Работать будем не только для кошек Томской области, но и на благо питомцев всей Сибири, прежде всего из Новосибирска, Красноярска, с Алтая, – рассказал директор ООО «Томский лен» Юрий Катюк.

Наполнитель из льна экологически чистый, его легко утилизировать, так как он хорошо разлагается, а еще он отлично удерживает влагу, имеет антибактериальный эффект и множество других полезных свойств. Сами кошки новый продукт уже оценили.

– Мы протестировали пробную партию на кошках наших знакомых. Никаких претензий от хозяев не поступало. Они отметили, что мохнатые и усатые питомцы с удовольствием пользовались туалетом с льняным наполнителем, – добавил Юрий Катюк.

Как только специалисты компании запустят производственную линию, станет известна цена упаковки для кошачьего туалета. Но в «Томском льне» обещают, что она будет не выше, чем на имеющиеся аналоги.

Названия для наполнителя из льна компания пока не придумала и предлагает томичам поучаствовать в создании имени для нового бренда. Свои предложения все желающие могут оставить на сайте tomsklen.ru на страничке «Гостевая».

Новости

В Томске планируют производить прочный полимер из отходов нефтепереработки

IMG_4936Ученые Томского политехнического университета совместно с ООО «НИОСТ» — дочерним предприятием ЗАО «СИБУР Холдинг» — занимаются разработкой полимера с высокими прочностными характеристиками, который позволяет создавать автомобильные и конструкционные детали повышенной прочности.

«Полидициклопентадиен, на котором основана наша разработка, — это особо прочный полимер, который обладает повышенной механической прочностью и стабильностью к воздействию температуры и холода. На его основе можно создавать автомобильные детали, более устойчивые к механическому воздействию в агрессивных условиях эксплуатации,

— говорит заместитель директора Института природных ресурсов Елена Короткова. — Этот фактор важен при создании бамперов и крыльев легковых и грузовых автомобилей и прочих конструкций с высокими эксплуатационными требованиями. Кроме того, полимер создается из отходов нефтехимических производств, что относит его производство к области ”зеленой химии”».

Разрабатываемая политехниками технология позволит создать собственные рецептуры функциональных материалов — например, ударопрочных — для автомобиле- и самолетостроения, облегченных материалов для спортинвентаря, армированных конструкционных материалов, высокопрочных труб, емкостей и т.д.

Разработкой этой технологии занимаются в международной научно-образовательной лаборатории «Рутениевые катализаторы и прекурсоры» в Томском политехническом университете. Предполагается, что ее возглавит ведущий ученый с мировым именем — доктор наук, профессор Гентского университета (Бельгия) Френсис Верпорт.

Накануне он посетил Томский политехнический университет, чтобы поделиться своими исследованиями в области новых технологий создания полимерных материалов и каталитических систем. Он провел в вузе ряд обучающих и ознакомительных семинаров, в рамках которых рассказал о своих разработках. По словам Френсиса Верпорта, он наслышан о ТПУ и планирует продолжить свои исследования на площадке университета.

«В России я еще не работал, но слышал от других ученых, что здесь хорошие научные кадры, — сказал во время своего визита Френсис Верпорт. — Кроме того, я слышал от своих коллег много положительных отзывов о Томском политехническом университете и планирую вместе с коллегами из ТПУ заниматься научными исследованиями в моей предметной области».

Ученые ТПУ под руководством одного из ведущих химиков Европы в создаваемой лаборатории будут заниматься исследованиями по самым современным и актуальным направлениям катализа и создания новых полимерных материалов. На основе уникального полимера ученые создадут отечественные технологии получения готовых изделий мирового уровня.

Помимо научных исследований в лаборатории будет вестись подготовка и переподготовка инженеров, специалистов в области в области полимерных материалов. Как отметили в Институте природных ресурсов, сейчас в России отсутствует целевая подготовка таких специалистов.

Таким образом, лаборатория объединит как фундаментальные, так и прикладные исследования с последующей коммерциализацией новых разработок.

Справка:

Френсис Верпорт является одним из самых известных ученых мира в области металлоорганического катализа. Его публикации активно цитируются, он имеет индекс Хирша 32. профессор Верпорт возглавляет лабораторию металлоорганических соединений и катализаторов Гентского университета (Бельгия), является основателем и руководителем Центра инжиниринга химических продуктов и материалов при университете Вухан (Китай), является профессором неорганической и физической химии Гентского университета, а также редактором журнала Applied Organometallic Chemistry с импакт-фактором 2 (2013 г.)

Пресс-слубжа ТПУ

http://news.tpu.ru/news/2014/06/06/21779-v_tomske_planiruyut_proizvodit_prochnyy.html

BELOWTABSLEFT2, Новости

Натуральная косметика Bazitel’® (Базитель) создана на основе авторской технологии сотрудников ТГУ

7YOy3itRN-oПод маркой BENOATE® начался выпуск комплексных средств с экстрактами лекарственных растений для ухода за лицом и телом. Натуральная косметика Bazitel’® (Базитель) создана на основе авторской технологии сотрудников ТГУ – профессора кафедры органической химии, заведующей лабораторией фитохимии Сибирского ботанического сада Ларисы Зибаревой и кандидата химических наук, доцента кафедры органической химии Светланы Кравцовой.

Запатентованная технология позволяет полностью использовать биологически активные растительные компоненты, многократно увеличить взаимодействие всех составляющих и, как следствие, усилить эффект от применения косметических средств. Качество продукции подтверждено многолетними исследованиями: Bazitel’® (Базитель) не вызывает аллергии, а также отличается длительным сроком хранения, несмотря на отсутствие синтетических компонентов. Это стало возможно благодаря специальной упаковке, разработанной совместно с инженерами НИ ТПУ.

Компания «БЕНОА», владеющая торговой маркой, начала свою историю в 2009 году. Сейчас над проектом работают 9 человек, и команда является самым ценным его ресурсом. Научную часть продолжают вести Лариса Зибарева и Светлана Кравцова. Лариса Николаевна – ведущий специалист в области изучения биологически активных веществ, в рамках разработки косметики бренда Benoate® она занимается растительными добавками. Светлана Степановна – главный технолог производства, она отвечает за химический состав продукции.

В компании также трудятся студенты и выпускники ТГУ: директор ООО «БЕНОА» Ольга Медведева – выпускница БИ, юристНиколай Койков – магистр ЮИ, PR-менеджер Татьяна Денисова – выпускница ФЖ, дизайнер Вероника Ефремова – студентка ИИК.

В настоящее время разработано несколько серий продукта: Body beneficiation, Body cure, Face beneficiation, Face cure, Multifunctional. Каждая серия предполагает вариации, отличающиеся составом и, соответственно, основным действием: очищение, увлажнение и питание. В ближайшее время разработчики Bazitel’® планируют расширение ассортимента своей продукции.

– Мы хотели создать эффективную, но при этом натуральную, безопасную косметику. В этой области было проведено много исследований, и вот мы добились значительного результата, – говорит Ольга Медведева. – Наша косметика разделена на несколько серий. Студентам, например, я советую серию Face cure. Она предназначена как раз для молодой кожи, особенно в стрессовых ситуациях, средство очищает кожу, но в то же время не травмирует ее и увлажняет.

На протяжении трех лет компания «БЕНОА» работает с Фондом содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере И.М. Бортника и, продвигая бренд, участвуют в различных выставках и форумах. К примеру, в международном инновационном форуме «Интерра» в Новосибирске.

Натуральная косметика Bazitel’® (Базитель), созданная на основе разработок ученых ТГУ, – успешный пример превращения научной идеи в перспективный бизнес-проект.

Для справки: Фонд содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере – государственная некоммерческая организация, образованная Постановлением Правительства Российской Федерации от 3 февраля 1994 года № 65. Основные задачи фонда – проведение государственной политики развития и поддержки малых предприятий в научно-технической сфере, оказание прямой финансовой и информационной помощи исследователям, реализующим проекты по разработке и освоению новых видов наукоемкой продукции и технологий, создание и развитие инфраструктуры поддержки малого инновационного предпринимательства. С 1994 по 2008 год генеральным директором фонда являлся Иван Бортник.

Как основатель и первый генеральный директор Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере, Иван Бортник способствовал выявлению и поддержке инновационных проектов ученых университета. Более чем для 170 молодых исследователей ТГУ фонд стал стартовой площадкой по созданию и продвижению на рынок научных разработок, благодаря помощи фонда при ТГУ было создано около 20 малых предприятий.

http://tsu.ru/content/news/news_tsu/48820/

Новости

ЗАО «Свет XXI века. Томский завод светотехники» признан банкротом

04 июня 2014 г. объявлена резолютивная часть решения Арбитражного суда Томской области  о признании ЗАО «Свет XXI века. Томский завод светотехники»   несостоятельным (банкротом) и открытии конкурсного производства сроком на шесть месяцев. Конкурсным управляющим утвержден Песоцкий П.С. (дело № А67-6581/2013).

http://www.tomsk.arbitr.ru/news/news/zao_svet_xxi_veka_tomskij_zavod_svetotekhniki_priznan_bankrotom

BELOWTABSLEFT2, Бизнес

Химия прибыли

Фото: Илья Донягин

ленточка2

Химия рассматривается в качестве одного из локомотивов томской промышленности. И в том, что это не фантазии чиновников, а вполне реальный план, можно было убедиться на открытии Инжинирингового химико-технологического центра ТГУ (ИХТЦ), которое состоялось во вторник. На производственной площадке, занимающей 2 600 кв. м, выполняются заказы 12 компаний. Общая стоимость оборудования, на котором запускаются в производство перспективные технологии ученых, превышает 200 млн рублей. Объем продажи продукции, разработанной в ИХТЦ, уже в 2014 году составит, по предварительным оценкам, порядка 150 млн рублей, а за ближайшие 10 лет наверняка возрастет кратно. Один только глиоксаль, с которого фактически все началось, располагает потенциальным рынком 12 млрд евро.

Вначале была идея

С оборудования по производству глиоксаля директор ИХТЦ ТГУ Андрей Князев и начал экскурсию для гостей – чиновников, бизнесменов, журналистов. Две большие трубы, система труб поменьше, огромная синяя бочка – непрофессиональный взгляд не найдет отличий от производства, скажем, газировки или пива. Но в «начинке» – изюминка, ноу-хау: в этом модуле отрабатываются уникальные каталитические процессы. Томские ученые придумали, как синтезировать глиоксаль, который является основой 2 500 наименований продуктов для химической, лакокрасочной, а также фармацевтической, нефтяной, деревообрабатывающей промышленности. И идею смогли воплотить в реальное производство.

В разработку технологии синтеза глиоксаля ТГУ вложил примерно 70 млн рублей. Строительство опытного участка, который открылся в 2009 году на территории завода «Манотомь», обошлось примерно в 50 млн – их нашли у частного инвестора. Когда несколько малых инновационных предприятий ТГУ объединились в ГК «Новохим», началось развитие опытно-производственной площадки в промпарке на ул. Березовой. Это произошло примерно два года назад. И фактически образование ИХТЦ – логичный этап узаконивания отношений, давно существовавших де-факто.

– В проекте присутствует уникальное сочетание государственно-частного партнерства, – подчеркнул ректор ТГУ Эдуард Галажинский. – Есть университет с ноу-хау разного рода и уникальное оборудование, и есть группа компаний сотрудников университета, имеющих инициативу и предпринимательский настрой. Университет вложился интеллектуальной собственностью и частично оборудованием. Ремонт, содержание помещения, заработная плата – все это финансируется компаниями.

Опыты с покупателем

Уже сейчас ИХТЦ готов принять любые проекты, связанные с химическими технологиями («Грубо говоря, можем освоить хоть производство шампуня, если ученый придет с такой идеей», – смеются в частной беседе руководители инжинирингового центра). Пока основная часть испытуемых продуктов так или иначе связана с глиоксалем. Финансовые перспективы захватывающие, если учесть, что мировой рынок глиоксаля составляет 500 тыс. тонн в год и стоит 1,2 млрд евро, рынок производных глиоксаля оценивается на сумму 5,5 млрд евро, рынок продуктов на основе его производных – 12 млрд евро. Именно по этому пути – производства готовых продуктов – и идут томские ученые.

– Здесь мы отрабатываем технологию производства модификаторов для цветного и черного литья, которые повышают износостойкость материалов, – продолжает экскурсию Князев. – Здесь у нас участок по получению 2-метилимидазола, который используется в изготовлении лекарственных препаратов и как отвердитель эпоксидных смол.

Самое главное, что каждый проект уже на стадии опытно-промышленных испытаний имеет партнеров. Так, модификаторы сейчас испытывают в «Русале» и структурах «РЖД», партия 2-метилимидазола отправлена на днях на Бийский завод стеклопластиков. Конечно, промышленные испытания – процесс очень долгий. Председатель совета директоров ГК «Томлесдрев» Антон Начкебия рассказал «ТН», что его предприятие работает с университетскими химиками уже шесть лет по проекту добавки для уменьшения токсичных свойств смолы.

– Мы только-только переходим на промиспытание, требуется постоянная доработка, – подытожил Начкебия. – Договор рассчитан на восемь лет (последний год мы получаем по нему госфинансирование), так что через два года мы должны прийти к какому-то результату. Надеемся, к положительному: хотелось бы уже перей-ти с импортных присадок на российские.

Миллиарды для области

Смысл работы ИХТЦ как раз в том, чтобы идеи ученых (и не только ТГУ – есть проекты с ТПУ и ТГАСУ) проверить на практике и выработать технические решения для крупного промышленного производства. Для ТГУ это, конечно, не благотворительный проект: университет как минимум получает роялти с продаж. Как максимум – возможность реализовывать новые дорогие исследовательские проекты.

– Например, благодаря тому что была создана технология работы с полимерами, университет получил большой, примерно 300-миллионный проект по разработке биосовместимых разлагаемых нитей, в производстве которых государство очень заинтересовано, – рассказал Эдуард Галажинский.

Технологии, разработанные в ИХТЦ, будут передаваться на существующие предприятия химического комплекса либо размещаться на площадке промышленного парка Томска и особой экономической зоны в качестве самостоятельных технологических стартапов.

– Сейчас мы работаем над созданием химического кластера в рамках ОЭЗ, в Минэкономразвития практически решен вопрос об увеличении северной площадки ОЭЗ на 60 га, – заявил вице-губернатор по промышленной политике Томской области Леонид Резников. – Это значит, что на этой территории будут с максимально комфортными условиями размещаться все предприятия, в первую очередь ориентированные на производство продуктов малотоннажной химии, которые дают колоссальную добавочную стоимость.

BELOWTABSLEFT2, Бизнес, Новости

19 апреля 2014 года исполнилось 40 лет томскому нефтехимическому комплексу — «Томскнефтехим»

01_Доставка оборудования из Англии по воде до пос. Самусь, 1979 г.
Доставка оборудования из Англии по воде до пос. Самусь, 1979 г.

19 апреля 1974 года вышло постановление о начале строительства в Западной Сибири крупного нефтехимического производства — объектов Томского нефтехимического комплекса, который задумывался как самый крупный в СССР. Так, 40 лет назад Томская область заложила один из базисов экономической устойчивости региона, разместив на своей территории современный объект крупнотоннажной нефтехимии. А 19 апреля стало точкой отчета в истории «Томскнефтехима».

Сегодня ООО «Томскнефтехим»  входит в состав крупнейшего в России нефтехимического холдинга СИБУР и занимает первое место в России по производству полиэтилена высокого давления и одну из ведущих позиций по производству полипропилена.

С момента ввода полимерных производств на томской площадке их суммарная проектная мощность в результате последовательной модернизации и совершенствовании технологии была увеличена на 50% и составляет на сегодня 375 тыс. тонн в год.

Конечная продукция «Томскнефтехима» — полипропилен и полиэтилен высокого давления поступает на внутренний рынок и экспорт. География поставок: Россия, Германия, Китай, Латвия, Украина, Казахстан, другие страны ближнего и дальнего зарубежья.

Сегодня томская площадка СИБУРа делает ставку на расширение ассортимента, предлагая переработчикам как базовые, так и специализированные марки полимеров.

СИБУР приступает к реализации на томской площадке проекта по реконструкции полимерных производств. Проект направлен на коренную модернизацию установок, в результате чего предприятие перейдет на выпуск более качественной и современной продукции. Кроме того, за счет перехода на современную технологию суммарные мощности по производству полипропилена и ПЭВД планируется увеличить с 375 до 410 тыс. тонн в год.

ООО «Томскнефтехим» входит в число основных налогоплательщиков в Томской области и является крупным работодателем региона.

Историческая справка

19 апреля 1974 г. – Совет министров СССР и ЦК КПСС принимают постановление «О создании Томского нефтехимического комплекса».

В 1981 г. в эксплуатацию сдается производство полипропилена, проектная мощность 100 тыс. тонн в год., в 1983 г. — производство метанола, 1984 — формалина и карбамидоформальдегидных смол, в 1993 году — производства этилена. Мощность – 300 тыс. тонн в год. В этом же году введено в эксплуатацию производство полиэтилена, проектная мощность – 150 тыс. тонн в год.

14 июля 2003 г. зарегистрировано ООО «Томскнефтехим». В 2004 году производства томской площадки были объединены в единый технологический и экономический комплекс в составе СИБУРа. Уже в 2005 году «Томскнефтехим» достигает наивысших на тот момент показателей своей деятельности.

Строительство производства полипропилена
Строительство производства полипропилена
Производство полиэтилена_снимок использован на почтовой марке серии Россия, регионы 2009 г.
Производство полиэтилена_снимок использован на почтовой марке серии Россия, регионы 2009 г.
Новости

Промпроизводство в Томской области в I квартале выросло на 6 %

По данным Томскстата, производство промышленной продукции в Томской области за январь-март2014 года по сравнению с аналогичным периодом прошлого года возросло на 6 %.

По отношению к первому кварталу прошлого года увеличился индекс промышленного производства машин и оборудования — в 1,7 раза, производства нефтепродуктов и ядерных материалов — в 1,6 раза.

«По обрабатывающим производствам, производству и распределению электроэнергии, газа и воды индекс промышленного производства увеличился на 26,9 % и 2 %. По добыче полезных ископаемых показатель уменьшился на 2,3 %», — говорится в материалах.

Производство пищевых продуктов выросло в 1,6 раза, производство резиновых и пластмассовых изделий — на 29,8 %, текстильное и швейное производство — на 9,7 %.

Наши партнёры

«Cole Haan» обувь: отзывы независимых экспертов подтверждают качество продукции

tomsk_novostiru_Cole_Haan_обувь_отзывы_независимых_20140408180946320_0Более восьмидесяти пяти лет назад в Чикаго появилась небольшая фабрика. Прародителями компании являются друзья детства Трафтон Коул и Эдди Хаан. Слияние двух фамилий основателей и дало название новому концерну «Коул Хаан». Производила фабрика  — http://shopotam.ru/shops/colehaan.com — Cole Haan обувь, отзывы от восторженных обладателей брендовой обувки распространились по всему миру и вскоре подтолкнули к росту бешеной популярности продукции Коул Хаан. К 1996 году торговое предприятие имело свыше 42 стационарных магазинов по миру и вошло в рейтинг самых престижных и крупных брендов Америки.

После выкупа фабрики известной маркой Nike в 1988 году Коул Хаан перевернула концепцию своего производства, сохранив лишь немногие старые и проверенные методы. Теперь продукция бренда ориентирована на широкую аудиторию потребителей – от самых маленьких до пожилых покупателей. Новая философия компании заключается в личном контакте мастера, подкрепленного новейшими технологиями, с каждой парой обуви. Все модели Cole Haan обуви (отзывы постоянных клиентов марки также свидетельствуют об этом) изготавливаются вручную, чем обеспечивают высочайшее качество любой паре ботинок, туфель, босоножек и т.п. На официальном сайте торгового бренда покупателя встречает лаконичный стильный интерфейс с пятью вкладками. В виртуальном каталоге презентует Cole Haan обувь с отзывами к ним, описаниями и ценниками. Сегмент делится на мужскую, женскую и детскую продукцию. Сайт предлагает также приобретение эксклюзивных аксессуаров: очки, сумки, часы и прочее.

Существенным преимуществом Коул Хаан, выделяющим компанию из ряда конкурирующих, является четкое распределение производства на коллекции по стилевым направлениям. Так, только у этого бренда вы обнаружите обувь для города, отдыха, сельской местности, дома или вечерних выходов. Сделав выбор в пользу американской фабрики Cole Haan, обувь (отзывы покупателей, возможно, помогут вам) покупайте согласно американской размерной таблице. Чтобы не ошибиться с собственный размером, посетите сайт Шопотам, который на своих страницах разместил подробные размерные таблицы разных стран. Для безопасной и легкой покупки обуви из США уникальный помощник по электронному шопингу также может предоставить вам свою помощь: оформление заказа, оплаты и доставки, а также переговоры с продавцом и повторная комплектация посылки, пришедшей на склад Shopotam.

За минимальные проценты и в рекордно короткие сроки (благодаря услуге быстрой доставки Шопотам-Экспресс) вы сможете открыть коробку с вожделенной парой обуви, которую для вас за рубежом в далекой Америке заботливо создавал первоклассный мастер от Коул Хаан.

Губерния

Масштабный индустриальный проект меняет лицо отрасли и жизнь людей

IMG_8532

Сырьевой ресурс завтрашнего дня

Большую часть территории Томской области занимает лес, общая площадь земель лесного фонда, находящихся в ведении Агентства лесного хозяйства по Томской области, составляет более 63% территории региона.

Реалии сегодняшнего дня показали, что развитие лесной отрасли в областной экономике возможно и будет прибыльно при увеличении объемов лесозаготовок, прежде всего древесины лиственных пород, создания мощностей по полной переработке на территории области всего заготовленного и произведенного древесного сырья. Его у нас достаточно. По общим запасам леса (2,8 млрд кубометров) область занимает 3-е место среди регионов Сибирского федерального округа и 8-е место в России. В настоящее время предприятиями лесной промышленности используется меньше 10% от этого объема, хотя томская древесная продукция поставляется на региональные рынки и экспортируется в 14 стран ближнего и дальнего зарубежья.

В советские годы на территории области заготавливалось до 8,7 млн куб. м ликвидной древесины (в основном хвойных пород). Отрасль считалась одной из ведущих в стране. Экономические и политические коллизии 1990-х буквально смели лесопромышленный комплекс с карты области, но в последние годы, особенно с приходом солидных инвесторов, интерес ко всем сырьевым ресурсам возродился. Причем бизнес-программы инвесторов ориентированы на глубокую переработку древесины и предусматривают развитие производства конкурентоспособной лесной продукции через строительство с нуля и технического перевооружения предприятий для производства и продажи продукции, пользующейся устойчивым спросом. Активная производственная работа с новым концептуальным подходом в промышленных масштабах ведется несколько лет.

Уже по итогам 2013 года лесная отрасль показала рост в 20,8% и стала одной из трех наиболее мощно развивающихся отраслей хозяйства области. Не за горами время, когда производство лесной продукции станет мощным стратегическим ресурсом. Это будет возможным благодаря реализации крупных проектов, и в частности деятельности ЗАО «РосКитИнвест» и компаний, входящих в холдинг.

 Семь лет назад здесь были руины

У солидной компании солидные коммерческие планы. Инвесторы планируют до 2020 года вложить в проект около 25 млрд рублей. Данные средства пойдут на создание в г. Асине более десяти современных предприятий по глубокой переработке древесины. На заводах будет создано более 5 тыс. рабочих мест. Объем общего производства составит 1,5 млн кубометров продукции лесопереработки, а это OSB- и MDF-плиты, ДСП, шпон, фанера и многое другое. Для их бесперебойной работы понадобится около 4,5 млн кубометров леса в год. Это позволит производить 1,5 млн кубометров готовой продукции в год, а сама переработка станет современной, высокотехнологичной и экологически чистой. Реализовывать продукцию планируется в России, Северной Америке, Японии, Китае и других странах.

 Лиственная нива Тегульдета

Уже сейчас для заготовки такого объема древесины в Томской области организуется работа 20 современных лесозаготовительных комплексов.

Двум асиновским заводам по производству древесных плит и шпона понадобится до 3 тыс. кубометров в сутки, это примерно целый железнодорожный состав. Тегульдет – чрезвычайно перспективная сырьевая база для этого предприятия. Его преимущества – географическое положение, наличие автомобильных дорог, лесосплава, опытных кадров и традиций работы в этой отрасли, а главное – сверхпроектное количество необходимого сырья.

Сейчас в тегульдетских лесах в наличии 53 млн кубов спелой древесины. Если сложить все легкодоступные запасы, то уже 80 млн. При сегодняшних темпах добычи хватит на десятки лет.

«Хенда-Сибирь», компания, входящая в группу предприятий, строящих Асиновский лесопромышленный парк (ЛПП), взяла в аренду на 49 лет лесные угодья района – 355 273 га с нормативной заготовкой 1 037 тыс. кубометров леса в год.

Солидный инвестор сразу же изменил жизнь района, создав более 300 рабочих мест. В ареале 80 км от пункта перегрузки работает высокопроизводительная канадская и корейская техника, что позволило за сезон заготовить более 300 тыс. кубометров. Более 50 лесовозов ежесуточно вывозят в Асино более

3,5 тыс. кубов лиственной древесины. При выходе асиновских заводов на проектную мощность Тегульдет уверенно будет готовить по 1 млн. кубов древесины в год.

 Проектируемое воспроизводство

Специалисты считают, что расчетной лесосеки при воспроизводстве леса хватит на 150 лет. Помимо этого уже сейчас проводятся лесовосстановительные мероприятия. В Томской области лесопосадки в этом году проведены на площади 2,3 тыс. га при плане 2 тыс. га.

Лидером по посадке лесных насаждений стало ООО «Хенда-Сибирь». Компания выполнила лесовосстановление на площади 379,1 га (другие лесоарендаторы сделали несколько меньше). Возможно, в ближайшие годы компания выйдет на площадь 700 га.

– В соответствии с законодательством, чтобы компенсировать тот объем, который был вырублен, мы занимаемся посадкой новых деревьев, – рассказал Сергей Шарков, заместитель директора по развитию ЗАО «Рос-КитИнвест» – управляющей компании Асиновского ЛПП. – С лесом нужно бережно взаимодействовать: аккуратно заготавливать и высаживать молодые деревья.

В следующем году компания «Хенда-Сибирь» планирует создать собственный питомник для выращивания кедра и сосны. Несмотря на то что это существенная статья затрат, но это и новое производство, которое позволит в еще большем объеме восстанавливать лес и обеспечит работой население тех районов Томской области, где ведутся лесовосстановительные работы.

 Высший знак древесного качества

Важным событием, как ранее на страницах «ТН» уже заявлял господин Пэн Гоцин – инициатор создания Асиновского лесопромышленного парка и генеральный директор управляющей компании, стал аудит по лесной сертификации и получение нашей компанией сертификата FSC от международной независимой организации, разрабатывающей стандарты в области лесопользования, лесопереработки и производства продукции. Политика и стандарты FSC имеют своей целью обеспечить как можно больший вклад в поддержание лесов на мировом уровне. Компания осознанно пошла на сертификацию и планирует строго соблюдать мировые стандарты лесопользования.

Этот знак говорит о том, что древесина произведена легально, с минимальным ущербом для окружающей среды, а деятельность компании осуществляется с учетом интересов рабочих и местного населения. Значок FSC – гарантия, что товар будет пользоваться спросом на рынках с высоким ценообразованием. Это в первую очередь приведет к повышению экономического благосостояния Асиновского и Тегульдетского районов.

К слову сказать, «Хенда-Сибирь», будучи социально ответственной компанией, заключила договоры с администрациями этих регионов о социально-экономическом партнерстве. На софинансирование разных проектов (спортивные программы, помощь ветеранам, проведение праздников) помимо благотворительности компания перечисляет по 2,5 млн рублей в год.

– В район пришел не только мощный инвестор, в район пришел надежный партнер, – очень высоко оценил деятельность компании патриот своего края глава Тегульдетского района Валерий Красов.

Понятно, когда на глазах меняется социальная ситуация, появляются рабочие места, жизнь динамично расцветает, это не может не радовать. К слову сказать, у администрации района с руководством компании возникли конструктивные и человеческие отношения, направленные на решения значимых задач для дела и для людей. Добрые партнерские отношения всегда объединяют, советы друг другу становятся полезными, а планы развития совпадают.

Кроме отчислений налогов в местный бюджет для создания дружественной среды планируется строительство микрорайонов для рабочих, оздоровительных и спортивных учреждений.

В планах компании – расширение лесозаготовительного производства на территории Верхнекетского района.

Экономически выгодное лесное хозяйство возникает тогда, когда появляются организованные лесозаготовки и лесоперерабатывающие предприятия. Лиственную древесину в круглом виде нигде не продашь, ее используют лишь предприятия по глубокой переработке здесь же, на своей земле, своими руками – такова азбучная истина, простая и понятная.

Действительно, в Томской области наступил таежный ренессанс. Попавшее в трудную экономическую ситуацию лесное хозяйство постепенно начинает возвращать свои былые достижения и осваивать невиданные ранее объемы. В ближайшем будущем Асиновский ЛПП планирует стать одним из крупнейших российских предприятий по глубокой переработке древесины.

Плети плотов