В течение трех недель студенты, аспиранты и преподаватели ТПУ, ТГУ и ТУСУРА в теории и на практике изучали основы современного производственного менеджмента. Программа школы была рассчитана на три недели. Участники познакомились с основами бережливого производства и изучили его базовые инструменты. Затем участники школы разделились на три группы и принялись воплощать в жизнь ранее полученные знания на учебно-производственных площадках. Первая группа отправилась в компанию по выпуску и сборке алюминиевых конструкций (оконных блоков, витражей и т.п.) – ООО «ГлассБилдинг». Вторая группа трудилась в компании по производству энергосберегающих осветительных приборов на основе светодиодов – ЗАО «Физтех-Энерго». И третья группа участников продолжила работу в уже действующем пилотном проекте ТПУ по бережливому производству – в общежитии гостиничного типа Томского политехнического университета.
Участники Lean-школы работали над повышением эффективности ввереных им участков и готовили отчеты-презентации с результатами проделанных улучшений для рабочих площадок и рекомендациями по дальнейшему развитию проектов.Свои отчёты команды представляли перед другими участниками, руководителями учебно-производственных площадок и приглашенными гостями из ГК «Лама», компании «Сибирская аграрная группа» и ТДСК.
Архив метки: Производство
Руководители карандашной фабрики попросили областную власть помочь с кедром
На данный момент на складах предприятия осталось около 170 кубометров леса. При обычном режиме работы это объема хватит только на одну неделю.
Читайте также фоторепортаж «Судьба больших заводов: подточить карандаши«
– Причиной такого форс-мажора стала погода, – рассказал «ТН» коммерческий директор ООО «Сибирская карандашная фабрика г. Томск» Евгений Аникин. – В нашей области основная лесозаготовка происходит зимой, потому что лес везется в основном по зимникам. Обычно в начале ноября уже подмораживает, и лесозаготовители начинают поставлять нам лес. А нынче осень затянулась, и сроки поставки сырья срываются. Поэтому мы обратились за помощью к областной администрации. Они сейчас помогают нам находить новых поставщиков и договариваться с ними о поставках. А пока, чтобы дотянуть до декабря без остановки производства, мы временно переориентировались на выпуск коротеньких «киевских» карандашей.
Хронический дефицит
По словам Евгения Аникина, хронический дефицит сырья является главным сдерживающим фактором для развития производства томских карандашей. Мощности томской фабрики, построенной в советское время, были рассчитаны на гораздо большие объемы производства. Но сбои поставок сырья и высокая себестоимость продукции не позволяют увеличить объем выпуска и расширить рынок сбыта, на котором доминируют китайские производители. Решить эту проблему руководители предприятия планируют с помощью создания собственного лесозаготовительного подразделения. Но для этого нужна помощь областной власти.
– Проблема в том, что нам нужен не любой лес, а только кедр, – пояснил коммерческий директор фабрики. – Но вести лесозаготовки в кедраче нельзя, кедр можно брать в тех лесах, где его доля не превышает 30%. То есть, на каждые 10 деревьев там приходится 2–3 кедра. Поэтому заниматься заготовками самим нам было невыгодно, так как непонятно, что делать с соснами, елью и другими деревьями.
На полную мощность
По проблеме дефицита сырья заместитель губернатора по по агропромышленной политике и природопользованию Андрей Кнорр провел выездное совещание на карандашной фабрике. В качестве государственной поддержки бизнес-план предприятия предложено включить в число приоритетных региональных проектов, что даст возможность арендовать лес без конкурса и по льготной ставке.
– Сегодня наша задача – не только удержать старейшее и уникальное предприятие на плаву, но и помочь ему выйти на максимально возможные показатели производства, – заявил Андрей Кнорр.
По словам Евгения Аникина, если областная администрация поможет «карандашке» получить в аренду лесную деляну, то уже в 2015 году предприятие сможет запустить собственное лесозаготовительное подразделение, что позволит снизить себестоимость и увеличить выпуск продукции в 2–2,5 раза.
Дума приняла закон об утилизационном сборе для российских автомобилей
Госдума приняла во втором и третьем чтениях закон, согласно которому российские автопроизводители будут уплачивать утилизационный сбор на общих основаниях. Поправки вступят в силу в январе 2014 года.
Согласно закону, сбор будет также распространяться на автомобили, ввозимые с территории Белоруссии и Казахстана на равных условиях с российскими автопроизводителями и импортерами из третьих стран. Кроме того, порядок коснется транспортных средств, помещенных в Калининградской области под процедуру свободной таможенной зоны.
Исключением из правила будут являться классические автомобили, а также техника, ввозимая участниками госпрограммы по переселению соотечественников. Закон не будет действовать и для машин беженцев, дипломатических и консульских учреждений и сотрудников и представителей международных организаций.
Закон предполагает, что размер сбора будет устанавливаться с учетом года выпуска автомобиля, а также его массы и объема двигателя.
СПК «Кривошеинский» планирует расширить посевные площади и увеличить поголовье крупного рогатого скота
Светлана Федорова
Планы предприятия на будущий год пока далеки от наполеоновских, зато они рассчитаны на свои силы и возможности. Поголовье крупно-рогатого скота с 1 290 голов будет увеличено до 1 500, а посевные площади достигнут 6 тыс. гектаров.
Разумный подход обеспечивает стабильное развитие этого хозяйства из года в год.
Урожай вопреки
На повестке дня уборочная, а погожие деньки в дефиците.
– В этом году все идет с опозданием: и посевная, и уборка. Весной дожди не давали технике
выйти в поле, поэтому отсеялись только во второй половине июня с нарушением всех агротехнических сроков. Уборочная, соответственно, тоже затянется до октября, но урожайность будет все равно выше, чем в прошлом году, в сильную засуху, – говорит председатель СПК «Кривошеинский» Геннадий Тайников.
Механизаторы в ясную погоду на полях круглые сутки без выходных. Пример, как надо работать во время уборочной, подает тракторист-машинист Николай Гришкевич. Пока он косит кукурузу на КСК-100, а затем пересядет на комбайн и будет убирать зерновые. Механизатором Николай Николаевич трудится больше 10 лет.
Посевные площади в хозяйстве составляют5 890 га. Из них около 3,5 тыс. га заняты зерновыми, зернобобовыми, однолетними кормовыми культурами и2 430 га– многолетними травами.
Львиная доля –2 400 га– засеяна овсом, 220 – пшеницей, 80 – кукурузой, 30 – горохом и450 га– однолетними кормовыми травами.
– Нынче мы посеяли кукурузу, чтобы обеспечить себя кормами, хотя в течение ряда лет отказывались от этой культуры, – продолжает председатель.
На сегодняшний день убрано зерновых с площади600 га. Намолот составил 670 тонн. Чтобы обеспечить себя семенами, нужно заготовить 1 132 тонны, пока засыпали 128.
Сейчас в СПК идет уборка овса. Продолжается вспашка зяби. На данный момент вспахано936 га, по плану предстоит 2 600.
Что касается заготовки кормов, то на сенаж и зерносенаж заложено 8 474 тонны многолетних трав (урожайность в среднем составила 101 центнер с гектара) при плановых показателях 10 тыс. тонн. Заготовлено 1 519 тонн сена (урожайность – 16,5 центнера с гектара). А вот с соломой ситуация сложная. При плане 900 тонн пока запасено всего 185. Кукурузы на силос заложено 660 тонн. На зерносенаж скошено220 гапри норме 200. Таким образом, на 16 сентября на условную голову заготовлено 30,5 центнера кормоединиц.
Дефицита техники нет
– Потребности в уборочной технике в хозяйстве на данный момент нет, а вот в рабочей силе есть. На период весенне-осенних полевых работ мы привлекаем людей из соседних деревень. Своих ресурсов не хватает. И такая ситуация продолжается из года в год, – констатирует главный экономист СПК «Кривошеинский» Ольга Нестерова.
Хорошие работники, такие как Данил Болдышенко, на вес золота. Он пришел работать трактористом-машинистом в хозяйство после окончания училища. После службы вернулся в СПК «Кривошеинский». Работает на новом комбайне. Руководитель СПК его ценит: «Видно, что парень старается, его есть за что похвалить».
В хозяйстве сумели обновить машинно-тракторный парк. За последние 2–3 года приобрели в кредит новые комбайны и трактора.
– С субсидиями в этом году сложно. Отменили дотацию на ГСМ, на запасные части, на возмещение части затрат по внесению органических удобрений, на приобретение средств химизации, – продолжает главный экономист, – соответственно, топливо хозяйство вынуждено в полном объеме закупать на свои деньги. Приходится раскошеливаться. На посевную и уборочную заложено более 2 млн рублей.
Технология перемен
Ведущей отраслью предприятия является производство молока и мяса, а растениеводство – в помощь, обеспечивает кормовую базу для животных.
На 1 января 2013 года поголовье скота насчитывает 1 290 голов, из них 470 – это дойное стадо. Надой на фуражную корову составил5 145 кгмолока. По итогам года в СПК планируют увеличить этот показатель до5 276 кг.
В прошлом году на предприятии началась модернизация животноводческого комплекса. В результате были запущены автоматизированный доильный зал «Елочка» и новый бокс на 200 голов. Эта технология, во многом облегчающая труд доярок за счет работы электроники, предполагает в том числе беспривязное содержание животных. Поэтому в хозяйстве продолжается реконструкция второй половины животноводческого комплекса: сейчас идет переоборудование помещения еще на 200 голов, где ранее коровки находились на привязном содержании и были размещены по группам. Пока эти работы не завершены, дойное стадо находится на летней дойке. С вводом в эксплуатацию переоборудованного помещения 100 процентов дойных коров будут проходить через «Елочку».
В результате автоматизации молочного производства увеличится зарплата операторов машинного доения примерно в два раза, при этом неизбежно произойдет сокращение штатов. Татьяне Хасановой это не грозит. Она добивается высоких показателей по надоям. Главные специалисты хозяйства признаются, что хорошую доярку сейчас найти очень трудно: люди часто увольняются. Татьяна на животноводческом комплексе бессменно трудится с 2006 года, ведь далеко не каждый способен выдержать «рваный» режим работы: утренняя дойка начинается в половине пятого, а вечерняя – в 17.00. Обе продолжительностью как минимум три часа.
Ремонт бокса животноводческого комплекса, кровли на телятнике, а также гаражей и мастерских хозяйство делает исключительно своими силами.
– Мы не хватаем звезд с неба, не берем на себя обязательств, которые не сможем выполнить. Мы рассчитываем на свои силы и тем самым обеспечиваем динамику развития, – говорит Геннадий Тайников.
Поголовье скота в хозяйстве насчитывает 1 290 голов, из них 470 голов – это дойное стадо. Надой на фуражную корову составил5 145 кгмолока. В СПК планируют увеличить этот показатель до5 276 кг.
С прошлого года на предприятии идет модернизация животноводческого комплекса. Были запущены автоматизированный доильный зал «Елочка» и новый бокс на 200 голов. Сейчас осуществляется реконструкция второй половины комплекса: идет переоборудование помещения еще на 200 голов
Молочное производство в Кривошеинском районе выходит на новый уровень развития и реализации
Сегодня продовольственный рынок предлагает даже самому взыскательному потребителю товары и продукты на любой вкус и кошелек. Порой бывает ой как не просто сделать выбор в пользу того или иного производителя. Хочется найти продукты натурального происхождения, без использования опасных химических препаратов. Недаром продовольствие становится ценнейшим товаром на мировых рынках, а интерес к отрасли сельского хозяйства возрастает с каждым днем. Возьмем, к примеру, молочную промышленность.
В Томской области молочным производством занимаются немало фермеров и частных предпринимателей. В их числе – компания ПСПК «Кривошеинское молоко». Ее совладелец Валерий Часовщиков уверен в своем бизнесе: это перспективный рынок, хотя и достаточно сложный. Кроме экономических расчетов предприниматель делает ставку на качество исходного сырья: деревенское сборное молоко считается одним из лучших в районе. Собираемое из личных подворий, оно оперативно поступает в сельскохозяйственный перерабатывающий кооператив «Кривошеинское молоко».
Хозяйство Валерия Часовщикова находится в райцентре – селе Кривошеине – и включает в себя молокоприемный пункт и завод по переработке молока. Благо предпринимательский климат позволяет сегодня успешно вести свой бизнес, правда основатель молочного производства рассчитывает и на государственную поддержку и получает ее благодаря администрации Кривошеинского района во главе с Александром Разумниковым. В основе этих отношений между сельхозпроизводителями и властью – принципы взаимной ответственности и делового партнерства.
За плечами Валерия Часовщикова тернистый путь становления молочного бизнеса. Работавший в советские годы кривошеинский завод по производству цельномолочной продукции в 2001 году свернул свою деятельность. Первая попытка реанимировать производство была предпринята в начале нулевых: помимо приемки и переработки молока здесь решили заняться производством плавленых сыров. Но это направление не получило дальнейшего развития. Когда же в 2009 году запустили молочный цех, производство было оснащено лишь сепараторами, линией для пастеризации молока и переработки творога. В настоящее время для увеличения ассортимента продукции установлены линии для производства масла, фасовки молока и сметаны, пастеризаторы.
Первую пятилетку небольшой коллектив компании будет отмечать в октябре текущего года. А пока близится к завершению ремонт производственного корпуса. Для расширения производственных площадей Валерий Часовщиков сумел выкупить в прошлом году у компании «Юнимилк» здание молокозавода. Здесь практически заново выполнены кровельные работы, проведена внутренняя отделка помещений.
К октябрю – ноябрю обновленный завод заработает в полном режиме. Пока же ценный белковый продукт будет поступать на объекты социального назначения (больницу, детские сады) и в магазины.
На сегодняшний день в коллективе ПСПК «Кривошеинское молоко» работают от пяти до десяти человек. На этапе становления плавающая численность объясняется просто и прозаично: один фронт работ сменяется другим, где требуются люди разных профессий. К октябрю в компании, по словам Валерия Часовщикова, будет занято до 13 человек. Это обслуживающий персонал со средним специальным и высшим образованием – аппаратчики, лаборант, технолог. Есть среди них настоящие профессионалы своего дела: Любовь Литосова – непревзойденный мастер по производству творога, Махмутов Хамид, заместитель председателя кооператива.
Обновленное производство позволит предприятию ежесуточно выпускать до 5–6 тонн молочной продукции.
Жизнь и работа на селе никогда не была простой и легкой, но благодаря самоотверженному труду его жителей сельское хозяйство района продолжает работать и добиваться определенных результатов. Только тот, кто трудится на земле, знает и по достоинству может оценить, какими усилиями даются даже самые небольшие успехи. Валерий Часовщиков мечтает видеть свою малую родину красивой, сильной и богатой. На его пути было немало преград, но они преодолеваются благодаря его личному участию и той команде, которая сложилась за эти годы.
Сегодня компания Валерия Часовщикова развивается по трем основным направлениям:
- молочные продукты (оптовая торговля);
- масло коровье (производство);
- молочные продукты (розничная торговля).
Владимир Ковешников: о районной власти и пельменях с котлетами
Владимир Ковешников, бизнесмен, глава некоммерческого партнерства «Новотех»:
С 1 января в России запретят продавать мясо, произведенное вне специализированных площадок. Создание специализированных цехов убоя – одно из обязательных условий технического регламента Таможенного союза «О безопасности мяса и мясной продукции». В итоге на рынок пойдет продукция, заготовленная только на специализированных площадках. Их сейчас спешно создают в регионах страны, и в Томской области в частности. Взяв во внимание требование, руководители областной администрации как исполнители на местах провели ряд совещаний, выездных мероприятий и встреч с бизнесменами. У предпринимателей осталось ощущение: созданию площадок для убоя включили зеленый свет, чтобы уложиться в сроки, власть будет способствовать, различные согласования пойдут как по маслу. Хотя верилось в это с трудом.
Для региона вопрос актуален: в Томске на Губернаторском рынке около 60% мяса домашнего убоя, на ярмарках выходного дня – до 80%. И, раз потребность высока, месяца два назад процесс пошел: по поручению заместителя губернатора по агропромышленной политике и природопользованию Андрея Кнорра областной департамент по социально-экономическому развитию села определил места размещения пунктов цивилизованного убоя скота.
До нового года областной власти в одиночку сеть цехов не создать: бюджету не потянуть, и чиновники регионального уровня об этом говорили в открытую. Предприниматели решили поддержать. Партнерство «Новотех», куда входят многие компании Томска, разработало схему, по которой бизнес сам инвестирует в строительство цехов (с частичным прицелом возврата средств из бюджета), но при этом вместе с нами инвестируют и те конкретные предприниматели, которые останутся эксплуатировать объекты. Ведь важно не только их создать, но и передать тем, кто готов работать, в дальнейшем развивая площадки.
И вот она горькая правда жизни: областной администрации проблему решить нужно, причем, как говорится, вчера, а вот, похоже, чиновники того же Томского района в ее решении не заинтересованы. Во всяком случае, многочисленные походы в целях согласования и отвода земельного участка пока ни к какому результату не привели (посмотрим, подумаем, а вы в курсе, что на оформление земли уйдет года два?). Отговорки, которые приходится слышать в ответ, вызывают недоумение. Так области нужны пункты убоя скота или нет?!
«Футбол» со стороны районных чиновников наталкивает на нелицеприятные размышления. Как их расценивать? То ли вообще как нежелание представителей районной власти шевелиться и работать, то ли как попытку отбить охоту у предпринимателей со стороны, ведь, возможно, когда времени на исполнение техрегламента не останется совсем и ставки возрастут, тут как тут окажутся свои охотники до бюджетных рублей.
Первое в России производство биоразлагаемых хирургических нитей запущено в тестовом режиме
Идеальная нить в руках хирурга должна быть прочной, нескручивающейся, пластичной, асептичной, саморассасывающейся… Список требований к шовным материалам, используемым в медицине, содержит не один десяток пунктов. Им в полной мере соответствуют нити, которые будут ткать томские химики. В течение полутора лет разработка хирургического шовного материала на основе полимеров гликолевой и молочной кислот превратилась из проектно-сметной документации в опытное производство полного цикла, пробный запуск которого состоялся на этой неделе. Разработка технологии и организация опытного участка обошлись в 360 млн рублей. Половину суммы в рамках целевой программы выделило Министерство образования и науки, еще 180 млн – деньги госуниверситета и партнеров. По предварительным оценкам, на участке будут производить до 100 кг бесценных нитей в год.
Невидимые нити
Начальным сырьем для нитей служит глиоксаль, который получают в соседнем цехе. Затем из глиоксаля синтезируют гликолевую кислоту. Второй компонент – молочная кислота – поступает уже в готовом виде.
– Дальше из этих кислот мы получаем мономеры: гликолид и лактид, – рассказывает руководитель проекта Ольга Бабкина, – из них выстраивается полимерная цепочка. Фактически это основа будущей нити.
Затем уникальная техника, спроектированная томскими инженерами и сделанная специалистами из Японии, Германии и России, выдает на-гора хирургическую нить. В зависимости от потребностей она может быть разной толщины и цвета. Прозрачный шовный материал используют в пластической хирургии, цветной – для обычных операций. Врачи считают цветные нити более удобными, так как они хорошо видны. Также в такую нить можно добавить лекарственные препараты, которые будут поступать в организм пациента по мере рассасывания материала.
– Завершающий этап – стерилизация и вакуумная упаковка уже готовых нитей, – поясняет Бабкина, – мы делаем это в специальном растворе, так как сополимерный материал не выдерживает ни воздействия радиации, ни высоких температур.
Трансформеры
Специалисты говорят, что в следующем году биоразлагаемые нити дойдут до пациентов. Уже завершены доклинические испытания, теперь на очереди клинические – первые раны должны быть зашиты уже в ноябре – декабре. Если все пройдет удачно, изобретение томских ученых зарегистрируют и поставят на поток. Их производством на собственной базе уже заинтересовалась компания из Дубны «Дельрус». Она же будет заниматься распространением шовных материалов по медицинским учреждениям страны по своим дистрибьюторским каналам.
– Выходить на международные рынки мы пока не планируем, – говорит Ольга Бабкина, – этот проект импортозамещающий. Каждый год в Россию завозят около 20 тонн кетгута, саморассасывающегося шовного материала. Но он может вызывать аллергические реакции и отторгаться, так как сделан на основе животного белка.
При использовании нитей, синтезированных в томской лаборатории, вероятность аллергических реакций и отторжения практически равна нулю. Хирурги уже предвкушают, что срок восстановления послеоперабельных больных сократится, следовательно, снизятся и затраты на реабилитацию. Кроме того, подобное производство создаст базу для выработки и других необходимых в медицине материалов, имплантов, поддерживающих сетей, которые бы помогли пациентам, страдающим от грыж и опущений внутренних органов.
– Такие проекты обычно не останавливаются, – комментирует инновационную разработку замгубернатора по научно-образовательному комплексу Алексей Князев, который в свое время начинал исследование свойств глиоксаля, – они дают еще десяток направлений. Сохраняя сырьевую и технологическую основу, но по-разному ориентируя производство, мы получим разные проекты.
В Томске открыто опытное производство биоразлагаемых хирургических нитей
Проект по разработке технологии получения синтетической биоразлагаемой нити реализуется учеными ТГУ при поддержке Министерства образования и науки РФ и федеральной технологической платформы «Медицина будущего».
Опытный производственный участок посетили заместитель министра образования РФ Людмила Огородова, заместитель губернатора по научно-образовательному комплексу и инновационной политике Алексей Князев, первый проректор ТГУ Эдуард Галажинский.
«Создание технологии производства рассасывающегося шовного материала — очень важная задача для отечественной медицины. До сих пор в России не было производства биоразлагаемых нитей на полностью отечественном сырье», — подчеркнула Людмила Огородова.
Разработкой технологии производства синтетических биополимеров на основе гликолевой кислоты томские ученые занимались на протяжении двух лет. Сейчас опытные образцы нити проходят испытания, которые завершатся в этом году. С начала 2014 года опытно-промышленная установка будет выведена на заявленную мощность — 100 кг хирургической нити в год. На производстве будут работать около 15 человек, стоимость проекта — 180 млн рублей.
«Одна из самых важных задач, поставленных губернатором, — добиться быстрого внедрения научных результатов, — отметил Алексей Князев. — Этот проект — пример того, что путь от науки до производства можно пройти за полтора года. На базе этого проекта можно и нужно развивать новые сопутствующие производства, оборудование уникально и может использоваться для создания разных технологий».
Для справки
Появление первого отечественного производства биоразлагаемой хирургической нити стало возможным, после того как ученые ТГУ разработали уникальную технологию производства глиоксаля — ценного химического соединения широкого спектра применения. Впервые в России его стали выпускать на опытной площадке инновационного предприятия «Новохим» в 2010 году. До этого технологиями производства глиоксаля располагали только семь стран в мире, благодаря томским ученым Россия стала восьмой. Из глиоксаля синтезируется гликолевая кислота, на основе этой и молочной кислоты два полимера — полигликолид и полилактид, которые могут применяться как основа биоразлагаемых материалов в самых разных областях — от медицины до современной экологичной упаковки.
Пресс-служба Администрации Томской области
Разработчики представили установку по расщелкиванию кедрового ореха
В Томском музее леса 20 июня специалисты ООО «Лаборатория новых технологий» (вид деятельности компании – исследования и разработки в технических и естественных науках и их внедрение) представили установку «Кедр», способную расщелкивать орех кедра сибирского.
– Патентные изыскания уже завершены, подобной установки в мире нет, есть только промышленного масштаба стоимостью от 2 млн рублей с объемом переработки 600 кг в час, – рассказал изобретатель Алексей Пацюк. – Наше оборудование для домашнего использования – простое в управлении, легкое и вполне доступное по цене, что и являлось нашей конечной целью.
Чтобы достичь поставленных задач, изобретатели потратили 1,5 года, 5 млн рублей и сменили в поисках оптимального образца 40 его вариантов.
– Сначала установка выглядела как письменный стол и весила 28 кг. Теперь, практически в конечном своем исполнении, – чуть больше термоса, ее вес 8 кг. Через месяц первая партия «Кедра» поступит в магазины страны, к этому времени, заменив ряд деталей на полипропиленовые, установка еще «похудеет» – до 4 кг, – добавляет изобретатель Владимир Дзюба.
В середине сентября первая партия «Кедра» (не менее 4 тыс. образцов) будет представлена в торговых точках Сибири и Дальнего Востока. В это же время в Москве пройдет процедура патентования уникального оборудования. Одновременно с продажами патентование продлится во избежание копирования модели: чтобы ушлые «пираты» не успели зарегистрировать изобретение раньше его родоначальников.
Производить установку «Кедр» малое предприятие «Лаборатория новых технологий» начнет при финансовом содействии областной власти: регион в рамках грантовой поддержки, программы бизнес-стартов выделяет наукоемкому предприятию 26 млн рублей.
Изобретатели ООО «Лаборатория новых технологий» Владимир Дзюба и Алексей Пацюк продемонстрировали свое детище – единственную в мире установку, предназначенную для автоматизированного извлечения ядер из кедровых орехов в домашних условиях. «Кедр» может шелушить до 4 кг ореха в час, на рынок он отправится с ценником 5 тыс. рублей
Владимир Дзюба: «Когда разрабатывали «Кедр», делали ставку на жителей сельских территорий и пожилых людей, у которых есть запасы ореха, но зубы не позволяют им лакомиться. Приятно, что целевая аудитория оказалась шире: интерес проявляют городские жители, а также представители малых предприятий, где в производстве сладостей используется ядро ореха. К примеру, один из предпринимателей заказал пять наших установок, чтобы заменить одну промышленную».
Красивый бизнес
30-летний асиновский предприниматель Денис Назаров руководит сразу тремя успешными проектами: ООО «СКБ «Рубин», ООО «Стройдеталь» и ООО «Прогресс». Эти компании производят (а при необходимости и проектируют) всевозможные металлоконструкции (балконы, перегородки, остановочные комплексы и многое другое) и пластиковые окна, а также выполняют различные строительные работы. В феврале 2013 года запущен новый цех с высокотехнологичным оборудованием (плазморез с числовым программным управлением), которое может производить металлические детали с высокой точностью и скоростью, человеческий фактор ошибки практически исключен. На сегодняшний день в Асине такое производство единственное в своем роде.
Раньше те же пластиковые окна и алюминиевые конструкции жители района были вынуждены заказывать у томских компаний, но несколько лет назад у них появилась возможность сэкономить время и средства, воспользовавшись услугами местного производителя.
Денис Назаров родился и вырос в Асине, потом некоторое время учился и работал в Томске, но в 2005 году вернулся в родной город. По его словам, вести собственное дело оказалось ничуть не проще, а в чем-то даже и сложнее, чем работать на кого-то. Однако проекты бизнесмена нашли и клиентов, и поддержку, они побеждали в районных и областных конкурсах «Бизнес-старт», «Первый шаг», «Перспектива» и других. Одна из компаний, ООО «Прогресс», является резидентом асиновского бизнес-инкубатора.
В планах Дениса Назарова – развитие бизнеса, причем именно в Асине.
– Томск – хороший город, но очень загруженный: пробки, суета, – размышляет предприниматель. – Жить я там не хочу: разве что за покупками в выходные съездить или ребенка к доктору свозить, все-таки уровень специалистов в областном центре выше.
К тому же мне приятно осознавать, что в Асине от меня что-то зависит, ко мне обращаются за помощью. Некоторые социально значимые работы мы делаем без экономической выгоды. Например, уже несколько лет подряд выполняем работы по программе «Доступность маломобильных групп населения к местам проживания» – производим и устанавливаем пандусы для инвалидов.
За восемь лет объем работ и количество сотрудников предприятий Назарова существенно выросли. Бизнесмен признается, что расширять производство дальше, с одной стороны, необходимо, с другой – очень сложно.
– Увеличивать производственные площади, обновлять оборудование можно и нужно, а вот с людьми могут возникнуть проблемы, – рассказывает Денис. – Многим не хватает либо навыков, либо желания, либо таланта: казалось, можно за месяц заработать 30 тыс. рублей (и организация получит прибыль!), а некоторые сотрудники довольствуются 10 тыс. в месяц. Кадры, наверное, главная проблема для бизнеса в районах Томской области.
– Несмотря на ряд трудностей, просто бросить свое дело, типа «все надоело», не получится, на следующий день в 6 часов уже кому-то нужно что-то посоветовать, какие-то работы выполнить, что-то рассчитать. Заряда аккумулятора на мобильном на день порой не хватает. А это означает, что наше производство необходимо и следует развивать современные технологии в Асиновском районе.
Юрий Гурдин – об ингредиентах инвестклимата и маяках для бизнеса
Наш земляк Юрий Гурдин за годы профессиональной деятельности успел поработать и чиновником, и инвестором. Год назад Гурдин, проживая в Краснодарском крае и успешно занимаясь бизнесом, принял предложение губернатора Сергея Жвачкина послужить на благо родной области. Юрий Михайлович вернулся в Томск и сейчас в качестве замгубернатора по инвестиционной политике работает над созданием в регионе благоприятного инвестклимата, что позволит вывести область на новые экономические рубежи.
По оценке Гурдина, приходит время городов-полумиллионников: в крупных областных центрах наблюдается насыщение рынка, что провоцирует российские и международные компании активнее осваивать регионы.
– Бизнес готов инвестировать, но в территории, где созданы условия. Именно этим, придерживаясь комплексного подхода, мы сейчас активно и занимаемся, – начал разговор в редакции «Томских новостей» Юрий Гурдин.
Азиатский путь
– Чтобы экономика региона получила новый импульс к развитию, задача Томской области – стать инвестиционо привлекательной. Как этого добиться? Создать систему привлечения инвестиций. Для начала ввести региональный инвестстандарт – 15 обязательных для исполнения пунктов. Это правила для власти, которых в регионе и должны придерживаться, работая с бизнесом. Как показывает опыт мировых экономик, такой стандарт – реальная база для стабильного развития. Достойный сигнал для бизнеса и действенный элемент инвестиционной привлекательности. Тем самым мы показываем: у нас есть четкие правила, мы готовы взять на себя определенные обязательства, к примеру максимально сократить сроки получения разрешительной документации.
– Представители бизнеса не раз критиковали власть за отсутствие не только четких правил, но и реальных условий для инвестирования.
– Критика уместна. Для ведения бизнеса нужна инфраструктура: инженерные коммуникации, подъездные пути. Именно путем создания почвы для инвестирования в свое время пошли азиатские страны, их тактика оказалось успешной.
Штаты для создания инфраструктуры стимулировали частный бизнес, но это не наш путь: не тот уровень доверия к власти. А вот Япония и Китай отказались от американской «мечты»: государства вкладывают деньги в инфраструктуру, заманивая на нее частный бизнес. Яркий пример – Сингапур, который в рейтинге Всемирного банка занимает первое место по инвестпривлекательности. Томская область выбирает азиатский путь развития. Именно на этой почве возникла идея создания индустриального парка как инфраструктурного проекта.
Парки ускорения
– Губернатор Томской области назвал проект индустриального парка приоритетным – маяком номер один в развитии региона. Проект получил федеральную поддержку. Что именно будет сделано за бюджетный счет?
– В июле заявка региона получила в Минэкономразвития один из самых высоких баллов. На финансирование претендовали 16 регионов, до конкурса дошли 10 проектов, поддержку получили шесть. Из 400 млн рублей, предусмотренных в федеральной программе, 178 млн достались Томской области (это средства, выделенные на 2013 год). Всего объем инвестиций, предназначенный на три года для развития промпарков, – 1 299 млн рублей.
За эти деньги к площадкам будет подведена вся инфраструктура: дороги, инженерные сети (у предпринимателей не будет никаких проблем и затрат с техприсоединением). Обслуживание территории ляжет на плечи сервисной службы. А вот производства предпринимателям предстоит создавать самостоятельно.
– Когда бизнес может приступить к строительству?
– С 2014 года предприниматели могут заходить и строиться на территории парков. Сначала на правах безвозмездного пользования, позже – аренды.
Индустриальный парк один, но в него входят несколько площадок. Первой заработает южная – по ул. Березовой, затем северная площадка (рядом с ТВЗ). По нашим оценкам, на 1 299 млн рублей бюджетных инвестиций регион привлечет 9 млрд частных инвестиций и создаст 3 тыс. рабочих мест.
– Индустриальный парк – это две площадки: агропромышленная (28 га) на ул. Березовой и промышленная на Кузовлевском тракте. Какая вызвала в бизнес-среде наибольшее оживление?
– Обе вызывают у предпринимателей интерес. На площадке по ул. Березовой будет построен логистический центр, где сконцентрируем сбор продукции от сельхозпроизводителей (в том числе фермерских хозяйств) и переработку с гарантированным выходом в сети. Участок на ул. Березовой между предпринимателями практически распределен. Исходя из имеющихся бизнес-планов, могу сказать, что пять производств там будут наверняка.
Вторая площадка – северная, предназначенная для промышленного производства, должна сконцентрировать заводские мощности за пределами жилой территории и стать динамично развивающейся частью города. О готовности переехать с АРЗа в индустриальный парк заявил «Томсккабель», где собирается организовать вторичную переработку эмальпровода. Кстати, до проекта промышленных парков «Томсккабель» намеревался уехать в Первоуральск. «Сибэлектромотор», покидая пр. Кирова, тоже имеет намерения застолбить место в промпарке. Здесь же, на промышленной площадке, будет организована нефтехимическая переработка глиоксаля. И это только начало.
– От критиков приходится слышать, что при наличии не загруженной до конца ТВЗ вторую индустриализацию в регионе начинать преждевременно.
– Своевременно. У ТВЗ и индустриальных парков цель общая – развитие экономики региона, но задачи разные. В области почти не осталось промышленности. Отрасль нужно возрождать, тем самым пополняя доходную часть регионального бюджета. Для этого нужно помогать и оставшимся промышленникам, и тем, кто готов запускать производственные площадки с нуля. Что касается ТВЗ: многие предприниматели вырастают из уровня технико-внедренческих предприятий, им нужно идти дальше, и индустриальный парк как раз то, что нужно, – следующий этап развития.
– Какая структура будет управлять индустриальным парком?
– Корпорация развития. Она будет создана как управляющая структура. Только бюджетными средствами промышленные парки не вытянуть. Ведем переговоры с банками в расчете, что эти финансовые институты войдут в уставной капитал корпорации, что для участников промышленной зоны развития сделает кредиты более доступными. Пока управляющая структура не создана, средства, выделенные на организацию парков из федерального бюджета, идут как субсидия для муниципального образования. Затем финансирование пойдет через корпорацию.
Изменить среду обитания
– Концепция размещения предприятий в индустриальных парках дает реальную возможность наконец-то сформировать в областном центре градостроительную политику и в целом скорректировать городскую среду обитания. Результат этой деятельности станет еще одним конкурентным преимуществом региона. К примеру, те освободившиеся участки, где пока ведут деятельность «Томсккабель» или «Сибэлектромотор», в перспективе будут рассматриваться как актив города для строительства жилых микрорайонов, торгово-развлекательных центров.
– Среда обитания – это еще и отдых…
– Запланирована реализация ряда интересных досуговых проектов, в частности с привлечением федеральных средств создать круглогодичный спортивно-рекреационный комплекс «Академпарк». Концепцию Министерство спорта и туризма уже одобрило.
На формирование среды положительно повлияет агломерационный проект Томск – Северск, который в том числе предполагает вынос зоопарка за пределы закрытого города, где животные будут содержаться в вольерах. Здесь можно будет отдохнуть, посетив не только зоопарк, но и аквапарк, возможно, и другие объекты. Проект будет реализован с участием инвестора, а также при финансовой поддержке Росатома: в связи с сокращением на СХК корпорация заинтересована в создании рабочих мест для северчан.
– Еще один локомотивный проект, который позволит в регионе изменить среду обитания, – «Томские набережные» с охватом территории от Лагерного сада до Ушайки.
– Безусловно, локомотивный и самый масштабный. И природа в этом вопросе наша союзница: за годы вдоль береговой линии намыла участки земли. Теперь дамба от реального берега далеко, местами до сотни метров. В результате в центре города образовалось порядка100 гектаровсвободной земли. Это резерв для развития города, прежде всего для научно-образовательного комплекса, чтобы вузам было куда развиваться: создавать современную инфраструктуру для студентов (к примеру, строить кампусы).
Сейчас ученые ТГУ ведут гидрологический мониторинг берега Томи, в итоге нам представят новый контур дамбы, и станет понятна граница реальной береговой полосы и границы городской территории. После этого приступим к проектированию дамбы и территориальному планированию на вновь образованных землях. По поручению губернатора в различных структурах администрации уже сегодня активно идет подготовительная работа.
В новом центре города кроме кампуса намерены разместить объекты, которых у города сегодня нет, но они необходимы. На Томь будут смотреть современный деловой центр класса А, отель международной сети, выставочный центр.
Наконец-то развернем город лицом к воде, как в свое время задумывали и проектировали архитекторы-предшественники.
Не официально
Хобби Гурдина – рыбалка и охота. Пусть крайне редко, но Юрию Михайловичу удается выбраться в таежные уголки Томской области. Последний поход незабываем:3 кмпути преодолевали восемь часов – по бездорожью, да еще и в проливной дождь. Автомобиль отказывался ехать, честная компания практически тащила его на себе. «Но есть еще одно увлечение – яхтклуб, – с тоской признается Юрий Гурдин. – Наша семья: жена, сыновья, невестки – полноценный экипаж, мы участвовали в переходах, к примеру, из Германии до Анапы»
Чтобы как следует ускориться и набрать достойный экономический темп, нужно работать не только внутри региона, но и снаружи. Этим администрация области активно занимается. Уже принято решение, что грузоподъемность Транссибирской магистрали будет увеличена в четыре раза. Но наша конечная цель – скорректировать коридоры, чтобы в интересах Томской области расширить географию Транссиба, чтобы ветка проходила и через наш регион, – этот вопрос губернатор обсуждает на федеральном уровне.
Северная площадка индустриального парка организована под боком у ТВЗ. Удачное соседство позволит решить проблему эксплуатации инженерной инфраструктуры ТВЗ, где есть невостребованные мощности, а сама по себе эксплуатация – дорогое удовольствие. В итоге большее количество резидентов приведет к снижению себестоимости ресурсов.
Хорошая погода для инвестиций
У инвестклимата много составляющих: среди базовых – присутствие в регионе компаний с мировым и российским именем, а также запуск новых производств.
- Для Томской области принципиально важно, что ряд российских операторов, чей вход на территорию – ориентир для других, уже остановили выбор на нашем регионе. Это холдинг «Рамо-М» (сеть «Красная площадь»), сеть «Магнит» (намерен разместиться уже в 2013 году), «Окей» застолбила площадку в районе пл. Южной. Томская область для крупных игроков розничного рынка – территория роста. В Европе на душу населения приходится по2 кв. мторгового пространства, в нашем регионе – по0,3 кв. м. И широкоформатных торговых объектов в Томске пока нет, хотя их преимущество очевидно. Зачем бегать из одного объекта в другой, тратить время и бензин, если услуги (магазин, кино, кафе и т.д.) можно получить под одной крышей? Кстати, ежегодно в томских магазинах граждане оставляют 37 млрд рублей.
- «Хилтон» – компания с мировым именем рассматривает в Томске две площадки. Предполагается строительство двух отелей с различным уровнем класса и сервиса. На строительство каждой из гостиниц у «Хилтона», как правило, уходит по 1,5 года.
- В сентябре с новой готовой продукцией выйдет «Томскнефтехим» («Сибур»), где путем переработки нефтехимических продуктов начнут выпускать бопп-пленку (мощности поточной линии 38 тыс. тонн). На этот упаковочный материал в России спрос огромный, а производство есть только в Татарстане. Томская бопп-пленка претендует на импортозамещающую.
Содействуя запуску новой производственной площадки, область пошла на беспрецедентные меры: доходные поступления, полученные от производителя, регион направит ему же («Сибуру») на компенсацию затрат. Юрий Гурдин не сомневается, что прецедент оправдает себя: во-первых, это сигнал для других производителей, во-вторых, 150 новых рабочих мест, в-третьих, регион получит добавленную стоимость к полипропилену и через несколько лет – увеличение валового регионального продукта почти на 1 млрд рублей, через три года – 230 млн дополнительных доходов в бюджет.
Томские ученые создали безвредный раствор для бальзамирования
Полтора года у сотрудников СибГМУ и компании «Новохим» ушло на разработку вещества, способного заменить ядовитый формалин. Раствор, получивший название «Альдофикс», можно применять при бальзамировании трупов, хранения препаратов в анатомических музеях и медицинских учебных заведениях.
– В начале 2012 года ко мне обратились директор ООО «Альдомед» (совместное предприятие ТГУ и СибГМУ) Алексей Сазонов и главный инженер ООО «Новохим» Андрей Князев, – вспоминает заведующий кафедрой судебной медицины с курсом токсикологической химии СибГМУ Федор Алябьев. – Они рассказали, что глиоксаль может быть альтернативой формалину во многих областях, попросили проанализировать, как его можно применять в медицине. Мы провели целую серию исследований. И теперь можем сказать с уверенностью: созданный на основе глиоксаля альдофикс может безопасно и эффективно работать как средство для бальзамирования и как фиксатор макропрепаратов внутренних органов.
В настоящее время для сохранения трупов, органов и других биологических материалов, а также в качестве фиксатора для последующей микроскопии применяется ядовитый формалин – канцероген, который опасно вдыхать. Альдофикс по консервирующим свойствам на биоматериал действует как формалин, однако при этом не токсичен и не пахнет.
Основной сферой применения разработанного в Томске раствора станет бальзамирование трупов.
– Для большинства людей похороны, прощание с близким человеком – очень ответственный момент, – считает Федор Алябьев. – Наш раствор позволит содержать тело усопшего в надлежащем виде. Кроме того, он обладает антисептическими свойствами, делая процедуру прощания безопасной.
Альдофикс понадобится в случае, когда надо перевезти тело человека из одного региона в другой, особенно если дело происходит летом.
В безопасности смогут работать и студенты, и преподаватели медицинских университетов, а также сотрудники бюро судмед-экспертизы: они не будут подвергаться воздействию вредных паров формалина.
Альдофиксом уже заинтересовались в Новосибирске, Красноярске и других городах. Раствор прошел апробацию на предприятии ведущего танатопрактика Российской Федерации Сергея Якушина.
Нельзя сказать, что томская разработка не имеет аналогов в мире. Кроме России глиоксаль производят еще несколько стран. И некоторые фирмы используют похожий на альдофикс препарат. Но, как правило, не для бальзамирования тел, а только для фиксации биоматериала для проведения морфологических исследований. К тому же большинство из них уступают по своим свойствам формалину. Поэтому неудивительно, что «Новохим» хочет вывести альдофикс в том числе и на иностранный рынок. Планируется, что препарат будет представлен на международной выставке в Москве в октябре 2013 года. Основными заказчиками раствора должны стать медуниверситеты, судебно-медицинская и патологоанатомическая службы.
В ближайшем будущем на основе альдофикса могут появиться и другие препараты, в частности специальный состав, который позволяет восстанавливать кожный покров умерших. Пока подобную «жидкую кожу» производят только в США, и она очень востребована на рынке ритуальных услуг.
Цифра
До 200 тонн альдофикса в год планирует выпускать компания «Новохим». Выход на рынок ожидается осенью 2013 года.
Справка «ТН»
ООО «Новохим» – инновационное предприятие, созданное при лаборатории каталитических исследований ТГУ для производства глиоксаля, а также разработки и выпуска продукции на его основе. Глиоксаль – вещество высокой чистоты, обладающее широким спектром применения в различных отраслях промышленности. Альдофикс – созданный на основе глиоксаля раствор для сохранения трупов, органов и других биологических материалов.
Формалин – водный раствор на основе формальдегида. Используется для сохранения анатомических препаратов, бальзамирования. Токсичен, вызывает раздражительные реакции при попадании на слизистую оболочку или кожные покровы. Может вызвать рак носоглотки.
В Томской области не хватает убойных цехов
Наличие пунктов цивилизованного убоя скота — одно из обязательных условий технического регламента Таможенного союза «О безопасности мяса и мясной продукции».
Новые правила начнут действовать с 1 января 2014 года. До этого времени на территории Томской области предстоит создать сеть современных цехов, доступных для всех районов.
По поручению заместителя губернатора по агропромышленной политике и природопользованию Андрея Кнорра, областной департамент по социально-экономическому развитию села уже определяет места размещения пунктов цивилизованного убоя скота с учетом спроса на услуги и логистики.
«Для Томской области вопрос актуален: в Томске на губернаторском рынке около 60 процентов мяса — домашнего убоя, на ярмарках выходного дня – все восемьдесят, — отмечает вице-губернатор Андрей Кнорр. – Помимо строительства новых пунктов, ряд имеющихся сегодня убойных цехов нуждаются в переоснащении».
Чтобы познакомить сельхозпроизводителей с возможностями рынка, администрация региона организовала для них, а также для предприятий пищевой отрасли, презентацию компании «Колакс-М» — ведущего производителя модульных заводов — убойных цехов, пекарен, перерабатывающих производств и молочно-товарных ферм. Предприятие имеет большой опыт работы в России, странах ближнего зарубежья и участвует в льготных программах кредитования Россельхозбанка и Росагролизинга.
Пресс-служба Администрации Томской области
Бизнесмен Виктор Кинев продает Парабельский рыбозавод
Бизнесмен Кинев продает один из своих активов – приобретенный год назад рыбозавод, куда он, рыбак со стажем, вложил и свои финансы, и «души прекрасные порывы».
По информации «ТН», парабельский рыбозавод без владельца не останется, предприятием, которое новому хозяину предстоит восстановить (за год возрожден процесс рыбодобычи), уже заинтересовался другой бизнесмен. Тоже томич, ныне проживающий в Новосибирске, но занимающийся рыбоводством, восстановлением рыбных ресурсов на территории Томской области (на предприятии «Томскрыба»).
2 июля в Парабели с участием представителей нынешнего и будущего собственника, а также главы района прошли переговоры по поводу предстоящей купли-продажи завода, стратегии развития и участия в дальнейшем процессе Виктора Кинева.
Согласно концепции при новом собственнике парабельский рыбозавод будет заниматься добычей, переработкой, инкубированием. Частично процесс инкубирования будет проходить на территории партнера – северском рыбоводческом комплексе, который пока Кинев продавать не собирается. Есть постоянные заказчики – частные лица и организации, занимающиеся зарыблением водоемов, здесь для прудов и озер они закупают рыбопосадочный материал.
Бизнес, построенный на мечте рыбака, принес Виктору больше стрессовых ситуаций, чем удовлетворения: в сентябре 2011 года в рыбохозяйстве за считаные минуты погибли тысячи осетров и карпов. Что за химия и с какого предприятия пришла по тепловому каналу в пруды хозяйства, так и осталось невыясненным. Это был не первый и не последний сброс, который во многом и подтолкнул Виктора к принятию решения прекратить инвестиции в рыбное дело
Томский завод резиновой обуви (ТЗРО) приступил к выпуску специальной обуви
Модель «Карбон» – сапоги резиновые с композитным подноском. Томское предприятие первое и пока единственное в своей отрасли, которому удалось адаптировать защитные свойства композитных материалов к существующей на предприятии технологии вулканизации полимеров на основе каучуков. На разработку, изготовление модели, отладку процесса у ТЗРО ушло девять месяцев, инвестиционные вложения составили 8 млн рублей. Специальная обувь, предназначенная для нефтяников, шахтеров, металлургов, строителей, – направление, которое руководство ТЗРО называет векторным.
Со слов гендиректора предприятия Сергея Крутько, запуск производства обуви с использованием современных материалов и дополнительными элементами защиты реально способен обеспечить заводу новый импульс к развитию. Чтобы новая линейка продукции оказалась востребованной, на ТЗРО начали с тщательного сбора информации – опроса целевой
аудитории. В процессе разработки модели специалисты завода и сотрудники компании «Кузбасслегпром» (Кемерово) опросили порядка 500 сотрудников шахт, разрезов, нефтепромыслов. Респонденты высказали конкретные пожелания: чтобы рабочие сапоги сохраняли тепло, «держали удар» и были удобными в процессе повседневной носки. На воплощение пожеланий в жизнь у сотрудников ТЗРО ушло несколько месяцев. В июне 2013 года завод выпустил экспериментальную партию премьерной для российского рынка защитной спецобуви (резиновые сапоги с пятью элементами защиты для представителей угле- и нефтедобывающей отраслей, горнорудных и строительных предприятий).
– Основные преимущества усовершенствованной рабочей модели в следующем: во-первых, мы используем композитный (выполненный из поликарбоната) подносок. Во-вторых, в результате технологического процесса, разработанного на ТЗРО, достигнута такая адгезия, что подносок становится единым целым с резиновой формой.
В отличие от предшественника – металлического подноска, композитный не прогибается, а значит, травм пальцев удастся избежать.
– Как показали испытания, такой элемент защиты держит ударную нагрузку в 200 Дж (международный стандарт для защитной обуви), – обращает внимание на детали Крутько. – Также поликарбонатный подносок имеет более низкую теплопроводность, что способствует сохранению микроклимата внутри обуви в условиях пониженных и повышенных температур. Изменяя рецептурный состав резины, можно получить сапоги с такими же защитными и механическими свойствами масло-, бензо- или кислото-, щелочестойкие (в зависимости от потребностей заказчика).
ТЗРО произвел пробную партию защитной обуви модели «Карбон» – 2 тысячи пар. Первые заказы на спецобувь, выполненную с применением современных технологий, уже поступили. В августе завод начнет производство спецобуви в массовом порядке. В первую очередь изделия томского производителя отправятся в Кузбасс.
Справка «ТН»
ООО «ТЗРО»: завод основан в 1942 году. Объем выпускаемой продукции: 2 300 тыс. пар обуви: резиновой бытовой, спортивной, специально-рабочей. География поставок: Россия, Средняя Азия, Афганистан, Иран, Ирак.
Результаты ЕГЭ по физике в Томске действительно удивляют. В целом в Томской области мы получили 26 стобалльных результатов, в том числе 22 – в лицее ТПУ.
Борис Илюхин, руководитель Центра оценки качества образования Томской области
Цифра
145 тысяч литров «Боржоми» завезли в Россию в мае 2013 года. Напомним, процесс возвращения минеральных вод и вин из Грузии на российский рынок начался в нынешнем году.