Архив метки: Производство

ЛПК «Партнер-Томск» начал выпускать ламинированные полы

Партнер-Томск_2

Основная специализация лесопромышленного комбината, расположенного на Кузовлевском тракте, – производство плит МДФ. Это материал, широко используемый при изготовлении мебели и отделки помещений (стеновые, потолочные панели, ламинированный паркет, декоративные планки). Осенью «Партнер-Томск» запустил новую линию – по производству ламинированных полов.

Продукция под брендом «Ламинели» начала распространяться со слоганом «Сделано в Сибири». Планируется, что к концу года производимый в Томске ламинированный паркет появится в большинстве крупнейших строительных магазинов Томской области и не только.

– В азиатской части России ламинированные полы никто не производит, – рассказывает коммерческий директор ЗАО «ЛПК «Партнер-Томск» Даниил Рябченко. – Поэтому на нашем рынке представлена в основном низкокачественная продукция из Китая. Мы же прямо говорим нашим покупателям, что наша продукция сделана в России, в Сибири, в Томске.

Оборудование на линии немецкое. Большую часть сырья производит сам «Партнер-Томск». Закупаются лишь покрытие и упаковка. Благодаря этому цены на томские полы должны быть ниже, чем у конкурентов. И поставляться они будут не только в томские магазины, но и в строительные сети других регионов азиатской части России (а со временем и европейской), а также в Казахстан, Узбекистан, Киргизию и другие страны.

Планируется, что на производстве паркета ЛПК «Партнер-Томск» будет перерабатывать до 20% от общего объема выпуска МДФ. На сегодня предприятие работает на 120% от проектной мощности, выпуская 300 тыс. куб. м плит МДФ в год.

Справка «ТН»

ЗАО «Лесоперерабатывающий комбинат «Партнер-Томск» – завод по производству и ламинированию плит МДФ на промышленной площадке в Томске площадью 43 га. Запущен в 2010 году, на проектную мощность (около 270 тыс. куб. м продукции в год) вышел к концу 2011 года. Генеральный директор – Виктор Шпилькин. В состав комбината также входят лесозаготовительное предприятие и завод по производству малотоксичных смол. Продукция ЛПК широко представлена на рынках России и стран Центральной Азии.

В 2015 году на томских товарах появится собственный знак качества

Производители, отмеченные знаком, смогут использовать его изображение на этикетках своих товаров.

Разработкой и внедрением бренда качества занимаются члены региональной межведомственной комиссии по качеству и безопасности товаров и услуг, которую возглавляет замгубернатора Андрей Кнорр.

– Нужно, чтобы потребитель видел, какие товары и услуги отвечают требованиям стандартов по безопасности и по качеству, – отмечает специалист областного комитета торговли и производства потребительских товаров Нэлли Мурсалимова. – В следующем году они смогут ориентироваться на специальную марку. Сейчас выбирается название и разрабатывается эскиз знака.

Большинство производителей отзываются о введении подобной практики оценки качества их работы положительно. По их мнению, введение знака будет способствовать развитию добросовестной конкуренции.

фабрика игрушки «Царина» планирует запустить проект по производству флиса

Как стало известно «ТН», фабрика игрушки «Царина» планирует запустить проект по производству флиса. Сейчас в России используется в основном импортный флис. Компании, изготавливающие игрушки, обувь, одежду, закупают материал в Китае, Турции и в Европе. После введения санкций против России свой флис нам нужен как воздух. Так в «Царине» и возникла идея наладить выпуск ткани по программе импортозамещения. Подробности нового дела менеджеры компании не разглашают, поясняя, что проект находится в стадии разработки.

Справка «ТН»

Флис – синтетический нетканый материал, изготавливаемый из полиэтилентерефталатного волокна, был изобретен в 1979 году. Его используют в производстве шапок, свитеров, курток, спортивной и туристической одежды. Материал этот легкий, пропускающий воздух, но при этом держит тепло и не вызывает аллергии. Благодаря этим свойствам одежда, а также одеяла из флиса приобрели популярность в детском обиходе.

В декабре в Кожевниковском районе откроется цех по переработке картофеля

Новое производство запускает сельскохозяйственный потребительский кооператив «Чилинское подворье». 

На старте кооператив планирует производить в сутки не менее тонны очищенного картофеля в вакуумной упаковке, а с февраля 2015 года — вдвое увеличить объемы. На реконструкцию перерабатывающего цеха, в том числе на приобретение оборудование, из средств кооператива направлено более 6,4 млн рублей.

В этом году под посадки картофеля кооператив отвел 16 гектаров. Поставщиками картофеля станут и жители Чилина. Спрос на новую продукцию кооператива есть уже сейчас. Возможностью приобретения очищенного картофеля заинтересовался ряд крупных торговых организаций, среди них — сеть томских супермаркетов, новосибирская интернет-сеть по продаже и доставке овощей и др.

«Первый картофель под брендом «Чилинское подворье» мы выпустим максимум через пару недель, — говорит Сергей Гаврилов. — Пока в числе активных членов кооператива — девять владельцев ЛПХ. В перспективе их число будет только возрастать — как только чилинцы увидят, что вложения их земляков окупаются».

В будущем году кооператив рассчитывает стать получателем гранта на развитие материально-технической базы сельхозкооперативов в рамках реализации программы развития сельхозкооперации. В конце текущего года областной департамент по социально-экономическому развитию села будет представлять в Министерстве сельского хозяйства РФ два проекта создания сельскохозяйственных потребительских кооперативов в нашем регионе, один из них — чилинский.

http://www.admin.tomsk.ru/lastnews

Предприятия томского кластера займутся выпуском импортозамещающих лекарств

Заместитель губернатора Томской области по научно-образовательному комплексу и инновационной политике Михаил Сонькин оценил производственные и научные возможности компаний «ИФАР», «Артлайф» и «Солагифт», входящих в территориальный инновационный кластер «Фармацевтика, медицинская техника и информационные технологии».

Три предприятия объединились в рамках кластерного проекта и создали компанию «Сиатек», которая будет заниматься производством инновационных лекарств на основе собственных разработок. «ИФАР» будет разрабатывать продукты, «Артлайф» — производить и продавать их, а компания «Солагифт» — нарабатывать сырье.

«Такое сотрудничество является важным примером кластерного взаимодействия и для других российских регионов — три компании объединились для вывода на рынок новых фармацевтических продуктов, в том числе импортозамещающих, под брендом компании «Сиатек». Кроме этого, в кластере есть еще ряд организаций, включая университеты — СибГМУ и ТПУ, — которые также выполняют свои проекты, и мы ждем от них серьезных достижений», — прокомментировал проектвице-губернатор.

«Нам очень важно объединить потенциал трех компаний. «Артлайф» может продавать в 25 странах, но у нас нет опыта в исследованиях и разработках новых фармацевтических препаратов. Поэтому, чтобы не терять время, мы решили объединиться с томскими компаниями, которые уже зарекомендовали себя на отечественном рынке фармацевтических исследований», — сообщил директор «Артлайфа» Александр Австриевских.

Новый проект «Сиатек» позволит организовать новые рабочие места и решать глобальные задачи в рамках программы «Фарма 2020» по замещению импортных лекарств и доступности их для жителей России.

«В данный момент идут исследования по выявлению одной или нескольких молекул из общей группы полипренольной смеси, они будут направлены на лечение патологий сердечно-сосудистой системы, центральной нервной системы, онкологических заболеваний, болезней, связанных с обменом веществ», — рассказал начальник проектного офиса Центра кластерного развития Томской области Олег Торош.

Томская область вошла в первую пятерку из 25 регионов, которые по итогам конкурса Минэкономразвития РФ получат субсидии на софинансирование кластерных проектов. На развитие территориального кластера «Фармацевтика, медицинская техника и информационные технологии» области выделят из федерального бюджета 197,5 млн рублей.

http://tomsk.gov.ru/ru/press-centr/press-relizy/news_item/-/novost-predpriyatiya-tomskogo-klastera-zaymutsya-vypuskom-importozameschayuschih-lekarstv

Молочный путь

TNews756_RS_02_CMYK

Николай Неганов, председатель известного в Томской области сельскохозяйственного предприятия, подводит итоги уборочной кампании, делится планами о развитии и модернизации предприятия, а также говорит о необходимости господдержки.

Хроники уборочной

СПК «Нелюбино» завершил уборочную кампанию в последних числах сентября. По словам руководителя хозяйства Николая Неганова, удалось не только все сделать быстро и качественно, но и даже помочь коллегам.

– ООО «Спас» не успевало убрать все до непогоды, а у нас как раз комбайн освободился, – говорит Николай Валентинович. – В итоге и мы до дождей успели, и хорошему хозяйству помогли.

Неганов гордится тем, что, несмотря на проблемы с ГСМ, техника хозяйства ни минуты не простаивала из-за нехватки горючего – только из-за непогоды. Ситуация с ГСМ непростая для всех хозяйств. Раньше власти субсидировали часть затрат на топливо, теперь аграрии закупают его за свой счет.

– Дело в том, что у нас хороший поставщик, с которым мы сотрудничаем уже более 20 лет, – ООО «Тандем С», которое возглавляет Петр Стерхов, – поясняет руководитель СПК «Нелюбино». – Я ему звоню и говорю: «Петр Витальевич, я знаю, что тебе должен, но горючка нужна». И он не отказывает, знает, что мы рассчитаемся.

Урожайность зерновых в нелюбинском хозяйстве в этом году близка к средней по области – 15,2 центнера с гектара. Однако для хозяйства это достаточно низкие показатели.

– Сказалась затяжная посевная кампания, – объясняет Николай Неганов. – Долгое время шли дожди, сеять пришлось в грязь. Потом начало сушить, и образовалась корка, через которую не все ростки смогли пробиться. Впрочем, мы и семена заготовили, и фуражом крупный рогатый скот обеспечили. А вот на продажу зерна нет.

СПК «Нелюбино» выращивает пшеницу, овес и ячмень – проверенные и надежные культуры. Однако в планах попробовать посеять кукурузу. Когда-то в Томской области эту культуру сеяли достаточно массово, но потом перестали из-за резкого снижения урожайности. Сейчас некоторые хозяйства к ней возвращаются, причем успешно. Другое дело, что для ее обработки нужно дополнительно приобретать технику.

– Мы сейчас в таких условиях, что шиковать не можем, – говорит Николай Неганов.

Вторая очередь

В последние годы СПК «Нелюбино» проводит активную модернизацию. Шесть лет назад в нелюбинском отделении хозяйства при поддержке областной власти установили доильную систему «Елочка» и оборудование Heataim, что позволило усовершенствовать процессы доения и воспроизводства крупного рогатого скота. Третий год используется зарубежная автоматическая система Data Flow. Во время доения она считывает данные с каждого животного: состояние здоровья, надои молока, дату отела. Все коровы в Нелюбине переведены на беспривязное содержание – этот процесс начался в 2008 году и завершился в ­2010-м. Плюсы очевидны: налицо сокращение расходов и облегчение труда работников. Если раньше на нелюбинском участке работали 18 операторов машинного доения, то теперь всего пять. Причем им нужно заниматься только непосредственно доением. Раздача кормов автоматизирована.

Однако у хозяйства есть еще один участок – кудринский. Да, в Нелюбине дойное стадо больше – 660 голов, но и в кудринском немаленькое – 365 голов.

– В Нелюбине мы сделали все, что в наших силах: реконструировали животноводческие помещения, обновили кровлю, везде установили теплые полы, – перечисляет Николай Неганов. – Теперь моя мечта – построить новый двор в кудринском отделении. Тогда и там можно будет перевести весь скот на беспривязное содержание. Мы уже нашли подрядчика, надеюсь, в этом году начнем строительство, а к осени следующего года завершим. Цена вопроса – 56 млн рублей.

Если приобретение техники для выращивания кукурузы руководитель хозяйства называет шиком, то реконструкцию кудринского участка – необходимостью. Это поможет не только сократить расходы, но и немного увеличить дойное стадо. А значит, производить больше продукции. Большую часть молока у СПК «Нелюбино» покупает расположенная неподалеку компания «Томское молоко». Ее руководитель Василий Семкин готов участвовать финансово в проектах по развитию хозяйства, потому что компании нужно больше сырья для производства молочной продукции.

Николай Неганов задумывается и о расширении посевных площадей: если увеличится стадо, то и кормов им нужно будет больше. С одной стороны, он говорит, что это только в отдаленной перспективе, с другой – уже есть предварительные договоренности с соседними хозяйствами.

Развитие = выживание

Зиму СПК «Нелюбино» встречает в хорошем состоянии.

– Дворы готовы, все утеплено, животным комфортно, – говорит Николай Неганов. – Кормами обеспечены. Комплекс сельскохозяйственных работ завершен, люди стали более свободны, не нужно подниматься ни свет ни ­заря и до вечера быть в полях. Зимой мы намного меньше зависим от погоды. Хотя, конечно, сложности, связанные с морозами, бывают. Особенно непросто приходится, когда отключают электроэнергию: коров же надо и доить, и в тепле держать.

В то же время уже началась подготовка к следующему сезону – ведутся обработка полей, ремонт техники. А руководитель хозяйства думает о том, как развиваться дальше. Впрочем, в сельском хозяйстве термин «развитие» стал практически синонимом термина «выживание».

– Шесть лет назад, когда я стал председателем СПК «Нелюбино», 1 киловатт-час электро­энергии стоил 2,47 рубля, сейчас – 5,10. Дизтопливо – было 13 рублей, сейчас – 32. Резина на К-700 – 20 тыс. рублей, сейчас – 50–60. А молоко стало дороже всего на 25–30%. Как в таких условиях развиваться? – размышляет Николай Неганов. – Конечно, мы не могли бы выжить без господдержки: от 3 до 5 рублей на литр молока, 30–50% на техоснащение – это хорошо помогает. Но с учетом удорожания энергоносителей и этой помощи становится недостаточно. Поэтому неудивительно, что многие хозяйства сейчас закрываются. Но мы смотрим в будущее с оптимизмом и верим, что все проблемы сможем решить.

СПРАВКА «ТН»

Сельскохозяйственный производственный кооператив «Нелюбино» – одно из самых передовых хозяйств Томской области, расположено в Томском районе.

Основано в 1975 году: на базе нелюбинского и кудринского отделений, входящих в состав совхоза «Рыбаловский», был организован совхоз «Родина». В 2002 году он был преобразован в СПК «Нелюбино». Основные направления: молочное животноводство, производство зерновых и кормовых культур. Хозяйство побеждало во всероссийском конкурсе «Российская организация высокой социальной эффективности», а также во множестве областных и районных конкурсов. В разные годы нелюбинское хозяйство возглавляли Виктор Кресс и Владислав Брок. Нынешний руководитель СПК «Нелюбино» (с 2008 года) – Николай Неганов. Его общий стаж работы в агропромышленном комплексе более 45 лет, из которых 24 – в нелюбинском хозяйстве, куда он пришел в 1990 году заведующим ремонтными мастерскими. По итогам 2013 года признан человеком года среди аграриев Томского района.

СПК «Нелюбино» в цифрах:

2000 – поголовье крупного рогатого скота, 1025 из них – дойные коровы.

3500 га – посевные площади, из которых 2000 га ежегодно занимают зерновые культуры, 900 га – многолетние травы и 600 га – однолетние травы.

190 человек – штат сотрудников.

14 тыс. рублей – средняя заработная плата.

15,2 центнера с гектара – урожайность по итогам 2014 года.

 

Уважаемые друзья! Коллеги!

негановПоздравляю вас с Днем работника сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности!

Работники полей и ферм, руководители и специалисты сельхозпредприятий, ученые-аграрии – это наш общий праздник. Праздник всех тех, кто от зари до зари, без выходных дней и отпусков трудится на земле, выращивает хлеб и овощи, тех, благодаря кому на столах появляются молоко, мясо и другие самые необходимые продукты питания.

Сельское хозяйство – важнейшая составляющая экономики нашей страны. Земельные угодья России (10% пахотных земель в мире!) – это огромная производительная сила, которая приводится в действие благодаря ежедневному труду людей.

В нашей отрасли накопилось много проблем, которые не решались десятилетиями. Но сегодня государство старается все более активно вкладывать средства в развитие сельского хозяйства, решать проблемы в том числе и на законодательном уровне. Надеюсь, что поддержка государства даст толчок к новому этапу развития всего агропромышленного комплекса. Тогда мы сможем обеспечить своей продукцией всех жителей Томской области и России.

Искренне хочу пожелать вам хороших, обильных урожаев, чтобы погодные условия всегда способствовали этому. Пусть здоровье не подводит, планы осуществляются, а мечты сбываются. Оптимизма и уверенности в завтрашнем дне! С праздником!

Николай Неганов, председатель СПК «Нелюбино»

В Томской области снизился общий объем производства, но выросли показатели обрабатывающей отрасли

Промышленное производство в Томской области в январе – сентябре 2014 года снизилось на 1,8% по отношению к аналогичному периоду прошлого года, сообщил «Томскстат». Однако за этот же период на 1,4% вырос объем обрабатывающих производств, что можно воспринимать как положительную тенденцию. Наибольшими темпами росли «пищевка», обработка древесины, производство химических продуктов, пластмассовых и резиновых изделий.

Производство пищевых продуктов за девять месяцев выросло на 11,6%. Рост объемов обработки древесины и производства изделий из дерева по итогам трех кварталов составил 15,3%. Химическое производство выросло на 27,4%. Столь высокий показатель обеспечен увеличением объемов производства азота на территории ООО «Томскнефтехим», а также полиэтилена, полипропилена и метанола. Растет и производство лекарственных средств: болеутоляющих, жаропонижающих, противовоспалительных, кровезаменительных и других.

Кроме того, по итогам девяти месяцев также отмечен рост темпов производства на 5,2% в секторе энергетики Томской области.

– Рост объемов в обрабатывающих производствах и энергетике не смог положительно повлиять на общий индекс из-за падения добычи полезных ископаемых на 4,6%, так как ее доля в структуре товаров, работ и услуг еще велика и составляет 49%, – прокомментировал ситуацию заместитель губернатора Томской области по экономике Андрей Антонов.

В то же время в структуре экономики региона наблюдается увеличение доли обрабатывающей промышленности. А до конца года ожидается рост индекса промышленного производства в обрабатывающем секторе на 1,1%.

 

Областная власть отметила лучших томских производителей товаров и услуг

Сегодня, 14 октября, заместитель губернатора по агропромышленной политике и природопользованию Андрей Кнорр вручил награды победителям конкурса «Лучшие товары и услуги Томской области» — регионального этапа всероссийского конкурса «100 лучших товаров России – 2014».

Награждение прошло на первом заседании межведомственной комиссии по качеству и безопасности товаров и услуг, которую возглавил вице-губернатор. «Сегодня мы в семнадцатый раз отмечаем лучшие томские товары и услуги. И производство такой продукции — это залог устойчивого развития не только предприятий, но и региона», — отметил на церемонии Андрей Кнорр.

Лауреатами конкурса стали 11 товаров и услуг, которые производят девять компаний. Это «Томскнефтехим», производящий полипропилен, «СибСпецПроект» — мониторы двигателей, «Провансаль» — майонез «Сибирский с кедровым маслом», «Эскимос» — мороженое «Зорька» и «Звезды Кремля», «Томское пиво» — пиво «Богемское», «Ирландский эль Шемрок» и газвода «Диво» сорта «Тархун», а также услуги охранной фирмы «Барс», Томской лифтовой компании, Центра перекредитования (ИП Шиль) и Томского центра стандартизации и метрологии.

Дипломантами конкурса стали 12 товаров и услуг восьми предприятий. Это ветчина «Мясной каприз» «Аграрной группы МП», масло кедрового ореха «Фабрики продуктов питания РусЛана», сэндвич-роллы «Сяке сэндвич», «Эби сэндвич» и «Унаги сэндвич» компании «Регул», а также косметический гель «Мамавит» компании «Биолит», комплексный реагент для буровых растворов «Geobent» компании «ГеоТехНовации» и услуги компаний «Томскремстройпроект», «Управление автомобильным транспортом» и Томского колледжа индустрии питания, торговли и сферы услуг.

Лауреаты конкурса получили почетный знак «Сибирское качество — лучший товар и услуга Томской области – 2014». Его логотип они смогут использовать на своей продукции в течение двух лет.

http://tomsk.gov.ru/ru/press-centr/press-relizy/news_item/-/novost-oblastnaya-vlast-otmetila-luchshih-tomskih-proizvoditeley-tovarov-i-uslug

Недавно  НПО «Вирион» торжественно открыло производство готовых лекарственных форм

Фото: Мария Аникина

Первые репортажи с места события уже стали фактом истории, а сегодня мы будем говорить о том, что осталось за кадром этого масштабного проекта.

Вирион- фото М.Аникина

Технологический прорыв

Эффектный обновленный фасад корпуса томского филиала НПО «Микроген» заметно выделяется на фоне других строений предприятия. О недавнем торжестве здесь напоминают воздушные шары и ковровое покрытие у входа.

– У этого корпуса длинная история, – заместитель директора по производству НПО «Вирион» Елена Дьяконова ведет нас по пешеходной дорожке. – К его проектированию мы приступили в 1985 году, когда было принято решение об увеличении выпуска такого препарата, как «Интерферон». Грянувшая перестройка перечеркнула все наши планы. В недостроенном виде корпус простоял больше 20 лет.

К активной модернизации производства здесь приступили в начале нулевых. Средства на техперевооружение направлялись из прибыли предприятия. Только за последние три года объем инвестиций составил более 150 млн руб­лей. Проектная мощность нового корпуса позволит довести объем выпуска иммунобиологических препаратов и растворов для инъекций до 9 млн упаковок в год, в два раза больше фактического выпуска. Совершенный томичами технологический рывок вывел их на передовые позиции фармацевтического рынка страны. Об этом может свидетельствовать регистрационное удостоверение на новую вакцину «ЭнцеВир Нео детский» для вакцинации детей с трех лет против клещевого энцефалита. В перспективе деятельность томского филиала будет развиваться по двум направлениям – производство специфических вакцин и переработка крови.

Идеология «чистых помещений»

Основная стратегия в перевооружении производства состояла в организации финишных участков, соответствующих требованиям GMP (Good Manufacturing Practice – надлежащая производственная практика). Начали с реконструкции отделения разлива. Для этого в 2000 и 2001 годах приобрели оборудование и смонтировали две линии разлива, что позволило всю продукцию производить по непрерывному технологическому циклу. Одновременно решались задачи строительства «чистых помещений».

«Чистое помещение» – сложное инженерное сооружение, которое обеспечивает стерильные условия производства лекарственных средств за счет высокой степени очистки подаваемого воздуха, качества ограждаемых конструкций, расположения технологического оборудования. Этот комплекс расположен на третьем этаже в самом центре открытого накануне производства. У каждого потока – материального и персонального – свои коридоры. Они никогда не пересекаются.

В новом корпусе нас встречает начальник отделения финишного производства НПО «Вирион» Любовь Соколова. Чтобы пройти в чистую зону, персонал переодевается в технологическое белье, надевает спецобувь, под шапочку из нетканого полотна тщательно убираются волосы. Модницам здесь предстоит расстаться с макияжем. И еще один существенный момент: в изготовлении лекарственных препаратов участвует только здоровый персонал, излишне говорить о легком недомогании и температуре. Чистыми должны быть и кожные покровы. Если накануне кого-то из сотрудников слегка поцарапал любимый кот, до работы на этом участке его не допустят.

Во время производственной экскурсии нас сначала ведут по материальному потоку, у каждого специалиста, имеющего сюда доступ, электронный ключ.

Все помещения разделены друг от друга шлюзами, и чем они чище, тем больше в них давление.

– Через шлюзы передаются не только материалы, – поясняет Любовь Соколова. – Через них переходит и персонал. Классифицированные помещения стали вводиться в практику предприятия с 2003 года, в ходе плановой реконструкции их доля увеличилась с 313 кв. м более чем в 3 раза.

При выходе из одной зоны чистоты в другую сотруднику предстоит экспозиция «выстаивания». Что это такое? В зоне фильтра человеку необходимо не только выровнять артериальное давление, под вертикальными струями воздуха с него сдуваются микроскопические частицы, если они еще остались. Это одно из требований GMP, которое здесь безукоризненно соблюдается.

На всех дверях имеется идентификационная этикетка, содержащая информацию о том, на какой машине, какая серия, смена изготовили конкретный препарат. Одним словом, в ней отражается весь цикл от поступления субстанции и до ее разлива. При нас производилась крупная партия новокаина.

Стеклянный звон ампул

И вот мы идем на разлив – святая святых «чистого производства». В 2002–2003 годах приобрели 3 бракеражных комплекса фирмы Bosсh производительностью 18, 24 и 16 тыс. ампул в час. Ввод этих линий позволил увеличить выпуск продукции и гарантировать соответствие готовых препаратов международным стандартам. Все ампулы, прошедшие через герметизацию путем запайки, подвергаются сплошному 100-процентному контролю на механические включения и герметичность.

С ростом производственных объемов руководством принимается решение об увеличении штата фасовщиков и переводе отделения на площади недостроенного нового производственного корпуса. В течение полугода строительные работы были завершены, и отделение фасовки получило в свое распоряжение 1?800 кв. м производственных и около 600 кв. м складских помещений вместо прежних 400 и 100.

Мы идем к автоматической линии, на дисплее видим, что на контроль поступило 62 тыс. ампул. Качественные ампулы далее переходят на контроль герметизации, умные итальянские машины определяют качество запайки, равномерна ли толщина стекла, чтобы при последующей транспортировке гарантировалась целостность каждой ампулы.

На участке все время стоит легкий звенящий шум стекла. Далее на каждую ампулу наносится этикетка и готовые лекарства упаковываются в коробки. Автоматическая заклейка является гарантией качества и позволяет легко распознавать контрафакт – вручную так заклеить коробку невозможно.

Контроль со стороны персонала – визуальный, полностью автоматическое производство. Линия упаковки работает в три смены, в коллективе около 40 человек. Вместе с упаковщиками здесь трудятся наладчики.

– Нас пятеро выходит в смену, – рассказывает молодой наладчик НПО «Вирион» Степан Евтушенко. – Для работы на этой линии проходил специальные курсы, меня обучали старшие коллеги. Я обязан следить за тем, чтобы вся автоматика работала четко, без сбоев.

По родительским стопам

После завершения экскурсии Любовь Соколова рассказала о своем пути в профессию. Выпускница химико-технологического института ТПУ начинала просмотрщиком продукции медицинского назначения.

– Машин не было, все стекло «смотрели» руками, – вспоминает Любовь Федоровна. – Глядя на фотографии в нашем музее, во что были одеты люди, в каких условиях работали, думаю о том, какой великий путь пройден. Я сама разливала вручную, но ничего, все трудности преодолели. Кто приходит к нам на производство, осознает и принимает всю меру ответственности, остается надолго. Я уже 17-й год как устроилась. Здесь, на просмотровом и маркировочном участке работает мастером моя дочь. У нас вообще много династий.

Традиции качества

Никто не будет спорить с тем, что требования, предъявляемые к производству иммунобиологических препаратов, всегда были самыми высокими.

– Наша служба качества родилась не сегодня и не вчера, – поясняет замдиректора по качеству НПО «Вирион» кандидат биологических наук Ольга Шкуратова. – На предприятии функционирует система менеджмента качества, которая отвечает и требованиям ИСО 9000, и требованиям надлежащей практики производства и качества лекарственных средств.

В службе качества более 10 тыс. документов, и, как образно отметил руководитель предприятия Александр Колтунов, если нарисовать схему взаимосвязи документов на местах и с отделом обеспечения качества, то получится плотная, четко структурированная и логически выдержанная «паутина». Такая, что не каждый паук способен подобную сплести. И эта система эффективно работает уже многие годы.

Кадры готовим сами

В НПО «Микроген» томский филиал как по объему производства, так и по эффективности считается одним из лучших. Сегодня в «Вирионе» занято 1?060 человек, средний возраст сотрудников около 42 лет, средняя заработная плата свыше 27 тыс. рублей.

Доля специалистов с высшим образованием составляет треть коллектива. Здесь представлен срез всех томских вузов, но в основном это выпускники медицинского и политехнического университетов.

Колтунов1– У нас действует своя система подготовки, – рассказывает директор НПО «Вирион» Александр Колтунов. – После отбора перспективных студентов в вузах мы включаем их в программу наставничества, когда каждый молодой специалист прикрепляется к профессионалу с большим стажем работы.

Дело в том, что у нас нет специализированных курсов в вузах, где бы готовили специалистов для фармпроизводства, я уже не говорю про иммунобиологическую сферу, поэтому кадры растим себе сами, на месте.

Подбор персонала для работы в новом, четвертом корпусе проходил внутри коллектива, куда отбирались лучшие из лучших, ведь им доверено обслуживать дорогостоящее высокопроизводительное оборудование.

В коллективе, за плечами которого 110 лет, бережно сохраняют традиции и чтут память людей, трудом которых создавалась история иммунобиологической промышленности в стране. Здесь в полной мере осознают ответственность по защите населения от особо опасных инфекций, число которых время от времени пополняется новыми разновидностями.

Шпикачки от «Нептуна»

колбаса мясо

Мясной завод Колпашевского района готовится покорить сердца томичей

Завод по переработке мяса и мясопродуктов в селе Тогур Колпашевского района назван в честь древнеримского бога, властителя морей. В каком-то смысле ООО «Нептун-прод» тоже повелевает пельменными и колбасными реками, льющимися на прилавки магазинов всего Колпашевского района, а также поселка Белый Яр соседнего Верхнекетского.

За месяц цех производит по 20 тонн колбас и ветчины, мясных орешков и сарделек, котлет и тефтелей, а также пельменей и много чего еще. В списке продукции «Нептуна» свыше 150 наименований, и только 60 из них – колбасные изделия.

Простор для мощи

«Дворец» тогурского «Нептуна» двухэтажный. Наверху, в обвалочном цехе, трое рабочих режут острыми, как бритва, ножами мясо. Работа здесь требует большой аккуратности и сосредоточенности – велик риск порезаться. Впрочем, специалисты свое дело знают. Размораживают мясные туши, удаляют с них все загрязнения, побитости и кровоподтеки. Затем рубят на отдельные куски, которые обваловывают (счищают с кости) и жилуют (удаляют хрящи). После этого мясо сортируют на высший, первый и второй сорт и режут на мелкие куски. Часть их предназначается для фарша для котлет и пельменей, другая – для приготовления колбасы.

DSC09706

 

Ольга Быстрякова, формовщик колбасных изделий, разделяет с помощью клипсатора длинную колбасную ленту на коротенькие батоны
Ольга Быстрякова, формовщик колбасных изделий, разделяет с помощью клипсатора длинную колбасную ленту на коротенькие батоны

В камере посола мясо, которое используют для колбасных изделий, при температуре от нуля до плюс четырех градусов насыщают солью и оставляют созревать на сутки или двое в зависимости от сорта. Быстрее всех готовится высший, ему хватает 24 часов, наибольшего времени требует мясо второго сорта. Просоленные кусочки мяса отправляются на вторичное измельчение, в мясорубку под названием куттер, а оттуда – в шприц-машины, откуда колбасный фарш, уже упакованный в оболочку, поступает на клипсаторы – машины, разделяющие продукт на равные батоны. Дальше колбаса отправляется в термообработку. В зависимости от того, вареная она будет или копченая, ее помещают в паровую камеру или в коптильню. После жарки-варки – холодный душ. И только после этого охлажденная колбаса поступает в цех реализации, где ее упакуют и снабдят всеми необходимыми ярлыками, чтобы отправить в магазины. У «Нептуна» есть и свои, фирменные, магазины. Один при заводе в Тогуре, еще два (и третий на подходе) – в Колпашеве. Колбаса из первых рук стоит дешевле, а также в случае брака ее можно обменять на другую. Если такое случится, говорят сотрудники цеха, сразу будет объявлено всеобщее ЧП и начнутся поиски технологических неполадок.

За день «Нептун-прод» выпускает тонну мясной продукции. И это только 30% всей мощности, на которую способен цех.

Пока у нас нет такого потока реализации, для которого потребовались бы остальные 70% мощности, но, если спрос начнет расти, мы готовы включить полный оборот, – поясняет директор ООО «Нептун-прод» Павел Кириенко.

 Сотрудницы цеха полуфабрикатов производят по 200 кг пельменей в день
Сотрудницы цеха полуфабрикатов производят по 200 кг пельменей в день

Нет дыма без огня

Особенно пользуются спросом, по нашим наблюдениям, шпикачки в натуральной оболочке, разного вида сервелаты, салями по-фински и колбаса «Московская», – перечисляет Павел Кириенко.

Секрет успеха тогурских колбас – хорошее качество. Цены, конечно, не самые низкие в районе, зато на вкус колбаски от «Нептуна» – пальчики оближешь. И, главное, никакой сои. Попробовав хотя бы те же «Охотничьи», убеждаешься, что здешняя продукция может стать достойным конкурентом даже для самых лучших томских производителей.

Мясо у нас хорошее, – говорит технолог «Нептун-прод» Надежда Вдовенко. – Около 40% говядины приобретаем у фермеров района, больше стараемся использовать в производстве свое, колпашевское мясо, но и с другими районами, регионами тоже сотрудничаем. Из Чаинского района один частный фермер регулярно поставляет нам говядину, свинину и мясо цыплят привозим из Омска, Новосибирска, с Алтая. Натуральную оболочку для колбас тоже покупаем в других регионах. Не думайте, что раз отдаленный район, то никакой связи с внешним миром. Мы дружим со многими российскими изготовителями, среди которых есть даже предприятия из Ростова-на-Дону.

Сотрудничает «Нептун» и с научным сообществом.

В Новосибирском академгородке у предприятия «Медкон» мы купили шесть коптилен для колбас на натуральном дыме. Одной из них шесть лет, скоро будем менять, а другим по два года. Как-то к нам приехали сотрудники областного департамента и поразились, ведь сегодня в Томской области таких нигде не увидишь. Практически все используют в производстве коптильни на искусственном дыме, а у нас потрескивают в печах натуральные щепки осины, березы. Можем и на черемухе колбаску закоптить, – хвастается Павел Кириенко.

Аромат у колбасы с натуральным дымком лучше, а вкус насыщеннее. Не зря недавно «Нептуном» заинтересовалась торговая сеть «Лента». Однако руководитель завода поставлять свою продукцию томичам пока не спешит.

Рано заходить в торговую сеть, томские потребители нас еще не знают, – объясняет причины нерешительности Кириенко. – Правильнее открыть для начала в Томске свои, специализированные магазины, раскрутить бренд и уже потом поставлять продукты в «Ленту». Всему свое время. Прежде всего, на областной рынок выйти нужно, и власти региона обещают нам в этом помочь.

Есть и другая преграда для тогурских колбасок на пути в Томск – дороговизна паромной переправы. Страдают от этой беды все колпашевские предприниматели. Чем больше груз, тем выше цена поездки (а в Томск возить продукции придется много). Правда в этом году местная власть уговорила паромщиков снизить тарифы, организовала новый маршрут, по которому плыть стало быстрее, чем раньше, – уже не по часу, а минут 15 при хорошей погоде. Так что, возможно, тогурский «Нептун» однажды все-таки преодолеет речные просторы, чтобы и томичи смогли отведать колбасы с натуральным дымком.

Кстати

Предприятию ООО «Нептун-прод» 13 лет. Раньше это была крупная торговая сеть, известная во всем городе. При заводе были колбасные, рыбные цеха. Может быть, именно поэтому первый владелец предприятия Сергей Дударев и назвал его в честь морского бога. Однако громкое имя не помогло, постепенно производство пришло в упадок, а потом Дудалев умер. Поддерживать жизнь завода стало некому до тех пор, пока четыре года назад его не приобрел новый владелец – Павел Кириенко. Сам он в прошлом отнюдь не промышленник – 15 лет проработал буровиком в «Сургутнефтегазе». Мотание по вахтам Павлу надоело, пришло время осесть, завести семью. Тогда он и решил вернуться в родной город Колпашево, чтобы заняться чем-то другим.

Когда узнал о судьбе завода, решил помочь городу его возродить, поднять производство, ведь жалко, что готовые помещения с оборудованием простаивали. Взял кредит, выкупил колбасный цех и начал потихоньку замену оборудования. Трудно было поначалу. 70% техники оказались устаревшими, пришлось приобретать новые шприцы, коптильни и много чего еще. Но, как видите, потихоньку-помаленьку развиваемся, – улыбается Кириенко. – Тут главное – терпение и сила воли. У нефтяников и того и другого с избытком. Работа на буровой здорово закаляет.

DSC09709

 

 «Нептун-прод» работает шесть дней в неделю. Трудятся здесь посменно 48 человек. Текучки, говорят работники цеха, нет. У кого-то здесь также работает супруг или супруга, так что дело, действительно, становится для них общим.
«Нептун-прод» работает шесть дней в неделю. Трудятся здесь посменно 48 человек. Текучки, говорят работники цеха, нет. У кого-то здесь также работает супруг или супруга, так что дело, действительно, становится для них общим.

На каком минимальном расстоянии от жилых домов по санитарным нормам должен располагаться шпалопропиточный завод?

На каком минимальном расстоянии от жилых домов по санитарным нормам должен располагаться шпалопропиточный завод? Какова категория опасности (креазот)? Должно ли учитываться мнение населения при выдаче лицензии?

Людмила Р., пос. Кузовлево

ПичугинаОтвечает Ольга Пичугина, главный специалист-эксперт отдела санитарного надзора Управления Роспотребнадзора по Томской области

– Шпалопропиточный завод согласно санитарной классификации, регламентированной СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200 03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов», относится к 3-му классу опасности. Санитарно-защитная зона для предприятий и промышленных объектов этого класса должна составлять не менее 300 метров. В границах санитарно-защитной зоны не допускается размещение жилой застройки, садово-огородных участков, рекреационных зон, спортивных и детских площадок, а также образовательных, детских и оздоровительных учреждений.

Что касается лицензии, Роспотребнадзор по Томской области их выдачей не занимается. Мы лишь утверждаем границы санитарно-защитной зоны. Для этого согласование с жильцами не требуется.

В «Вирионе» открыт новый цех по производству лекарственных препаратов

вирион01

Мощность реконструированного цеха НПО «Вирион» по выпуску иммунобиологичес­ких препаратов и растворов для инъекций – 90 млн ампул в год. Губернатор Сергей Жвачкин и замминистра здравоохранения РФ Сергей Краевой первыми оценили возможности высокотехнологичного производства.

– Сегодня мы присутствуем при запуске нового корпуса, который позволит вдвое увеличить выпуск продукции на предприятии, – сказал глава региона на церемонии открытия, состоявшейся 12 сентября, в день празднования тройного юбилея Томска, области и губернии.

Цех готовых лекарственных форм, по словам замминистра здравоохранения, отвечает самым современным требованиям, предъявляемым к производителям лекарственных средств, и поможет восполнить дефицит оте­чественных препаратов.

– Он позволит России стать еще в одном сегменте более независимой в условиях непростой международной политической обстановки, когда нам пытаются диктовать некие условия, – подчеркнул Сергей Краевой.

Кроме того, Краевой зачитал поздравительную телеграмму ми­нистра здравоохранения Вероники Скворцовой.

Новый корпус построен в соответствии с требованиями стандарта GMP (надлежащая производственная практика). Экспертную оценку провели специалисты Государственного института лекарственных средств и надлежащих практик. Руководитель института Владислав Шестаков торжественно вручил долгожданное заключение о соответствии правилам и требованиям организации производства и контроля качества директору НПО «Вирион» Александру Колтунову.

Финишный цех производства жидких форм иммунобиологических препаратов стал последней, завершающей точкой в строительстве полного цикла: от хранения сырья до выпуска готовой продукции. Высокие гости побывали на производстве и ознакомились с технологической цепочкой.

В течение 20 лет это здание оставалось недостроенным. За последние три года в его реконструкцию и оснащение вложено более 150 млн рублей. Последняя партия оборудования поступила в начале сентября. Площадь нового цеха составляет около 4 тыс. кв. м.

– Четвертый корпус – это только начало. Мы запланировали достаточно большие мероприятия по модернизации нашего филиала в Томске. Могу ответственно сказать, что это лучший филиал в группе компаний «Микроген». С введением в строй этого цеха появятся новые продукты, здесь ведутся очень серьезные научные разработки мирового уровня, и мы будем вкладывать средства в развитие, – заявил Петр Каныгин, генеральный директор НПО «Микроген».

У этого здания, как сказал Петр Каныгин, есть потенциал – еще один этаж, где также будет размещено производство. Какое именно, решают в компании.

Губернатор области отметил значимость открытия высокоэффективного цеха, где используются самые современные подходы, которые есть в мировой фармацевтике, именно на территории Томской области:

– Мы готовы протянуть руку помощи и вместе построить новое производство, – предложил Сергей Жвачкин.

вирион02

«Пивоварня «Кожевниково» будет выпускать моцареллу на основе козьего молока

На встрече с губернатором Сергеем Жвачкиным генеральный директор «Пивоварни «Кожевниково» Виталий Никитас сообщил, что компания реализует инвестиционную программу стоимостью около 250 млн рублей – строит новые цеха и инфраструктурные объекты для технологического процесса. В результате будет не только расширен ассортимент основной продукции, но и введены линии по переработке мяса, козьего молока и лекарственных трав
На встрече с губернатором Сергеем Жвачкиным генеральный директор «Пивоварни «Кожевниково» Виталий Никитас сообщил, что компания реализует инвестиционную программу стоимостью около 250 млн рублей – строит новые цеха и инфраструктурные объекты для технологического процесса. В результате будет не только расширен ассортимент основной продукции, но и введены линии по переработке мяса, козьего молока и лекарственных трав

Моцарелла на пиццу, моцарелла в салаты, на бутерброды, в нарезки… Сыр, так активно применяющийся в кулинарии, вдруг стал гастрономическим изыском, попав в списки запрещенных к экспорту. Подставить плечо хозяйкам и рестораторам готова «Пивоварня «Кожевниково» – предприятие планирует получить собственную моцареллу на основе козьего молока к 2017 году.

Сейчас, по словам топ-менеджеров компании, работа идет на лабораторном уровне: в научно-производственном отделе оттачивается рецептура, проверяются поставщики. Проект потребует относительно небольших вложений – 5–7 млн рублей, однако от области предприниматели ждут помощи в увеличении энергетических мощностей.

– Когда накалилась геополитическая обстановка и сыры попали в список запрещенных для экспорта продуктов, мы подумали: почему бы нам самим не стать их производителем? – объясняет заместитель директора по связям с общественностью ООО «Пивоварня «Кожевниково» Ольга Богданова. – Тем более что с сельским хозяйством у нас тесные связи. Например, мы строим новые очистные сооружения. Они настолько продвинутые, что позволят нам отходы от пивного производства превращать в доходы: из пивной дробины будем делать кормовые смеси, которые по полезным свойствам гораздо лучше обычных комбикормов, а по себестоимости дешевле. Делается корм просто: к пивной дробине добавляется сено. Траву будем косить на собственных сельхозугодьях – сейчас оформляем в пользование 6 гектаров.

Оборудование для «сырного» проекта также будет несложным (и оттого недорогим), ведь моцарелла проста в приготовлении (разве что в оригинале она делается из молока буйволиц, в России все производства работают на коровьем и козьем). Поставщики уже определены: в Кожевниковском районе работают две крупные козьи фермы. Хозяйка одной из них, Галина Прокопьева, уже заявила, что может поставлять на переработку 200 л молока в день.

– Максимальную мощность производства мы закладываем 500 л в час, – говорит Ольга Богданова. – При хорошем раскладе уже в 2017 году мы получим первую продукцию. Правда на повестке дня – вопрос увеличения энергетических мощностей, поскольку уже сегодня их не хватает. Пропускная способность газовой трубы, ведущей к нашему предприятию, достигла предельной мощности, нужно строить новую.

Для реализации новых инвестиционных проектов компании необходимо увеличить лимиты поставок природного газа с 0,8 млн кубометров в год до 6 млн. В понедельник эти расчеты были представлены губернатору ­Сергею Жвачкину, побывавшему на производстве.

Он поручил своему заместителю по агропромышленной политике и природопользованию Андрею Кнорру интегрировать программу развития компании в инфраструктурные проекты Кожевниковского района.

Галина Потапова, хозяйка козьей фермы в Старой Ювале, уже посчитала, сколько козьего молока она сможет дать на производство моцареллы
Галина Потапова, хозяйка козьей фермы в Старой Ювале, уже посчитала, сколько козьего молока она сможет дать на производство моцареллы

Томские производители школьной формы представили свою продукцию

Накануне начала учебного года состоялась презентация моделей школьной формы, изготовленной в томских ателье и фабриках.

Пять томских швейных предприятий — трикотажная фабрика «Милослава», «Связь Капитал», ателье «Декос», «Арт-Студия одежды» и «Фартук» — презентовали свой товар в рамках ежегодной конференции педагогов Томской области и обратились к родительским комитетам и директорам школ с пожеланием своевременности заказов. Чтобы получить школьную форму к новому учебному году, определиться с выбором моделей необходимо уже в феврале-апреле.

Еще одна презентация томских предприятий легкой промышленности состоялась на выставке, организованной при поддержке областного департамента потребительского рынка в сельском парке «Околица» на «Празднике топора». «Судя по ассортименту и качеству детской одежды для школы, изделия наших предприятий могут составить достойную конкуренцию импортным товарам», — отметил начальник департамента потребительского рынка Константин Чубенко.

http://tomsk.gov.ru/ru/press-centr/press-relizy/news_item/-/novost-tomskie-proizvoditeli-shkolnoy-formy-predstavili-svoyu-produktsiyu

Вывели за «Контур»

Компания TeleCore, около двух лет работавшая в промзоне ТПО «Контур» на ул. Красноармейской, полностью перевела производство в новый корпус на ул. Циолковского.

Бывшие сотрудники «Контура», которые ныне состоят в штате «Телекора», рассказали «ТН», что на днях предприятие в полном составе переехало. Представители компании от официальных комментариев отказались, а в неофициальной беседе рассказали, что до конца сентября оставшееся оборудование будет вывозиться с производственной площадки на Красноармейской.

О взаимоотношениях с «Контуром» они сообщили следующее: в 2011 году, когда у компании Игоря Иткина (на бизнесмена заведено уголовное дело, он содержится в СИЗО) начались проблемы, часть сотрудников попала под увольнение. Другим «Телекор» предоставил рабочие места, поскольку был одним из заказчиков «Контура».

На сайте материнской компании в Москве сказано, что TeleCore – российский производитель и поставщик оборудования в сфере инфокоммуникаций. Специализируется на разработке и производстве оборудования для телекоммуникационных сетей, его производственные мощности располагаются в Томской и Московской областях. По информации «ТН», основной заказчик томского филиала – «Транснефть».