Архив метки: Карандашная фабрика

all-feed, Featured Slider, RSS test, Бизнес, Фоторепортаж

Как маленькие карандаши борются с большими кризисами

15.05.2015 Елена Тайлашева Оставить комментарий

Горы кедрового кругляка на лесной бирже. Огромные заводские корпуса. Мощные пилорамы – единственные из сохранившихся в Томске такого размера, можно сказать, мамонты промышленности… На томской карандашной фабрике все удивляет масштабом, характерным для заводов времен СССР. Но в отличие от большинства ровесников «карандашка» не только не сдала площади под какой-нибудь торговый центр, но и умудряется выжимать из советского наследия даже больше, чем тогдашние ударники производства. Так, раньше на карандаш уходило лишь 18,7% сырья (остальное – в котельную на дрова), сейчас – 24%. А дополнительный 1% древесины – это 350 тыс. карандашей в месяц.

Пилите, Шура, пилите…

– Только Советский Союз мог позволить себе строить такие гиганты, – начальник производства карандашной дощечки Андрей Шабаловский показывает свое хозяйство не без гордости. – У нас единственное в мире производство полного цикла – от круглого леса до готового карандаша. Ни у американцев, ни у китайцев – ни у кого такого нет!

Воздух здесь упоителен: всюду аромат кедра. Утопая ногами в кедровой стружке, мы шагаем в сторону биржи – гигантской площадки, где принимают и складируют лес. Сейчас на ней лежит 3 тыс. кубов – стратегический запас до следующего заготовительного сезона, то есть до зимы. Превращение большого дерева (диаметр бревен – от 24 см) в маленький карандаш длится в среднем 10 дней и начинается с… бассейна.

– Здесь мы очищаем древесину от мусора, а зимой еще и оттаиваем, так что можем пилить при любой температуре, – Андрей Александрович показывает большие бетонные бассейны. И делает небольшое лирическое отступление: – Здесь, кстати, и карасики водятся, можно на удочку порыбачить…

Раньше лес на «карандашку» доставляли баржами – река там, за забором, и железнодорожным транспортом – на территории находятся три тупика и козловые краны. Но теперь это невыгодно, и лес со всей Томской области приезжает на фабрику автотранспортом. После купания в бассейне бревна отправляются на пилорамы. Их в цехе три, и одна из них самая крупная в Томске. Сколько им лет? Двадцать, тридцать, пятьдесят? Но на древность станков просят не обращать внимания: родного там мало чего осталось. Это как с машиной: перебирать, чинить, модернизировать ее можно ровно до того момента, пока цел кузов. Снаружи она может выглядеть дряхло, но работает безотказно.

Не карандашом единым

В 1982 году, на который пришелся расцвет карандашного производства, фабрика переработала 129 тыс. кубов кедра и выпустила более 200 млн карандашей. Сейчас из 3 тыс. кубов получается больше 40 млн единиц продукции – почувствуйте, как говорится, разницу. Андрей Шабаловский показывает две короткие дощечки с острыми шипами по краям – они соединяются, как конструктор, и из двух обрубков получается полноценная длинная заготовка под карандаш.

– Расстояние между сучками разное, поэтому дощечка получается разной длины. И если в советское время получались короткие, а не длинные дощечки, их сразу отправляли в отходы – топить котельную. А мы научились склеивать, повысив таким образом эффективность использования сырья, – поясняет он.

Новая жизнь томской «карандашки», когда в принципе начали думать о развитии, а не о выживании, началась в 2001 году. Фабрику купила московская компания «ПроБюро», лидер канцелярского рынка России, имеющая обширную сбытовую сеть. Таким образом, появился гарантированный централизованный сбыт: более половины всей продукции распределяется через холдинг «ПроБюро». В 2004 году в состав собственников вошла знаменитая чешская компания «Koh-i-noor Hardtmuth a.s.» – советские студенты помнят, как желанны были карандаши этой марки. Так для продукции открылся еще и рынок экспорта (примерно 5% производимой карандашной дощечки отправляется за границу, в основном в Чехию). А в 2006-м собственники задумались о диверсификации производства – все-таки карандашный бизнес имеет четко выраженную сезонность. Вновь образованная компания «Пластик-М» занялась выпуском офисных товаров на основе полипропилена (благо, «Томскнефтехим» рядом). Ход оказался удачным: сейчас две трети средств Сибирская карандашная фабрика зарабатывает на альтернативных производствах. Одной только мультифоры выпускается 25–26 млн штук в месяц.

Мастер белого отделения Антон Исупов показывает часть процесса: в карандашной дощечке нарезаются канавки, в них укладывается грифель, затем они склеиваются, какое-то время стоят под прессом и сушатся, затем «бутерброд» распиливается на отдельные карандаши. И далее – покраска, лакировка, заточка, нанесение штампов, упаковка. От начала до конца цикла происходит 26 разных технических операций

Доллар бьет китайца

Школьники, которые сядут за парты в сентябре этого года, будут писать, возможно, теми карандашами, которые были сделаны на глазах корреспондентов «ТН». Потому что именно сейчас, в апреле – мае, на профильном производстве пик сезона: в эти месяцы заключаются основные контракты на поставку. Путь от конвейера до прилавков не длинный – пока продукция пройдет через цепочку оптовиков, родители как раз начнут собирать детей в школу…

Директор ООО «СКФ г. Томск» Евгений Аникин явно в хорошем настроении, когда рассказывает о том, что спрос с начала года вырос процентов на тридцать. Потому что конец 2014-го был несколько удручающим…

– К примеру, стержень для карандашей мы в основном закупаем в Китае – в России он практически не производится. Всю фурнитуру для пластика (кольца, кнопки, скоросшиватели) – тоже, – рассказывает Евгений. – Когда доллар вырос в два раза, все китайские товары автоматически подорожали в два раза. При этом продажные цены на нашу продукцию держались на одном уровне весь 2014 год. Спрос резко упал. Безрадостное время: ты видишь, как предприятие накапливает долги, теряя финансовую устойчивость, но ничего не можешь сделать…

Сколько компания потеряла, Евгений не уточняет. Но подчеркивает, все равно обошлись без сокращений сотрудников и снижения зарплаты. А в начале 2015 года вектор потребления начал переориентироваться на российские товары: покупать российское стало выгоднее. Раньше почти все мысли руководства фабрики занимал вопрос, как выдержать конкуренцию с дешевыми китайскими карандашами. С резким взлетом доллара проблема отпала сама собой.

– До курсового скачка китайские карандаши были дешевле наших на 30%. А сейчас мы можем предложить цену на 10% ниже, – рассказывает Аникин. – Если доллар будет и дальше понижаться, нам придется вернуться в ситуацию, в которой были еще год назад: тогда мы выпускали более дорогие позиции, потому что бороться с китайским ширпотребом бесполезно. В конце 2014 года мы, увидев снижение спроса на дорогие позиции, стали производить дешевый массовый сегмент. И пока тренд по потреблению радует.

Планов по глобальной модернизации, перевооружению карандашного производства у нас нет. Я считаю, что технология, отработанная на производстве десятилетиями, в данный момент эффективна и оптимальна для производства карандашей из сибирского кедра. Основной показатель этого – 24% полезного выхода по сравнению с советской нормой 18,7%.

Сейчас стало модно говорить – именно говорить! – о модернизациях, инновациях, новых технологиях, но, как показывает практика, до реального результата доходят две-три идеи из ста. Поэтому давать громких обещаний я не буду, а собираюсь планомерно двигаться вперед. У нас есть проекты замены морально устаревших станков, обновления режущей оснастки оборудования, использования новых материалов в производстве и прочее.

Евгений Аникин, директор Сибирской карандашной фабрики

Евгений Аникин – один из самых молодых в Томской области руководителей промышленных производств – ему 34 года. Он был назначен на эту должность в феврале. На вопрос, как согласился взять на себя такую ответственность в столь бурное время, Евгений отвечает: «Если бы я пришел со стороны, было бы страшно. Но я здесь работаю почти четыре года. И знаю, как обстоят дела изнутри и снаружи»

IKEA заказывает в Томске в среднем 1,2 млн карандашей в месяц, это около 10% в валовом объеме продукции. Проект не столько денежный, сколько имиджевый

Кедр – идеальная порода для карандашей: чтобы затачивать карандаш, его древесина должна быть крепкой, но мягкой, а также легко резаться во всех направлениях. Именно близость кедровых массивов стала в 1934 году главным аргументом для размещения в Томске специализированного производства (кстати, большая часть кругляка – это санитарная рубка перестоявшего кедра, который уже не дает ореха). Правда, еще 3 года назад с поставками сырья были проблемы. Руководство фабрики даже рассматривало вариант личного участия в лесозаготовке. Но благодаря содействию обладминистрации в конце концов удалось найти надежных партнеров.

ЦИФРА

230 человек работают на карандашной фабрике. Количество работников «Пластик-М» – 190.

ЦИФРА

8 млн карандашей в месяц выпускает фабрика, а каждый житель страны в год исписывает в среднем шесть-семь карандашей.

all-feed, BELOWTABSLEFT1, Бизнес

Руководители карандашной фабрики попросили областную власть помочь с кедром

07.11.2013 Дмитрий Евсейчук Оставить комментарий

На данный момент на складах предприятия осталось около 170 кубометров леса. При обычном режиме работы это объема хватит только на одну неделю.

Читайте также фоторепортаж «Судьба больших заводов: подточить карандаши«

– Причиной такого форс-мажора стала погода, – рассказал «ТН» коммерческий директор ООО «Сибирская карандашная фабрика г. Томск» Евгений Аникин. – В нашей области основная лесозаготовка происходит зимой, потому что лес везется в основном по зимникам. Обычно в начале ноября уже подмораживает, и лесозаготовители начинают поставлять нам лес. А нынче осень затянулась, и сроки поставки сырья срываются. Поэтому мы обратились за помощью к областной администрации. Они сейчас помогают нам находить новых поставщиков и договариваться с ними о поставках. А пока, чтобы дотянуть до декабря без остановки производства, мы временно переориентировались на выпуск коротеньких «киевских» карандашей.

Хронический дефицит

По словам Евгения Аникина, хронический дефицит сырья является главным сдерживающим фактором для развития производства томских карандашей. Мощности томской фабрики, построенной в советское время, были рассчитаны на гораздо большие объемы производства. Но сбои поставок сырья и высокая себестоимость продукции не позволяют увеличить объем выпуска и расширить рынок сбыта, на котором доминируют китайские производители. Решить эту проблему руководители предприятия планируют с помощью создания собственного лесозаготовительного подразделения. Но для этого нужна помощь областной власти.

– Проблема в том, что нам нужен не любой лес, а только кедр, – пояснил коммерческий директор фабрики. – Но вести лесозаготовки в кедраче нельзя, кедр можно брать в тех лесах, где его доля не превышает 30%. То есть, на каждые 10 деревьев там приходится 2–3 кедра. Поэтому заниматься заготовками самим нам было невыгодно, так как непонятно, что делать с соснами, елью и другими деревьями.

На полную мощность

По проблеме дефицита сырья заместитель губернатора по по агропромышленной политике и природопользованию Андрей Кнорр провел выездное совещание на карандашной фабрике. В качестве государственной поддержки бизнес-план предприятия предложено включить в число приоритетных региональных проектов, что даст возможность арендовать лес без конкурса и по льготной ставке.

– Сегодня наша задача – не только удержать старейшее и уникальное предприятие на плаву, но и помочь ему выйти на максимально возможные показатели производства, – заявил Андрей Кнорр.

По словам Евгения Аникина, если областная администрация поможет «карандашке» получить в аренду лесную деляну, то уже в 2015 году предприятие сможет запустить собственное лесозаготовительное подразделение, что позволит снизить себестоимость и увеличить выпуск продукции в 2–2,5 раза.

Новости

Томская карандашная фабрика готова удвоить объем производства

06.11.2013 Лента Новостей 2 комментария

На такие показатели «Сибирская карандашная фабрика г. Томск» может выйти в течение 1,5-2 лет, если будет решена проблема недостатка сырья.

Проблему дефицита кедра на предприятии рассмотрели участники выездного совещания под руководством заместителя губернатора по агропромышленной политике и природопользованию Андрей Кнорра. На лесной бирже фабрики сегодня осталось 290 кубометров леса, которых хватит примерно на неделю, учитывая, что за месяц предприятие перерабатывает порядка тысячи «кубов». Такая ситуация сложилась после того, как поставки леса прекратил основной партнер «карандашки» — компания «Санджик Лес».

Чтобы не допустить остановки предприятия, вице-губернатор Андрей Кнорр намерен провести переговоры с лесозаготовителями для организации оперативных поставок леса на карандашную фабрику.

Для решения хронической проблемы недостатка сырья, являющейся главным сдерживающим фактором развития компании, предприятие готовит инвестиционный проект по созданию в своей структуре лесозаготовительного подразделения. Фабрика рассчитывает получить в аренду деляны для лесозаготовок, провести реновацию и модернизацию лесопильного и карандашного цехов и, как следствие, увеличить объем переработки, в 2-2,5 раза — до 2,5 тыс. «кубов» леса в месяц.

За прошлый год предприятие выпустило 685 куб. м карандашной дощечки и более 50 млн карандашей. В случае успешной реализации инвестпроекта фабрика ежегодно планирует изготавливать более 250 млн шт карандашей и 2 тыс. кубометров дощечки.

В качестве государственной поддержки бизнес-план предприятия предложено включить в число приоритетных региональных проектов, что даст возможность арендовать лес без конкурса и по льготной ставке.

«Сегодня наша задача — не только удержать старейшее и уникальное предприятие на плаву, но и помочь ему выйти на максимально возможные показатели производства», — подчеркнул Андрей Кнорр.

Продукция фабрики, качество которой подтверждено на международном уровне, востребована на рынке. Томичи изготавливают карандаши по спецзаказу для «Икеа», «Леруа Мерлен» и др. Из древесных отходов предприятие производит шампуры и электромоторный клин, в ближайших планах — запуск станков по производству средств от моли и развивающих наборов для детей — пазлов-раскрасок с карандашами.

Пресс-служба Администрации Томской области

Featured Slider, Бизнес, Фоторепортаж

Судьба больших заводов: подточить карандаши

05.04.2012 Неля Костяева 3 комментария

У руля Сибирской карандашной фабрики встал топ-менеджер из Москвы

Недавно назначенный руководитель томской Сибирской карандашной фабрики Анатолий Лунин так характеризует положение дел: «Пациент, конечно, болен, но имеет все шансы на выздоровление». Предприятие он называет рентабельным и поясняет: карандашная продукция приносит лишь часть доходов фабрике, более 60% поступлений дают альтернативные производства.

Старые станки производства не портят

— Предприятие работает на оборудовании советских времен? – при виде внешне устаревших агрегатов интересуюсь у «экскурсовода» – инженера-технолога Олеси Дульбеевой. — Эти производственные линии еще нас переживут, – отшучивается Олеся. – Оборудование уникальное. В свое время его специально разрабатывали для карандашного производства, причем конкретно под сибирский кедр. Заказывать экономически нецелесообразно. Но нас и эти станки вполне устраивают. А модернизация, пусть и не заметная на первый взгляд, все же идет: чтобы оборудование оставалось высокопроизводительным, мы меняем подшипники и режущие инструменты на более современные. На фабрике есть специалист, который занимается стыковкой оборудования из прошлого с настоящим.

Поближе к сырью

В России сейчас работают всего две карандашных фабрики – московская им. Красина и наша, томская. Но Сибирская карандашная фабрика – единственный в России и странах СНГ производитель карандашей и карандашной дощечки из древесины, обладающей уникальными свойствами.

Одна из основных проблем, которую сегодня приходится решать руководству фабрики, – недостаток сырья.

— В советское время лесозаготовители региона весь лучший кедр сортировали и в обязательном порядке везли на карандашную фабрику, – рассказывает руководитель Анатолий Лунин. – Сейчас, как и другие претенденты, мы закупаем его у лесозаготовителей по рыночным ценам. Для сравнения: в 1982 году (период расцвета производства) предприятие переработало 129 тыс. кубов кедра (выпустили более 200 млн карандашей). В 2011 году – 6 тыс. кубов (60 млн карандашей), и это максимум, который на данный момент предприятие может себе позволить, учитывая прежде всего стоимость древесины. А она продолжает дорожать: во-первых, на кедр есть спрос, во-вторых, стоимость лесодобычи растет, за лесом приходится уходить вглубь (в пределах доступности его осталось мало), а это существенные затраты на транспортировку. Эти обстоятельства спровоцировали другую тенденцию: заготовители стараются организовать переработку на местах вырубки, ведь цилиндрованная древесина или пиломатериалы продаются по более высокой цене, чем кругляк. Таким образом, кедр для предприятия становится еще более недоступным.

Чтобы решить эту проблему, руководство «карандашки» рассматривает вариант участия в лесозаготовках. На взятом в аренду лесном участке заготовитель получит всю древесину, кроме кедра, последний «поедет» на фабрику.

– Еще одна задача – максимально повысить полезный выход из кедра, – продолжает Лунин. – В советское время, когда леса было вдоволь, из кругляка на карандаш уходило 18,7% древесины, остальное – на дрова. Сейчас показатели лучше – 24%. На первый взгляд, немного, но 1% дополнительной древесины – это 200 тыс. карандашей в месяц!

Рынки:

Объем российского рынка – более 800 млн карандашей. Томская фабрика выпускает до 60 млн карандашей в год. Может и больше, но для этого предстоит удешевить сырье. Основную конкуренцию составляет продукция Китая – более дешевая, но вызывающая вопросы по качеству. «Покупая коробочку с карандашами, потребитель не читает, кто производитель, и это тоже проблема, которую нам предстоит решать», – говорит Лунин.

ФОТО: МАКСИМ КУЗЬМИН

Партия карандашей для IKEA – одного из постоянных клиентов фабрики. Карандаши из Томска можно встретить и в гипермаркетах, например в томском «Стройпарке». IKEA заказывает по 1 млн карандашей в месяц, «Стройпарк» – до 100 тыс. в квартал.

Из чего складывается себестоимость карандаша

60% — кедр

22% – краски и лаки

12% – труд

6% – электроэнергия

Из нашего досье

Анатолий Лунин, директор ООО «Сибирская карандашная фабрика г. Томска ». Возглавил производство два месяца назад, приехав из Москвы. У нынешнего руководителя есть и производственный, и коммерческий опыт.

— Меня не тянет в Москву. В Томске мне спокойно, я сконцентрирован на работе, которая мне интересна. Семья осталась в Москве: супруга работает, дочь тоже взрослая, а сын в 5-м классе. Пока так и живем – раз в месяц я к ним, раз в месяц они в Томск. Сейчас многие живут и работают в таком темпе, так что расстояния – не проблема.

Томск мне нравится, в нем, в отличие от Новосибирска, чувствуется история, – продолжает Анатолий Лунин. – Проспект Ленина вообще мне напоминает Милан: дома невысокой этажности. Единственное, что меня смущает, – слишком уж размеренный ритм жизни. Сейчас моя задача – синхронизироваться с коллективом: либо я буду медленнее двигаться, либо мне все же удастся свое окружение «разогнать». Нужно работать в едином темпе, пока лишь 20% сотрудников идут со мной в ногу.

Руб. Только цифры

ООО «Сибирская карандашная фабрика г. Томска» производит чернографитные, цветные и акварельные карандаши.
В 2011 году компания произвела 54 млн 648 тыс. условных карандашей.
Остатки кедра, не пригодного для карандашного дела, идут на выпуск шашлычной палочки. Также предприятие выпускает клинья для электромоторов, как оказалось, этот нехитрый элемент тоже деревянный.
Альтернативное производство – выпуск канцелярских пластиковых изделий: мультифор, папок и т.д.
Производственные площади – более40 000 кв. м, 10 тыс. из них сдаются в аренду.
Выручка компании в 2010 году составила 126,5 млн рублей, чистая прибыль – 7 млн рублей.
На фабрике работает 441 человек. В карандашном деле заняты 108 человек, остальные 333 – на производстве пластиковых изделий.

Хроника событий

1934 год – год основания фабрики

До 1990 года фабрика была одним из крупнейших производителей карандашной продукции в стране.

1990–2001 годы: после реорганизации фабрика стала акционерным обществом, отсутствие инвестиций, активного маркетинга и неэффективный менеджмент не позволили ей сохранить лидирующие позиции.

2001 год: Благодаря новым владельцам — лидерам канцелярского рынка России – ОАО «Koh-i-Noor Hardtmuth a.s.» и ЗАО «БюроТрейдинг»), имеющим обширную сбытовую сеть, фабрика нашла свою нишу на российском рынке.
2001–2012 годы: реорганизация, оптимизация производства, выход на новые рынки (страны СНГ), поиск альтернативных источников дохода.

Томские Новости +