Архив метки: Производство

all-feed, Featured Slider, RSS test, Бизнес

Фанат колбасы

Оставить комментарий

Фото: Алексей Гаврелюк

колбаса

 

Как заработать на мясных деликатесах, которые созревают годами

«На 1000 грамм готовой колбасы потрачено 1950 грамм мяса и 2,5 месяца кропотливого труда», – гласит этикетка на сырокопченой свиной колбасе от предпринимателя Руслана Шаехова. Объемы производства настолько маленькие, что на томском рынке мясопереработки не занимают даже какой-нибудь тысячной доли процента. Зато рынок мясных деликатесов класса премиум весь его – в Сибири подобных производителей нет. Известный специа­лист по русской кухне Максим Сырников, попробовав вяленую продукцию Шаехова на Томском этнофоруме, восхитился: «Может собственных хамонов земля Российская рождать!» Забавно, но в свое время компанию спасло от закрытия именно то, что в специальной камере в холодильнике висело несколько этих самых хамонов, которые созревают больше года…

Шаг до отчаяния

«Не выкидывать же их…» – Руслан обреченно хлопнул дверью камеры, где вялились окорока. Он заложил их шесть месяцев назад, до полного созревания (чтобы хотя бы съесть самому) требовалось еще столько же времени. Эх, но как же хочется забыть о том, что такое работать по 14–16 часов несколько дней подряд! Не мучиться поставками-доставками, а устроиться каким-нибудь грузчиком и получать зарплату, может быть, даже больше, чем сейчас!..

От оптимизма до отчаяния один шаг, и в конце прошлого года Руслан его чуть не сделал. С одной стороны, он явно чувствовал снижение спроса на свою основную продукцию – натуральные колбасы, сосиски и копчености. Их покупали обычные люди со средним достатком, которые заботились о здоровом питании, но падение доходов заставило их перейти на более дешевые продукты. С другой стороны, в результате нескольких лет экспериментов предприниматель «вывел» рецепт почти идеальной сыровяленой колбасы и прочих мясных деликатесов, которых – удачное совпадение! – вдруг не стало на рынке из-за санкций.

_DSC0743– Нет, магазины и рестораны не бросились сразу ко мне в объятия: «Мы тебя любим, давай свою колбасу!», – улыбается Руслан. – Мышление человека инерционно, только сейчас у нас налаживаются постоянные связи. Хотя еще год назад давали от ворот поворот: «Мальчик, иди отсюда, у нас есть хамон!»

Химия прибыли

Первая продукция колбаса-маркета «Коптилкин и К», как назвал свое предприятие Руслан, появилась на рынке почти четыре года назад. Лет за 10 до этого он имел опыт работы в колбасном кооперативе своего отца. Потом ваял сосиски без туалетной бумаги для своей семьи. А когда в один совсем не прекрасный момент остался без работы, то подумал: «Почему бы не открыть свое производство?» В Тимирязевском оставалась технологическая база отца, давно забросившего колбасный бизнес. Это позволяло стартовать без капитальных вложений – денег потребовалось ровно столько, сколько стоили мясо, соль и специи, чтобы выполнить предварительно собранные заказы.

– Было некоторое количество знакомых, которые пробовали результаты моих домашних экспериментов и готовы были это покупать. Также мы открыли тему на сайте mama.tomsk.ru – там всегда можно найти родителей, которые хотят кормить детей здоровой едой, – рассказывает предприниматель о первых клиентах. – Раз в неделю мы собирали заказы, изготавливали и развозили продукцию. Два-три года объем производства держался на уровне 150–200 кг в месяц. Хотя, честно говоря, я наивно думал, что мы быстро вырастем, ведь стоит только предложить рынку 100% натуральный продукт, его расхватают моментально…

– А давайте мы сделаем лирическое отступление и вы объясните, что такое натурпродукт? Вот в составе вашей колбасы есть Е 250 – нитрит натрия. Вроде как уже не совсем натурально… – я рассматриваю этикетку сырокопченой колбасы от «Коптилкина».

– Химия бывает разная. Есть традиционная, используемая человечеством веками. Например, поваренная соль (хлорид натрия). Нитрит натрия – это тоже традиционная пищевая добавка, которая используется более 100 лет. Она призвана зафиксировать окраску, чтобы мясо при варке сохранило красный цвет. Кроме того, Е 250 – это консервант, который препятствует развитию бактерий, вызывающих ботулизм. То есть это добавка функциональная. Но есть и другая категория химии – та, что направлена на извлечение дополнительной прибыли. Например, я никогда не куплю обычные продукты с консервантом бензоатом нат­рия (Е 211), усилителем вкуса (Е 261) или загустителями.

В год Руслан Шаехов перерабатывает несколько тонн мяса. Покупает его на бойне, куда привозят хрюшек из соседних регионов Урала и Сибири. С местными фермерами отношения пока не сложились.

– Во-первых, я не могу им обеспечить стабильный закуп сырья, потому что сам сильно завишу от заказов, – объясняет он. – Во-вторых, меня не устраивает непостоянство качества: не раз сталкивался с тем, что люди, которые держат скотину, делят ее на две категории: для себя и для продажи.

Один в поле воин

Именно из-за небольшого срока годности – 3–5 суток – продукт «Коптилкина» оказался неудобен для традиционной торговли: риск возвратов увеличивался из-за относительно высокой цены (например, вареная колбаса – 500 руб./кг, сосиски 420 руб./кг) и, как следствие, низкой оборачиваемости. Был печальный опыт, когда из 10 кг колбасы магазин вернул обратно восемь…

– Возможно, мы просто не смогли раскрутить марку, – признает Руслан. – На грамотный маркетинг нужны или знания, или средства, чтобы нанять специалиста со знаниями. Но любой мелкий производитель попадает в замкнутый круг: чтобы тебя узнали, нужна реклама, на рекламу нужны деньги, для этого нужны продажи, а продажи будут только тогда, когда будет реклама… Мы пытались ставить точку на Губернаторском рынке, но она работала очень вяло. Более-менее хороший результат был в мясном киоске на Дзержинке, который брал на реализацию наши колбасы и сосиски, пока магазинчик не закрылся. Основная часть продаж всегда шла через Интернет – через сайт «Коптилкин» и «Маму», но для нормального функционирования предприятия круг клиентов был недостаточен…

Бизнес спасло только то, что очень вовремя возник более перспективный для продажи продукт. Он вырос из хобби: Руслан долгое время экспериментировал с вялеными и сырокопчеными деликатесами. Сначала просто удовлетворял любопытство («Смогу ли сделать такую же вяленую колбасу, как в Европе?»). А когда наконец получил достойный результат, вдруг оказался на рынке почти единственным производителем.

– Я либерал такой, каких еще поискать надо, и к санкциям отношусь очень неоднозначно, но в моем случае они помогли обратить на себя внимание, – улыбается Руслан.

Классическая сырокопченая колбаса делается так: взяли мясо, посолили, дали ему созреть несколько суток, сделали из него фарш, потом набили в оболочку и отправили на осадку, затем копчение двое – трое суток и сушка несколько недель. Сушка нужна, чтобы удалить влагу и тем самым обеспечить длительный срок хранения без консервантов. Полный производственный цикл длится 2–2,5 месяца. Это затратно и невыгодно для современных больших предприятий. Поэтому для ускорения процесса сушки чаще всего добавляют соевый белок – он очень гигроскопичный и забирает на себя мясной сок. А чтобы обеспечить нужный вкус при таком быстром изготовлении, добавляют стартовые бактериальные культуры или глюконо-дельта-лактон.

Красиво есть не запретишь

Первым его деликатесы распробовал управляющий томскими ресторанными проектами «Славянский базар» и «Река827» Вадим Прусаков. Не желая потерять уникального поставщика, который подумывал «уйти в грузчики», Вадим помогал ему найти клиентов: «Завтра в городе Новосибирске будет проходить благотворительная распродажа мясных деликатесов производства Коптилкин и К.?Все деньги пойдут на спасение единственного и уникального сибирского производителя мясных деликатесов», – писал Вадим в «Фейсбуке». Постепенно «сарафанное радио» сделало дело: Шаехов начинает работать с рестораном «Цех №?10» в Томске, его продукция появилась в меню новосибирского ресторана Red House и некоторых заведениях новосибирской сети «Конквест», а также в магазинах «Бахетле» и «Добрянка». Начались поставки продукции в рестораны Кемерова и Новокузнецка. В Томске планируются поставки в томский «METRO», что в перспективе открывает ему розничный рынок многих регионов.

– Формализация на рынке требовала приличных денег, – рассказывает Руслан. – Надо было разработать техническую документацию, зарегистрировать продукт, пройти специализированные испытания. Это все стоило более 100 тыс. рублей. Копейки для крупных компаний, а для меня – огромнейшая сумма! У нас масштабы такие, что когда появляется свободная тысяча, это ура, за несколько месяцев можно скопить на нужную железяку в производстве… Но мы рискнули и потратили эти деньги. Интуиция подсказала, что нужно идти в этом направлении. Пока практика показывает, что не ошиб­лись.

Я не являюсь классическим бизнесменом в современном понимании, – говорит о себе Руслан Шаехов. – Я обычный ремесленник – люблю что-то делать руками, увлечен самим продуктом. Фанат колбасы. Я сам занимаюсь и формовкой, и термообработкой, и фасовкой, а также доставкой. Мне помогает только жена, которая ведет обработку заказов, и брат, выполняющий часть работ на производстве. У нас даже не микро-, а нанобизнес…

 

BELOWTABSRIGHT1, Бизнес

В Томске появилось в продаже молоко в стеклянной таре

Оставить комментарий

Та самая советская, стек­лянная бутылка с молоком появилась в томских магазинах. Молоко в стекле пока продается в фирменных отделах птицефабрики «Межениновская». Производится продукт на ферме «Лебедевская» в Новосибирской области. Это хозяйство, как и томская птицефабрика, входит в группу компаний «Сибирский премьер».

Как говорят производители, стекло самая экологичная упаковка. Оно сохраняет натуральный молочный вкус, выдерживает высокие температуры, а потому может подвергаться самой тщательной стерилизации. Благодаря этому технологам предприятия удалось добиться при охлаждении и пастеризации натурального молока рекордных сроков хранения – 15 суток.

Стоит бутылка молока в стек­лянной таре дороже, чем в пластиковой или в полиэтиленовых пакетах. За пол-литра такого молока в среднем покупатель заплатит 50–55 рублей.

Стеклянные бутылки изготавливает завод «Экран». Эта тара – копия советской, но крышки сделаны не из разноцветной фольги, а из металла. Сейчас на предприятии разрабатывается проект по сбору стеклянной тары в торговых точках. Скорее всего, в магазинах менеджеры завода установят специальные контейнеры. С торговыми точками ведутся переговоры, чтобы выдавать покупателю при возврате бутылки в магазин залоговую стоимость бутылки. Сумма ее пока не определена.

Разное

Создание деталей

Оставить комментарий

Каждый человек, который работает в сфере создания небольших и важных деталей точно знает, что для великолепного результата нужно обязательно приложить как можно больше усилий. И чаще всего для данной работы используется специализированное оборудование, которое создано специально, чтобы быть лучшим. И часто на обычных производствах такого сложного и тонкого оборудования нет, поэтому людям приходится использовать услуги других профессионалов, которые точно знают, что и как нужно делать, чтобы добиться оптимального результата при минимальных растратах времени и сил.

И поэтому чаще всего нужна токарная обработка деталей, которая позволяет выполнить все на высшем уровне, и создать даже самые меленькие и сложные детали при минимальных растратах времени и сил. Это оптимальный вариант для тех, кто хочет видеть только идеальный результат своей работы, и чтобы детали соответствовали всем заявленным требованиям и являлись эталоном качества и надежности. Стоит заметить, что такая обработка, должно быть, реализована не только специальным оборудованием, но и настоящим профессионалом своего дела, который точно знает, что и как нужно делать, чтобы получить великолепный результат по минимальных расходах времени и сил. Именно поэтому не на каждом производстве есть такое оборудование и самое главное такие специалисты. Но удобно, что пользоваться такой услугой, предложенной в данной статье можно по выгодным ценам, что станет гарантией экономией денежных средств, что важно для каждого современного человека. Прекрасно, что с помощью такой услуги можно спокойно реализовать даже самые смелые идеи, детали, которые будут великолепно выглядеть и станут началом вашей прекрасной деятельности, или продажи данных деталей обычным покупателям. Обработка выполняется по всем стандартам качества, и требованиям безопасности, что является показателем отменного качества производимых работ на должном уровне. Идеальное решение для тех, кто искал оптимальное качество при минимальных растратах времени и сил.

Поэтому данная обработка пользуется такой популярностью, ведь является показателем отменного качества по самым привлекательным ценам. Это отличное решение для тех, кто привык выбирать только лучшее и по самым низким ценам, что удобно и выгодно для каждого ценителя настоящего качества.

Новости

В Томской области планируется открыть химический завод по производству муллитовой керамики

Оставить комментарий

МулитВ Томской области к 2018 году планируется построить завод по производству высококачественного муллита на основе минерального сырья. Завод станет единственным подобным предприятием в России и будет выпускать импортозамещающую продукцию, ориентированную на российский рынок и экспорт.

Муллит — прочный огнеупорный материал, который получается при прокаливании в печи природного алюмосиликата (топаза) с различными добавками. Материал состоит из нитей или игл, длина которых достигает нескольких сантиметров, и в зависимости от технологии получения может быть плотным и тяжелым или пористым и легким, как губка. Муллит обладает отличными теплоизоляционными и огнеупорными свойствами, низкой электрической проводимостью, высокой прочностью, легко сплавляется с металлами. В процессе производства выделяется побочная продукция: тонкий порошок оксида кремния, так называемый аэросил и плавиковая кислота, востребованные как ценное сырье в кабельной промышленности, производстве экологических автомобильных шин, стекольной, нефтехимической промышленности и даже при производстве ядерного топлива.

— Муллит широко применяется во всем мире, от доменных металлургических печей до космического оборудования, но полезные ископаемые, которые содержат алюмосиликат, практически исчерпаны. Производство синтетического муллита, для которого требуются чистый оксид кремния и чистый оксид алюминия, стоит дорого — минеральное сырье (алюмосиликат) гораздо дешевле, а продукт из него получается более качественный,— говорит один из разработчиков проекта Андрей Макасеев.

Транспортировка минерального сырья в Томск планируется с золото-кварц-топазового месторождения «Копна» в Кузбассе, где на горно-обогатительном комбинате руду разделяют на золотой, кварцевый и топазовый концентраты. На томском химическом производстве алюмосиликат будут прессовать или смешивать с пластификаторами — для получения тяжелого и легкого продукта. После прокаливания в печи смесь превратится в игольчатый или нетевидный муллит.

«Это месторождение — практически единственное в мире, экономически рентабельное, — подчеркивает Андрей Макасеев. — На американском континенте и Австралии запасы исчерпаны, месторождения в Европе истощены. У нас за счет комплексного использования сырья основной компонент получается дешевым, в этом основное преимущество».

Проект разрабатывается с 2006 года специалистами Северского технологического института (СТИ НИЯУ МИФИ) и Национального Исследовательского Томского политехнического университета (ТПУ). Ими созданы различные варианты инновационной технологии получения муллита. Так, во время прокаливания из-за взаимодействия с фтором из материала удаляются примеси, в результате готовый продукт получается чистым и белым. Кроме того, с помощью летучих фторидов металлов в печи можно нанести на иглы слой оксида металла, что приведет к появлению у продукта новых, например, каталитических свойств.

«В сотрудничестве нам удалось создать технологию производства муллита волокнисто игольчатых форм с высокой плотностью и прочностью, а также технологию получения высокопористого муллита с помощью бифторида аммония. Это делает химическое производство уникальным, подобной промышленной технологии пока не существует», — сообщил Андрей Макасеев.

Муллит применяется для производства металлокерамики, теплоизоляционных материалов, огнеупорных блоков для доменных печей, фильтры атомных реакторов, высококачественных электроизоляторов. Изделия из плотного муллита выполняют функцию бронепластин, так как снаряду противодействуют прочные армирующие нити. Муллитовый компонент используется в составе тонкого и легкого китайского фарфора, который отличается высокой прочностью. В нем нити муллита можно увидеть на просвет.

«Планируется реализация муллита не только в России — принципиально важно выйти на международный рынок, потому что, увеличивая объемы производства, мы удешевляем продукт, делая технологию экономически выгодной. У будущего производителя уже есть предварительные договоренности с немецкими компаниями, которым муллит нужен для производства огнеупоров, ведутся переговоры с фирмами из Словении и Чехии, Германии — и было бы прекрасно, если бы это производство появилось именно в Томской области — обрисовал перспективы Андрей Макасеев.

Сейчас у разработчиков готова опытная технология, получены образцы материала, сверстан бизнес-план. Следующим этапом станет создание опытно-промышленной установки, которая позволит наработать партии муллита для продвижения на рынке. Печи для завода предполагается закупить в Германии, остальное оборудование будет отечественным. Срок окупаемости предприятия — 3-4 года. При этом будет создано около 450 рабочих мест.

Пресс-служба инновационных организаций Томской области

BELOWTABSLEFT1, Бизнес, Губерния

В Кожевниковском районе запущено первое в Томской области производство предварительно изолированных труб

Оставить комментарий

Алексей Ильин

TNews799_RS03_CMYK

Коммунальщикам Томской области приходится закупать современные трубы для теплотрасс в других регионах. Это создает множество неудобств: дорого, постоянные проблемы с доставкой, возрастающие транспортные расходы… До недавнего времени Томская область оставалась чуть ли не единственным регионом России, где не было собственного производства предварительно изолированных труб. Теперь есть. Для реализации идеи потребовалось полгода и 5 млн рублей. Так в Кожевникове появилось ООО «Промтеплоизоляция».

Хорошо забытое старое

«Служба тепловой энергии» (бывшие «Коммунальные системы Кожевниково») – предприятие, которое обслуживает пять газовых котельных и все системы центрального отопления Кожевникова и Воронова. Его директор Николай Елегечев занимался теплоснабжением еще при советской власти.

TNews799_RS03_CMYK_2

– Мы тогда тоже выпускали предызолированные трубы для тепловых сетей, – вспоминает Николай Геннадьевич. – Защитный слой готовился из смеси битума и вермикулита, который доставлялся из Мурманска. Правда, так и не был решен вопрос с гидроизоляцией, а горнообогатительный комбинат в Мурманске обанкротился – линию пришлось демонтировать.

Сейчас ту технологию можно назвать устаревшей. Но в Кожевникове есть дома, к которым отоп­ление и горячая вода до сих пор приходят по трубам с битумно-вермикулитовой изоляцией. Они строились еще в конце 1980-х годов. Гидроизоляция (рубероид) давно испортилась, но защитный слой вполне держится, да и сама труба чуть ли не в идеальном состоянии. Потому что такой способ все равно имел ряд преимуществ перед традиционным. Ведь раньше трубы для тепловых сетей всегда прокладывались в специальном железобетонном канале: П-образный лоток с крышкой, а внутри – трубы, окруженные стекловатой. Эта технология применялась долго, хоть и создавала множество проблем. Во-первых, было очень сложно определить место порыва в случае утечки: вода растекалась по всему каналу на сотни метров. Во-вторых, при обильном таянии снега весной канал заполняли талые воды. А это не только огромные теплопотери (получается, чтобы вода поступала теплой в батареи, нужно было сначала прогреть весь канал), но и коррозия.

Современные технологии позволяют прокладывать теплосети без каналов: выкапывается траншея, в ней делается песчаное основание, далее – предызолированная труба и небольшой слой грунта. Такая система не менее устойчива к колебаниям почвы, чем железобетонный канал (к тому же есть возможность нанесения изоляции не на металлические, а на полимерные трубы). Но при этом гарантирует куда меньшие теплопотери и простоту в обслуживании.

Дешевле самим

– Мы на протяжении последних лет десяти покупали предварительно изолированные трубы в других регионах – Омске, Новосибирске, Екатеринбурге, – рассказывает Николай Елегечев. – Поэтому в какой-то момент решили, что дешевле будет открыть собственное производство. Но, конечно, не только для своих нужд, но и на продажу. Поэтому сразу сделали линию достаточно большой производительности, да еще и с потенциалом расширения.

Монтажные работы проходили с февраля по июнь, в июле – августе – пусконаладка и устранение замечаний, на которые указали специалисты из Перми и Москвы. И теперь «Промтепло­изоляция» выпускает трубы с изоляцией двух видов – пенополиуретановой и пенополимерминеральной. Эти материалы считаются одними из самых эффективных теплоизоляторов. Их применение позволяет снизить практически на четверть тепловые потери в сетях отопления и горячего водоснабжения. Кроме того, они надежно защищают магистраль от воздействия отрицательных температур даже при наземной укладке.

Труба с пенополиуретановой изоляцией – это своего рода труба в трубе. Изолирующий слой относительно мягкий (хотя куда более твердый, нежели, например, стекловата), поэтому сверху – еще одна оболочка. Это либо оцинкованная жесть (для наземной прокладки), либо полиэтилен низкого давления. Этот материал отличается небольшим удельным весом и не поддается коррозии и гниению.

Использование пенополимерминералов не предполагает оболочки: труба укладывается в форму, которая заливается двухкомпонентным раствором. Он затвердевает, и изоляционный слой не пробить не только лопатой, но и даже, чтобы повредить его экскаватором, нужно постараться.

Открытие производства обошлось новому предприятию почти в 5 млн рублей – на создание предприятия пришлось брать кредиты. 2,6 млн рублей ушли на покупку, доставку и наладку специального станка, который автоматически превращает ленту оцинкованной жести в надежную оболочку для труб, еще 2 млн рублей – на строительство самой линии.

Большой потенциал

Труба, поступающая в цех, некоторое время находится на участке предварительной осушки и подготовки. Затем у нее два пути: либо на большой стол, имеющий конструкцию качелей, либо в специальные формы. На столе производятся трубы с пенополиуретановой изоляцией (труба фиксируется в оболочке с помощью центраторов, после чего заливается смесь), в формах – с пенополимерминеральной. И далее – на склад готовой продукции. Кроме того, чуть в стороне находится участок для изготовки фасонных частей и «термос» с компонентами для изоляционных материалов. Они должны быть строго определенной температуры, и для ее поддержания в «Промтепло­изоляции» сделали собственную установку. С автоматическим датчиком, стоящими на батареях бочками и тепловым экраном вокруг.

На всем производстве задействованы всего четыре человека. По словам Николая Елегечева, это бывшие сотрудники «Службы тепловой энергии», которые в последнее время не были задействованы в связи с сокращением объемов работ. Они прошли двухнедельное обучение работе на линии и на станке, выпускающем оболочку из оцинкованной жести.

– Обучаться было несложно – станок работает почти полностью в автоматическом режиме, – говорит механик Иван Фишер. – Нужно только настроить на необходимый размер оболочки, а потом только убирать готовую трубу и заправлять новую ленту оцинкованной жести.

– Хочется сказать большое спасибо за помощь в реализации проекта администрации Кожевниковского района и лично главе Александру Емельянову, – говорит Николай Елегечев. – Они постоянно интересовались ходом работ, всячески поддерживали и словом, и делом, а кроме того, включили нас в долгосрочный план развития района. За ближайшие пару лет планируется заменить основную часть тепловых сетей Кожевникова, а это почти 20 километров. Кроме того, проектом заинтересовались и областные власти – департамент ЖКХ и государственного жилищного надзора и департамент по науке и инновационной политике.

У кожевниковского производства предызолированных труб очень большой потенциал: в Томской области сотни километров теплотрасс, и большая часть из них давно нуждается в ремонте. А продукция «Промтеплоизоляции» даже без учета транспортных расходов на 10–15% дешевле, чем у производителей из соседних регионов.

Справка «ТН»

Предварительно изолированные (предызолированные) трубы – самая эффективная на данный момент технология защиты магистралей от воздействия отрицательных температур и коррозии. Они сходят с конвейера уже с изоляцией (которая, как правило, представляет собой многослойную структуру толщиной несколько сантиметров или даже десятков сантиметров) и не нуждаются в дополнительной защите.

Контакты

ООО «Промтеплоизоляция». 636161, Томская область, Кожевниковский район, село Кожевниково, ул. Кирова, 42/1.

Тел.: 8-903-950-41-40, 8-903-955-40-19, электронная  почта: monkomp@mail.ru.

Реклама

Вопрос эксперту

Новшества в законодательстве об отходах производства и потребления

Оставить комментарий

У меня небольшое предприятие по сбору и переработке отходов. Слышал о новшествах в законодательстве об отходах производства и потребления. Расскажите о них.

Вениамин

БорзенкоОтвечает Ирина Борзенко, томский межрайонный природоохранный прокурор, старший советник юстиции

– Действительно, Федеральным законом № 458 от 29.12.2014 внесены существенные изменения в сфере обращения с отходами производства и потребления.

Ранее выданные предприятиям лицензии на осуществление деятельности по обезвреживанию и размещению отходов I–IV классов опасности действовали только до 30.06.2015.

С 01.07.2015 лицензированию подлежит деятельность по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортированию, размещению отходов I–IV классов опасности.

На федеральном уровне предусмотрена утилизация товаров после утраты ими потребительских свойств, в том числе их упаковки, порядок самостоятельной утилизации производителями, импортерами отходов от использования товаров, нормативы утилизации. Производители, импортеры товаров, которые не обеспечивают самостоятельную утилизацию отходов от использования товаров, уплачивают экологический сбор, ставки которого предусмотрены законом.

Создается единая государственная информационная система учета отходов от использования товаров. Уточнены полномочия Российской Федерации, ее субъектов и муниципалитетов в рассматриваемой сфере.

Регионы утверждают предельные тарифы в сфере обращения с твердыми коммунальными отходами, инвестиционные и производственные программы операторов по обращению с такими отходами, нормативы накопления твердых коммунальных отходов, порядок ведения регионального кадастра отходов, правила сбора твердых коммунальных отходов.

Сбор, транспортирование, обработка, утилизация, обезвреживание и захоронение твердых коммунальных отходов на территории обеспечиваются региональными операторами в соответствии с региональной программой в области обращения с отходами. Статус регионального оператора приобретается юридическим лицом или индивидуальным предпринимателем на основе конкурсного отбора и присваивается на срок не менее 10 лет. Определены меры возможного экономического стимулирования производства упаковки, товаров, после утраты потребительских свойств которых образуются отходы, которые представлены биоразлагаемыми полимерами.

Внесение платы за негативное воздействие на окружающую среду при размещении отходов (за исключением твердых коммунальных отходов) осуществляется индивидуальными предпринимателями, юридическими лицами, в процессе осуществления которыми хозяйственной и (или) иной деятельности образуются отходы.

Плательщиками платы за негативное воздействие на окружающую среду при размещении твердых коммунальных отходов являются операторы по обращению с твердыми коммунальными отходами, региональные операторы, осуществляющие деятельность по их размещению.

В случае накопления отходов в целях утилизации или обезвреживания в течение 11 месяцев со дня образования этих отходов плата за их размещение не взимается.

Введены понижающие коэффициенты к ставкам платы за негативное воздействие на окружающую среду при размещении отходов, образованных в результате обеззараживания других отходов.

all-feed, Featured Slider, RSS test, Бизнес, Персона

Артем Багреев: Не ждите пощады от маркетологов, если вам лень разбираться в продуктах

Оставить комментарий

Фото: Алексей Гаврелюк

Багреев

Осенью компания «Деревенское молочко» собирается удивить рынок живым сыром, не отличающимся от того, что едят в Италии. Будут ли томичи покупать довольно дорогой продукт в условиях, когда цены в магазине и без того вызывают раздражение? Директор «Деревенского молочка» Артем Багреев уверен, что да. Более того, он считает, что от роста среднего чека на продукты страдают только те, кто ленится перемешивать серое вещество в своем мозгу.

Сыру мир

– Рынок сыров, сложившийся в Томске на сегодняшний день, не содержит живого продукта вообще. Радиус логистики не позволяет привезти живую моцареллу из Италии, живую брынзу или сулугуни из Грузии. То, что есть, все консервированное. Можно говорить, что есть рынок мяса, видя на полке только тушенку? Наверное, можно. Но, если вдруг на ней появится кусок охлажденной свежей говядины, у потребителя сразу же поменяется представление о том, что такое мясо. Вот мы и хотим на полки магазинов положить настоящий мягкий сыр, а не «тушенку». И он будет не дороже тех, которые уже есть на томском рынке (если, конечно, это не фальсификаты).

– Твердые сорта будете делать?

– Нет, потому что твердые сорта требуют длительного созревания. Это возможно в определенных климатических условиях, и это очень затратно. К тому же я не думаю, что мы способны произвести пармезан лучше того, который много столетий изготавливают в провинции Парма. Логистика позволяет привезти его в Сибирь.

Другое дело, что власти сейчас не позволяют, но санкции – это дело временное. Рано или поздно зеленый свет дадут, а мы такого же пармезана все равно не сделаем. А вот моцареллу сделаем. Наше молоко ничуть не хуже итальянского, оборудование, на котором живые сыры будут производиться, тоже итальянское. Оно уже находится на территории завода в Северске, в конце ноября планируем шефмонтаж и сразу начнем выпуск продукции под нашим брендом.

– Чиновники любят представлять ваш сырный проект как импортозамещающий. Этакое «дитя санкций»…

– Идея родилась в 2014 году, когда мы еще не слышали о санкциях ни с той, ни с другой стороны. У нас просто были планы развивать производство. В 2013 и 2014 годах завод рос на 20–25% в год. Это выше, чем в среднем по отрасли, и очень хороший показатель для пищевых производств вообще. Росли мы за счет увеличения дистрибуции, но при этом никак не расширяли ассортимент – стандартные творог, молоко, кефир, масло, сметана, йогурты, снежок, ряженка, топленое молоко… То есть наша доля на местном рынке увеличивалась не за счет новых продуктов, а в основном за счет того, что мы теснили федералов («Данон», представленный маркой «Простоквашино») и разных мелких конкурентов из соседних областей. Почему это происходило? Не буду сейчас нахваливать коллектив, хотя это действительно главная причина (я 20 лет работаю в «пищевке» и впервые увидел завод, где люди с таким трепетом относятся к своему продукту).

Сохраняя стабильное партионное качество, мы не то что каждый год, а каждый день подтверждаем, что мы не врем. Продукт честный. Он каждый день один и тот же. Каждый день можно проверить молоко на качество: добавить ложку кефира и получить простоквашу.

И еще один момент: потребитель в нашей стране все-таки становится более грамотным. Люди начинают принимать осознанное решение в пользу здорового образа жизни. И если увидят на упаковке «молочки» срок годности один месяц и больше, то, скорей всего, засомневаются в целесообразности покупки.

К сожалению, мы не можем порадоваться за отечественных машиностроителей в «пищевке». Мы долго изучали рынок и пришли к выводу, что не найдем лучше итальянского оборудования для сыров и польского – для творога. Стоимость проекта около 120 млн (из них треть – собственные средства). По творогу мы увеличиваем мощность производства в 3 раза (с 10 тонн в сутки до почти 30 тонн), сыра будем выпускать 1–1,2 тонны в сутки. Также модернизируем производство сливочного масла – за счет добавления одного цикла оно станет похоже на знаменитое вологодское.

Киснет только честное

– Лозунг «Покупайте томское» в свое время очень помог местным производителям. Как вы думаете, влияет он еще на выбор покупателя?

– Безотносительно Томска я не поддерживаю лозунг «Поддержите своих» по той простой причине, что местное производство – это не всегда гарантия качества. Например, в Новосибирской области есть локальные производители молока, но выбрать добросовестных среди них не удастся (если не считать мелких фермерских хозяйств, которые на рынке присутствуют фрагментарно). Поэтому, кстати, когда мы начали заходить в соседние регионы (Новосибирск, Кемерово, Барнаул), у нас в разы увеличилось количество звонков на горячую линию со словами благодарности: «Мы так рады! Пожалуйста, не переставайте возить!» Томичи в этом смысле более избалованные: здесь всегда было из чего выбрать.

– Два самых частых типа обращений на горячую линию – это, во-первых, жалобы (мол, купили молоко, срок годности не истек, а оно кислое. В таких случаях мы выезжаем в указанную торговую точку и, например, видим, что молоко хранили в теплой подсобке). Во-вторых, это вопросы. Например, почему молоко в кофемашине не взбивается в пену? Мы объясняем: превращение белка в пену происходит благодаря солям. Эти соли появляются в том случае, если продукт стерилизован. Молоко, которое продается в кирпичах-тетрапаках и хранится годами, взбивается в пену прекрасно. Но это не живой продукт – это просто напиток со вкусом молока.

 

– Какая у вас сейчас доля на томском рынке?

– По версии наших федеральных конкурентов, компании «Данон», Томск – это единственный регион России, где доля местного производителя больше, чем федерального. Когда я в 2013 году возглавил «Деревенское молочко», наша доля на рынке оценивалась порядка 30–35%, сейчас – приблизительно 55%. Думаю, что есть еще потенциал роста – за счет постоянных потребителей продукции других марок.

Как говорил Константин Райкин, если быть последовательным, то главное – жить долго. Если долго делать честный продукт и каждый день обеспечивать его присутствие на полке, то вероятность того, что с каждым днем у него будет все больше приверженцев, очень высока. Особенно если учесть тот факт, что последние три года рынок «пищевки» захлестнула волна фальсификатов. Зачем нужна фальсификация? Увеличивать выход продуктов. Для того чтобы изготовить тонну творога, нужно девять тонн молока. На тонну масла – 20 тонн молока. Это если честно. Но можно же и нечестно… Скажем, сделать тонну творога из пяти тонн молока, а недостающую жирность и массу компенсировать растительными жирами (пальмовым маслом) и восстановленным сухим молоком низкого качества.

– На каждом углу говорят о том, что пальмовое масло вредно. Объясните, наконец, чем именно.

– Пальмовое масло бывает разное. Вообще, пальма – такое растение, которое при отжиме дает высокий коэффициент отдачи. Самое лучшее масло – нерафинированное, полученное при первом отжиме холодным способом. Процент его маленький, а ведь хочется же выжать больше! И тут начинают работать технологии, например сырье прогоняют через бензин. Тут как с оливковым маслом: оно может быть дешевым, а может быть сильно дорогим, и дело будет не в маркетинге, а в том, что качественно оно совершенно разное.

В пальмовом масле есть две фракции – олеин и стеарин. Олеин – это жиры полезные. Их там мало – менее 10%, они идут на фармацевтическое и косметическое производство. А стеаринов много, более 70%. И, к сожалению, именно плохое техническое пальмовое масло используют в «пищевке». Проблема стеаринов в том, что температура их плавления выше температуры тела человека (вспомните стеариновую свечу). Они забивают сосуды, и ишемическая болезнь, не говоря уже об ожирении, – это вопрос времени.

– Почему государство разрешает его применение в пищевой промышленности?

– Чаще всего вы не увидите на упаковке информации о том, что в продукте содержится пальмовое масло. Как это контролировать со стороны государства, будь у него такое желание? Совать нос в дела производителя. Можно элементарно встать у ворот завода и считать количество молоковозов, которое зашло, и количество машин с готовой продукцией, которое вышло. У нас на территории Сибири есть предприятия, куда вообще не заезжают молоковозы, а масло они производят каждый день.

– Как в таком случае читать этикетки? Чего на них точно не должно быть написано? Паранойя по поводу того, что ты съешь что-нибудь жутко вредное, доходит до того, что люди порой не берут продукт, увидев в составе хоть какое-нибудь «Е».

– Это вопрос, на который нельзя дать короткий ответ. Почему так популярны книги из разряда «10 шагов к успеху», «Как похудеть за неделю» и прочее? Все хотят какую-то волшебную таблетку. Но их не бывает! Результат, которого вы хотите достичь, в том числе в здоровом образе жизни, является следствием работы в этом направлении. Если хотите разбираться в теме, надо ее изучать. Читать разные источники, накапливать информацию и делать выводы. Увидел «Е» и не взял – это глупо, «ешки» все очень разные. Есть такие, от которых вам ни холодно ни жарко, а есть откровенно вредные. Понятно, что вы не будете носить с собой список. Нужно всего-навсего обдуманно сформировать свой рацион питания.

Стандартный набор потребительской корзины – это не такой уж и большой спектр продуктов. И важно понять основные принципы их выбора. Например, основа пирамиды питания – овощи и фрукты. Вы знаете, что в них содержатся нитраты. Это проблема. Как с ней бороться? Вы можете купить дорогостоящий прибор – нитратомер – и ходить с ним в магазин (и многие сегодня так делают). Он как сотовый телефон с иголочкой, втыкаете ее в арбуз и видите уровень нитратов.

А можно по-другому – можно просто знать, что покупать арбузы в июне нельзя: это продукт первых партий, которые вырастили с применением определенных технологий, чтобы пораньше войти на рынок и заработать. Изучая эту тему, можно накапливать определенный набор знаний по каждой группе продуктов, но это не одна какая-то рекомендация. Если говорить конкретно о молочке, то как понять, хорошее молоко или плохое? Элементарно – сделайте из него простоквашу. Потому что молоко все время трансформируется от парного до простокваши, и в этом промежутке времени оно съедобное. Если этот процесс проходит правильно, значит, оно честное. Если превращается во что-то, но явно не в простоквашу, значит, продукт изначально изменен и не является биологически сбалансированным.

Какой еще кризис?

– Пищевики часто говорят, что их производство находится на грани рентабельности. Лукавят или нет?

– Доля правды в этом есть. Но надо учитывать, что продукты очень разные. Вот, например, мы выпускаем питьевое молоко в разных видах упаковки. Это одно и то же молоко, но цена на него разная. Самая дешевая – пленка. Затем – картонный пакет квадратного сечения. Затем молоко в биоразлагающихся кувшинах и, наконец, в ПЭТ-бутылке. Функционально они разные – кому-то важно, что пакет через неделю разложится и не нанесет вреда природе, кому-то удобнее с крышечкой, чтобы продукт не впитывал запахи холодильника, а кто-то из экономии купит неудобный полиэтиленовый пакет.

Цена на упаковки тоже разная. На продукты в самых дешевых упаковках (пленке) маржа как раз очень низкая, на грани себестоимости. У нас есть социальный продукт, называется «Семь лужков», мы его реализуем на госконтрактах – в школы, детские сады, больницы. Это наш осознанный выбор, если хотите, социальная ответственность, на нем мы не зарабатываем вообще. Есть, наоборот, продукция, на которую маржа очень высокая, например, одно время мы выпускали молоко в стекле. Оно стоило около 100 рублей, но это же чистый маркетинг! Разливается-то все из одной партии. Но для определенной категории потребителей важна подача.

– Таких клиентов оказалось мало, раз стеклянных бутылок у вас больше нет?

– Они все равно есть и будут всегда. Другое дело, что мы понимали: за счет наращивания объемов продаж молока в стандартных упаковках мы можем увеличивать производство гораздо более быстрыми темпами, чем если будем концентрироваться на молоке в стекле. Такова философия производственной коммерции: если у вас есть продукты, которые стремительно растут и которых требует рынок, нужно перестать возиться с недоношенными сегментами. А если «дойной коровы» нет, тогда да – надо обслуживать любую узкую аудиторию.

– Покупательская способность хорошо отражает реальную фазу кризиса. Вы видите изменение структуры спроса?

– Если кризис набирает обороты, то покупательская способность действительно снижается, люди перестают думать о здоровом образе жизни и начинают считать каждую копейку: сокращать средний чек, выбирать более дешевые аналоги. Могу сказать, что по нашей традиционной линейке соотношение не изменилось. Кризис не настолько глубок, чтобы покупатели ограничивали потребление товаров первой необходимости. Структура спроса меняется в части дорогих сыров или охлажденной рыбы, но в этой линейке – крупы, яйца, молоко, хлеб – пока нет.

– Так, может, время для запуска производства сыров не самое подходящее?

– Почему?

– Потому что ваш сыр явно будет стоить не 200 рублей за килограмм. А людей и так изумляют ценники в магазине.

– Я начну издалека. История человечества насчитывает миллионы лет. И история эта есть, по сути, история развития мозга. Как он развивался? Придавал значение негативным событиям, запоминал опасности: было бы наоборот, вид не выжил бы. Каждое поколение, заметьте, говорит: стало хуже, чем раньше. Это происходит потому, что человеку свойственно концентрироваться на плохих новостях, крутить их у себя в голове. Только небольшой процент людей силой своего интеллекта добиваются другого качества отношения к жизни – за счет выработки навыка концентрироваться на позитивных моментах. Это как заставлять себя каждый день бегать по утрам или есть здоровую пищу. Себя заставить нужно! Если задуматься, то не все так уж плохо. У человека есть выбор в магазине, и с каждым годом соотношение цена – качество все лучше. Не исчезли с полок продукты первой необходимости.

– Но они при этом существенно подорожали. На один и тот же набор уходит чуть ли не вдвое больше денег, чем год назад.

– Если вы продолжаете ходить в тот же самый магазин и покупать тот же самый продукт, вы можете просто констатировать увеличение среднего чека. Но, если вы дадите себе труд изучить этот вопрос и выберете другой путь, вы найдете способ не то что вернуть средний чек на старый уровень, не потеряв качества, вы еще и сможете сэкономить.

Но человек – это очень ленивое создание. Его мозгу свойственно работать проторенными путями. Он общается с одними и теми же людьми, ходит одной и той же дорогой, годами занимается одной и той же работой, покупает одни и те же продукты. Таким образом, к определенному возрасту мозг настолько закостеневает, что он перестает воспринимать любые изменения. Появляется такое брюзжащее поколение, у которого все плохо. А плохо, потому что вы не меняетесь! Эту серую массу в мозге нужно регулярно перемешивать, нарушать старые связи, чтобы мозг выстраивал новые и развивался.

Я убежден в том, что, если человек хочет, он найдет пути сэкономить на продуктах. Вот покупаете вы хлеб за 30 рублей. Бах! – подорожал до 40. У вас два выхода: либо сказать: «Ах, кризис, я теперь вынужден покупать хлеб за 40 рублей!», либо найти такой же или аналогичный хлеб дешевле в другом месте. Альтернатива всегда есть. Хотя, конечно, производители продуктов очень хорошо зарабатывают на людях, которые не хотят нарушать нервные связи в своем сером веществе…

– Каких категорий товаров это касается?

– Прежде всего – дорогих. Больше всего зарабатывают на людях из разряда «я люблю пармезан, я люблю форель, которая плавала в горной реке, заплачу любые деньги за шампанское «Вдова Клико». Человек обладает либо таким уровнем дохода, либо таким уровнем идиотизма, чтобы продолжать покупать неразумно дорогой продукт. Маркетологи выжимают из ленивых мозгов все деньги без остатка. И пощады ждать не надо. Хотя на дешевых сегментах это тоже можно видеть.

Вот, например, сейчас пошла вторая волна подорожания гречки. Да с чего бы это? Урожай есть, он не погиб, будет собран в полном объеме… Кто-то создает истерию вокруг этого предмета, вот и все.

Потребителю нужно просто помнить, что каждый человек свободен по праву своего рождения, в том числе и от навязанного кем-то потребительского поведения; нужно помнить, что ответственность за результаты выбора образа жизни и образа мысли лежит только на самом человеке и ни на ком другом, и, наконец, нужно помнить, что выбор есть всегда, как бы его ни прятали специалисты по манипуляции общественным сознанием.

ЦИФРА

Средняя маржинальность по молочной отрасли 15–19%

Бизнес, Деньги

Царская форма

Оставить комментарий

IMG_0987

Фабрика игрушки «Царина» начала выпуск школьной формы. К новому учебному году предприятие выпустило 10 тыс. комплектов нарядов. В коллекции одежды для мальчиков: брюки на корсажной ленте трех расцветок – черной, темно-синей и серой, жилет на подкладке и белоснежная рубашка. Для томских школьниц разработаны четыре модели юбок (в клетку и однотонные), жилетки и сарафаны пяти фасонов.

– Для своей коллекции мы использовали полушерстяную ткань из Белоруссии и сорочечную из Китая. Все они прошли контроль качества в томских лабораториях. Покупать одежду для своих детей можно смело: требования, которые предъявляются к тканям для пошива формы – гигроскопичность, воздухопроницаемость, влагопоглощение, – в норме, – рассказывает заместитель директора ООО «Фабрика игрушки «Царина» Александр Горбатенко.

К школьной форме «Царина» выпустила линейку ранцев и сумок. Красивый внешний вид рюкзачков дополняют амортизирующие вставки и светоотражающие полоски. Купить ранцы и форму для учебы можно будет на школьной ярмарке томских производителей, которая развернется в выходные на областном рынке.

Новости

Компания «Сунн Юань» планирует расширить производство шпона в Томской области

Оставить комментарий

Вице-губернатор Андрей Кнорр провел рабочую встречу с представителями администрации Шаньдунской провинции и Чжу Чэнской компании «Сунн Юань», на которой стороны обсудили вопросы развития лесоперерабатывающего комплекса в Зырянском районе.

Китайские партнеры заявили о готовности расширить лесопереработку на территории Зырянского района, где сейчас работает дочернее предприятие «Сун Юань» — ООО «Сибирьлес», производящее шпон и мебельные компоненты, в том числе для компании IKEA.

Заместитель губернатора Томской области по агропромышленной политике и природопользованию Андрей Кнорр акцентировал внимание на приоритетах инвестиционной политики региона. «Максимальная переработка на территории области, развитие безотходного производства, полная легализация добычи леса и социальная ответственности бизнеса — это главные условия поддержки со стороны областной власти инвестпроектов в ЛПК», — заявил вице-губернатор.

ООО «Сибирьлес» работает в Зырянском районе с 2006 года. Производительность лесопильного комплекса достигает 350 кубометров в сутки и ежегодно возрастает на 20 %, перерабатывает предприятие в основном березу. В ближайшее время здесь планируют запустить дополнительную производственную линию (за счет нее выпуск шпона возрастет на 50 %) и начать изготовление клееной продукции для компании IKEA. После полной модернизации общая производительность лесопильного комплекса шпона вырастет почти вдвое.

«Мы готовы к развитию, но для реализации инвестиционного проекта по глубокой переработке древесины нам необходим больший объем аренды лесных площадей в Зырянском районе и собственная лесосырьевая база, — сказал на встрече представитель совета директоров ООО «Чжу Чэнская компания «Сунн Юань» Ван Шусун. — Мы заинтересованы в ресурсном потенциале Томской области и со своей стороны готовы и впредь выполнять действующие в регионе правила».

Сегодня, 25 августа, представители компании «Сун Юань» работают в Зырянском районе, где намерены оценить ресурсный потенциал муниципалитета и обсудить варианты сотрудничества.

http://tomsk.gov.ru/news/front/view/id/3516

Общество

Томские производители зубных щеток объединились с учителями английского

Оставить комментарий

Ксения Евгеньева

Пополнить словарный запас смогут покупатели продукции компании «Лонга Вита»: к новому году инноваторы выпустят пробную партию зубных щеток, говорящих по-английски. Первый тираж – 20 тыс. штук, целевая аудитория – дети.

– Планируется набор из четырех щеток. Во время чистки зубов (на что время всегда находится) дети будут разучивать простые слова и фразы. Одна щетка сможет «говорить» две минуты, – рассказал «ТН» руководитель школы «Английский пациент» Юрий Лирмак, отвечающий в проекте за языковую составляющую. – Идея не нова: щетки уже говорят, уже показывают на бегущей строке имя хозяина. Осталось разнообразить звуки… Мы думаем разделить 120 секунд на четыре группы, чтобы нажатием кнопки «Next» чадо во время чистки зубов могло перескочить через фрагменты, которые уже удалось запомнить.

По словам Лирмака, «Лонга Вита» обладает средствами на первый, малый тираж, для увеличения тиража в настоящий момент ищутся инвесторы. Также рассматриваются варианты производства щетки, объединяющей функции флешки и плеера, содержимое которой можно обновлять.

all-feed, Featured Slider, RSS test, Бизнес, Губерния

В Шегарском районе открылось производство древесного угля

Оставить комментарий

DSC00887

Мимо маленькой деревеньки Кайтёс, стоящей на трассе Томск – Колпашево, чаще всего машины пролетают не притормаживая. Что делать в селе, где осталось всего-то с десяток дворов? Разве что в магазинчик заскочить, стоящий на обочине. Но в последний месяц любопытные автомобилисты сбавляют скорость. Привлекают внимание… дымящиеся трубы, которые очень хорошо видно с трассы. Вот и корреспонденты «ТН» не удержались, зарулили в Кайтёс. На месте выяснилось, что в деревне работает предприятие по производству древесного угля. Того самого, который мы покупаем, чтобы хорошо пожарить шашлычок на пикнике.

DSC00869

Дым, я масло не ем

Запах дыма чувствуется еще на трассе. А на подходе к участку, где расположилось производство, он более насыщенный, но не едкий. Пахнет березовыми дровами. В небо чадят сразу пять высоких труб.

– Соседи на дым не жалуются? – тут же интересуемся мы.

– Нет. В деревне живут постоянно не более 10 человек. Да дачники летом наезжают. Местные понимают, что до пенсии нам далеко и нужно зарабатывать. У нас были с проверкой и экологи, и пожарные, и власти Шегарского района. Претензий никаких. Цех стоит не впритык к жилым домам, да и воздух мы не загрязняем. Топим же березу, – рассказывает Елена Богданова, хозяйка малого предприятия.

Производство древесного угля расположилось на берегу озера, на площадке под открытым небом. Цех состоит из пяти гигантских буржуек, сконструированных из бочек.

– Муж арендовал большие цистерны у знакомого предпринимателя. Емкости раньше стояли на нефтебазе. Мы вручную их хорошенько отмыли, оборудовали топки, вывели трубы, соорудили стоки для влаги и дегтя. Сделано все, чтобы соблюдать технологию производства угля, – говорит Елена.

Рынок сбыта у кайтесовских угольщиков еще налаживается. Уголь сдают оптовикам, меняют на продукты для торговли в своем магазине. Мечтают о своей линии по упаковке, но пока на это нет средств.

IMG_3432

Запеканка из березы

– На первый взгляд, что тут сложного? Кидай чурки и жги их, но нужно, чтобы все по уму было. Иначе уголь получится мелким, с трещинами или того хуже – недожженным. Одним словом – брак! – делится тонкостями угольного производства рабочий Юрий Битюков.

Мужчина вооружается кочергой с длинной ручкой. Ею ворочает огромные поленья в топке – их длина достигает метра.

– Подбрасывается в огонь топ­ливо для того, чтобы поддерживать определенную температуру. Сейчас необходим этой печке жар побольше – березовые чурки еще обжигаются. Потом огонь поубавим, – объясняет Юрий, – и древесина начнет потихонечку превращаться в угольки.

Юрий рассказывает о процессе приготовления угля, который специалисты называют пиролизом. Это разложение древесины без доступа воздуха. Уголь готовится в несколько этапов. На все про все требуется четверо суток.

– Последние сутки чурки внутри печи томятся – доходят до нужной кондиции, – подключается к разговору второй рабочий предприятия Али Алиев. – Видите, сейчас одна из печей закрыта, и как бы вы ни просили, я вам не открою и не покажу, как готовится уголь. Он может от поступления кислорода пыхнуть – воспламениться. И все испортится.

Огонь, вода и медные трубы

Али переходит от одной супербуржуйки к другой. То деловито помешает в топке дрова, то подкинет свежие поленья, то начинает поливать из полуторалитровой бутылки бока печи. Раскаленное железо фыркает, шипит и отплевывается.

– Хорошо нагрелась печь. С помощью воды мы определяем, как она разогрелась. Когда топится агрегат, там огромная температура горения – несколько сотен градусов. А когда в печи чурки томятся, то всего градусов 70, не больше, – говорит Али.

Али напарник Юрия. Они дежурят у печей круглосуточно. Днем вдвоем трудятся. Ночами по очереди. Их задача не только следить за температурой в печах, но и колоть дрова, распиливать стволы берез на чурки. Сейчас у угольщиков проблема с сырьем. Его осталось совсем немного.

DSC00841

Деревянный вопрос

– Дело в том, что в Баткатском лесничестве очень трудно выписать древесину и получить деляну для заготовки березы. Если мы останемся без сырья, то наше предприятие встанет. Будет обидно, мы еще не успели раскрутиться. Работаем чуть больше месяца, – говорит Елена Богданова. – Пять лет назад мы переехали в Шегарский район из Колпашева. Громко, наверное, будет сказано, но мы Кайтёс к жизни вернули. Построили магазин. Раньше даже хлеба людям купить негде было. Теперь вот уголь производим. Пытаемся заработать и рабочие места создаем. Вот только местные власти на нас совсем внимания не обращают.

Семья Богдановых надеется, что все-таки получит помощь от администрации поселения и района. О деньгах речь не идет, главное – решить вопрос с сырьем. Они готовы использовать для производства угля даже отходы, которые остаются на лесопилках и в делянах после массовой заготовки березовых дров для населения.

DSC00849

Мешок угля весом более 10 кг Богдановы продают за 200 рублей. В супермаркетах Томска упаковка угля от 3 до 5 кг продается за 80–140 рублей.

Новости

Томская компания получит более 14 миллионов рублей от Фонда содействия

Оставить комментарий

По итогам третьей очереди конкурсного отбора «Коммерциализация» Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере томское предприятие «МИОН» получит финансовую поддержку в размере 14,3 миллиона рублей.

Промышленная компания «МИОН» представила на конкурс проект расширения производства инновационной продукции — сверл со сменными многогранными режущими платинами, которые используются при строительстве и ремонте железнодорожных путей.

Компания «МИОН» занимается конструированием и производством стандартного и специального металлорежущего инструмента для машиностроения. Предприятие обладает собственной материально-производственной и инженерно-технической базой, его продукция — сверла и другие инструменты повышенной жесткости — пользуется спросом в России и странах ближнего зарубежья.

«Компания имеет оборот 70 миллионов рублей по позапрошлому году и 120 миллионов по прошлому, она является ярким примером серьезной и развивающейся промышленной организации», — отметил представитель Фонда содействию развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере по Томской области Григорий Казьмин.

Для участия в конкурсе было подано 520 заявок, 94 рекомендованы для финансирования.

Цель конкурса «Коммерциализация» — финансовая поддержка малых предприятий, которые планируют создание или расширение производства инновационной продукции. Грант в размере не более 15 млн рублей предоставляется на основе конкурсного отбора. Особое внимание уделяется предприятиям, перспективным для импортозамещения и наращивания внутреннего спроса. 

Новости

Компания из Асина запустит в 2016 году безотходную переработку кедрового ореха

Оставить комментарий
Индивидуальный предприниматель из города Асино Андрей Шеверев, занимающийся заготовкой дикоросов, планирует к 2016 году запустить безотходную переработку кедрового ореха.

Вчера, 14 июля, предприятие в Асине посетили участники координационного совета по лесному хозяйству и возобновляемым природным ресурсам межрегиональной ассоциации «Сибирское соглашение». Предприниматель рассказал представителям власти, бизнеса и ученым из восьми сибирских регионов, Москвы и Санкт-Петербурга, что сейчас его компания принимает на переработку грибы, ягоду и кедровые орехи. Часть продукции поставляет в Европу — например, в Италию. Кедровый орех экспортирует в основном в Китай.

«Со следующего года планируем запустить безотходное производство кедрового ореха — глубокую переработку ядра, включая сортировку и отжим масла. Отходы от скорлупы будем прессовать в пеллеты, которые потом будут использоваться для отопления», — сказал Андрей Шеверев.

Он уточнил, что помещения для нового производства уже приобретены, а в Турции заказано оборудование мощностью до трех тонн готовой продукции в сутки.

http://tomsk.gov.ru/news/front/view/id/2839

Новости

Проектные работы по строительству томского ЦБК завершатся до конца года

Оставить комментарий
Проектные работы по строительству в поселке Белый Яр Верхнекетского района целлюлозно-бумажного комбината (ЦБК) и лесопильного завода, в котором будут участвовать китайские инвесторы, планируется завершить к октябрю-декабрю 2015 года, сообщил заместитель губернатора по агропромышленной политике и природопользованию Андрей Кнорр.

«Проектные работы планируется закончить в четвертом квартале 2015 года, а в первом квартале 2016-го — получить разрешение на строительство», — сказал Андрей Кнорр на заседании координационного совета по лесному хозяйству и возобновляемым природным ресурсам межрегиональной ассоциации «Сибирское соглашение», которое проходит сегодня в Асине.

Вице-губернатор отметил, что на производстве будет использоваться максимально замкнутая система водоснабжения и водоотведения, что позволит исключить негативное воздействие на окружающую среду. Уже получено положительное экологическое заключение «Иркутскгипробума» — филиала государственного института по проектированию предприятий целлюлозно-бумажной промышленности.

«Строительство ЦБК позволит создать 3,5 тысячи новых рабочих мест. Параллельно запланировано строительство рабочего поселка на 5 тысяч человек», — добавил Андрей Кнорр.

Предварительное соглашение о совместном строительстве ЦБК между Томской областью и китайскими инвесторами губернатор Сергей Жвачкин и член совета директоров китайской компании Xinjiang Zhongtai Group («Джонгтай Групп») Ван Пэйжун подписали 8 мая 2015 года в Москве в присутствии президента РФ Владимира Путина и председателя КНР Си Цзиньпина. К 2020 году планируется построить комбинат производительностью около 500 тысяч тонн небеленой целлюлозы в год и лесопильный завод мощностью 500 тысяч кубометров в год. Проект оценивается в 50 миллиардов рублей. При этом в производство пойдут не использовавшиеся раньше неценные породы леса.

http://tomsk.gov.ru/news/front/view/id/2820

Разное

Охрана труда

Оставить комментарий

В современном мире правильной охране труда уделяется достаточное количество внимания, потому что стало слишком много прецедентов и случаев, когда нормативны и обязанности не выполняются. Именно поэтому стоит уделить внимание охране труда на своем производстве, чтобы быть полностью уверенным в том, что под вашим крылом, как начальника, сотрудники находятся в полном покое и безопасности. И в этом помогут услуги специализированных фирм, которые специально для этого и ведут свою основную деятельность.

Таковой компанией является http://biota.ru/, которая пользуется широким спросом, как лучшая фирма, которая создана специально для охраны труд. На базе данной компании проводится специальное обучение, можно приобрести специализированное издание и самое главное пройти проверку на все необходимые нормативы, чтобы потом быть абсолютно спокойным. Самое замечательное, что в компании работают высококвалифицированные специалисты, которые точно знают толк в своем деле, и могут гарантировать идеальные результаты своей работы. Ведь они прекрасно и лояльно относятся к каждому своему клиенту, даже если необходимо провести проверку всего предприятия. Поэтому туда можно смело и спокойно обращаться. По ценовым категориям, платные услуги очень доступные, что отличает данную компанию от многих других. Цены достаточно низкие для каждого клиента, поэтому обращаться туда еще и очень выгодно, что крайне важно.

Исходя из всего этого видно, что компания создана специально, чтобы исполнялись нормативы охраны труда, и всегда можно было проконсультировать со специалистами касательно данных вопросов. Тамошний персонал всегда ответить на все вопросы, даст советы, и подскажет в какой именно отдел данной компании стоит обратиться. Не забывайте, что по средству этой фирмы можно не просто пройти проверку, но и пройти обучение и приобрести разные специализированные товары, которые созданы специально, чтобы охрана труда была еще более качественной, надежной и профессиональной. Идеальный партнёр для каждого современного предпринимателя, который стремится, чтобы его бизнес был качественным, надежным и безопасным, прежде всего для работников, что крайне важно. Прекрасные условия для сотрудничества и большой каталог возможных услуг.