Анатолий Алексеев
Как-то знакомый подсказал рецепт хорошего настроения: надо зайти на известный новостной отечественный сайт, который рассказывает о том, что сделано у нас, в России, умом и руками людей. Оказывается, каждый день в стране открывают новые производства, выпускают новые виды конкурентной продукции, изобретают уникальные виды вооружения, сдают детсады, школы, жилье, выращивают элитные породы скота, создают громадные металлургические станы и запускают ракеты в космос. В тяжелейших условиях навязанного нам кризиса страна борется, работает. Посмотришь, и крепнет надежда.
Несколько месяцев назад на заводе крупнопанельного домостроения ТДСК началась глубокая модернизация, и вот на этой неделе там открылось современнейшее высокотехнологичное производство.
Сотрудничество против санкций
Завод КПД открытие нового цеха отметил скромно по масштабам, но торжественно – с разрезанием ленточки, прессой и даже с символичным разбитием бутылки шампанского о борт, точь-в-точь как на судостроительных стапелях. Но там строят корабли, а здесь будут делать важнейший элемент любой стройки в Сибири – железобетонные сваи.
Производство для холдинга не новое и было освоено давно, потому что это основа для корпоративного строительства, да и спрос извне на эту продукцию зачастую превышал предложение. Этот рынок всегда стабилен для Западной Сибири. Ведь у нас из-за геологических особенностей почвы практически все здания и сооружения возводятся на сваях. Теперь изделия любой длины и конструкции – обычные и с разными стыками, сварные, цанговые, с острием и без него, с одним только ограничением по сечению (300х300) будут рождаться в одном огромном цехе, сравнимом с футбольным полем, и уже на другом уровне, с высокой степенью механизации и автоматизации сложных процессов. На участке задействовано в разы меньше людей, и также в разы по сравнению с прежней агрегатно-поточной технологией будет увеличена производительность труда.
Это сверхновое производство стало результатом продолжения сотрудничества с немецкой фирмой, всего пару лет назад поставившей для ЗКПД современное оборудование для производственной площадки №2, что на ул. Мостовой, 3.
– Изготовление свайной линии по заказу ТДСК (включая стенд, бортоснастку, бетоноукладчик) для наших коллег из немецкой фирмы Weckenmann было делом новым, – рассказал на открытии новой линии Николай Ефремов, директор ЗКПД ТДСК, заслуженный строитель РФ, – но они с честью справились с проектом. Самые добрые слова этой фирме говорим за то, что в обстановке «за гранью риска» (ведь их правительство, действуя в санкционном режиме, запросто могло запретить поставку оборудования) они шли нам навстречу и по срокам исполнения – изготовили на три месяца раньше, и по условиям оплаты контракта. В итоге, затратив порядка 70 млн рублей, мы получили производство, какого в России пока нет.
Кубы для крепости
Действительно, проделав огромную подготовительную работу, демонтировав все старое, заводчане превратили огромный пролет в суперполигон. Внешне выглядит примерно так: по площадке, похожей на палубу авианосца, длиной 72, шириной 9 метров и высотой полметра перемещается главное устройство – бетоноукладчик. Он формует, ровняет, уплотняет бетонный раствор в отсеках по 28 свай. Управляет им… один человек. Через 20 часов с трех отсеков стропальщик при помощи мостового крана вывозит на склад готовые изделия.
– Если раньше эту работу делали почти 20 человек, то теперь звено из четырех человек за сутки сможет изготовить два километра свай, – поясняет Владимир Михайлов, заместитель технического директора завода КПД и, как считают на заводе, автор этой модернизации (будучи в командировке в Кемерове, он увидел подобное, финское, оборудование, загорелся, сумел убедить руководство, и через год идея воплотилась в новое производство). – Оборудование уже запущено в эксплуатацию, специалисты осваивают технические особенности линии. Наш проект эффективнее: если у кемеровчан производится 80 кубометров в сутки, то у нас только при пусконаладке уже за 90. Это существенно повысит нашу конкурентоспособность и рыночные возможности. Рост показателей произойдет за счет снижения трудозатрат в четыре раза. Все оборудование сделано в Германии, но многие процессы мы выполнили самостоятельно, например систему термообработки изделий. Кстати, немецкие специалисты, с которыми мы проектировали оборудование, с удовлетворением отмечали высокий уровень технической подготовки наших инженеров.
При освоении производства такого класса перед ТДСК сегодня стоит тестовая задача – квалификация персонала должна достичь европейского уровня. А далее новый этап модернизации – на участках, освобожденных от старого производства свай, будет проведена реконструкция и откроются новые производства.