Корреспондент «ТН» в рамках пресс-тура, организованного компанией «Газпром нефть», побывал на Ямале

Ямало-Ненецкий автономный округ стал пунктом высадки журналистского десанта неслучайно – филиал «Муравлен­ковск­нефть» ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» является не только крупнейшим добывающим предприятием региона, но и одним из самых передовых в плане применения современных технологий, в том числе по утилизации попутного газа.

Второй Самотлор

Точкой отсчета в биографии предприятия стало 30 августа 1975 года, когда Аганской нефтеразведочной экспедицией на Суторминском месторождении была пробурена поисковая скважина № 31, из которой забил нефтяной фонтан.

Спустя 7 лет вышел приказ о создании НГДУ «Суторминское» для разработки одноименного месторождения, которому тогда пророчили славу второго Самотлора, планируя добывать здесь свыше 30 млн тонн нефти в год.

В 1985 году для ввода в разработку Муравленковского, Барсуковского и других месторождений было создано НГДУ «Муравленковскнефть», стахановскими темпами начал строиться поселок Муравленковский, получивший в 1990 году статус города. Сегодня в Муравленковском, отметившем в прошлом году свой 25-летний юбилей, проживает 37 тыс. жителей. Около 3 тыс. из них трудятся на промыслах «Муравленковскнефти».

Сегодня филиал «Муравленковскнефть» разрабатывает 13 месторождений. Эксплуатационный фонд составляет более 4 тыс. скважин, 2 500 из которых – добывающие. По итогам 2010 года добыча по предприятию составила 10 млн 174,8 тыс. тонн нефти.

В планах предприятия – дальнейшее освоение Еты-Пуровского месторождения, разработка Северо-Янгтинского, бурение Сугмутского, Крайнего, Романовского и Восточно-Пякутинского месторождений. Расширение географии, возможно, произойдет по результатам геологоразведочных работ, проводимых на Карасевском, Южно-Пямалихинском, Южно-Пурпейском, Валынтойском и Северо-Романовском лицензионных участках (эксплуатация двух последних должна начаться в ближайшее время).

Газовый импульс

Развитие газового направления придало новый импульс всей деятельности предприятия. Дело в том, что в его фонде наряду с новыми месторождениями находятся нефтепромыслы последней стадии разработки, на которых, несмотря на применение современных геолого-технических мероприятий, отдача углеводородного сырья естественно и постепенно снижается. Поэтому в 2009 году руководством «Газпром нефти» принято решение о начале разработки Муравленковского газового промысла по освоению сеноманской газовой залежи. Запасы месторождения оцениваются в 54 млрд кубометров газа. В прошлом году филиал добыл первые 767,9 млн кубометров голубого топлива, в 2011 году и далее ежегодно здесь планируется добывать около 3,5 млрд кубометров газа. Для освоения залежей обустроены четыре кустовые площадки с 20 скважинами. Благодаря максимальной автоматизации участие человека в процессе добычи и транспортировки газа здесь сведено к минимуму. Объекты функционируют в автоматическом режиме, а специалисты наблюдают за их работой при помощи телемеханики из операторных, расположенных порой в десятках километров от промыслов.

Благодаря новому трубопроводу (его протяженность 6,5 км) для перекачки газа от ДНС-6 до точки врезки в магистральный газопровод попутный газ не сжигается в факелах, а бесперебойно поступает на Муравленковский газоперерабатывающий завод и коммунальные нужды города. Реконструкция узлов учета попутного газа идет еще на восьми месторождениях филиала. Разрабатываются проекты пяти компрессорных станций низконапорного газа, которые планируется построить в 2011–2012 годах.

«Газпром нефть» не забывает и о социальной ответственности перед городами, где живут нефтяники. Постоянная шефская помощь оказывается детским садам, общеобразовательным и спортивным школам города, самодеятельным творческим коллективам, а также коренным народам Ямала. Компания берет на себя затраты по перевозке детей из стойбищ в школы и обратно, оплачивает получение высшего образования ненецким и хантыйским студентам, обеспечивает их снегоходами, продуктами питания, ГСМ, одеждой и другими необходимыми товарами.

Разработка томичей, получившая медаль выставки «Нанотехнологии XXI века», проходит испытания на крупных промышленных предприятиях

 Выставка проходила в Москве в «Экспоцентре» в рамках форума «Высокие технологии XXI века». Проект, который получил медаль конкурса «Высокие технологии – основа модернизации экономики и развития промышленности», разработан химиками ТГУ и называется сложно: «Компактированные наноструктурные микролегирующие модификаторы черного литья для получения сплавов с высокими техническими характеристиками». Если по-простому, то суть его – в повышении прочности промышленных изделий из металла.

– Предложенный нами модификатор – это высокодисперсные порошки, в их состав в том числе входит глиоксаль, технологию получения которого мы разрабатывали с середины 1990-х, а внедрением занялись около 4–5 лет назад, – рассказывает руководитель Лаборатории каталитических исследований ТГУ Алексей Князев. – При добавлении этих порошков в процессе отлива металлов существенно повышается износостойкость и коррозионная стойкость металлических изделий.

Уже произведено две тонны модификатора для нескольких крупных заводов, на которых сейчас идут испытания. Например, на Качканарском заводе по ремонту горного оборудования «Металлист» (Свердловская область) инновационный продукт испытывают в литье для чугунных корпусов промышленных насосов.

На выставке в Москве технология томских химиков заинтересовала даже инвестиционные компании, в том числе сколковские, хотя, по словам руководителя проекта, они искали в первую очередь не инвесторов, а потребителей продукции. Со следующего года разработчики планируют начать ее промышленное производство, а в конце текущего года будут участвовать в нескольких выставках по металлургии.

– Выставки, конкурсы – это обязательный атрибут для продвижения разработок, – поясняет Алексей Князев. – Если есть медали, дипломы и т.д., промышленники почему-то гораздо охотнее соглашаются на инновационную продукцию…

Руководитель проекта производства модификаторов для черной металлургии Алексей Князев стал финалистом проекта «ТН» «Высшая лига. Наука» («ТН» № 17 от 29.04.20011 г.)

Международный форум «Высокие технологии XXI века – 2011» – одно из крупнейших мероприятий инновационной направленности в России. В его рамках были представлены международные специализированные выставки – «Энергия XXI – 2011», посвященная инновационным технологиям в энергетике, и «Нанотехнологии XXI – 2011», демонстрирующая достижения в наноиндустрии, а также специализированные выставочные салоны – «Hi-Tech Наука», «Hi-Tech Медицина», «Hi-Tech Мегаполис», «Наукоград», «Технопарк» и «Неогеография».

Диверсификация производства позволила томской фабрике укрепить свое место на рынке

По итогам 2010 года легкая промышленность области показала рост объемов производства на 117,9% по сравнению с 2009-м. Но на высокие цифры повлияла низкая база 2009 года: объемы производства пока не достигли уровня 5-летней давности.Жесткая конкуренция с зарубежными производителями, отсутствие отечественного сырья, изношенность или отсталость оборудования, нехватка кадров и оборотных средств, наличие на рынке контрафактной и контрабандной продукции – главные препятствия для развития отечественной легкой промышленности.Как живется нашим производителям в этой непростой ситуации на примере фабрики игрушки «Царина», рассказывает заместитель директора Александр Горбатенко.

Тапочки России

В 2010 году «Царина» совместно с ООО «ТОКО» запустила новый проект: производство ярких домашних тапочек. На фабрике надеются, что товар составит серьезную конкуренцию аналогичной продукции китайского производства. Важным отличием томской обуви станет качественная подошва: изготовлена из материала без специфического запаха и имеет подпяточник, который формирует необходимый для обуви каблук.

– Специально наблюдал на рынке: томичи за полчаса купили три пары китайских тапочек за 130 рублей и ни одной отечественной – хорошего качества, но чуть дороже, – рассказывает Александр Горбатенко. – Да, люди стали внимательней относиться к качеству товаров, многие говорят «не хочу китайское, хочу российское», но большинству по-прежнему важна цена.

Исходя из этого, в «Царине» поставили задачу: сохранив качество, удержать низкую оптовую цену – от 90 рублей за пару. Потенциал для этого имеется: есть современное компьютеризированное оборудование – для лазерной резки ткани, автоматической вышивки и др. Так, например, вышивальная машина позволяет в считанные минуты создать сразу 20 разноцветных рисунков. А самая большая гордость «Царины» – огромный станок для кройки, в программе которого имеется несколько тысяч лекал.

– Эта машина заменяет 45 закройщиков. За сутки с ее помощью можно нарезать до 100 тыс. деталей, которых хватит для изготовления 5 тыс. игрушек, – показывает мощный агрегат Александр Горбатенко.

Тысячи изделий одного вида

Именно благодаря переоснащению «Царина» смогла кратно увеличить объемы выпуска. Сегодня здесь ежегодно производят десятки тысяч различных изделий.

– Мы перестали позиционировать себя как фабрику игрушки, наши возможности намного шире: мы просто швейная фабрика и готовы шить тапочки, постельное белье, детскую одежду, одеяла, спальники, подушки, – поясняет Александр Горбатенко.

В июне «Царина» планирует участвовать в московской выставке «Росупак», где собираются представители многих российских компаний.

– Раньше основным мероприятием года для нас была выставка игрушек «Мир детства», сейчас – выставка упаковки. Ведь изготовление мягких игрушек сегодня занимает в производстве «Царины» всего около 2%, остальные 98% – именно игрушка-упаковка для новогодних подарков, – откровенничает Александр Горбатенко. – Почему? Крупнопоточное производство – самое эффективное и наименее затратное.

Уже с апреля «Царина» начала массовый пошив игрушечной упаковки для новогодних подарков на сезон 2012 года. Предстоит изготовить несколько десятков тысяч игрушек-упаковок для кондитерских фабрик страны. Проект начинался в 2002 году с заказа кондитерского дома «Восток», а сегодня в числе заказчиков многие крупные кондитерские предприятия страны от Москвы до Дальнего Востока.

Китайская стратегия

– В Китае около 10 тыс. фабрик игрушки, в России – около 20. Поэтому и получается, что в России 90% игрушек китайского производства. Самое сложное – придумать новую модель. Ведь если даже каждая сотая китайская фабрика разработает всего один образ, получится хороший ассортимент, а нашим фабрикам приходится придумывать десятки моделей, – поясняет ситуацию на рынке заместитель директора «Царины». – Другая большая проблема в том, что сегодня на российском рынке 75–90% – контрабандная продукция. Именно контрабандная: сужу об этом по стоимости товара в Китае, стоимости доставки и других накруток – если бы товары проходили таможню, их цена не сильно отличалась бы от нашей. Когда таможенники в октябре – ноябре стопорят на границе все грузы из Китая, это большой подарок от государства.

При всем этом Александр Горбатенко к жителям Поднебесной относится с большим пиететом: говорит, нужно понимать правила работы с китайскими производителями.

– Негативное реноме этой страны сформировано прежде всего русскими, которые возили товары из Китая в начале 1990-х, скупая их там по дешевке, – считает Александр Александрович. – Китаец, когда видит деньги, не откажет себе в возможности заработать, но сделает не больше, чем ему заплатили. Если в образце плотность ткани 200 граммов на метр, а покупатель хочет скидку 50%, то ткань будет плотностью 100 граммов на метр или вместо армированных ниток будут гнилые. Торговаться можно только на рынке. С производителями это делать опасно.

Сильна конкуренция с Поднебесной и в кадровом вопросе. Неслучайно пошивочный цех «Царины» находится в Моряковке, а раскройный – в Дзержинском: условия, предлагаемые фабрикой местным квалифицированным работникам, мотивируют не искать аналогичную работу в городе. Временные затраты и стоимость проезда до города съедят все возможные финансовые преимущества городского труда.

– В Китае квалифицированные рабочие получают не меньше, но в России сегодня все сложней мотивировать молодую женщину целый день работать швеей, – поясняет Александр Горбатенко и шутит: – Если бы в мире изобрели швей-роботов, всем было бы счастье.

Сейчас же для изготовления одной игрушки нужно вручную выполнить десятки кропотливых операций – притачать уши, челку, хвост…

Сдержанный реализм

– Кризис 2008 года стал страшным ударом: только-только закупили оборудование, набрали кредитов, ведь развитие за счет чистой прибыли в нашем деле нереально. А игрушки не товар первой необходимости, и в момент падения платежеспособного спроса было очень тяжело рассчитываться с кредитами. К счастью, выручили друзья и партнеры, а также смежные виды бизнеса. А сегодня наш рынок возвращается к прежним объемам, но ощущения, конечно, колоссально разнятся – тогда был оголтелый оптимизм, сегодня – сдержанный реализм. Хотелось бы побольше оптимизма, – подводит заключительную черту Александр Горбатенко.

Каким быть новому образу игрушки, решают, как правило, не художники, а менеджеры по закупкам игрушек в оптовых компаниях, крупных кондитерских предприятий.– Иногда мы ставим в каталог что-нибудь особенное, ради любопытства, но уже заранее знаем, что закажет большинство, а художественные изыски купят единицы, – улыбается Александр Горбатенко. – Стараемся найти образ, где игрушка улыбается, это всегда работает. Что касается следующего года, пока я точно знаю, что будут популярны драконы…

Оборудование на «Царине» сплошь зарубежное либо собранное по зарубежным аналогам. С сырьем та же история: в СНГ осталось только три фабрики, которые выпускают искусственный мех.– И он ужасного качества – всего одна фактура и 15 расцветок. Конечно, приходится покупать в Китае, – поясняет заместитель директора. – Но мы уже начинаем смотреть на смежные рынки и задумываться о производстве и окраске ткани. Некоторые эксперименты уже провели, начинаем присматривать оборудование. Если в макроэкономической ситуации ничего не изменится, возможно, в ближайшие два года начнем производство.

По данным Минпромторга, товары, произведенные в РФ, на российском рынке сегодня составляют всего 20,3%.