Средство «Антиржавин» помогло очистить от грязи, ржавчины и других отложений внутренние поверхности труб водоподогревателя в этом доме. Под этой маркой выпускается глиоксальсодержащий реагент для повышения энергоэффективности промышленных аппаратов и устройств. Его производит в г. Томске малое предприятие инновационного пояса ТГУ ООО «Новохим».
Промывку водоподогревателя в многоквартирном доме по проспекту Мира, 21, который обслуживается управляющей компанией ООО «УК «Каштачная», по технологическому регламенту производителя провели специалисты ООО «ТеплоХимСервис».
– В водоподогревателе за несколько лет на внутренних поверхностях латунных трубок образовались отложения толщиной более3 мм, — рассказывает заместитель директора ООО «ТеплоХимСервис» Александр Потемкин. – Мы смогли в достаточно короткие сроки – примерно за сутки — промыть водоподогреватель и удалить из него все отложения.
Эксплуатация загрязненного оборудования приводила к потерям тепла и дополнительным затратам генерирующей компании, а платить за это приходилось жителям дома. Очистить водоподогреватель механическим способом было невозможно по ряду технических причин. Кроме того, оборудование нужно было промыть так, чтобы вода, которую оно нагревает, соответствовала требованиям СанПиН к питьевой воде. После завершения очистки бойлера в доме по пр. Мира, 21 подогреваемая вода прошла проверку специалистов Федерального бюджетного учреждения «Центр гигиены и эпидемиологии Томской области» и было получено положительное экспертное заключение.
Средство «Антиржавин» было запущено в опытно-промышленное производство в 2010 году. Его изначальный состав был разработан коллективом ученых лаборатории каталитических исследований ТГУ под руководством заведующего лабораторией, к.х.н. Алексея Князева. Средство прошло ряд испытаний на томских предприятиях, после чего в этом году его состав был усовершенствован с учетом пожеланий потребителей. Компания «Новохим» запустила инновационный продукт в серийное производство, и уже сейчас средство «Антиржавин» применяется более чем в ста городах России. Первая партия средства недавно была отправлена за границу — в Казахстан.
Новый резидент томской ОЭЗ ООО «Диагностика+» планирует создать в 2017 году в Томске промышленное производство инновационных медицинских приборов – электронного фонендоскопа, а также автоматизированной системы управления капельницами, сообщает «РИА Новости» со ссылкой на директора компании Артема Буреева.
«Диагностика+» получила статус резидента ОЭЗ 18 июля, экспертный совет по ТВЗ Минэкономразвития РФ отметил проект компании по разработке и организации промышленного производства интеллектуальных инновационных медицинских систем для диагностического и терапевтического применения. Коллектив ученых компании состоит из выпускников четырех томских вузов — ТГУ, ТПУ, СибГМУ и ТУСУРа. По проекту уже проведены исследования, ключевые технические решения защищены патентами. Общая сумма инвестиций составит около 18 млн рублей, в качестве инвестора выступила одна из крупных российских медицинских страховых компаний. По словам Буреева, на российском и международном рынках пока нет прямых аналогов приборов, которые планирует выпускать «Диагностика+».
Его возобновление стало возможным только 12 июля, когда правительство утвердило необходимое разрешение. С 1 июля производители вина должны были использовать новые акцизные марки, но правительственные документы, определяющие порядок введения этих марок, готовы не были. Кроме того, чиновники не внесли в государственный стандарт изменения, разрешающие использовать сусло при производстве полусладких вин. Около 75% выпускаемого в РФ вина содержит сусло, из-за этого производители вин были вынуждены прекратить производство до выхода новых нормативных актов. Постановление правительства, определяющее параметры новых марок, было опубликовано только 12 июля. Документ разрешает использование старых акцизных марок производителям до 2013 года, а в розничной продаже — до 2014 года. О том, что производство вина может остановиться, участники отрасли заявляли еще в середине июня.
Рабочая группа при правительственной комиссии по высоким технологиям и инновациям рекомендовала поддержать субсидиями из федерального бюджета 13 региональных инновационных кластеров, в числе которых оказался и томский – «Фармацевтика, медицинская техника и информационные технологии». В кластер вошли более 30 ведущих промышленных и инновационных предприятий, а также научно-образовательные структуры: ТГУ, ТПУ, ТУСУР, СибГМУ, НИИ фармакологии, «Вирион», «Фармстандарт-Томскхимфарм», Институт физики прочности и материаловедения.
Субсидии на реализацию кластерной программы составят 2,5 млрд рублей в течение пяти лет. На эти средства университетским консорциумом в ОЭЗ будет создан инжиниринговый центр по разработке лекарственных средств и медицинской техники и приобретено лабораторно-технологическое оборудование, необходимое для становления инновационного промышленного фармпроизводства. По мнению авторов проекта (разработан обладминистрацией совместно с региональным Центром кластерного развития), создание инжинирингового центра позволит ускорить вывод на промышленное производство разработок томских ученых и увеличить к 2020 году объемы продукции кластера в четыре раза.
Конкурс пилотных проектов инновационных территориальных кластеров был объявлен Минэкономразвития 19 марта, на него было представлено 94 заявки. На сегодня рабочая группа при правительственной комиссии подготовила перечень из 25 проектов-финалистов, первые 13 из них получат из федерального бюджета в общей сложности начиная с 2013 года 25 млрд рублей за пять лет (оставшимся 12 рекомендована доработка). Правительство окончательно утвердит список 13 одобренных кластеров в июле.
15 июня отметит свой 20-й день рождения производственно-коммерческая компания «Альфа-Электро» – один из ведущих томских поставщиков и производителей крепежных изделий.
Сегодня в прайсе «Альфа-Электро» более 4 тыс. наименований крепежных изделий, причем весомая их часть – собственного производства. И хотя создание собственной производственной базы, когда вокруг один за другим замирали заводы, далось компании непросто, но именно это в итоге стало одним из ключевых конкурентных преимуществ «Альфа-Электро». Ведь наличие собственного производства позволяет работать под конкретный заказ, обеспечивая индивидуальный подход к пожеланиям каждого клиента. Производство, начинавшееся с небольшого участка на территории одной из томских зон, выросло в настоящий завод, в состав которого входит хорошо оборудованная кузница, механические и слесарные мастерские, расположившиеся в селе Лоскутово. Прежде чем развернуть здесь свое производство компания капитально отремонтировала полузаброшенное здание бывшей «Сельхозхимии», возвела автономную подстанцию, провела коммуникации. Для работников были обустроены столовая, раздевалки, душевая и санузел. Затраты на благоустройство существенно превысили стоимость приобретенного оборудования, но компания сознательно пошла на этот шаг.
– Коллектив – это самый главный, самый ценный капитал нашей компании. Но силком никого на месте не удержишь – только созданием соответствующих условий труда, достойным соцпакетом и зарплатой. Экономить на этом, значит, поставить под угрозу развитие всего дела, поэтому даже в самые непростые для компании времена мы по такому пути не шли. Поэтому и текучки кадров у нас нет, – говорит Василий Мазюк, генеральный директор «Альфа-Электро». – В штате компании более 40 человек. Подавляющее большинство – выходцы с «Сибмотора», родного для меня предприятия, со многими я проработал вместе не один десяток лет. Наши токари, слесари, фрезеровщики, кузнецы – настоящие мастера своего дела, имеющие большой опыт, высшие квалификационные разряды. Их профессионализм стал фундаментом стабильного развития компании, с первых лет и по сей день позволяя ей успешно осваивать все новые направления деятельности.
«Альфа-Электро» сегодня выпускает не только широкий спектр метизов, анкеров, шурупов и саморезов (в том числе нестандартных), но и различные кованые изделия: скамейки, столы, вазоны, качели, урны, грили для барбекю. Большим спросом у садоводов-огородников пользуются теплицы с каркасом из армированных труб, надежно выдерживающие любые снежные нагрузки. «Альфа-Электро» начала выпускать их года два назад и поначалу только для своих сотрудников, установивших теплицы на своих приусадебных участках. А дальше сработало сарафанное радио – пошли заказы от знакомых, родственников, соседей. Так в деятельности компании появилось еще одно весьма перспективное направление. Ближайшим шагом станет производство теплиц со встроенной системой полива.
Традиционные направления деятельности тоже не стоят на месте – уже закупается новое оборудование для выпуска различной штамповки, включая мелкие детали нестандартной формы (пока компания вынуждена закупать их у других производителей). Развитие производства потребует и новых рабочих рук. Растить молодую смену «Альфа-Электро» намерена на месте – в Лоскутово.
– Мы хотим брать на обучение выпускников местной школы, платить им небольшую стипендию, пока они осваивают азы профессии. Сходят в армию, потом вернутся к нам на готовое рабочее место, глядишь, и не уедут в поисках лучшей доли из родной деревни. Все от этого только выиграют, – убежден Василий Мазюк.
Кстати, в приходе молодой смены в компанию он заинтересован не только как руководитель, но и как страстный футболист: команда «Альфа-Электро» неоднократно становилась победителем турниров областного уровня. Своим спортсменам компания предоставляет и условия для тренировок, и экипировку. Во время соревнований поболеть за свою команду приходит почти весь коллектив. В общем, дух компании вполне соответствует ее «юношескому» возрасту – времени расцвета сил, уверенности в успехе, движения к смелым, амбициозным целям. При такой командной игре «Альфа-Электро» их обязательно достигнет!
В штате компании более 40 человек – настоящие мастера своего дела
Наличие собственного производства позволяет «Альфа-Электро» работать под конкретный заказ, обеспечивая индивидуальный подход к пожеланиям каждого клиента
ФОТО: МАКСИМ КУЗЬМИН
Поздравляю коллектив «Альфа-Электро» с юбилеем компании. С такой командой мы осуществим самые смелые планы, достигнем самых больших высот!
Василий Мазюк, генеральный директор «Альфа-Электро»
Справка «ТВ»
«Альфа-Электро» – поставщик и производитель метрического, анкерного, перфорированного и грузового крепежа, дюбельной техники, шурупов и саморезов. В числе деловых партнеров и заказчиков – крупнейшие промышленные и строительные предприятия региона: ТДСК, «Сибэлектромотор», «Сибкабель», «Манотомь», управляющие компании, коммунальные службы и тысячи жителей области, ставших постоянными покупателями двух фирменных магазинов компании – в Томске и в Мельниково.
Александр Дьяченко, доктор технических наук, завкафедрой химической технологии редких, рассеянных и радиоактивных элементов ФТИ ТПУ:
Александр Дьяченко
– У Росатома есть один отрицательный момент. Рассматривая наработки ученых, они рассуждают так: «Вы подготовьте инвестпроект, проанализируйте рынок, свяжитесь с инвесторами, сделайте дорожную карту и приходите к нам, тогда мы дадим вам денег». То есть они хотят, не вложив ни копейки, получить готовый инвестпроект. Так же ведет себя Роснано, «Русал», да, в общем-то, все промышленные гиганты России – это уже отлаженная система. И я предположу, что она действительно прекрасно работает с такими же крупными компаниями, которые могут позволить себе тратить большие деньги на подготовку инвестпроекта. Но у университета таких денег нет. Чем в таком случае промышленные гиганты отличаются от банков?
А если я все-таки сам составлю пакет документаций, найду бизнес-партнеров, изучу рынок и подготовлю инвестпроект, зачем мне тогда идти в Росатом? Зачем мне лишние проблемы с госкорпорацией, где своя вертикаль власти и свои бюрократы? Они выставят мой проект на сайт госзакупок, и в течение года, пока он там будет болтаться, отраслевой институт того же Росатома возьмется за нашу идею, обстоятельно ее проработает и выиграет конкурс. Нет, если у меня на руках будет готовый инвестпроект, я лучше пойду с ним в банк (и лучше – не в российский), возьму деньги и сделаю все сам.
Малый бизнес это понимает, там совсем другой подход. Они финансируют не проект, а создание инвестпредложения, с которым потом работают уже самостоятельно. Нам эти деньги кажутся большими, им кажется, что они нас кинули, все счастливы. Среди ученых мало бизнесменов, мы занимаемся наукой, а не коммерциализацией и работаем за зарплату. А Вячеслав Першуков (заместитель генерального директора Росатома. – Ред.) говорит: «Нет, ты сделай нам инвестпроект за свою зарплату, мы его внедрим, и ты будешь получать с него проценты»…
В рамках российско-австрийского проекта для предприятий малого и среднего бизнеса агропромышленного комплекса (АПК) Томской области в регион поступит новое австрийское оборудование.
Как сообщили в администрации Томской области, оно будет использоваться для производства морковного сока и сливочного масла. Линии для этих производств будут размещены на территории ООО «Племзавод «Заварзино».
Племзавод «Заварзино» расположен в нескольких километрах от Томска и специализируется на разведении крупного рогатого скота. Недавно там открылся цех по выпуску молочных продуктов.
В 2011 году Томская Торгово-промышленная палата совместно с Институтом содействия развитию экономики Палаты экономики Австрии (WIFI) реализовала образовательный проект для 15 представителей томских предприятий АПК, включающий поездки в Австрию томских предпринимателей для обмена опытом и завязывания контактов. В ходе одного из таких визитов как раз удалось достичь договоренности с австрийскими предприятиями о поставке оборудования.
В 2012 году запланированы семинары с участием австрийских консультантов по маркетингу и проектному менеджменту, а в августе-сентябре намечены обучение и стажировка на австрийских предприятиях специалистов частных предприятий Томска, оказывающих медицинские услуги населению.
Резидент ОЭЗ «Томск» «МОЙЕ Керамик-Имплантате» объявил о выпуске первой партии инструментария для установки производимых компанией керамических эндопротезов суставов. Для организации производства инструментария создано российско-индийское совместное предприятие в Нью-Дели (Индия).
Продукция этого предприятия уже зарегистрирована в России и Европе и имеет необходимые сертификаты качества. Здесь планируется выпускать до тысячи наборов инструментов в год. При этом произведенный в Индии инструментарий изготовлен в точном соответствии с немецкими стандартами, но его себестоимость ниже. Это позволит обеспечить инструментом максимально большое количество клиник по всему миру.
«Синтез жесткого контроля качества с низкими производственными издержками позволил создать конкурентоспособный продукт для активного продвижения керамических эндопротезов суставов на мировой рынок», – отмечают в томской инновационной компании.
Напомним, что в феврале 2012 года в томской ОЭЗ совместное российско-немецкое предприятие «МОЙЕ Керамик-Имплантате» начало первое в России (второе в мире) производство эндопротезов мелких суставов из циркон-оксидной нанокерамики – «материала будущего», который, по результатам клинических исследований, подтвердил свое превосходство над металлом и обеспечивает максимальный комфорт пациентов.
Проектная мощность «МОЙЕ Керамик-Имплантате» – 8 тыс. имплантатов в год, уже в 2012 году будет выпущена первая тысяча эндопротезов суставов.
Производство на одном из крупнейших пивоваренных предприятий области приостановлено. Технологический цикл прерван, а сырье и заготовки пришли в негодность. Сотрудники распущены по домам. Главный технолог завода уверяет, к такому повороту событий на предприятии были не готовы. Проблемы начались 2 дня назад. Тогда стало понятно, утилизировать отходы производства невозможно — их некуда вывозить.
Сам пивзавод существует уже более 10 лет. Все это время отходы, как жидкие, так и твердые, вывозились на местный полигон. Однако несколько дней назад машина с отходами не смогла попасть на территорию санкционированной свалки — грунт размыло. Поскольку отходы девать некуда, производить продукт нельзя. Чтобы возобновить работу, понадобится не менее 2-3 недель, а значит, что люди все это время будут находиться без работы. В случившемся руководство завода винит администрацию района, которая не организует подъездные пути к полигону. Проблему в администрации признают.
Г.Корзун, зам. главы администрации Кожевниковского района: «2 дня назад не смогли проехать на полигон не только автомобили, которые вывозят отходы с пивоваренных заводов, даже не могли проходить автомобили, которые забирают водоотведение и у граждан».
Подъездные пути, на отсутствие которых жалуются на пивзаводе, размыло, уверяют районные власти, именно по вине предприятия. Ю.Капустин, руководитель ООО «Кожевниковский комхоз»: «Никогда здесь не было этой воды. Как только начал интенсивно работать пивоваренный завод, он стал сюда лить, и вода дошла». Главная проблема в том, что отходы с завода — это так называемая солодовая дробина. В.Яремчук, главный инженер ООО «Кожевниковский комхоз»: «Эта дробина никуда не уходит. Стоки не уходят, потому это место засалилось дробиной». Решить проблему могли давно. Власти района со своей стороны выделили место под отходы предприятия, но на заводе так и не разработали новую схему утилизации. Ю.Капустин: «Они нас уже несколько лет обманывают, что мы на тот год все сделаем. Но воз и ныне там». В стадии ведения переговоров и разрешения конфликтной ситуации власти Кожевниково и руководство завода находятся больше 10 лет. Однако с каждым годом ситуация только усугубляется. Если в ближайшее время что-то срочное не решить, то уже через год кожевниковцам просто некуда будет вывозить бытовые отходы.
Крупнейший в России производитель иномарок «Автотор» и канадская компания Magna планируют построить в Калининградской области 21 автомобильный завод. Об этом в понедельник, 9 апреля, сообщает «Авто.Вести.Ru» со ссылкой на председателя совета директоров «Автотора» Владимира Щербакова. Это заявление он сделал на прошедшем в Тольятти совещании по вопросу о развитии автомобильной отрасли в условиях вступления России в ВТО.
Планируется, что калининградские заводы будут производить 350 тысяч новых автомобилей в год. Шесть предприятий займутся производством автомобилей в режиме полного цикла, остальные 15 заводов будут выпускать автокомпоненты. Проект будет разделен на два этапа. В рамках первого этапа к 1 января 2016 года планируется создать мощности на 200 тысяч автомобилей в год и построить 14 заводов. Второй этап должен завершиться к 2018 году.
В калининградский автомобильный кластер войдут заводы уже существующих партнеров «Автотора» — BMW, General Motors и Kia. По словам Щербакова, инвестиции в промышленную часть проекта составят 2,5 миллиарда евро.
Вместе с промышленными объектами в Калининградской области построят город на 50 тысяч жителей. Финансирование этой части проекта обойдется в 500 миллионов евро. Документы по проекту будут переданы в правительство до начала мая 2012 года, отмечает «Финмаркет» .
Премьер-министр России Владимир Путин поддержал идею создания в Калининградской области нового автомобильного кластера и выразил готовность оказать проекту поддержку. Несколько дней назад Путин уже выразил поддержку отечественным автопроизводителям, потребовав от чиновников пользоваться машинами, произведенными в России, Белоруссии или Казахстане.
Сегодня (20 марта — прим. редакции) в конторе отключили электричество, на весь день.
Это происходит с завидной регулярностью, примерно дважды в месяц в течение всех 10 месяцев, как мы переехали в новый офис на проспект Развития 3.
Обычно об этом сообщают за день до самого события. И никто меня не спрашивает — может быть у меня назначены переговоры с клиентами на этот день, а может быть нам срочно нужно принять 200 мегабайт важнейших материалов на почтовый сервер. Да и вообще-то по многим контрактам мы обязаны реагировать на проблемы клиента в течение одного рабочего дня.
Это называется — мы вам построили инфраструктуру, а вам все чего-то не хватает.
Ответственно заявляю — это не инфраструктура, это говно. Инфраструктура это когда электричество пропадает раз в пять лет и через 20 минут поломка устраняется, когда от автобусной остановки к зданию можно подойти с чистой обувью, когда туалет для маршрутников не воняет в радиусе сто метров, когда машинам, выезжающим со стройки моют колеса …
Раша тудей сделала симпатичный такой фильм на 25 минут про инновационный Томск. Тактично вырезав эпизод, когда они брали у меня интервью на улице у нашего здания, а в это время случилась пыльная буря — ветром подняло дерьмо, размазанное по дороге строительными автомобилями.
Уверяю вас, что ВВС такой сюжет поставит на самое видное место.
И еще вот это загадочное «мы». Мы вам построили…
Иногда оно не произносится, но всегда подразумевается. Я точно знаю, что к этому «мы» себя относит Минэкономразвития, администрация области, администрация нашей зоны и даже охрана нашего здания.
Проводил телефонные переговоры с американскими партнерами, выхожу из офиса в полпервого ночи, а мне охранник заявляет — мы работаем до 11. В том смысле, что я должен ему в ноги упасть за то, что он меня в 11 не выгнал, и уж больше никогда так не делать. Простая идея, что он здесь сидит для того, чтобы меня охранять от возможных проблем не приходит ему в голову. Он полагает, что он входит в те самые «мы», которые должны определять для меня график работы.
Есть у нас в офисе такое замечательное изобретение, как пожарная сигнализация — в каждом кабинете висит громкий весьма динамик, из которого время от времени раздается пищание и противный голос сообщает о том, что сработала пожарная сигнализация и всем необходимо покинуть здание. Первое время выходили на улицу, теперь забиваем. Пока что такого ни разу не случалось во время важных встреч, хотя и бывает регулярно.
А вот другой способ использования этой сигнализаци уже дважды случался во время очень серьезных переговоров. Сидим, переговариваемся, а тут наглый голос из динамика у меня в кабинете начинает орать: «Кто поставил автомобиль марки Тойота госномер такой-то, немедленно уберите. Повторяю …» и так пару раз. Представляете ситуацию? Хочется в этот момент провалиться под землю.
На входе в здание висит объявление: «Проводить погрузочно-разгрузочные работы через главный вход запрещено» и приписка внизу — «согласовано, начальник охраны такой-то». Это со мной должно быть согласовано! Построили они нам инфраструктуру …
Я не знаю точной суммы, истраченной на эту инфраструктуру. Хотя и вхожу в наблюдательный совет нашей зоны (Может меня исключили уже? Что-то давно на заседания не приглашают).
Откуда-то вертится сумма в 18 миллиардов, думаю, что не слишком далека от истины.
Так вот на инфраструктуру истратили 18 миллиардов, а венчурный фонд Томской области составляет 120 миллионов. То есть, на развитие строительного бизнеса выделили в сто пятьдесят раз больше, чем на развитие бизнесов для которых эта инфраструктура построена. Инфраструктура нужна конечно же, но нельзя ли примерно поровну вкладывать в бизнес и инфраструктуру?
Предположим, что можно.
Сегодня Элекард занимает один из шести этажей здания на пр. Развития 3. Грубо — одну пятнадцатую от всех построенных зданий, если учесть еще одно недостроенное. Платим за это помещение что-то около 5 миллионов в год. Одна пятнадцатая от половины вложений в зону составит примерно 600 миллионов рублей.
Как вы думаете, что бы я предпочел — получить супер льготный кредит в 600 миллионов и выплачивать по нему 5 млн в год, или один этаж здания за те же деньги?
Как вы думаете, что было бы эффективнее в смысле развития бизнеса? Средняя эффективность вложений в нашем бизнесе в пересчете на рабочие места — одно новое рабочее место на 2 миллиона инвестиций. Т.е. при инвестициях в 600 миллионов, Элекард мог бы вырасти на 300 человек.
А что было бы выгоднее государству? Получать от меня пять милионов в год в погашение кредита и дополнительные налоговые отчисления с трехсот сотрудников, или содержать убыточное здание? (Арендной платы, как водится, не хватает на уборку, охрану, содержание администрации).
Налоговых отчислений с тресот дополнительных сотрудников я выплачивал бы примерно двадцать миллионов НДФЛа — в областную казну, и еще столько же социалки в федеральную (у иннноваторов в зоне 14%). Не считая НДС и прочих налогов на прибыль. В сумме никак не меньше 50 миллионов в год. А ведь триста не нашедших работы в Томске выпускников свою зарплату тратили бы на еду, покупку квартир, развлечения. Что дает дополнительно примерно 100 миллионов в ВРП области.
Положим, что остальные четырнадцать пятнадцатых (если Элекард это 1/15 часть) истратили бы вложения с той же эффективностью. Тогда в результате неверной инвестиционной политики — инвестиции только в инфраструктуру, Томская область недополучила 4500 высококвалифицированных рабочих мест, 6 миллиардов ВРП (2% !!!), полтора миллиарда налоговых отчислений в бюджет области (300 миллионов в год за пять лет), 2.25 миллиарда в бюджеты других уровней.
Получается не «мы вам построили», а «мы чрезвычайно неэффективно истратили ваши деньги».
На северной площадке ОЭЗ планируется разместить опытно-промышленное производство фторированных углеродных материалов
В Томске будет создано производство фторированных углеродных материалов, которые станут основой для изготовления фторлитиевых первичных элементов питания – этот проект станет пилотным для создаваемого сейчас в регионе кластера фторидных технологий. Эти элементы питания используются в кардиостимуляторах, медтехнике, радиоэлектронной и оборонной промышленности. Кроме того, само сырье – фторированный углерод используется для производства композитных материалов, антиобледенительных покрытий, полировальных смесей и эмульсий, смазочных материалов.
Сейчас в России выпускается всего 14 тонн фторированного углерода при потребности около 30 тонн. В планах организаторов (ООО «Томск-Инвест», управляющая компания «Центр кластерного развития Томской области» и ООО «Фактория ЛС» (Санкт-Петербург) и инвестора (польская компания Gib capital) – вывести томское производство на проектную мощность к концу 2015 года.
Председатель наблюдательного совета Gib capital Гжегож Билецкий на месте познакомился с инфраструктурой северной площадки томской ОЭЗ, где планируется разместить производство фторированных углеродных материалов.
– Именно здесь, вокруг северной площадки, расположены муниципальные земли, где мы намерены создать один из промышленных парков, – подчеркнул мэр Томска Николай Николайчук, гарантировавший компаниям-партнерам содействие муниципалитета в организации производства.
По мнению мэра, появление этого проекта – результат инвестполитики города и, в частности, бизнес-миссии томичей в Польшу.
По словам научного руководителя кластера фторидных технологий Центра кластерного развития Томской области Виктора Дмитриенко, фторидный кластер объединит усилия промышленных компаний, научно-исследовательских организаций и высших учебных заведений в целях создания в Томске новых наукоемких инновационных технологий и производств.
Фторидный кластер объединит усилия промышленных компаний, научно-исследователь-ских организаций и высших учебных заведений в целях создания в Томске новых наукоемких инновационных технологий и производств.
В томской ОЭЗ появился новый резидент – российско-германская компания «Мойе Керамик-Имплантате», которая займется выпуском эндопротезов мелких суставов. В производстве будут использованы лучшие немецкие разработки в изготовлении имплантатов из циркон-оксидной нанокерамики и российские технологии биоинжиниринговых покрытий.
Секретная начинка
В 2012 году «Мойе Керамик-Имплантате» должна выпустить около тысячи эндопротезов мелких суставов (кисти, стопы). Через три года компания планирует выпускать уже более 8 тыс. имплантатов в год и экспортировать продукцию по всему миру – в Японию, США, Индию…
Наша справка
«Мойе Керамик-Имплантате» – совместный проект немецкой компании MOJE Keramik-Implantate GmbH & Ko.KG и томской ГК «Биотехника».
Анатолий Карлов: «Сегодня ученым очень интересны кредиты, но на развитие наукоемких технологий в России их получить крайне сложно. Нас движет то, что мы развиваемся на средства частного капитала».
– Сегодня на мировом рынке имплантологии представлены только зарубежные компании, с открытием нового производства в Томске у нас появится шанс занять там свою нишу, – рассказывает директор предприятия «Мойе Керамик-Имплантате» доктор медицинских наук Анатолий Карлов.
Новые эндопротезы будут выпускать из циркон-оксидной нанокерамики, которую сегодня называют материалом будущего. Разработка томских ученых (сама система модульного протеза) держится в секрете: именно она позволяет улучшить качество вживления суставов в ткани человека и, главное, существенно расширить перечень медицинских диагнозов, при которых протезирование становится возможным.
– Стандартный немецкий имплантат из циркон-оксидной нанокерамики подходит только под 5% показаний, новая технология позволит расширить их список до 60–70%, – поясняет Анатолий Карлов. – Если классический немецкий эндопротез можно вживить только в здоровую костную ткань, то совместная разработка нового томского предприятия подойдет даже для больных остеопорозом.
При этом и качество жизни пациента станет намного лучше – человек сможет выполнять тонкие движения, играть на пианино, заниматься спортом…
Мировой уровень
Новое предприятие в первую очередь ориентировано на экспорт, причем выход на глобальные рынки планируется осуществлять через организацию совместных предприятий в Индии, США, Китае, Бразилии, Японии. Такой подход позволит эффективнее продвигать производимую продукцию, кроме того, на местах проще адаптировать конструкции имплантатов под специфику заболеваний в конкретном регионе.
– Число больных с показаниями для протезирования растет по двум причинам: это неправильное ношение обуви и увеличение срока жизни людей. Но в каждой стране превалируют свои диагнозы: на Западе люди уже научились носить правильную обувь, в России женщины пока продолжают ходить на высоких каблуках, в Индии же совсем другая культура ношения обуви. Поэтому наши протезы будут собирать, учитывая и эти обстоятельства, – поясняет Анатолий Карлов.
В 2012 году филиалы предприятия планируется открыть в Индии и Китае, в странах с наиболее массовым спросом.
Площадка для старта
– «Мойе Керамик-Имплантате» реализует в ОЭЗ «Томск» уникальный проект – создание первого в стране и одного из немногих предприятий в мире по разработке и изготовлению нанокерамических имплантатов. Это одно из перспективных направлений в области биотехнологий и новых материалов, которое имеет большое социальное значение. Запуск такого производства – это еще одна история успеха, иллюстрирующая эффективность ОЭЗ как площадки для реализации инновационных проектов, – оценивает новый проект гендиректор ОАО «ОЭЗ» Олег Костин.
– Если бы в Томске не было ОЭЗ, нас здесь тоже не было бы,– согласен Анатолий Карлов. – Местный рынок для нас слишком узкий, поэтому мы нацелены на экспорт – на большие рынки. Но в ОЭЗ государство создало условия, которые нам нужны: готовая инфраструктура наряду с комплексом налоговых и таможенных льгот.
Пока у предприятия на ТВЗ скромные площади, но уже в этом году «Мойе Керамик-Имплантате» расширит здесь свое присутствие, завезет дополнительное оборудование. Впереди – налаживание системы продаж по всему миру, получение совместных патентов в других странах, обучение врачей новым технологиям. В России обучающие мероприятия уже прошли в Москве, Санкт-Петербурге, Иркутске, Чебоксарах и Ханты-Мансийске.
В компании налаживают производство эндопротезов мелких суставов для запястья, пальцев кисти и стопы
По информации ОЭЗ «Томск», «Мойе Керамик-Имплантате» – это первое в России и второе в мире производство эндопротезов мелких суставов из циркон-оксидной нанокерамики
ТЕНДЕНЦИИ
В этом году в ТВЗ запущено уже два проекта с участием российского и иностранного капитала.
– Новые компании, принимая решение войти в ОЭЗ, ориентируются не только на характеристики региона и государственные льготы, но и на успешно работающих там резидентов и возможности сотрудничества внутри площадки, что становится немаловажным фактором при принятии решения о реализации своих проектов на территории Томской области, – говорит руководитель томской ОЭЗ Алексей Барышев.
Томское мороженое получило высшую награду «Продэкспо» как лучший инновационный продукт
На международной продовольственной выставке «Продэкспо-2012» в Москве, где собрались более тысячи участников со всего мира, продукция томского предприятия «Фермент» получила самую высокую награду – Гран-при в номинации «Лучший инновационный продукт». «Десант здоровья» – это первое и пока единственное диетическое лечебно-профилактическое мороженое пробиотического действия, предназначенное для массового употребления, в том числе и детьми. Продукт уже включен в меню в санаториях Белокурихи, Краснодарского, Ставропольского краев и Иркутской области, успешно продается в аптечных сетях в 25 регионах страны.
– Даже самые капризные торговые сети, такие как «Бахетле», которая специализируется на продаже здоровой пищи, проявили на выставке интерес к нашей продукции. Мы намереваемся выходить за рамки продаж в аптеках. Уже с апреля наше мороженое появится в томских магазинах и торговых сетях, правда, это будет не «Десант здоровья» (у него довольно скромный дизайн), а другие марки – «Семейный актив», «Укрепляйка» и низкокалорийное мороженое BioFly, – рассказала «ТН» коммерческий директор компании «Фермент» Римма Гордова.
Для справки
Компания «Десант здоровья» с 1998 года ведет разработку и внедрение функциональных пробиотических продуктов питания с выраженным лечебно-профилактическим действием на организм человека. Продукт прошел клинические испытания в клинико-диагностическом отделении СибГМУ, одобрен Роспотребнадзором и рекомендован к включению в меню в детских садах и школах, разрешен к продаже в больницах, поликлиниках и аптечных сетях. Технология прошла экспертизу в НИИ питания РАМН.
Биомороженое «Десант здоровья» изготавливают по запатентованной ООО «Фермент» технологии сохранения бифидо- и лактобактерий в неактивной форме. Она позволяет доставить до кишечника человека жизнеспособные клетки бактерий, где они успешно активизируются и восстанавливают баланс кишечной микрофлоры
Руководство ТЭТЗ признается: без современного оборудования завод не смог бы двигаться вперед. Некоторые станки, приобретенные в последнее время, в Томске есть только на электротехническом в единственном экземпляре
Томскому электротехническому заводу исполняется 70 лет. В 1970-е годы, будучи секретным производством, ТЭТЗ создавал уникальную продукцию для спецтехники, космической отрасли. Потеряв в 1990-е почву под ногами, сегодня завод встречает свой юбилей как динамично развивающееся предприятие уже нового времени.
Начало пути
История создания ТЭТЗ ничем не выделяется на фоне большинства крупных томских предприятий. В 1942-м он был организован на базе филиала завода им. Лепсе, эвакуированного из Москвы. Однако далее судьба электротехнического складывалась совсем не так, как у других. Ставка была сделана на постоянное совершенствование технологии, освоение новых изделий, что вылилось в появление специализированного НИИ – НПО «Полюс». Кооперация науки с производством вывела ТЭТЗ на новый уровень развития: завод начал выпускать продукцию, которую никто до него в Советском Союзе не выпускал.
– Здесь всегда царила особая атмосфера, – вспоминает технолог ТЭТЗ Екатерина Лукошенко, работник с 40-летним стажем. – Именно поэтому я здесь и осталась в свое время. Интересно было работать. Помню, только переступила порог и сразу поняла: «Я здесь надолго».
В разные времена завод выпускал продукцию как для военных, так и для мирных целей: электродвигатели для спецтехники и для швейных машин, статоры для двигателей холодильников, электроточила, миксеры, клеевые пистолеты… Но расцвет ТЭТЗ связан с работой на космическую отрасль. В 1970-е Томский электротехнический считался секретным объектом и имел статус завода оборонного значения. В названии упоминался лишь номер почтового ящика – п/я 690. Предприятие тогда работало над большим госзаказом, за выполнение которого в 1976 году получило второй орден Трудового Красного Знамени.
– Выпускали сверхмощные источники питания для стратегических ракет, – приоткрывает завесу секретности главный метролог ветеран труда ТЭТЗ Станислав Плис. – Благодаря новой технологии НПО «Полюс» время пуска ракет сократилось с двух часов до 30 секунд. За 4 года завод помог переоснастить все стратегические ракеты в СССР.
– Втихушку гордились, все ведь было секретно, – говорит Екатерина Лукошенко. – Так, слышишь иногда, очередная ракета в космос полетела, и думаешь, что ты ведь тоже к этому руку приложил. К нам даже космонавты Рукавишников и Леонов приезжали благодарить…
Летчик-космонавт Алексей Леонов как-то обратился на завод с просьбой изготовить приводы для космических тренажеров. 28 приборов ТЭТЗ сделал точно в срок. За это космонавты прислали на Томский электротехнический благодарственное письмо и пригласили делегацию заводчан в Звездный городок, а главные исполнители были награждены медалью Федерации космонавтики СССР.
Уроки кризисов
Борис Вологдин, генеральный директор ТЭТЗ: «Кризис послужил для нас хорошим уроком: научил экономить. Это позволило заводу пережить тяжелое время без долгов»
Сегодня на заводе осталось не много работников, которые помнят, каким был Томский электротехнический, когда здесь работало 5,5 тыс. человек. Тогда ТЭТЗ выпускал более ста наименований продукции. Большинство специалистов ушли, когда предприятие переживало тяжелые времена: в 1990-е резко сократился оборонный заказ, государство не выполняло обязательств по оплате уже заказанной и изготовленной продукции. К концу 1990-х завод имел многомиллионные долги, месяцами люди не получали зарплату. Следствием такой ситуации стало возбуждение в 2004 году в отношении предприятия дела о банкротстве. Сначала была введена процедура наблюдения, с 2005 по 2008 год завод проходил процедуру внешнего управления.
– Сейчас у нас работают 397 человек, – уточняет генеральныйдиректор ТЭТЗ Борис Вологдин. – То, что мы выпускаем в течение года, раньше производили, наверное, за месяц. Но сегодня уже нет потребности в таких объемах.
Борис Вологдин пришел на завод в 2006 году – в очень трудное время. В эти годы предпринимались активные действия по восстановлению платежеспособности, нормальной хозяйственной деятельности предприятия. Благодаря проведению мероприятий по финансовому оздоровлению, оптимизации имущественного комплекса, возобновлению нормальной работы производства ТЭТЗ удалось выстоять: расплатиться с долгами и даже начать развиваться. Но в 2008-м грянул кризис…
– Он послужил для нас хорошим уроком: научил экономить, – признается Борис Яковлевич. – Это позволило заводу пережить тяжелое время без долгов. И сегодня, руководствуясь тем же принципом, мы имеем возможность развиваться.
В 2010 году на ТЭТЗ началось техническое перевооружение. Нового оборудования уже закуплено на сумму около 50 млн рублей. В планах предприятия – вложить в модернизацию производства в общей сложности не менее 100 млн.Станки на заводе не меняли с советских времен. Большое количество оборудования, причем наиболее ценного, было распродано в начале 2000-х. Однако некоторые станки, приобретенные в последнее время, в Томске есть только на ТЭТЗ в единственном экземпляре.
– Без такого современного оборудования мы не можем осваивать новую продукцию, а значит, двигаться вперед, – поясняет Борис Вологдин. – Сегодня завод на 90% производит то, что делал и раньше для оборонки. Но время не стоит на месте, меняется и военная техника, и мы не можем позволить себе в будущем быть настолько зависимыми от госзаказа. Благодаря оборудованию, которое было приобретено и запущено в прошлом году, мы уже приступили к освоению нескольких новых видов продукции общепромышленного назначения.
Новые горизонты
Сегодня ТЭТЗ старается развивать производство гражданской продукции. Уже есть наработки в пяти направлениях. Это и медицина, и железнодорожная сфера, и нефтегазовая область, и устройства связи нового поколения. В 2011 году впервые за много лет завод освоил производство совершенно нового электродвигателя для спецтехники.
– Нашлись партнеры – разработчики из Москвы, – рассказывает Вологдин. – Ведь после того как в перестроечные годы были нарушены механизмы взаимодействия между разработчиками и предприятиями, в том числе между НПО «Полюс» и ТЭТЗ, связка науки и производства, благодаря которой завод так успешно работал раньше, прервалась. Мы остались без разработчиков, поэтому сегодня активно ведем работу по поиску новых партнеров.
Одной из приоритетных задач на ближайшие годы ТЭТЗ ставит создание собственного конструкторского бюро. По словам генерального директора, прежде всего необходимо определить вектор движения будущих исследований. Для этого завод уже сейчас активно занимается изучением запросов рынка. Но главное, подчеркивает Борис Вологдин, есть кадровый потенциал для подобной деятельности: на предприятие приходят молодые инженеры, рабочие.
– Люди – это то, на чем завод держался раньше и продолжает держаться сейчас, – отмечает Вологдин. – Есть работники, которые не бросили завод в самый тяжелый период и трудятся на родном предприятии до сих пор. И сегодня мы стараемся делать все, чтобы возродить у нас ту особую атмосферу, которая раньше так привлекала людей.
ТЭТЗ уделяет большое внимание социальной политике. На заводе действует ряд программ по поддержке молодых кадров. Например, предприятие частично компенсирует работникам в возрасте до 35 лет траты на съем жилья, с сентября 2011-го возмещает затраты на оплату детских садов. Кроме того, оплачивает сотрудникам занятия спортом.
– Поначалу занятия посещали лишь несколько энтузиастов, со временем количество желающих увеличилось, – говорит заместитель генерального директора по собственности и обеспечению управления ТЭТЗ Дина Чебыкина. – Мы стараемся формировать корпоративную культуру, проводим для заводчан праздничные мероприятия. Важно, чтобы люди снова почувствовали себя частью коллектива, чтобы у них сохранялось и крепло желание работать вместе.
Сейчас ТЭТЗ активно готовится к своему 70-летию. Сам день рождения завода в марте, но основные праздничные мероприятия, посвященные юбилею, состоятся в июне. Кроме того, подарком всем работникам должен стать музей Томского электротехнического, который также откроется в течение ближайших двух месяцев. В нем история уникального предприятия, начиная с 1940-х годов и заканчивая нашими днями, будет представлена наглядно.
В 2010 году на ТЭТЗ началось техническое перевооружение. Нового оборудования уже закуплено на сумму около 50 млн рублей. В планах предприятия – вложить в модернизацию производства в общей сложности не менее 100 млн.
Сегодня ТЭТЗ развивает производство гражданской продукции, а в 2011 году впервые за много лет освоил производство совершенно нового электродвигателя для спецтехники
